标准规范下载简介

第3章钢结构加固工程技术

所以腹板抗剪富裕甚多；最后决定卸荷后用钢板加固上下翼缘。 2）加固截面设计验算。 加固上下翼缘补增的钢板采用厚12mm，则初估所需补增钢板宽度为

M ≤ M ≤Wx=W原+Wm kp,W.x kpbf

JT／T 1168-2017标准下载B>33. 7 cm

V kp.Wnx ≤f 4320 Ah Pb=β +t 入 W 1 4.4h +含

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300 <15 235 （满足要求） 32 235

需设横向加劲肋，现已设间距α=2.0m横向加劲肋，故要验算横向加劲肋 间距2.0m，在新荷载下加固截面后可否保证腹板稳定。 平均：

则按构造配加劲肋，间距可达a=2h。=2×120=240cm，现a=200cm，可 以满足要求

3.3.4（连接加固）验算

1.连接加固验算方法 （1)采用铆钉加固验算 150

第3章钢结构加固工程技术

加固后焊缝应力验算： 由[N]=m（EN]。+[N].) 可改为焊缝应力验算

第3章钢结构加固工程技术

第4章钢结构裂纹修复处理

.高温裂纹 高温裂纹也称为加热裂纹。主要是与钢材的硫、氧含量有关。焊道下梨 状裂纹是常见的一种高温裂纹，主要发生在埋弧焊或二氧化碳气体保护焊中， 手工电弧焊则很少发生。此类裂纹产生的原因主要是焊接条件不当，如电压 过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨形。防止措施 为：选择适当的焊接电压和电流焊缝的形成一般控制在宽度与高度之比为 1：1.4较适宜。 家 弧形裂纹也是高温裂纹的一种，其产生原因主要与弧坑处的冷却速度过快， 弧坑处的凹形未充分填满所致。防止措施是安装必要的引弧板和灭弧板，在焊 接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。 2.低温裂纹 低温裂纹也称为裂纹，主要与钢材的含磷量、含氨量及含氢量有关。其中根 部裂纹是低温裂纹常见的一种形态。低温裂纹产生的原因如下 （1）焊接金属中含氢量较高。通常氢的来源有多种途径，如焊条中的有机 物、结晶水及焊接坡口附近的水分、油污等。另外，含磷量及含氢量高也是产生 的原因； 更 （2）焊接接头约束力较大； 1 （3）当母材的含碳量较高、冷却速度较快、控制地区硬化，从而导致裂纹的 产生。 低 对于根部裂纹的防止措施为： （1）选用低氢或超低氢或其他焊接材料； （2）对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管； （3）焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油分、铁锈等杂质清理干净； （4）选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般性构件焊接时最好采用由中间向 两端对称施焊的方法； （5）进行焊前预热及焊后热处理，降低冷却速度。

4.1.2焊接裂纹治理方法

（1）钢结构焊缝一旦出现裂纹，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师 找有关单位的焊接专家及原结构设计人员进行分析采取处理措施，再进行返修 返修次数不宜超过两次。 （2）受负荷的钢结构出现裂纹，应根据情况进行补强或加固。 1）卸荷补强加固。 2）负荷状态下进行补强加固，应尽量减少活荷载和恒载，通过验算其应力不 大于设计的80%，拉杆焊缝方向应与构件拉应力方向一致

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第5章钢结构构件变形处理

2.冷加工产生变形 剪切钢板产生变形，一般为弯扭变形，窄板和厚板变形会大一点；刨削以后 产生弯曲变形，薄板和窄板变形大一点。 3.制作、组装带来变形 制作操作台不平，加工工艺不当，组装场地不平，支撑不当，组装方法不正 确，是钢结构制作中变形主要原因；组装引起的变形有弯曲、扭曲和畸变。 4.焊接、火焰切割产生变形 电焊参数选择不当、焊接顺序和焊接遍数不当，是产生焊接变形的主要原 因；焊接变形有弯曲变形、扭曲变形、畸变、折皱和凹凸变形。 5.运输、堆放和安装中产生变形 美赢书全女庆 快丽 吊点位置不当，堆放场地不平和堆放方法错误，安装就位后临时支撑不足 尤其是强迫安装，均会使结构构件变形明显。氢单 6.使用过程中产生变形 长期高温的使用环境，使用荷载过大（超载），操作不当使结构遭到碰撞、冲 击，都会导致结构构件变形。

