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钢筋工程施工方案编制标准及相关知识简介.pdf

标准对照章节参考一一5.3钢筋加工一一钢筋切断

对照章节参考一一5.3钢筋加工－一钢筋切断

DBJ 15-71-2010 城市地下空间检测监测技术标准.pdf5.3.3钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型的方法及设备

5.3.3钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型的方法及设备

5.3.3.3钢筋切断

本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机和无齿锯两种形式

1）钢筋切断机 当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的 断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时 使手中钢筋一学整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止 马蹄形或弯曲现象出现。 2）无齿锯 机械连接、定位用钢筋采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴 心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求 及规范、标准等。

标准对照章节参考一一5.3钢筋加工一一钢筋丝头力

准对照章节参考一一5.3钢筋加工一一钢筋丝头加工

1）材料、机具： （1）套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。套筒应有出厂合格证和质量 保证书。 （2）本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径套筒简。 （3）机具：直螺纹套丝机。 2）作业条件： （1）操作人员必须经过技术培训、持证上岗。 (2)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行 安全技术措施。 3）钢筋丝头加工： （1）工艺流程： 检查设备钢筋端头制备>钢筋端面平头滚压螺纹>丝头质量检验戴帽保护>丝头质量 抽验>存放待用>确定直螺纹连接位置>安放钢筋→作试件→>直螺纹连接施工>质量检查 2)钢筋丝头加工： 钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，应用无齿锯切断，严禁气割关 且切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去。 螺纹：加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0摄氏度时，应掺入15一20%业硝酉 钢。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头

保证书。 （2）本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径套筒。 （3）机具：直螺纹套丝机。 2）作业条件： （1)操作人员必须经过技术培训、持证上岗。 (2)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行 安全技术措施。 3）钢筋丝头加工： （1）工艺流程： 检查设备>钢筋端头制备钢筋端面平头>滚压螺纹>丝头质量检验>戴帽保护丝头质量 抽验>存放待用→确定直螺纹连接位置>安放钢筋→作试件→>直螺纹连接施工→>质量检查 2)钢筋丝头加工： 钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，应用无齿锯切断，严禁气割 且切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去。 螺纹：加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0摄氏度时，应掺入15一20%业硝酉 钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头

标准对照章节参考一一5.4钢筋安装一一梁板式筱开

照章节参考一一5.4钢筋安装一一梁板式筱形基础

5.4.2.1施工工艺流程：（梁板式筏形基础） 基层清理一基础放线验线一钢筋定位放线一安装集水坑、电梯基坑钢筋一安装底板下 部钢筋一安放保护层垫块一穿插管道预留预理一架设基础梁钢筋绑扎支架一放置基础梁 上部主筋一穿挂基础梁箍筋一穿基础梁下部主筋一放置墙柱插筋及基础内的柱箍筋、墙 水平筋及柱内的基础梁箍筋一画基础梁箍筋位置线一基础梁箍筋就位一绑扎基础梁骨架 撤支架一安装定位筋和墙柱插筋（与预先放置的水平筋、箍筋绑扎）一→安装筱板马凳 →安装底板上部钢筋一钢筋工程验收一成品保护 5.4.2.2各工序操作要求： 1.底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边 线、集水坑、电梯基坑等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。墙柱插筋 绑扎前，应由放线人员用红油漆二次确认插筋位置线。

. 文 采用20#～22#火烧丝成八字形（底板也可采用顺扣）扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头 应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。 4.底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用混凝土预制垫块梅花型放置，间距 不大于****mm。 5.基础底板下部钢筋绑扎完毕后，在基础梁安装期间，穿管道预留预埋，同时根据 基础深度预先放置好经过计算的足够数量的墙水平筋、柱箍筋和墙柱筋，在穿y尚基 础梁上部钢筋之前应将基础梁相交节点处x向基础梁箍筋放置到位。 6.基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑 扎牢固。墙柱插筋插至基础板底部，支在底板钢筋网上，下插长度及弯钩长度要符合设 计要求。框架柱插筋下部与柱箍固定绑牢，箍筋间距≤500mm且不少于2个，详见图*， 墙插筋下部与水平筋绑牢并设置拉筋，水平筋间距≤500mm且不少于2道，详见图*，墙 柱上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不企斜、倾倒、移位。基础梁侧面钢筋及节点处箍 筋设置应符合设计要求，详见图*。

