标准规范下载简介

CECS_122-2001_建筑小区塑料排水检查井应用技术规程.pdf

管内壁光滑平整，外壁加强肋呈螺旋形，由螺旋卷绕工艺制成 的异型管壁管材。

2.0.6平壁管plainwallpipe

GB Z42023.2-2022工业自动化设备和系统可靠性 第2部分：系统可靠性.pdf管内壁外壁光滑的均质管壁管材

管内壁外壁光滑的均质管壁管材。

2.0.7公称直径(DN)nominal diameter

2.0.8环向弯曲刚度

管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法 定值，单位为N/m或kN/m²

望性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内 其近似值，

管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷 前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定，

2.0.10土壤变形模量soil modulus

管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。单位为MPa 或kN/mm

填或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。单位

3.1.2管材的物理性能应符合下列要求：

密度：≤1.5g/cm， 弹性模量≥3000MPa; 维卡软化温度：≥79℃。 3.1.3管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选 用。管道位于车行道下，管材的环向弯曲刚度不宜小于8kN/mz。 螺旋肋管的环向弯曲刚度，可按使用条件由设计计算决定。 3.1.4管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。 3.1.5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量 要求。

3.2弹性密封橡胶圈及粘接剂

3.2.1管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供 应。 3.2.2弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷 褶、破损、重皮等缺陷。 3.2.3管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水 腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求，

邵氏硬度：50王5； 伸长率：>500%； 拉断强度：≥16MPa； 永久变形<20%； 老化系数：≥0.8(70℃，144h）。 3.2.3管材粘接接口的粘接剂应由管材生产厂配套供应。粘接 剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

邵氏硬度：50王5； 伸长率：>500%； 拉断强度：≥16MPa； 永久变形<20%； 老化系数：≥0.8(70℃，144h）。 3.2.3管材粘接接口的粘接剂应由管材生产厂配套供应。粘接 剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

3.2.3管材粘接接口的粘接剂应由管材生产厂配套供应。粘接 剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。

4.0.1硬聚氯乙烯排水管道管壁的粗糙系数，应根据试验综合分 析确定。无试验资料时，可采用n=0.010。 4.0.2硬聚氯乙烯排水管道的流速、流量应按下列公式计算

二· R2/3. 1/2 Q=AV

式中 流速(m/s); 机一管壁粗糙系数； R一水力半径(m）； 1水力坡降； Q一流量(m/s); A水流有效断面面积（m）。 按上式计算时，在满流条件下，硬聚氯乙烯排水管道不同管内 径的水力坡降、流速、流量关系，见附录B、附录C、附录D。在非满 流条件下，不同充满度的水流断面诸系数，见附录E

4.0.3最小设计流速不应小于0.6m/s。

5.1.1硬聚氯乙烯管道应按柔性管进行计算，设计使用寿命不得 低于50年，

5.1.2管道结构设计时应进行下列计算和验算：

1在外压荷载作用下管材环截面的强度计算， 2在外压荷载作用下管材的竖向变形计算， 3管道的抗浮稳定验算。 5.1.3硬聚氯乙烯管材的环向弯曲抗拉极限强度不得小于 80MPa，允许弯曲强度的安全系数不得小于5，允许弯曲抗拉强度 可采用16MPa。 5.1.4作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地 面上的车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算， 取其大者。车辆荷载等级应按实际情况采用。

5.1.5作用在管道上的竖向土压力可按下式计

5.1.5作用在管道上的竖向土压力可按下式计算

——地面车辆荷载传递到管道上的竖向压

用在管道上沿纵向单位长度的总压力，可按下列

F,= P2· D. F,= 2' D

式中W一由管道上覆深度确定的竖向总土压力（N/m）； F。一地面车辆荷载传递到管道顶上的总压力(kN/m）； F一地面堆积荷载作用在管道顶上的总压力(kN/m)； D.管道外径(m)。