5.1.3钢结构允许偏差

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5.2.3加固或调换构件修复变形

第5章钢结构构件变形处理

第6章钢结构锈蚀处理

(OH)2+02+2H,0=4Fe（OH)，

大气腐蚀与完全浸没在电解液内的腐蚀过程有所不同。因大气腐蚀的钢材 表面含有水分，当相对湿度达70%时，还会在钢材表面结露，因此，使得上述反 应易于进行。 2）影响因素 ①湿度。湿度是决定大气腐蚀类型和速度的基本因素，相对湿度达60% （临界湿度）以上时，铁的腐蚀急速增加。湿度越大，一般大气的腐蚀性越强。 ②降水量。雨水的冲刷，从冲掉腐蚀介质而言，起有利作用；但雨水又能破 坏腐蚀产物的保护层，促进腐蚀的进行 ③温度。日气温变化越大，腐蚀越严重

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2）影响因素 D氢离子浓度 ②酸的类型。

温下水溶液的pH值在1014范围内时，碳钢钝化而使腐蚀速度下降 大于14时，由于生成不溶性的Fe,O，或FeO，其腐蚀速度也不大。

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③海生物。 ④海水温度。 （3）防治措施 ①正确确定腐蚀程度。例如海上建筑物的桩柱在不同位置的腐蚀程度有所 不同，应采用不同的厚度。 汇高邀高吉 ②减少水流的滞流度以避免冲击腐蚀。HHOV十TS ③尽可能消除不必要的缝隙。 崇肉 ④减少产生电化学腐蚀的条件（如不同金属连接）。，更赢音要主 ③减少物件的应力集中现象。 （照魅惠 ③注意焊接加工杂散电流的影响。 世刻美胜（） ①涂覆防护。 旺胜世湖 8电化学保护。 H格变支 （7）土壤腐蚀 王·迎文京摩尘武 钢结构埋入土壤中所受的腐蚀称为土壤腐蚀。 1）机理 遵循电化学腐蚀基本理论，但腐蚀电池的形成与土壤自身特性有关。一般 来说，有下列一些腐蚀电池。 国 ①长距离腐蚀宏电池。常发生在地下长距离的钢结构上。，类 ②因土壤的局部不均匀引起的腐蚀宏电池。一般由回填土密实度、夹杂物 的不同引起。 ③埋没深度不同及边缘效应引起腐蚀宏电池。画、 ④钢结构所处状态的差异引起腐蚀宏电池。由温差、应力、不同种类的钢材 引起。 2）影响因素

第6章钢结构锈蚀处理

质。鉴于工业建筑中有机系非水溶剂的腐蚀较多，如有机药品工业、食品工 业、发酵工业、石油化工、纺织工业等，本节主要涉及有机系非水溶剂所引起的 腐蚀。 1）机理： ①极性非水溶剂（如酒精、醛、羧酸、酚类、硝基化合物）腐蚀遵从电化学 机理。 ②非极性非水溶剂（如锁状或环状结构的碳氢化合）中的腐蚀既有电化学腐 蚀也有化学腐蚀。一般来说，非极性溶剂本身腐蚀性很小，但当溶剂置于大气中 时，所生成的氧化物具有极性。例如，燃料油和润滑油被氧化后生成了羧酸，能 促进金属在这些油中的腐蚀。另外，有机氯化合物和有机溴化合物的腐蚀作用 是由于它们分解后生成盐酸和氢溴酸所致。 ③非水溶剂的腐蚀与水也密不可分。水的来源有大气等，油类本身含有一 定的水分。 麻能网香恩 2）防治措施： ①隔绝水的侵人。如油中加人皂类的防蚀措施，就是为了把油中水分同金 属面隔离，以抑制腐蚀。 ②添加防止非水溶剂变成腐蚀介质的外加剂。 一好祥花新京密区 （9）高温腐蚀。 在高温时，钢材表面会产生一层黑皮（如轧制过程中，钢材也会产生一层黑 皮），黑皮为高温氧化物，对钢材有一定的保护作用；但有水分存在时，由于钢材 黑皮的电位不同，从而构成了原电池，使钢材产生电化学腐蚀。 高温腐蚀防护，可从下列几方面着手： 1）根据使用寿命、环境介质与温度、负载状态及成本选择合适的合金钢种； 2）改善高温环境，在加工使用中可通过真空情性气体、密封的A1203粉等 控制钢材所处的高温环境介质； 3）表面处理。 （10）应力腐蚀。 钢材的应力腐蚀指钢材在应力状态下腐蚀加速的现象。应力腐蚀的特征是 在较极限抗拉强度低得多的应力情况下，即在一般安全使用应力的情况下，材料 （钢丝或钢筋）发生脆性断裂。此时钢丝表面腐蚀并不严重，锈蚀率一般在30% 以下，在有缺陷或腐蚀坑根部沿轴向会有一段黑色应力腐蚀区。 （11）电腐蚀。 电腐蚀是钢筋混凝土结构或钢结构处于杂散电场中，在阳极区即电流通过 钢筋的部位发生的腐蚀。这一现象常发生在电化学工厂电冶金车间等，电腐蚀 的强弱与钢材所处阳极电位的高低成正比。

