标准规范下载简介

DB11T1611-2018建筑工程组合铝合金模板施工技术规范.pdf

钢管壁受压强度计算： 独立支撑的轴向压力设计值N<[N] 钢管壁的受压容许荷载N按下式计算

fce一钢管壁端面承压强度设计值（N/mm²)； A一两个插销孔的管壁受压面积（mm²)：

N

其中：N一可调独立钢支撑的实际受压轴力； E一可调独立钢支撑的弹性模量； 12一可调独立钢支撑外管的截面惯性矩； ?一可调独立钢支撑的计算长度系数； H可调独立钢支撑总高度。 3插销受剪力计算：

JTT1033-2016 交通分隔栏可调独立钢支撑的轴向压力设计值N<|N

插销受剪的容许荷载「N1按下式计算：

fs一钢材抗剪强度设计值（N/mm²); 5.2.9应用可调独立钢支撑立杆早拆模板技术时，板底早拆模板的早拆头间距应符合以下 规定：

L.≤12.9h. fet kx(rh+Qek)

式中：Lt一板底支撑头模板间距(m); h一楼板厚度(m); fet一模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm²），其取值可根据表5.2.9确定； k一弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12，一端固定一端简支时取9/128； x。一施工管理状态的不定性系数，取1.2； r一钢筋混凝土的重力密度(kN/m²); Q一施工活荷载标准值(kN/m)。

表5.2.9混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm²）

注：1计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于300mm， 则表中混凝主的强度设计值应乘以系数0.8，当构件质量（如混凝土成型、截面和轴线尺寸 等）确有保证时，可不受此限制：

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于100mm×200mm。 2湿底目坛主述圳向间脂无士于50一可调独定钢主瑞系越+在港国西求的相

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于100mm×200mm。 5.3.2梁底早拆支撑纵向间距不宜大于1350mm，可调独立钢支撑承载力在满足要求的前提 下，尚应符合表5.3.2规定：

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于100mm×200mm

表5.3.2梁底可调独立钢支撑的数量

7.1.1施工前应进行技术交底，技术交底内容主要包括模板施工图、施工工艺、质量、安 全要求及注意事项等。 7.1.2模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m。 7.1.3模板进入施工现场时，应提供以下相关资料： 1模板提供方应提供模板出厂合格证、产品化学性能检测报告、两年内委托第三方检 测机构对模板所做的检测报告等； 2模板和配件清单； 3模板配置图。 7.1.4模板安装前应按表7.1.4对成品质量进行检查； 1模板的表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷，拼接缝无明显高低 错台； 2模板表面应进行防腐蚀处理。

7.1.1施工前应进行技术交底，技术交底内容主要包括模板施工图、施工工艺、质量、安 全要求及注意事项等。 7.1.2模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m。 7.1.3模板进入施工现场时，应提供以下相关资料： 1模板提供方应提供模板出厂合格证、产品化学性能检测报告、两年内委托第三方检 测机构对模板所做的检测报告等； 2模板和配件清单； 3模板配置图。 7.1.4模板安装前应按表7.1.4对成品质量进行检查； 1模板的表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷，拼接缝无明显高低 错台； 2模板表面应进行防腐蚀处理。

表7.1.4模板成品质量标准

GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204进行验收。

7.5.1在模板拆除过程中，严禁扰动保留的支撑体系，使竖向支撑始终处于承受荷载状态。 早拆模板支撑系统，适用于楼板厚不小于100mm、强度等级不低于C20的现浇混凝土结构。 7.5.2早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。保留支撑连续支顶层数应不 少于3个楼层，冬期施工应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的相关规定。 7.5.3设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块的抗压强度达到表7.5.3的要求后， 方可拆除模板