5.2.1管道在外压荷载作用下，管壁截面环向弯曲拉应力应小于 管材的允许弯曲抗拉强度。 5.2.2管壁截面环向弯曲拉应力，可按下列公式计算：

式中环向弯曲拉应力(MPa)； M管壁截面上的弯矩(Nmm）； Ki—管道在竖向土压力作用下的弯矩系数； Kz—管道在汽车轮压荷载作用下的弯矩系数； 乃一作用在管道上的竖向土压力(N/mm); P——地面荷载作用在管道的竖向压力(N/mm）; 一管材的计算半径(管壁截面中性轴的半径)(mm); W一单位管长的管壁截面系数（mm/mm）。 注：地面荷载取车辆荷载或地面堆载的较大值，

5.2.3),按表5.2.3与表6.3.2采用

式中 一直径变形率； 4,——管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量 (mm); D一一管材的计算直径（管壁截面中性轴的直径）(mm） ［一允许直径变形率； 管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验确定； 5.3.2管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量，可按下列 公式计算：

式中4,—管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量 (mm) ; DL一 变形滞后系数，可按管道胸腔回填土压实的密实程 度取1.2~1.5； K基础垫层系数，与管道基础设置的支承角有关，支承 角2>90°时，可取0.1 W 管顶沿纵向单位长度的总压力，根据管顶覆土深度 及地面荷载确定，W。=Wc十Fc或W。=We十Fs， 取其较大值(kN/mm）； r管材的计算半径（mm）； E—管材的弹性模量（kN/mm²），可取3kN/mm²， 1管壁截面上单位管长度的惯性矩mm/mm， E。管侧土的综合变形模量(kN/mm）。

.3管侧土综合变形模量E。可按附录F中有关

砂箱试验确定，由生产厂提供。

5.4.1管道抗浮稳定的安全系数K，不得小于1.10。 5.4.2管道的抗浮稳定可按下列公式验算：

式中K一抗浮安全系数，应按本规程5.4.1条的规定取用； Hs——地下水位以上覆土层的高度(m)， H管顶至地下水位标高的土层厚度(m)； z一可能出现的最高地下水位标高至管底的高度(m)； Vs——管顶回填土的重力密度，可取18kN/m²； Vs'———地下水位以下回填土的有效密度，可取8kN/m；

5.4管道的抗浮稳定计算

6.1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地 层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。 6.1.2管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设 时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般 情况下，平壁管不宜大于1°，异型壁管不得大于2°。 6.1.3硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水 管道同槽敷设设计、施工的有关规定， 6.1.4硬聚氯乙烯管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障 碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套 管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm。套管设计应按路堤的有 关规定执行。

槽底最低点以下0.3～0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽 底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的 高度后才可停止降低地下水。

3.1.7管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等

技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规 范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行，

6.2.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外 径加0.6m采用。 6.2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。 基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至 设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大 粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石， 并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 6.2.3雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快， 并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换 填砂石料或中粗砂。 6.2.4人工开槽时，宜将槽上部的混杂士与槽下部可用于沟槽回 填的良质士分开堆放，目堆士不得影响沟槽的稳定性，

6.2.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外 径加0.6m采用。 6.2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。 基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至 设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大 粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石， 并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。 6.2.3雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快， 并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换 填砂石料或中粗砂。 6.2.4人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回 填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

8.3.1管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基 底可铺一层厚度H。为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处 在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分 两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得 小于0.05m，见表6.3.2。 6.3.2管道基础支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及 埋深等条件由设计计算确定，可按表6.3.2采用。

两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得

3.3.2管道基础支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及

表6.3.2砂石基础的设计支承角2a基础设计支承角基础设置要求说明型式2α.口A90°Ho按本规程120°06.3.1条的规定180°口1E

6.3.3管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表8.2.5及图8.2.5的规定。6.3.4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图6.3.4）。凹槽长度1按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度h宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。用砂找平凹槽?图6.3.4管道接口处的凹槽6.4管道安装及连接6.4.1管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。6.4.2承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。6.4.3调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6.4.4管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。6.4.5橡胶圈接口应遵守下列规定：16

1连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置 及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具，见附录G。 2接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉 纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 3插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木 挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐 节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材 用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插 入承口。 6.4.6螺旋肋管的安装，应采用由管材生产厂提供的特制管接 头，用粘接接口连接。

