DGTJ 08-2310-2020标准规范下载简介
DGTJ 08-2310-2020 外墙外保温系统修复技术标准.pdf6.2.1外墙外保温系统采取整体置换修复时，置换后保温系统 应进行墙体材料热工计算，节能指标应满足原设计要求。 6.2.2对建筑外墙外保温系统进行整体置换修复时，基层应符 合下列规定： 1坚实、无松动、无脱落等现象。 2无空鼓、无裂缝等损坏。 3基层墙体抹灰层的拉伸粘结强度应符合设计要求。 6.2.3外墙外保温系统可采取整体表层置换修复。对建筑外墙 进行整体表层置换修复时，原保温层应符合下列规定： 1无松动、无脱落等现象。 2无空鼓、无裂缝等损坏。 6.2.4整体表层置换修复应对清除后有缺陷的保温层进行修 复，再对原保温层进行界面处理，涂抹抹面砂浆，压入玻纤网并设 置锚栓，锚栓在墙面上应布置为梅花状，且每平方米墙面的锚栓 数量不应少于4个。 625修复墙面 网拨塔城
6.3整体薄层原位修复
6.3.1外墙外保温系统可采取整体薄层原位修复。对建筑外墙 外保温系统进行整体薄层原位修复时，应根据饰面类型选择非透 明原位修复系统或透明原位修复系统
注浆和钉锚植筋等工法进行加固，钻孔注浆及专用锚栓的设置应 符合下列规定： 1钻孔注浆宜采用梅花状布点，位置和数量应根据实际空 鼓情况确定。 2专用锚栓应采用梅花状布点，每平方米不应少于4个，并应 进行受力计算确定，锚栓伸入基层墙体有效深度不应小于30mm。 3钉帽表面应进行防水处理。 6.3.5原涂料饰面应采用毡胶复合层覆盖、加固TB／T 3324-2013标准下载，原面砖饰面应 采用透明网胶饰面加固。加固层外延长度不宜小于200mm。 6.3.6非透明薄层原位修复用饰面材料应与原饰面材料质地保 持一致。
6.4.1外墙外保温系统可采取整体厚层原位修复。整体厚层原
6.4.1外墙外保温系统可采取整体厚层原位修复。整体厚
表6.4.1整体厚层原位修复系统基本构造
6.4.2对建筑外墙外保温系统进行整体厚层原位修复时，应对 原外墙表面进行界面处理。 6.4.3整体厚层原位修复不得用于混凝土空心砌块、烧结空心 砖的基层墙体
6.4.4整体厚层原位修复采用的隔热膨胀螺栓的设置应符合下列规定：1当保温层厚度不大于70mm时，应采用螺杆直径不小于12mm的隔热膨胀螺栓。2螺栓应梅花状布点植人基层墙体，每平方米数量不应少于3个，伸人基层墙体有效深度不应小于50mm（图6.4.4）。3螺栓在竖向阳角处每1200mm内应增设1个，螺栓中心距离边缘宜为120mm~150mm。4植人螺栓的基墙孔内应注入粘结砂浆进行封堵。图6.4.4隔热膨胀螺栓示意图6.4.5整体厚层原位修复采用的复合钢丝网应进行搭接，搭接宽度不应小于40mm，搭接处应采用镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于150mm。6.4.6整体厚层原位修复的外墙阴、阳角以及门窗洞口周边的节点设置应符合下列规定：1阴、阳角铺挂复合钢丝网时，应采用直角条网包角增强，直角条网的两边宽度宜各为70mm。网与网的搭接处应采用镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于150mm。18
2门窗洞口周边和转角部位应采用定型转角网搭接平面网 曾强，搭接宽度不应小于100mm。角部宜45°加设尺寸为 300mm×400mm小块钢丝网。网与网的搭接处应采用镀锌铁丝 绑扎，绑扎点间距不应大于150mm。 5.4.7防护层应界面处理后，再采用普通抗裂抹灰砂浆，抹灰层 总施工厚度宜为15mm~20mm。 6.4.8防护层在门窗洞口边缘应设置门窗连接线槽，其深度与 防护层同厚，宽度宜为5mm～7mm，并应做密封防水处理，门窗 外侧洞口上沿口应设置滴水线。 6.4.9防护层与原各种穿墙管道之间应做密封防水处理，其深 度与防护层同厚，宽度宜为5mm~7mm。 5.4.10整体厚层原位修复的防护层应设置分隔缝，分隔面积不 应大于30m
