标准规范下载简介
DBJ41T 189-2017 地下连续墙检测技术规程.pdf4各检测剖面的实测波列图。 5，对加密测试、扇形扫测的有关情况进行说明。 6当对管距进行修正时，应注明进行管距修正的范围及方 法。
7.1.1本方法适用于检测混凝土地下连续墙的墙体深度、混凝土 强度、墙底沉渣厚度和墙体完整性，判定或验证墙体完整性类别。 7.1.2每幅受检墙体的钻芯孔数和钻孔位置应符合下列规定： 1墙体长度小于6m的地下连续墙不少于2个孔，墙体长度 大于6m的地下连续墙不少于3个孔。 2拐角处钻芯孔开孔位置宜位于墙体短边中心处，当钻芯孔 为1个时，宜在距墙体中心位置开孔：当钻芯孔为2个或2个以上 时，开孔位置宜在墙体长度内均匀对称布置。
7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合 以下规定： 1 额定最高转速不低于790r/min。 2 转速调节范围不少于4挡。 3额定配用压力不低于1.5MPa。 7.2.2墙体混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具，并配备适宜 的水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器及可捞取松软渣样的钻 具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。
GB／T 2072-2020标准下载7.2.3钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度
7.2.4水泵的排水量应为50L/min~160L/min,泵压为1.0MPa~ 2.0 MPa。
使用的金刚石圆锯片应有足够刚度
.2.6芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样制作 要求。
7.2.6芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样
7.3.1钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立
7.3.3钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂
7.3.4提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打
曼速钻进、干钻等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣 度，并采用适宜的方法对墙底持力层岩土性状进行鉴别。
7.3.6钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中
采取位置、墙体长度、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行 拍照。
7.3.9当墙体质量评价满足设计要求时，应从钻芯孔孔底往上用 水泥浆回灌封闭：否则应封存钻芯孔，留待处理。
7.4芯样试件截取与加工
7.4.1截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定： 1当墙体深度小于10m时，每孔应截取2组芯样；当墙体深 度为10m~30m时，每孔应截取3组芯样；当墙体深度大于30m 时，每孔截取芯样应不少于4组。 2上部芯样位置距墙顶设计标高不宜大于1倍墙体宽度或 2m，下部芯样位置距墙底不宜大于1倍墙体宽度或2m，中间芯 样宜等间距截取。 3缺陷位置具备取样条件时，应截取1组芯样进行混凝土抗 压试验。 4如果同一幅墙体的钻芯孔数大于1个，其中1孔在某深度 存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压 试验。 7.4.2每组混凝土芯样应制作3个抗压试件。混凝土芯样试件 E
7.4.1截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：
应按附录C的要求进行加工和测量。
7.5芯样试件抗压强度误
7.5.4混凝土芯样试件抗压强度应按下式计算：
式中f—混凝土芯样试件抗压强度（MPa）,精确至0.1MPa; P一芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N); d一一芯样试件的平均直径(mm）; 一一混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺 寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的 影响，通过试验统计确定，当无试验统计资料时，宜 取为1.0。