6.4.7粘接接口应遵守下列规定

1检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦 拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污 时，必须用棉纱丙酮等清洁剂擦净。 2对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须 将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表 面宜划出插入承口深度的标线。 3在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内 面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过 里。 4涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用 力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持 施加外力不变，并保持接口在正确位置。 5插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固 化。固化时间应符合生产粘接剂广的规定。 6.4.8雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶 以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡 时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂

浮、拔口现象，应返工处理。

冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶

6.5.1管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏 部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措 施。 6.5.2管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚 氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同 样材质的圆形板。 6.5.3管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料 粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同 样材质的圆形板。 6.5.4管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时 可在其裂缝处粘贴长度天于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 6.5.5修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔 平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔 除，再用砂纸或锉刀磨平。 6.5.6粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘 接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部 位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环 已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 6.5.7对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠 固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴 完成后，可用铅丝包扎固定。 6.5.8在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角20 的要求用粗砂回填密实。

6.5.9对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位

和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单 位的同意后方可实施。 6.5.10如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取 得管理单位同意后方可实施。 6.5.11当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损 坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件 时，可砌筑检查井或连接连接，

和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单 位的同意后方可实施。 6.5.10如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取 得管理单位同意后方可实施。 6.5.11当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损 坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件 时，可砌筑检查井或连接连接，

7管道与检查井连接7.0.1管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。7.0.2管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（图7.0.2）。中介层的做法及接口作业所用的工具材料见附录H.检查井水泥砂浆/素灰浆中介层管材T图7.0.2管道与检查井的连接（一）7.0.3当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头（图7.0.3）。混凝士外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。20

混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。混凝土套环检查井橡胶密封圈P中管中图7.0.3管道与检查井的连接（二）7.0.4预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第7.0.2条规定采用中介层方式。7.0.5检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8m的短管按第7.0.2条或第7.0.3条的要求与检查并接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接(图7.0.5)。21

口印短管旨(短管整根管砂垫层检查井碎石垫层图7.0.5软土地基上管道与检查井连接22

8.1.1管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上 倍管径高度。 8.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内， 必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 8.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧 同时回填、夯实，可采用机械碾压。 8.1.4回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有 机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 8.1.5沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

8.1.1管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上 倍管径高度。 8.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内， 必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 8.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧 同时回填、夯实，可采用机械碾压。 8.1.4回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有 机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。 8.1.5沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

8.2.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用 碎石屑、粒径小于40mm的砂砾，中砂、粗砂或开挖出的良质土。 8.2.2槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密 实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。 8.2.3管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于 软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用 中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回 填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

8.2.5回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位应不小于90%。管顶0.4m以上若修建道路，则应符合表8.2.5及图8.2.5的要求。表8.2.55沟槽回填土压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分>95石砂料或最大粒径小于40mm碎石管底以下>90中砂、粗砂，软土地基按本管道规程第6.3.1条规定基础管底腋角>952α范围中砂、粗砂管两侧>95中、粗砂、碎石屑、最大粒管顶以管两侧>90径小于40mm的砂砾或符上0.4m管上部>80合要求的原状士按地面或道路管顶0.4m以上要求，但不得原土回填<80地面原土回填，压实度按地面或路面要求分层回填中、粗砂、碎石屑≥ a%l09%最大粒径<即口O砂砾或符合要求的≥ 7a/%分层回填密实，夯实原土回填 m后每层厚日口口O用中砂、粗砂回填设计支承角范围用中砂、粗砂回填≥ a%]般≥00软土地基按本规程时条规定软士地基 ≥□00槽底图8.2.5沟槽回填士要求24

9.0.1管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检 验。宜采用闭水检验方法。 9.0.2管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实 后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程8.1.1条回填 到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。 9.0.3闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水 头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不 大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046 D, (9.0.3) 式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）； D:管道内径(mm)。

9.0.1管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检 验。宜采用闭水检验方法。 9.0.2管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实 后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程8.1.1条回填 到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。 9.0.3闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水 头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不 大于按下式计算的允许渗水量： Q=0.0046 D, (9.0.3) 式中Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m）； D管道内径(mm)