标准对照章节参考一一5.4钢筋安装一一梁板式筱开

标准对照章节参考一一5.4钢筋安装－－框架柱钢筋连接300当柱纵筋直径>25时，在柱宽范图的柱箍筋内侧设置间距>150,但不少于3Φ10的角部附加钢筋柱外刻纵向钢筋配筋率柱外侧纵向钢筋直径不小>1.2%时分两批截断柱外侧纵向钢筋配筋率于梁上部钢筋时，可弯入$10> 1. 5 IaE>20d,1.5/ >20d>1.2%时分两批截梁内作梁上部纵向钢筋>15a梁底梁上部纵筋梁底梁上部纵筋柱内侧纵筋同中柱柱项纵向钢筋构造，见本图集第60页柱内侧纵筋同中柱柱项纵向柱内侧纵筋同中柱柱项纵向钢筋构造，见本图集第60页C钢筋构造，见本图集第60页柱筋作为架上部钢筋使用从梁底算起1.51超过柱内侧边缘从梁底算起1.5las未超过柱内侧边缘柱项第一层钢筋伸至柱内达梁上部纵筋向下弯新8dd<25 r=6dd>25 r=8d柱顶第二层钢筋伸至柱内边节点纵向钢筋弯折要求34*1柱内侧纵筋同中柱柱顶纵向钢筋构造，见本图集第60页注：1.节点①①应能合使用，节点①不应单独使用柱内侧纵筋同中柱柱顶纵向梁上部纵向钢筋配筋(仅用于未伸入梁内的柱外侧织筋错围)，伸入桑内的钢筋构造，见本图集第60页率>1.2%时，应分两柱外侧纵筋不宜少于柱外侧全部纵筋面积的65%。可批截断，当梁上部纵选择?+①或?+①或?+?+?或?++?（用于?或节点未伸入向钢筋为两排时，先的傲法，梁内的柱外侧钢筋锚固）断第二排钢筋2.节点用于策、柱纵向筋接头沿节点柱项外侧直线当现浇板厚度不小于100时，也布置的情况，可与节点①组合使用。可按节点方式伸入板内错固，且伸入板内长度不宜小于15d梁、柱纵向钢筋搭接接头沿节点外侧直线布置抗震K7边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造图集号11G1011 4

标准对照章节参考一一5.4钢筋安装－－洞口加筋洞口加筋梁或墙梁或墙梁边或墙边开制板中开洞矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时钢筋构造（受力铜箔能过孔润，不另设补强钢篇）遇洞口被切断的上部钢筋补加一根分布储伸出洞边1505d梁或墙梁或墙板下部钢筋（漏口位置未设置上部钢箔）遇洞口被切断的下部钢筋洞边被切断钢筋端部构造梁交角或墙角开洞140

标准对照章节参考一一5.4钢筋安装一－机械逆

准对照章节参考一一5.4钢筋安装一一机械连接

[范例] 5.5.1.1所用部位及规格：（略） 5.5.1.2施工工艺流程： 钢筋就位一一拧下钢筋丝头保护帽一一接头拧紧一一作标记一一检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 5.5.1.3各工序操作要求： 1.钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖 查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。 物或锈蚀要用铁刷清洗干净。 2.把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢 应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧

标准对照章节参考一一6质量验收－检验批划分

6.1.1钢筋工程检验批划分 1.钢筋工程检验批包括原材、加工和安装。 2.钢筋原材检验批：同一厂家、同一牌号、同一规格，按进场批次和试验计划中的组 批原则确定。 3.钢筋加工检验批：同一设备加工的同一类型钢筋每工作班抽查不应少于3件，填写 原始检查记录，检验批按层或流水段划分确定（与安装检验批一致）。 4.钢筋安装检验批：按流水段划分确定。 具体详见《**工程分项工程和检验批划分方案》

示准对照章节参考一一6质量验收一一验收程序

6.1.2钢筋工程验收程序 1.钢筋检验遵循五不验”原则 1）钢筋未绑扎完成不验收 2）钢筋定位措施不到位不验收 3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 4）钢筋纠偏不合格不验收 5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 2.钢筋原材、加工及安装检验批应在专业施工队自检、工长专业检、质检员质量检 查合格基础上报监理检查验收。 3.检验批由专业监理工程师组织项目质检员***、工长***、班组长***等进行验收， 确认符合要求后，在检验批质量验收记录上签字。 4.分项工程所含检验批全部完成且验收合格后，由项目技术负责人***对所有检验批 验收记录进行汇总，核查无误后报专业监理工程师审查，确认符合要求后，在分项工 程质量验收记录上签字。