7.6.1每幅受检墙体混凝土芯样试件抗压强度的确定应符合下 列规定： 1取一组3块试件强度值的平均值，作为该组混凝土芯样试 件抗压强度检测值。 2同一幅受检墙体同一深度部位有两组或两组以上混凝土 芯样试件抗压强度检测值时，取其平均值作为该墙体该深度处混 凝土芯样试件抗压强度检测值。 3取同一受检墙体不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强 度检测值中的最小值，作为该墙体混凝土芯样试件抗压强度检 测值。
芯样试件抗压强度试验结果，按本规程表7.6.2所列特征进 合判定。
芯样试件抗压强度试验结果，按本规程表7.6.2所列特行
当混凝土出现分层现象时，宜截取分层部位的芯样进行抗压 强度试验。当混凝土抗压满足设计要求时，可判为Ⅱ类；当混凝土 抗压强度不满足设计要求或不能制作成芯样试件时,应判为IV类。
表7.6.2墙体完整性判定
7.6.3墙体质量评价应按单幅墙体进行。当出现下列
时，应判定该受检墙体不满足设计要求： 1墙体完整性类别为V类。 2受检墙体混凝土芯样试件抗压强度检测值小于混凝土设 计强度等级。 3 墙体深度、墙底沉渣厚度不满足设计或本规程要求。 7.6.4 钻芯孔偏出墙外时，仅对钻取芯样部分进行评价。 7.6.5 钻芯法检测报告除包含第3.5.3条内容外，尚应包括以下 内容： 1 钻芯设备情况。 检测墙体数量钻孔数量架空高度混凝土芯进尺总进
附录A声测管埋设A.0.1地下连续墙检测管的布置，一般每槽段应等间距埋设四根检测管,1、4声测管距钢筋笼边缘0.5m左右，如图A.0.1所示。图A.0.1地下连续墙声测管布置图A.0.2#检测管的埋设长度应等于墙体顶面到要求测试面的深度。A.0.3#检测管采用高频焊管或钢管，内径宜为50mm~60mm，管子以外接管螺纹连接为宜（或采用外套管焊接接头，外套管两端环焊，不得焊透、渗浆）。接头处管子内侧不得有毛刺，两管保持轴线重合，保证管内畅通。管的下端宜用电焊封闭，不得漏水。A.0.4检测管可直接点焊在钢筋笼内侧.必须使测管间距保持平行。管子须露出墙顶面200mm~300mm。A.0.5安装完毕后，声测管的上端应用螺纹盖或焊接封口，以免落入异物阻塞管道。31:
页共页第表记(w)/号度(w)长号钻编至(w)起回次数(w).32.
()口口口口口口口口口度(u)厚底(w)层(w)层序口号:33·
锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片。 C.0.2锯切后的芯样试件不能满足平整度及垂直度要求时，应 选用以下方法进行端面加工： 1在磨平机上磨平。 2用水泥砂浆、水泥净浆、硫黄胶泥（或硫黄）等材料在专用 补平装置上补平；水泥砂浆或水泥净浆的补平厚度不宜大于 5mm，硫黄胶泥或硫黄的补平厚度不宜大于1.5mm。 3补平层应与芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结合面 不得提前破坏。 C.0.3试验前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量： 1平均直径：在相互垂直的两个位置上，用游标卡尺测量芯 样表观直径偏小的部位的直径，取其两次测量的算术平均值，精确 至0.5mm。 2芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm。 3垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确 至0.1°。 4平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢 板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。 C.0.4芯样试件出现以下情况时，不得用作抗压或单轴抗压强 度试验： 1试件有裂缝或有其他较大缺陷时。
2混凝土芯样试件内含有钢筋时。 3混凝土芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时（d为芯 样试件平均直径）。 4 沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时。 试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时。 6 试件端面与轴线的不垂直度超过2°时。 表观混凝土粗骨料最大粒径大于芯样试件平均直径的 半时。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词，说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 （4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规程中指明按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按………·执行”