表7.5.3底模拆除时混凝土的强度要求

注：表中构件跨度指支撑间距

7.5.4拆除水平模板时，应保留支撑头模板和可调独立钢支撑，使竖向支撑始终处于承受荷 截状态

模板体系拆除时，应有相关人员确认后方可进行拆除，并符合下列规定： 1应先拆除侧面模板，再拆除承重模板：

2模板应逐块拆除，并对混凝土进行成品保护； 3拆除后的模板和构配件应按施工区域分类堆放。 7.6.2严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶，后浇带模板和支撑的拆除，应严格遵 照施工方案执行

2模板应逐块拆除，并对混凝土进行成品保护； 3拆除后的模板和构配件应按施工区域分类堆放。 7.6.2严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶，后浇带模板和支撑的拆除，应严格遵 照施工方案执行

7.6.2严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶，后浇带模板和支撑的拆除，应严格遵 照施工方案执行。 7.7安全措施 7.7.1作业人员应正确佩戴相应的劳动保护用品。 7.7.21 作业层施工荷载应符合设计要求，物料不得集中放置。 7.7.3传料口、烟道口、电梯井及门窗洞口等应设置防护措施。 7.7.4模板体系安装和拆除时，上下应有人接应，严禁抛、掷、踩、撞，且应随装拆随转 运。 7.7.5当遇到大雨、大雾、沙尘、大雪及6级以上大风恶劣天气时，应停止模板施工作业 雷雨季节施工应有防湿滑、避雷措施。 7.7.6冬季施工时应采用阻燃环保保温材料进行保温。 7.7.7有焊接作业时办理动火申请，明确看火人并配有接火盘及消防器材。 7.7.8高出作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的有 关规定

7.7.1作业人员应正确佩戴相应的劳动保护用品。 7.7.21 作业层施工荷载应符合设计要求，物料不得集中放置。 7.7.3传料口、烟道口、电梯井及门窗洞口等应设置防护措施。 7.7.4模板体系安装和拆除时，上下应有人接应，严禁抛、掷、踩、撞，且应随装拆随转 运。 7.7.5当遇到大雨、大雾、沙尘、大雪及6级以上大风恶劣天气时，应停止模板施工作业 雷雨季节施工应有防湿滑、避雷措施。 7.7.6冬季施工时应采用阻燃环保保温材料进行保温。 7.7.7有焊接作业时办理动火申请，明确看火人并配有接火盘及消防器材。 7.7.8高出作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的有 关规定

8.0.2对变形及损坏的模板及配件，应及时修整，修整后的模板及配件应符合表8.0.2的规 定。

表8.0.2模板及配件修整后的主要质量标准

：L为背楞及钢支撑的长

8.0.3模板堆放时，应符合下列规

8.0.3模板堆放时，应符合下列规定：

1模板宜放在室内或散篷内，模板底面应垫离地面100mm以上的垫高物，垫高物应平 整、高低相同： 2露天堆放时，地面应坚实平整，并有排水措施。模板底面应垫100mm以上的垫高物， 防止模板变形，码放高度不宜超过2000mm，要有防倾倒措施。 8.0.4配件整形、修整后入库保存时，应分类码放成堆。 3.0.5可调独立钢支撑堆放场地应平整、净、无污染，堆放整齐，并要有防倾倒措施。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的规定”或 应按......执行”。

北京市工程建设地方标准

1.0.1组合铝合金模板具有重量轻、承载能力高、周转次数多、可回收利用的优势，能够 保证混凝土的成型质量，符合国家绿色环保施工的要求。因此，为了规范组合铝合金模板在 建筑工程中的应用，提高质量和安全管理，制定本规范。

2.1.1组合铝合金模板由铝合金模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统四大系统组成， 各系统配合使用，形成一个安全可靠、确保施工质量的模板体系，才能充分发挥该模板体系 的优势。