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6.2钢结构锈蚀处理与防腐

6.2.1新建钢结构防锈

新建钢结构应根据使用性质、环境介质等制定防锈方法，一般有涂料敷盖法 和金属敷盖法。 涂料敷盖法，即在钢材表面敷盖一层涂料，使之与大气隔绝，以防锈蚀。主 要施工工艺有：表面除锈、涂底漆、涂面漆。 金属敷盖法，即在钢材表面上镀上一层其他金属。所镀的金属可使钢材与 其他介质隔绝，也可能是镀层金属的电极电位更低于铁，起到牺牲阳极（镀层金 属）保护阴极（铁）的作用。

6.2.2原有钢结构锈蚀处理

1.锈蚀程度的分级和检查 （1）锈蚀程度分级 为鉴定锈蚀损坏程度，一般可分为五级。献双变 A级一一良好。构件基本没有锈蚀，涂层漆膜还有光泽；个别构件可有少量 锈点。 B级一局部锈蚀。构件基本没有锈蚀，面漆有局部脱落，底漆完好；个别 构件有少量锈点，或构件边缘、死角、缝隙、隐蔽部分有锈蚀。 C级一一较严重。构件局部锈蚀，面漆脱落面积达20%左右，底漆也有局 部锈透，其基本金属完好，应进行维护准备工作。 D级一严重。构件锈蚀面积达40%左右，面漆大片脱落，但基本金属没 有破坏，应立即进行维护工作。 E级一一特别严重。基本金属已有锈蚀，应立即测量构件断面削弱程度，计 算是否需要更换或采取加固等措施。 （2）重点检查部位 根据腐蚀理论及实际经验，除一般检查外，下列构件或部位应严格检查。 1）埋人地下的地面附近部位。 2）可能存积水或遭受水蒸气侵蚀部位。 3）干湿交替构件。 4）易积灰且湿度大的构件。茶干 5）组合截面净空小于12mm，难以涂刷油漆的部位 心 6）屋盖结构、柱与屋架节点、吊车梁与柱节点、钢悬索节点部位。

第6章钢结构锈蚀处理

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第6章钢结构锈蚀处理

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第6章钢结构锈蚀处理

此外，尚有简化钢铁基层处理方法，即在带锈钢铁表面上直接涂刷带锈底漆 （或叫不去锈涂料）。带锈底漆有稳定型和转化型两大类，这种底漆涂刷在钢铁 表面能抑制锈蚀的发展，且能逐步将铁锈转化为有益的保护物质，节省除锈繁重 劳动，是受欢迎的。但实际上因锈层厚度不一，所以转化反应效果不一，不是用 量不足就是过剩，影响底漆的附着力。对于已有钢结构的维修，由于旧漆膜和锈 蚀面的存在，情况更为复杂，故带锈底漆效果尚有待进一步研究和总结。近年来 不少单位正在试制，有一些较好的经验，如杭州油墨油漆厂生产的稳定性带锈底 漆、武昌造船厂等单位生产的稳定性带锈底漆、广州电器研究所研制的水膜不去 锈涂料，都有较好的性能。 ③面漆选择。面漆的主要功能是保护下层底漆，所以面漆要有良好的耐气 作用，抗风化、不起泡、不易粉化和渗透性小等；此外，面漆尚应与底漆有良好