6.1.2钢筋工程验收程序

5.1.1浇筑混土之前，应进行钢筋隐数工程验收。隐教工程 验收应包括下列主要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置： 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质盘、接买面积百分 率、搭接长度、铺置方式及铺固长度： 3雍筋、横向钢筋的牌号、规格、数射、间距、位置，链 筋弯钩的旁折角度及平直段长度： 4预埋件的规格、数量和位暨。 5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其 检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的钢筋、成型钢筋； 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一 大检验合格 3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续 三批均一次检验合格。

标准对照章节参考一一6质量验收－－GB5020

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈， 检查数量：全数检查。 检验方法：观紧。 5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标 准的规定。 检查数量：同一广家、同一类型的成型钢筋，不过30t为 批，每批随机抽取3个成型钢试件。 检验方法：观察，尺量。 5.2.6钢筋机械连接套简、钢筋错固板以及预埋件等的外观质 量应符合国家现行相关标推的规定。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件，观，尺盘。

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观紧。 5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标 准的规定， 检查数量：同一广家、同一类型的成型钢筋，不过30t为 批，每批随机抽取3个成型钢试件。 检验方法：观察，尺量。 5.2.6钢筋机械连接套简、钢筋错固板以及预埋件等的外观质 量应符合国家现行相关标推的规定。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件，观，尺盘。

5.3.1钢筋套折的弧内直径应符合下列规定

1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍， 2335MPa级、400MPa级带助钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于 钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于锅筋直径的 7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径， 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量

表5.3.4盘券钢防活真后的断后健长率、质登伯要求

注，断后伸长求A的量送标柜为5倍解落直径。

注，断后伸长求A的量送标柜为5倍解落直径。

检查数量：同一加工设客、间一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件、 检验方法：检查抽样检验报告。

检查数量：同一加工设客、同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件， 检验方法：检查抽样检验报告。

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表5.3.5的规定。 检查数：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少干3件

5.4.1钢施的连接方式应符合设计要求，

5.4.1钢施的连接方式成符合设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.2锈筋采用机板连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、 焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规 定，接买试件应从工程实体中截取。 检查数盘：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程》JG 107和《钢筋焊接及验收规程》JG18的规定确定， 检验方法：检查质量证明文件和拍样检验报告。 5.4.3螺纹接头应检验紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径， 检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的相关规定。 检查数量：接现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用盘规检查

5.4.4钢筋接买的位置应符合设计和施工方案要求。 防要求的结构中，照举、柱端筋加密区范围内

标准对照章节参考一一6质量验收－－GB5020

注：！接买连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为 相互连接两根钢筋的直径小值， 2同一连接区段内认向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段内的拟向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 面面积的比值 .7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 下列规定： 1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小 25mm

2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%，基础筱板， 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%. 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构 件，不应天于50%。 检查数放：在同一检验批内，对染、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对端和板，应接有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。

合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）类、板类及墙类构件，不宜超过25%，基础筏板， 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构 件，不应天于50%。 检查数放：在同一检验批内，对染、柱和独立基础，应抽查 件数量的10%，且不应少于3件；对增和板，应接有代表性 约自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量， 注：1接头进按区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段，搭接长取 相互连按两银销版中教小直径计算， 2 同一连接区段内织向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力调 筋戴面面积的比值， .4.8染、柱类构件的级向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设 登应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 倍，且不应大于100mm 3受压搭接区段的筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 0倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置二个籍筋，其间距宜为50mm， 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数效量的10%，且

在：1接头进接区段是范长度为1.3搭接长度的区，指接长置取 相互连按两根锅筋中较小直径计算， 2 同一连接区段内织向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力调 筋热面面积的比值

5.4.8、柱类构件的级向受力钢筋搭接长度范围内筋的设 置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于100mm 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm， 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且 不应少于3件， 检验方法：观整，尺量

标准对照章节参考一一6质量验收－－GB5020

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数通必须符合设 计要求。 检变数量：全数检查。 检验方法：观察，尺盘。 5.5.2受力钢筋的安装位置、错固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数必须符 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 6.5.2受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观露，尺量

5.5.3钢筛筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定

梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽套 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面