3.0.1模板采用模数制设计，其模数应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002 的有关规。模板在设计过程应考虑装拆的灵活性和可行性；生产环节根据加工图纸进行模板 加工，加工误差控制允许范围，保证加工的精度，从而避免尺寸误差、拼缝过大等情况。 3.0.2在施工前，应先结合项目具体情况由模板提供方编制专项施工方案，并按照相关的 规定进行方案审核、审批，并严格按照方案组织实施。 应结合工程的实际情况进行方案编制，合理选用铝合金组合模板，支撑系统，紧固系 统及配件系统等。 3.0.3依据《组合铝合金模板工程技术规范》JGJ386申的要求：层高超过3.3m的可调独 立钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程，应进行专家论证

械性能，适合用作结构型材和定制型材，在世界发达国家已得到广泛应用，国内也逐渐开 始使用。

4.2.2钢材的物理性能指标参考引用国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。 4.2.3钢材的强度设计值参考引用国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。

4.2.2钢材的物理性能指标参考引用国家标准《钢结构设计规范》GB50017的

5.1.1计算模板受力时，需采用荷载组

7.1.1模板安装交底一般包括以下内容

7铝模板安装、验收、使用及拆除

1项目概况：层高、变化层情况、模板展开面积等： 2项目难点：设计难点、施工难点、二次结构配置、特殊部位设计意图及变化层转换 主意事项等。 3模板安装、拆除施工流程和注意事项，施工安全措施等。 模板施工流程一般为：放线→验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直 度→梁模板安装及校正→安装楼面阴角模板及铝梁模板→安装楼面模板及调平→整体校正、 加固检查及墙模板底部封堵→检查验收→混凝土浇筑→背楞、卡具等加固件拆除/传递→墙 模板拆除/传递→梁模板拆除/传递→顶板模板拆除/传递。 7.1.2由于模板是定型设计和制作，模板数量、规格、种类等较多，且进场时是分类打包， 因此在施工现场不得随意堆放，应分类码放。堆放层数过高会导致底部模板受压变形，且容 易倾覆发生安全事故。

7.1.3模板供应商应提供证明其生产加工模板为质量合格的相关资料，还应提

7.1.3模板供应商应提供证明其生产加工模板为质量合格的相关资料，还应提供第三方检 测机构对模板所做的相关检测报告和检测文件等。 由于模板是根据建筑、结构施工图要求进行专项设计和生产制作的，现场施工必须严格 按照模板配置图进行安装，且模板施工前应按模板和配件清单对模板和配件的数量、规格等 进行核对。 由于铝模板可供多次周转使用，因此在模板安装前对外观质量进行检查是非常重要的 不符合要求的应当及时维修，存在明显质量缺陷的必须给予替换

7.2.1铝合金模板施工过程中，要按照模板配置图施工。在安装过程中，材料的使用要按 照图纸要求，不应用木方代替背楞；用钢筋代替可调钢支撑插销；定位钢筋焊接牢固，混凝 土浇筑严格按照规范要求进行分层浇筑，一次性浇筑到顶；不符合检测要求的普通材质对拉 片不得用在施工现场。 7.2.2模板安装区域楼面平整度直接影响模板安装后的垂直度和平整度等安装质量，必须 在安装前进行检查，不合格的位置应进行修整合格。模板安装前必须在墙、柱线内固定必要 的定位基准。 7.2.3脱模剂涂刷应均匀一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。脱模剂需要成膜时间快、抗 冲击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保（无毒、对人体无害）。涂 刷脱模剂前，应先清理模板，清理模板时防止损坏模板及其表面。建议前三次使用油性脱模 剂，保证模板脱模的效果。

7.2.1铝合金模板施工过程中，要按照模板配置图施工。在安装过程中，材料的使用要按 照图纸要求，不应用木方代替背楞；用钢筋代替可调钢支撑插销；定位钢筋焊接牢固，混凝 土浇筑严格按照规范要求进行分层浇筑，一次性浇筑到顶；不符合检测要求的普通材质对拉 片不得用在施工现场。