6.5局部置换修复和局部表层置换修复
6.5.1建筑整个立面局部区域的外墙外保温系统经评估为B级 或C级或保温砂浆外保温系统空鼓面积小于15%时，可采用局部 置换修复或局部表层置换修复。 6.5.2局部铲除前应用锚栓加固四周。锚栓位置距离铲除部位 宜为100mm，并铲除锚栓两侧的饰面层，各不宜少于100mm，锚 栓间距不宜大于400mm。 6.5.3局部铲除时根据空鼓深度先铲除至空鼓层，铲除边界应 扩展至非缺陷区不少于100mm。 6.5.4局部修复前，基层墙体应符合本标准第6.2.2条的规定 原保温层应符合本标准第6.2.3条的规定。 6.5.5应对铲除部位进行界面处理，保温层铲除时应重置保温层。 6.5.6抗裂面层中应设置玻纤网至新旧部位交接处，玻纤网搭 接距离不小于100mm。
6.5.7在抗裂面层的玻纤网外侧应设置锚栓，每平方米墙面的 锚栓数量不应少于4个。
6.6.1建筑整个立面局部区域的外墙外保温系统经评估为B级 或C级或保温砂浆外保温系统空鼓面积小于15%时，可采用局部 薄层原位修复
6.6.2局部薄层原位修复的设计应按整体薄层原位修复的规定 热行。
6.6.2局部薄层原位修复的设计应按整体薄层原位修复的规定
7施工7.1一般规定7.1.1建筑外墙外保温系统修复前，应根据修复设计方案，制定修复施工方案，方案应包括下列主要内容：1项目概况。2编制依据。3施工前准备施工工艺及技术措施5安全施工措施，6文明施工措施。7施工消防措施应急预案。9施工进度计划。10脚手架或吊篮施工方案。11施工场地布置图。7.1. 2施工前，现场宜制作修复工程施工样板，进行实体力学性能检验，合格后封存留样。7.1.3建筑外墙外保温系统修复期间及完工24h内，施工环境温度应为5℃～35℃；夏季应避免阳光暴晒；5级及以上大风和雨雪天气不得施工。7.1.4建筑外墙外保温系统修复不应对既有保温系统造成附加损害，并应采取防污保护措施。7.1.5建筑外墙外保温系统修复的施工安全应符合下列规定：修复前，应对修复区域内的外墙悬挂物进行安全检查— 21
当悬挂物强度不足或与墙体连接不牢固时，应采取加固措施或拆 除、更换。 2施工期间，应采取安全防护措施和编制应急预案。 3当修复外立面紧邻人行道或车行道时，应在该道路上方 搭设安全隔离防护棚，并应设置警示和引导标志。 4当实施拆除作业或建材、设备、工具的传运和堆放时，不 得高空抛掷和重摔重放，并应采取防止剔凿物及粉尘散落的 措施。 5吊篮等应经检测合格后方可使用。 6脚手架的搭设和连接应牢固，且安全检验应合格。 7施工现场作业区和危险区，应设置安全警示标志。 7.1.6外墙外保温系统修复应制定施工防火专项方案，消防安 全应符合下列规定： 1加强对参与现场施人员的消防意识教育和消防指导 认真贯彻消防制度，定期进行防火检查。 2工地设立联防小组，以预防为主。每层设灭火机1只/100m 水源处的道路应保持畅通。工棚、更衣室、料具间等临时设施均 应配置灭火器具。 3施工现场应严格按《建设工程施工现场消防安全技术规 范》等规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的 堆放处，消除火警隐患。 4加强对电焊、气焊设备的整治，防火防爆，焊割作业中应 严格执行“十不烧”规定。 5施工现场未经批准不得随意动用明火。如需动用明火 立办理相应手续，落实监护措施。 6消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保持道路畅通。 7.1.7建筑外墙外保温系统修复的施工管理应符合现行行业标 准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的相关规定，文明施工应符合 下列规定：