表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法

标准对照章节参考一一6质量验收一一钢筋原

准对照章节参考一一6质量验收一一钢筋原材验收

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5.2.5成型钢筋的外观质盘和尺寸偏差应符合国家现行相关标

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为 批，每批随机抽取3个成型钢筋试件 检验方法：观察，尺量。 5.2.6钢筋机械连接套简、钢筋错固板以及预埋件等的外观质 量应符合国家现行相关标准的规定 检查数量：按国家现行相关标的规定确定。 检验方法，检查产品质景证明文件：观客，尺册

5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强 度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应 符合表5.3.4的规定。力学性能和重偏差检验应符合下列 规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件 进行力学性能检验。 2重量候差应按下式计算

表5.3.4盘举钢筋调真后的断后长率、重盘偏差要求

所后仲长事A的量感标距为5倍钢

检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检验报告。

检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检验报告。

标准对照章节参考一一6质量验收一一钢筋原材验

对照章节参考一一6质量验收一一钢筋原材验收

钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，外观检查合格后按国家标准规定抽样做力学性 能和重量偏差检验，合格后方可使用。 1.随行资料： 进场钢筋应具有出厂质量证明书（材质单），每捆钢筋均应有标识牌（子）。进场 钢筋标识牌上的生产厂家、规格、型号、炉批号、数量应与出厂质量证明书所标明的相 符合。实际进场数量应标注在出厂质量证明书上。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

标准对照章节参考一一6质量验收一一钢筋原材验

3.力学性能检查（复试）

3.力学性能检查（复试）

1）组批原则：钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格 的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）， 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。同一牌号、同一治炼方法、同一浇注方法 的各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可组成混合批。消 合批的重量不大于60t。 2）取样规定：每验收批取一组试件，拉伸2个（任选两根钢筋切取），弯曲2个（任 选两根钢筋切取）。 3）复试项目：屈服强度；抗拉强度；伸长率（断后伸长率，最大力下总伸长率）； 弯曲性能。 4）本工程...........中的纵向受力普通钢筋采用HRB400E........，其强度及最大力下 的总伸长率实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3，最大力下总伸长率不应小 于9% 154

DB34／T 3107-2018 高温浸渍处理杨木板材技术要求标准对照章节参考一一6质量验收－钢筋原材验收

4.现场材料员应根据检验情况及时在钢筋标识牌上明确质量检查状态：待验、合格、 不合格。 5.材料员、工长、质检员对进场材料进行外观检验并复试合格后报监理验收。确认符 合要求后，在“材料、构配件进场检验记录”上签字。

标准对照章节参考一一6质量验收一一直螺纹套筒

照章节参考一一6质量验收一一直螺纹套筒验收

标准对照章节参考一一6质量验收一一直螺纹套筒验收

参考：套筒规范对套筒出厂检验的相关规定（进场检验项目中对套筒外形尺寸、螺纹尺寸无相关规 定） 1）检查项目： （1）外观检查：套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的首然表面；应无肉眼可见裂纹或其 也缺陷；套筒表面充许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；套筒外圆及内孔应有倒角；套筒表面应有明确的 规格标记、厂家代号、生产批号等，应有防锈措施且不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。 （2）外形尺寸检验：长度及外径应满足设计（企业标准中产品设计）要求，偏差应符合.....规定 （3）螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞规，通端应能顺利的旋入并达到旋合长度，止端丛套 筒两端部分旋入，旋入量不得超过3P。 2）检验方法及结果评定： （1）对套筒的外观逐个检验GB／T 50562-2019 煤炭矿井工程基本术语标准，合格后方可进行外形尺寸及螺纹尺寸的检验。 （2）对外形尺寸及螺纹尺寸的检验，抽查10%，合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时 应对该批产品重新检验，当两次检验总合格率不小于95%时，该批产品合格，否则，应对此批套简进 行逐个检验，合格后方可使用。

标准对照章节参考一一7其他要求－一成品保护

[范例]：1加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用 【00×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。 2.墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。 3.楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板 以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋， 扎上铁钢筋时须由单侧向后退着进行。 4.绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预理埋相河 突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。 5浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。 6钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。 7为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位筋，下部将柱墙 插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。浇注时，出料口不得直接对着插筋。 8在砼浇筑前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇年 过程中，派专人负责看护钢筋，无其是插筋、板上铁钢筋位置。