第6章 钢结构锈蚀处理

第6章钢结构锈蚀处理

钢结构面漆的色彩过去不讲究，现代工业建筑除造型要好，色彩也应协调美 观，面漆的色彩除应体现建筑物、构筑物的性格，还应与环境相适应。 对于已有钢结构涂层的维修处理，涂料选择尚要考虑到与旧漆膜的结合性 2）涂层结构选择 涂层使用耐久年限，除了表面处理影响外，很大程度上还与涂层结构是否合 理有关；在设计涂层上要按10~15年来考虑涂刷周期，4～6年钢结构表面要重 做防护涂层是不太经济的。法国埃菲尔铁塔涂刷普通红丹底漆平均13年一次 德国门斯登桥平均16年涂刷一次。所以除重视涂层选料外，并注意合理的涂层 结构、重视施工操作工艺，是能够保持较长维修周期的。 涂层结构要放弃过去一般采用的“一底两度”不变结构。涂层结构由底漆 腻子、2道底漆（或中涂层）和面漆组成。 第一层底漆是保证可靠的黏结，起防锈、防腐、防水作用 第二层腻子是起平整表面的作用。 第三层2道底漆是在较高要求工程中采用，起填补腻子细孔的作用 第四层面漆是保护底漆，并使表面获得要求的色泽，起装饰效果 第五层罩光面漆，有时为了增加光泽和耐腐蚀等作用，在面漆外再涂一层罩 光清漆或面漆。 钢结构中全面统刮腻子是很少的，一般采用2道底漆和2～3道面漆结构，

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3）涂层厚度确定 漆膜厚度影响防锈效果，增加漆膜厚度是延长使用年限的有效措施之一。 般钢结构防护涂层总厚度要求室内不小于100μm，室外条件应不小于125 um，腐蚀性环境中漆膜应加厚。漆膜厚度很难准确控制，故重要工程对各层漆 膜厚度应测定。 （4）涂层施工 涂层质量与作业中操作有很大关系，一般涂刷中要注意下列事项： 1）除锈完毕应清除基层上杂物和灰尘，在8h内尽快涂刷第一道底漆，如遇 表面凹凸不平，应将第一道底漆稀释后往复多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深 部，防止孔隙部分再生锈。州 2）避免在5℃以下和40%以上以及太阳光下直晒，或85%湿度以上情况下 涂刷，否则易产生起泡、针孔和光泽下降等。 3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆，间隔时间一般为848h，第 二道底漆尽可能在第一道底漆完成后48h内施工，以防第一道底漆之漏涂引起 生锈；对于环氧树脂类涂料，如漆膜过度硬化易产生漆膜间附着不良，必须在规 定时间内做上面一层涂料。 4）涂刷各道油漆前，应用工具清除表面砂粒、灰尘，对前层漆膜表面过分光 滑或干后停留时间过长的，适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。： 5）一次涂刷厚度不宜太厚，以免产生起皱、流尚现象，为求膜厚均匀，应做交 叉覆盖涂刷。 6）涂料黏度过大时才使用稀释剂，稀释剂在满足操作需要情况下应尽量少 加或不加，稀释剂掺用过多会使漆膜厚度不足，密实性下降，影响涂层质量。稀 释剂使用必须与漆类型配套。一般来说，油基漆、酚醛漆、长油度醇酸磁漆、防锈 漆用200号溶剂汽油、松节油；中油度醇酸漆用200号溶剂汽油与二甲苯（1：1） 混合剂；短油度醇酸漆用二甲苯，过氯乙烯漆采用溶剂性强的甲苯、丙酮。稀释 剂用错会产生渗色、咬底和沉淀离析缺陷。 7）焊接、螺栓之连接处，边角处最易发生涂刷缺陷与生锈，所以尤其要注意 不产生漏涂和涂刷不均，一般应加涂来弥补

3.钢结构涂层腐蚀调查内容

钢结构防腐调查内容一般包括工程概况、腐蚀级别的确定、腐蚀情况分析和 钢结构防锈方案设计四个部分。 （1）工程概况 工程概况内容包括结构形式、厂房环境情况（如腐蚀介质种类、浓度，年平均 相对湿度，气温，厂房内热源温度，是否有水蒸气、粉尘等）

第6章钢结构锈蚀处理

（2）腐蚀级别的确定根据有关评价腐蚀的标准，进行外观、锈蚀率、附着力 调查，然后将不同构件或不同部位的钢结构进行评级，为制定防锈方案提供 依据。 （3）腐蚀情况分析腐蚀情况分析包括引起不同程度腐蚀的原因、构造的合 理性、涂料选择的合理性等的分析。 （4）防锈方案设计根据以上儿项内容，提出具体的防锈方案DB34／T 2734.1-2016 托卡马克聚变堆部件兼容性设计与评估技术指南 第1部分：设计，包括构造处 理、涂料的选择、涂层厚度的确定及具体施工方案。

4.涂层缺陷原因及处理方法

涂层缺陷原因及处理方法

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General Informationj 书名=钢结构加固工程技术手册 作者=丁绍祥主编 页数=201 出版日期=2008.10 S S 号= 1 2 0 8 5 9 9 1

General Information] 书名=钢结构加固工程技术手册 作者=丁绍祥主编 页数=201 出版日期=2008.10 S S 号= 1 2 0 8 5 9 9 1