1《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 2 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 3 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174 4 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 5 《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199 6 《现浇塑性混凝土防渗墙施工技术规程》JGJ/T29】 7 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
目次1总则·412术语和符号·422.1 术语·.423基本规定433.1检测内容、方法及要求433.2检测工作程序..433.3检测数量和抽样原则433.4复测、验证与扩大检测444声波反射法454.1一般规定454.3现场检测455电阻率法465.1一般规定46声波透射法476.1一般规定476.2仪器设备：476.4现场检测477钻芯法497.1一般规定.·497.2仪器设备497.3现场检测507.4芯样试件截取与加工·527.5芯样试件抗压强度试验547.6数据分析与判定·55: 40:
1.0.1目前，地下连续墙检测主要有成槽质量检测和墙体质量检 测两个方面。其中，墙体质量问题，除应严格按施工规范进行水下 混凝土浇筑外，近年来在工程设计中，地下连续墙在开挖后要求对 墙体定位、混凝土强度等进行检测，对确保质量起到了积极的作 用。但如何保证在不同的地质条件下地下连续墙的施工质量，目 前无论是施工部门还是设计部门，尚缺乏应有的重视和有效措施。 解决地下连续墙的质量问题是本规程编制的主要目的。统一 检测方法，使地下连续墙检测技术标准化、规范化，才能促进地下 连续墙检测技术进步，提高检测质量，为设计和施工提供可靠依 据，确保工程质量。 1.0.2本规程主要针对河南省建筑工程和市政工程中的地下连 续墙检测，其他如交通、港口等类似的基础工程地下连续墙检测也 可参照本规程执行。
1.0.2本规程主要针对河南省建筑工程和市政工程中的地
2.1.2从定性上讲，沉渣可以定义为地下连续墙成槽后，淤积于 槽底部的非原状沉淀物。从定量上准确区分沉渣和下部原状地 层，目前还有一定难度。所以对于沉渣厚度的检测，实际上是利用 有效的沉渣测定仪或其他检测工具，检测估算沉渣厚度。
有效的沉渣测定仪或其他检测工具，检测估算沉渣厚度。 2.1.5基于设备使用机制的不同，本规程采用声波反射法检测成 槽质量；采用声波透射法检测混凝土墙体质量。
槽质量；采用声波透射法检测混凝土墙体质量。
3.1检测内容、方法及要求
3.1.1、3.1.2在选择检测方法时，应根据检测目的、内容和要 求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑设计、地质条件 施工因素和工程重要性等情况确定。
3.2.2测试前收集相关的资料，对检测工作意义
3.2.2测试前收集相关的资料，对检测工作意义重大。通过了解 委托人的委托内容及设计人的检测要求，便可明确检测目的、检测 内容、检测精度及检测数量，因此检测机构可选择适用的检测方法 及手段来完成检测任务：了解岩土工程勘察资料可以知道哪些地 层或地段不利于施工或容易发生质量事故，分布在墙位图的哪些 位置；了解相关的施工情况，可以预计在检测中会出现哪些问题， 采取何种检测方法可以避免或解决，如何更好地提高检测质量等。 3.2.3在收集了第3.2.2条规定的资料后，应对施工现场进行踏 勘，了解施工进度及现场的施工环境，通过与现场监理工程师的详 细协商确定检测方案 安排
3.3.1~3.3.3为确切反映成槽质量，检测数量应有一定的比例， 具体数量应根据建筑物的重要性、地基基础等级、地质条件复杂程 度等因素确定。本规程规定的检测数量参照了《建筑基桩检测技 术规范》（JGJ106一2014）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120
2012)中对地下连续墙混凝土质量检测、地下连续墙成槽质量检 测的规定。 地下连续墙成槽质量检测，抽测断面一般位于槽段的中心位 置，当需要对槽段两端的槽壁情况进行检测时，可在距离两端约 50cm处各增加1个检测断面。 3.3.5本条第2款规定不同机台或采用不同工艺开始施工的2 个槽段（墙体)应进行检测，主要是因为考虑到在施工开始时，施 工单位对场地地层条件不完全熟悉，预定的施工工艺可能不尽合 理，或各机台施工水平可能参差不齐，通过对其开始施工的2个槽 段（墙体）进行检测，了解施工质量，有助于改进工艺，提高质量， 完善施工管理。在了解了工程地质状况后，应加强对各种不利于 施工或容易产生质量事故（容易发生偏斜、塌、扩缩径等）区域 内槽段（墙体）的检测，目的是确保工程质量，进一步改进施工 工艺