2面砖表面需整体清洁。3采用专用无尘无振动设备进行开孔，不得损坏面砖4专用锚栓植入，并注浆。5面砖表面清洁，并涂刷两道透明胶和一层透明网覆盖加固。7.3.5建筑外墙外保温系统的涂料饰面层出现对外墙装饰效果影响较大的裂缝时，应根据裂缝成因，并按行业标准《建筑外墙外保温系统修缮标准》JGJ376一2015中第7.2.2条的规定进行施工。7.3.6建筑外墙外保温系统渗水部位修复应按行业标准《建筑外墙外保温系统修标准》JGJ376一2015中第7.2.5条的规定进行施工。7.4整体厚层原位修复7.4.1整体厚层原位修复的施工流程如图7.4.1所示。图7.4.1整体厚层原位修复施工流程26
整体厚层原位修复施工应符合下列规定： 在建筑物外墙阴、阳角等部位设置垂直与水平基准控 2布点： 1）在已找平的基层划线定点，应采用“米”字形布点，布点 需经弹线控制水平。 2）墙面布点时，阳角两侧对称布置第一列栓点距阳角间距 宜为200mm。 3）复合镀锌电焊钢丝网搭接部位由隔热膨胀螺栓固定 每平方米设置隔热膨胀螺栓不应少于3个，门窗框侧面 部位需经设计确定。 3 钻孔： 1）当基层墙体为混凝土时，钻孔钻头的直径应比隔热膨胀 螺栓直径大2mm。 2）当基层墙体为其他类型时，钻孔钻头的直径应与隔热膨 胀螺栓直径相同；钻孔钻入深度一般不应小于55mm。 4 植栓： 1）植入后的隔热膨胀螺栓应突出原有墙面5mm～8mm。 2）用套筒扳手紧隔热膨胀螺栓，使栓头处膨胀并与基层 墙体紧密、牢固连接。 3）在植人隔热膨胀螺栓的基墙孔内应注人粘结砂浆进行 封堵。 5 铺挂网片： 1）复合热镀锌电焊钢丝网铺挂时应自上而下、从阳角起铺 挂，铺挂应平整。阴阳角处用定型90°折角钢丝网 铺设。 2）复合热镀锌电焊钢丝网铺挂于支承架上后用固定压片 及螺丝固定拧紧。 3）复合热镀锌电焊钢丝网的上下、左右之间及转角部位应
有搭接，其搭接宽度不应小于40mm。 布置钢丝网架后，整体刷涂界面处理材料。 整体厚层原位修复的护面层施工应符合下列规定： 1）应采用强度等级不低于M15的干混普通抗裂抹灰砂 浆，厚度应为15mm~20mm。 2）砂浆施工表面应平整、垂直，不得有空鼓、开裂 3）护面层施工完成后，应至少养护7d方可进行下道工序 施工。
7.5局部置换修复和局部表层置换修复
7.5.1原缺陷部位应根据缺陷深度、缺陷程度等清除至基层或 保温层，并沿原缺陷部位铲除扩展100mm。 7.5.2对外墙外保温系统缺陷部位进行切割前，宜用气力射钉 抢打入锚栓固定四周，锚栓距空鼓区域边缘距离不大于200mm， 猫栓位置距离铲除部位宜为100mm。铲除锚栓两侧100mm的饰 面层，设置锚栓的间距不得大于400mm。 7.5.3清除后基层墙体的处理应符合本标准第7.2.3条第2款 的规定，清除后原保温层的处理应符合本标准第7.2.4条第2款 的规定。
7.6局部薄层原位修复
7.6.1局部薄层原位修复的施工应按整体薄层原位修复的规定 执行。
保温层附着的墙体基层及其表面处理。 2 界面处理的施工。 被封闭的保温层厚度。 + 抹面层厚度、平整度及玻纤网的铺设及搭接。 5 锚栓的设置。 6 各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理
1修复设计、施工方案及质量控制资料等应完整齐全。 2修复材料出厂质量证明文件、现场抽样复验报告等资料 应齐全，材料性能应符合要求。 3修复部位不应有裂缝、空鼓、渗水等明显异常情况，饰面 层宜与未修复部位饰面层无明显色差。 8.1.6修复工程验收时应检查下列资料，且验收资料应存档： 1 检测评估报告。 2 修复设计方案、施工方案、施工记录等资料。 3 材料出厂证明、合格证、现场抽样复验报告、现场检测 报告。 各项隐蔽验收记录。 5 工程技术及安全交底资料。 交工验收时的验收证明资料等。 其他必须提供的资料
8.2.1修复施工前应按设计和施工方案的要求对基层墙体进行
处理，处理后的基层应符合施工方案的要求 检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验 收记录。 检查数量：全数检查