7.2.2模板安装区域楼面平整度直接影响模板安装后的垂直度和平整度等安装质量，必须 在安装前进行检查，不合格的位置应进行修整合格。模板安装前必须在墙、柱线内固定必要 的定位基准。

7.2.3脱模剂涂刷应均匀一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。脱模剂需要成膜时间快、抗 中击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保（无毒、对人体无害）。涂 刷脱模剂前，应先清理模板，清理模板时防止损坏模板及其表面。建议前三次使用油性脱模 ，保证模板脱模的效果。

2018新建筑面积计算规则7.2.4本模板安装注意事项

7.2.8独立支撑相关要求

1可调独立钢支撑的施工场地应平整、坚实。竖向结构模板采用斜支撑前，应在地面 没预理件，当斜支撑与其他承载体连接时，承载体上应具备安装连接的螺栓孔位 2可调独立钢支撑内管、外管均不得使用焊接接长的钢管，内管、外管的长度偏差为 土2mm，每米弯曲度不应大于1mm。早拆模板支撑系统的组成基本相同，仅细部尺寸有差异。 可调独立钢支撑的安装，应紧固可靠。墙柱等竖向模板拆除较早，上下层支撑应对准，以利 于混凝土自重和施工荷载的传力，这是保证施工安全和质量的有效措施。 3早拆支撑间距一般为1300mm，部分工程早拆支撑间距为1350mm，且安全可靠，故本 规范要求早拆支撑间距不大于1350mm。 4对于跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件 的尺寸。当施工措施能够保证模板下垂范围符合要求，也可不起拱或采用更小的起拱值。起 拱不得减少构件的截面高度尺寸。

7.4.1混凝土浇筑前应已完成铝模板工程的检

7.4，1混凝浣巩前应已元成铝模板工程的检查和验收， 7.4.2混凝土输送应优先选用预拌混凝土泵送方式。混凝土采用泵送管浇筑时，混凝土为 动态输送一建市政常见知识点速记口诀，附复习侧重点分析.pdf，会对泵管周边模板、支撑等产生振动和冲击力，因此应避免与模板、支撑的直接 接触。 7.4.3由于布料设备在施工过程中冲击力较大，所以布料设备安装位置处的结构或施工设 施应在满足承载要求的前提下采取加固措施。 7.4.4混凝土连续浇筑的原则是上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成浇筑。混凝土分 层浇筑和振捣，其振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配。普通住宅结构（层高3000mr 左右）混凝土浇筑顺序一般为：墙身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑高度约为1500mm： 浇筑顺序是先从核心筒位置浇筑，四周对称浇筑。

7.5.1在满足拆模条件，且有相关人员确认的情况下，模板体系方可拆除。按拆模要求折 除模板对于保证新浇筑混凝土表面质量，保护与方便模板和构配件的周转使用有重要指导作 用。在达到拆模条件后不及时拆除模板，易造成模板难以拆除、模板表面的混凝土浆难以清 理，会延长施工进度、影响下一层混凝土成型质量。

8.0.2模板在使用过程中，由于各种因素的影响，模板会出现很多不符合质量要求的情形， 斥模后混凝土质量将达不到工程要求，因此需将模板进行整形或返厂维修。 3.0.3模板在工程及现场的堆放进行要求 1模板及构配件宜放在室内或散篷内，不宜直接码放在地面上，模板应垫离地面100mm 以上。除了可以防止因地面潮湿污浊模板表面外，还给模板下次取用留出叉车工作空间以及 答吊穿钢丝绳空间。 2模板露天堆放时，地面应坚实平整，并有排水措施，防止模板因排水措施不良被浸 包。同时模板码放高度不宜过高，避免模板倾倒发生安全事故。 8.0.4入库保存的配件，应是经过维修合格的，并应分类存放，小件应点数装袋，大件应 整数成垛，以便清仓查库。 3.0.5可调独立钢支撑堆放场地不平整时应垫平，堆放较高时，应有防倾倒措施，防止倾 到出现意外事故