3.3.5本条第2款规定不同机台或采用不同工艺开始
3.4复测、验证与扩大检测
3.4.1如成槽检测结果符合有关要求，按照施工要求，需及时浇 灌混凝土以保证墙体质量。因此，及时提供检测结果是十分必 要的。
3.4.1如成槽检测结果符合有关要求，按照施工要求，需及时 灌混凝土以保证墙体质量。因此，及时提供检测结果是十分 要的。 3.4.2复测有两种情况，一种是检测过程中正常抽检某段的检 结果；一种是发现检测结果不符合相关规定，经处理后，进行再 全程检测，本条是指后一种情况。扩大检测比例一般不少于31
结果；一种是发现检测结果不符合相关规定，经处理后，进行再次 全程检测，本条是指后一种情况。扩大检测比例一般不少于3倍
1声波反射法成槽检测时，检测探头悬浮于泥浆中，与槽壁 不发生接触，属非接触式检测方法。本规程未将沉渣厚度列人声 波反射法成槽检测内容，但可以利用设计槽深与实测槽深之差，间 接估算槽底沉渣的厚度，但精度相对较低。 2泥浆是超声波传播的介质，泥浆的重度、黏度及含砂量等 指标直接影响超声波的传播性能。以往曾经出现泥浆过稠，将探 头完全封闭，造成根本没有检测信号的现象，因此检测时槽内泥浆 性能应满足表4.1.3的要求。 3检测中，有时会出现记录信号模糊不清及空白，原因有多 种，可能是仪器升降速度过快，因为超声波探头每分钟重复频率是 固定的，探头升降过快，相当于拉长了测点的间距，降低了分辨精 度；可能局部深度范围内泥浆过稠，而探头超声波发射功率小，或 灵敏度低造成反射信号弱：可能泥浆中气泡屏蔽了超声波：可能泥 浆中存在悬浮物导致超声波的散射等。因此，可以采用降低探头 升降速度，或增大灵敏度及发射功率，检查不同深度泥浆的性能指 标等手段，保证检测精度。
4.3.6现场检测时，测得的声波反射信号应十分明显，反射界面 清晰可见，波速应标定准确，检测数据可靠无误。
4.3.6现场检测时，测得的声波反射信号应十分明显，反射界面
5.1.1采用沉渣测定仪检测沉渣厚度时仪器探头必
采用沉渣测定仪检测沉渣厚度时，仪器探头必须垂直插入 底部，确保测试结果准确无误。
用沉渣测定仪检测沉渣厚度时，仪器探头必须垂直插入 确保测试结果准确无误。
6.1.1适用范围：声波透射法检测是利用声波的透射原理对墙体 混凝土介质状况进行检测，因此仅适用于在灌注成型过程中已经 预理了声测管的地下连续墙。
6.2.1声波换能器有效工作段长度指起到换能作用的
6.2.1声波换能器有效工作段长度指起到换能作用的部分在实 际轴向的尺寸，该长度过大将恶化实测曲线并影响测试结果。 提高换能器谐振频率，可使其外径减少到30mm以下，利于 换能器在声测管中升降顺畅。但因声波发射频率的提高，使长距 离声波穿透能力下降。所以，本规程仍推荐目前普遍采用的30 kHz~60kHz的谐振频率范围。
6.4.1标定法测定系统延迟时间的方法是将发射、接收换能器平 行放入清水中，逐次改变点源距离并测量相应声时，记录若干点的 数据并作出时距曲线，即
t =to + bl
按下式计算声测管及耦合水层声时修正值：
式中d,一一声测管外径（mm）； dz一声测管内径(mm); d'一换能器外径(mm); u,一一声测管材料声速(km/s); vw一水的声速(km/s); t'一声测管及耦合水层声时修正值（us）。 同一幅地下连续墙体检测时，强调各检测部面的声波发射电 压和仪器设置参数保持不变，目的是使各检测剖面的检测结果具 有可比性,便于综合判定。
7.1.1钻芯法检测目的主要有三个： 1检测墙身混凝土质量情况，如墙身混凝土胶结状况、有无 气孔、松散或断裂等，墙身混凝土强度是否符合设计要求。 2墙底沉渣是否符合设计或规范的要求。 3施工记录墙体深度是否真实。 受检墙体长宽比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很 难控制，钻芯孔容易偏离墙身，故要求受检墙体宽度不宜小于600 mm、长宽比不宜大于30。
7.1.1钻芯法检测目的主要有
7.2.1应采用带有产品合格证的钻芯设备。钻机宜采用机械岩 芯钻探的液压钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性 能良好，不得使用立轴摆动过大的钻机。 孔口管、扶正稳定器（又称导向器）及可捞取松软渣样的钻具 应根据需要选用。墙体深度较长时，应使用扶正稳定器确保钻芯 孔的垂直度。 目前，钻芯取样方法分三大类：钢粒钻进、硬质合金钻进和金 刚石钻进。钢粒钻进能通过坚硬岩石，但钻头与切削具是分开的， 破碎孔底环状面积大、芯样直径小、芯样易破碎、磨损大、采取率 低，不适用于钻芯法检测。硬质合金钻进虽然切削具破坏岩石比 较平稳、破碎孔底环状间隙相对较小、孔壁与钻具间隙小、芯样直