检测，品种、性能应符合设计和本标准的规定 检查方法：观察、核查质量证明文件、送检及有效期内的型式 检验报告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量文件按照其出厂检验批次进行核查
8.2.3外保温系统主要修复材料应按表8.2.3的规定进行现场 复验，复验应为见证取样送检，取样数量应符合现行国家标准《建 筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定
表8.2.3主要修复材料复验项目
8.2.4保温材料置换修复后现场检验保温层平均厚度应符合设 计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90%。 检查方法：对保温层采用钢针插入或钻芯法进行。 检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处。现
8.2.4保温材料置换修复后现场检验保温层平均厚度应符合设
场钻心检验的数量应符合现行上海市工程建设规范《建筑节 程施工质量验收标准》DGJ08一113的规定
8.2.5玻纤网应铺设严密，不应有空鼓、褶皱、外露等现象
8.2.6保温材料置换修复工程，保温板材与基层及各构造层之
3.2.6保温材料置换修复工程，保温板材与基层及各构造层之 间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要 求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拨试验。 检查方法：观察；粘结强度核查试验报告：核查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：每个检验批不少于3处
8.2.7修复工程的锚固件数量、位置、锚固深度、胶结材料性能
8.2.7修复工程的锚固件数量、位置、锚固深度、胶结材料性能 和抗拉承载力应符合设计要求。修复后外墙外保温系统以锚固 为受力构件时，抗拉承载力应进行现场拉拨试验。 检查方法：按现行上海市工程建设规范《建筑围护结构节能 现场检测技术标准》DG/TJ08一2038进行检验。 检查数量：每个检验批不少于3处
8.2.8薄层原位修复系统的复合层拉伸粘结强度应符合设计要
不应小于0.4MPa，每组可有一个数值小于本标准规定值，但不应 小于规定值的75%。 检查数量：每个检验批不少于3处。 8.2.9竣工验收时应对修复部位进行热工缺陷检测，局部修复 的修复部位及整体修复后外墙外保温系统不应存在热工缺陷。 检查方法：红外热像仪法检查。 检香数量：全数检查
8.3.1外保温系统保温层垂直度、尺寸充许偏差、抹面层和饰面 层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规 范》GB50210的规定
8.3.2系统抗冲击性应符合行业标准《外墙外保温工程技术标
检查方法：观察；手摸检查。
8.3.5墙体易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基层的交接处
检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处
附录A简压法测定无机保温砂浆抗压强度
A.1.1筒压法适用于推定现场无机保温砂浆的强度，不适用于 准定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等无机保温砂浆的 强度。 A.1.2检测时，应从外墙外保温系统中抽取无机保温砂浆试样， 并应在试验室内进行筒压荷载测试，应测试筒压比，并采用拟合 公式换算为无机保温砂浆强度。