10.0.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落 拖滚和相互撞击。 10.0.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆 扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保 护。 10.0.3 管材如长时间存放，应置于棚库内。当露关堆放时，必须 加以遮盖防止曝晒，并远离热源。 10.0.4管材存放场地应平整，堆放应整齐。公称直径不大于 DN315mm的管材可堆放五层，公称直径DN350mm~DN450mm的 可堆放四层，公称直径DN500mmDN630mm的可堆放三层，并注 明类型、规格及数量。管件不应叠置过高，应顺向或承插口相对整 齐排列。 10.0.5橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与 管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂 10.0.6胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可 靠的阴凉王燥处，随用随取。运输和使用时，必须远离火源。

11.0.1管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使 用。 11.0.2管道工程的工验收必须在各工序、部位和单位工程验 收合格的基础上进行。施工中工序和部位的验收，视具体情况由 质量监理、施工和其他有关单位共同验收，并填写验收记录。 11.0.3管道工程质量的检验评定方法和等级标准，应按现行行 业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3)的规定执 行，并应符合本地区现行有关标准的规定。 11.0.4工验收应提供下列资料： 1竣工图和设计变更文件； 2管材制品和材料的出厂合格证明和试验检验记录； 3工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料， 4管道的闭水检验记录 5工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录和工程质 量评定表： 6工程质量事故处理记录。 11.0.5验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资 料： 1管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录， 2管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况 3管道回填土压实度的验收记录。 11.0.6竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外 观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣 工验收记录。

11.0.7竣工验收鉴定书应符合本规程附录1的

11.0.8管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理 和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、 施工及验收的文件立卷归档

附录B满流条件下，硬聚氯乙烯双壁波纹管管道的 管径、坡度、流速流量关系表(n=0.01)

附录C满流条件下，硬聚氯乙烯平壁管管道的 管径、坡度、流速、流量关系表(n=0.01)

满流条件下，硬聚氯乙烯环形肋管 管径、坡度、流速流量关系表(n=0.0

附录E硬聚氯乙烯排水管道不同充满度的流水断面系数表

F.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实度 和沟槽两侧原状土的土质，综合评价确定， F.0.2管侧土的综合变形模量E。,可按下列公式计算

附录 F 管侧土的综合变形模量

注：1回填土的变形模量（E.）可按要求的压实度采用表中的压实度（%）系指设计要

求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值， 2沟槽两侧回填土的变形模量（B，)可按标准贯入度试验的锤击数确定，当无贯入 度数据时，可按原状土压实度的试验数据确定； 3（WL）为细颗土的液限； 4细粒土系指粒径小于0.075mm的土 5粗颗粒土系指粒径为0.075~2.0mm的砂粒； 6对表中未列出的没有压密的回填土及W大于50%的中到高塑性的细颗粒土， 必须通过评定在规定的条件下采用

求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值； 2沟槽两侧回填土的变形模量（B，)可按标准贯入度试验的锤击数确定，当无贯入 度数据时，可按原状土压实度的试验数据确定； 3（WL）为细颗土的液限， 4细粒土系指粒径小于0.075mm的土 5粗颗粒土系指粒径为0.075~2.0mm的砂粒； 6对表中未列出的没有压密的回填土及W大于50%的中到高塑性的细颗粒土， 必须通过评定在规定的条件下采用

GB／T 38053-2019 装配式支吊架通用技术要求1管侧回填土和沟槽两侧原状土的变形模量（MPa

F.0.3对于填埋式敷设的管道，当B/D>5时，可取=1.0计 算。此时，回填土的变形模量应按设计要求的回填土压实度取值。 F.0.4在一般土质地区（坑塘及软土地段除外)，当沟槽原状土的 类别难以确定时,可取综合修正系数‘=1。

附录G 胶圈接口作业项目的施工工具表

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一 层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入 检查井内的长度而定，可采用0.24mm。

表H中介层接口作业施工工具、材料表

一、为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1.表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2.表示严格DB11／T 1585-2018 建筑结构强震动观测技术规范，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或可”，反面词采用*不宜”。 二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按.. 执行”或“应符合···的规定”。

一、为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1.表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2.表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得”。 3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或可”，反面词采用“不宜”。 二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为应按 执行”或“应符合的规定”