A.2.1承压筒（图A.2.1）可用现行国家标准《轻集料及其试验 方法》GB/T17431.2中测定轻骨料筒压强度的承压筒。承压筒 由圆柱形筒体另带筒底，见图A.2.1（a）、导向筒图A.2.1（a） 和冲压模[图A.2.1（b）三部分组成；筒体可用无缝钢管制作，有 足够刚度，筒体内表面和冲压模底面须经渗碳处理。筒体可拆， 并装有把手。导向筒用以导向和防止偏心。 A.2.2水泥跳桌技术指标，应符合现行国家标准《水泥胶砂流动 度测定方法》GB/T2419的有关规定。 A.2.3万能试验机，应连接10kN传感器。 A.2.4其他设备和仪器应包括：手锤；颚式破碎机（PEF60X100 111型）；砂摇筛机；电热鼓风控温干燥箱；孔径为5mm、10mm、 15mm（或边长为4.75mm、9.5mm、16mm）的标准砂石筛（包括筛 盖和底盘）；电子天平（感量为0.1g）。
HtI图A.2.1承压筒（单位：mm）1一导向筒；2一筒体；3一筒底；4一把手；5一冲压模A.3测试步骤A.3.1在对应测试区域内切割外墙外保温系统至基层，取成块无机保温砂浆约6000g，无机保温砂浆块的最小厚度不得小于5mm。不同测试区域的无机保温砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。A.3.2用手锤初步击碎无机保温砂浆样品，使得砂浆块尺寸不大于破碎机入口尺寸，再使用颚式破碎机对击碎后的砂浆块进一步破碎。筛选5mm15mm的保温砂浆颗粒约2000g，放入电热鼓风控温干燥箱内，在（80士5）℃下保温24h，然后再在（105士5）℃下烘干至恒重，并应待冷却至室温后备用。A.3.3每次应取烘干样品约600g，应置于孔径5mm、10mm、15mm（或边长4.75mm、9.5mm、16mm）标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min，应称取粒级5mm～10mm（4.75mm~9.5mm）和10mm~15mm（9.5mm~16mm）的砂浆颗粒各180g和270g，混合均匀后作为一个试样；应制备3个试样。35
A.3.4用带筒底的承压筒装试样至高出筒口，放在混凝土实验 辰动台上振动3s，再装试样至高出筒口，放在振动台上振动5s，齐 简口刮（或补）平试样。装上导向筒和冲压模，使冲压模的下刻度 线与导向筒的上缘对齐。 A.3.5装上导压筒和冲压模，将承压筒置于万能试验机上，应再 次检查承压筒内的砂浆是否平整，稍有不平时应整平；对准压板 中心，并以200N/s的速度均匀加载至3kN，保持5s后卸载。 1.3.6施加荷载过程中，出现冲压模倾斜状况时，应立即停止测 式，并应检查冲压模是否受损（变形），以及承压筒内砂浆试样是 否平整。出现冲压模受损（变形）情况时，应更换冲压模，并应重 新制备试样。 A.3.7将施压后的试样倒人由孔径5（4.75）mm和10（9.5）mm 标准筛组成的套筛中时，应装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛
1.3.4用带筒底的承压筒装试样至高出筒口，放在混凝土实验 振动台上振动3s，再装试样至高出筒口，放在振动台上振动5s，齐 简口刮（或补）平试样。装上导向筒和冲压模，使冲压模的下刻度 线与导向筒的上缘对齐
A.3.5装上导压简和冲压模，将承压筒置于万能试验机上，应再
试，并应检查冲压模是否受损（变形），以及承压筒内砂浆试样是 否平整。出现冲压模受损（变形）情况时，应更换冲压模，并应重 新制备试样，
标准筛组成的套筛中时，应装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛 1.5min，并应筛至每隔5s的筛出量基本相符。
A.3.8称量各筛筛余试样的重量，并应精确至0.1g，各筛的分
计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对 差值不得超过试样重量的0.5%：当超过时，应重新进行测试
无机保温砂浆试样的简压比，应按下式
ti十t2 t, +t, +t.
式中： 第i个测试区域第个试样的筒压比，以小数计； ti,t2,t3 分别为孔径5（4.75）mm、10（9.75）mm筛的分计筛 余量和底盘中剩余量（g）。
:=( + ne + ns) ;
式中：小数计，精确至0.01；7i1 : 7i2，i3分别为第i个测试区域3个无机保温砂浆试样的筒压比。A.4.3测试区域的无机保温砂浆抗压强度平均值应按下式计算：=0.14e3n(A.4.3)式中：y一无机保温砂浆的抗压强度，以小数计，精确至0.01MPa。37
3建筑外墙外保温系统及饰面材料、护面材料、保温材料、 钻结铺固材料的质量技术状况指数（评分结果）分别用指数MQ （MaintenanceQualityIndicator）和相应分项指数FQI、PQI、IQ 和BQI表示，值域为0～100。 4建筑外墙外保温系统质量技术状况指数MQI按式（B.1.2） 的规定计算。 MQI=WFQFQI+WPQPQI+WIQIQI+WBQBQI (B. 1. 2) 式中：FQI FQI在MQI中的权重，取值为0.20； PQI在MQI中的权重，取值为0.25； CWIQI IQI在MQI中的权重，取值为0.30； CBQI BQI在MQI中的权重，取值为0.25。 当FQI、PQI、IQI和BQI计算值大于100时，取100。 B.1.3建筑外墙外保温系统及单项材料的质量技术状况指数及 等级划分应符合表B.1.3的规定，
3建筑外墙外保温系统及饰面材料、护面材料、保温材料、 钻结锚固材料的质量技术状况指数（评分结果）分别用指数MQI MaintenanceQualityIndicator）和相应分项指数FQI、PQI、IQI 和BQI表示，值域为0100。 4建筑外墙外保温系统质量技术状况指数MQI按式（B.1.2） 的规定计算。
式中：WFQI FQI在MQI中的权重，取值为0.20； (WPQI PQI在MQI中的权重，取值为0.25； WIQI IQI在MQI中的权重，取值为0.30； BQI BQI在MQI中的权重，取值为0.25。 当FQI、PQI、IQI和BQI计算值大于100时，取100。 B.1.3建筑外墙外保温系统及单项材料的质量技术状况指数及 等级划分应符合表B.1.3的规定
表B.1.3外墙外保温系统及单项材料的质量技术状况指数及等级划分
面砖饰面材料缺陷指数（损坏面积比评分表
B.2.2护面材料质量技术状况评价应符合以下规定：
O,TBS=O PSI a TBS,O 中:TBS 拉伸粘结强度值（TensileBondStrength）。 模型参数。对于无机保温砂浆，a，取500；对于 EPS板和聚氨酯保温材料，a1取1ooO；对于XPS 板，a取500；对于岩棉板，a1取10000；对于岩棉 带，a，取1250。 TBS 拉伸粘结强度规定值。对无机保温砂浆，TBS，取 0.20；对于EPS板和聚氨酯，TBS.取0.10；对于 XPS板，TBS，取O.2O；对于岩棉板，TBS，取 0.01；对于岩棉带，TBS，取0.08 a TYB,0≤TYB 式中：TS抗拉强度值（TensileStrength）。 44 a2 TS,0≤TS ：TS一抗拉强度值（TensileStrengt 2 模型参数。对于EPS板和聚氨酯保温材料，a2取 1000；对于XPS板，az取500；对于岩棉板，az取 10000；对于岩棉带，α2取1250。 TS.一抗拉强度规定值。对于EPS板和聚氨酯，TS，取 0.10；对于XPS板，TS，取0.20；对于岩棉板，TS 取0.01；对于岩棉带，TS，取0.08。 RQI= OR RLI+ ORMRMI 式中：RLI 锚栓抗拉承载力指数； RMI 锚盘拉拔力指数； WRLI RLI在RQI中的权重，取值为0.50； (WRMI RMI在RQI中的权重AQ／T 4262-2015 石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则.pdf，取值为0.50。 锚固材料抗拉承载力指数RLI、锚固材料锚盘拉拔力指数 RMI按表B.2.4取值。MTS为锚固材料抗拉承载力或锚盘拉 拨力实测值，MS，为锚固材料抗拉承载力或锚盘拉拨力标准值， 按《外墙保温用锚栓》JG/T366表1执行 2.4锚固材料承载力指数或锚盘拉拔力指 3对粘锚结合的外保温系统，粘锚材料质量技术状况指数 BQI按式(B.2.4. 3)计算 BQI=wAQIAQI+WRQIRQ 1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ··的规定或要求”或“应按··执行” L15SJ180 CT外模版现浇混凝土复合保温系统建筑构造[建筑节能与结构一体化技术(十九)] 《红外热像法检测建设工程现场通用技术要求》GB/T29183 《混凝土材料放射性核素限定》GB6566 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》 GB/T 10294 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》 GB/T 10295 5《模塑聚本板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906 6《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969 7《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 8《建筑保温砂浆》GB/T20473 9《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 10《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧 辐射）》GB/T1865 11 《胶粘剂粘度的测定》GB/12794 12 2《增强材料机织物试验方法》GB/T7689.5 13《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755 14《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906 15《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 16《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 17《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 18《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419 19《漆膜厚度测定法》GB1764 20 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080