径大、采取率较好，但是硬质合金钻只适用于小于七级的岩石（岩 石有十二级分类），不适用于钻芯法检测。金刚右钻头切削刀细、 破碎岩石平稳、钻具孔壁间隙小、破碎孔底环状面积小且由于金刚 石较硬、研磨性较强，高速钻进时芯样受钻具磨损时间短，容易获 得比较真实的芯样，是取得第一手真实资料的好办法，因此钻芯法 检测应采用金刚石钻进。 芯样试件直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下 不得小于骨料最大粒径的2倍，否则试件强度的离散性较大。目 前，钻头外径有76mm、91mm、101mm、110mm、130mm几种规 格，从经济合理的角度综合考虑，应选用外径为101mm和110 mm的钻头；当受检墙体采用商品混凝土、骨料最大粒径小于30 mm时，可选用外径为91mm的钻头；如果不检测混凝土强度，可 选用外径为76mm的钻头
7.3.1为准确确定墙体的中心点，墙体项部宜开挖裸露；来不及 开挖或不便开挖的墙体，应由经纬仪测出墙体中心。 钻芯设备应精心安装、认真检查。钻进过程中应经常对钻机 立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保钻芯过程不发生倾斜、移 应。设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。 墙体顶面与钻机塔座距离大于2m时，宜安装孔口管。开孔 宜采用合金钻头，开孔深为0.3m~0.5m后安装孔口管，孔口管 下入时应严格测量垂直度，然后固定。 当出现钻芯孔与墙体偏离时，应立即停机记录，分析原因。当 有争议时，可进行钻孔测斜，以判断是受检墙体倾斜超过规范要求 还是钻芯孔倾斜超过规定要求。 金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：金刚石钻头与 岩芯管之间必须安有扩孔器，用以修正孔壁：扩孔器外径应比钻头
外径大0.3mm~0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小0.3mm左 右：金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时 考虑钻头内径小的先用，内径大的后用。 金刚石钻进技术参数： （1）钻头压力：钻芯法的钻头压力应根据混凝土芯样的强度 与胶结好坏而定，胶结好、强度高的钻头压力可大，相反的压力应 小。一般情况初压力为0.2MPa，正常压力为1MPa。 (2）转速：回次初转速宜为100r/min左右，正常钻进时可以 采用高转速，但芯样胶结强度低的混凝土应采用低转速。 （3）冲洗液量：钻芯法宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头 大小而定。钻头直径为101mm时，其冲洗液流量应为60L/min~ 120L/min。 金刚石钻进应注意的事项： （1）金刚石钻进前，应将孔底硬质合金捞取干净并磨灭，然后 磨平孔底。 （2）提钻卸取芯样时，应使用专门的自由钳拧卸钻头和扩孔 器。 （3）提放钻具时，钻头不得在地下拖拉：下钻时金刚石钻头不 得碰撞孔口或孔口管：发生墩钻或跑钻事故，应提钻检查钻头，不 得盲目钻进。 4）当孔内有掉块、混凝土芯脱落或残留混凝土芯超过200 mm时，不得使用新金刚石钻头扫孔，应使用旧的金刚石钻头或针 状合金钻头套扫。 （5）下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm 处，采用轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速 至正常范围。 （6）正常钻进时不得随意提动钻具，以防止混凝土芯堵塞，发 现混凝土芯堵塞时应立刻提钻，不得继续钻进，
（7）钻进过程中要随时观察冲洗液量和泵压的变化，正常泵 压应为0.5MPa~1MPa，发现异常应查明原因，立即处理。 7.3.6芯样取出后，应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样 侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数（宜写成带分数的 表示第2回次共有5块芯样，本块芯样为第3块）。 5 及时记录孔号、回次数、起止深度、块数、总块数、芯样质量的初步 描述及钻进异常情况。 条件许可时，可采用钻孔电视辅助判断混凝土质量。 7.3.7对墙体混凝土芯样的描述包括混凝土钻进深度，芯样连续 性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土芯是 否为柱状、骨料大小分布情况，气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、 松散的情况，以及取样编号和取样位置。
7.3.7对墙体混凝土芯样的描述包括混凝土钻进深度，芯样连续
性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土芯是 否为柱状、骨料大小分布情况，气孔、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥 松散的情况，以及取样编号和取样位置。 7.3.8应先拍彩色照片，后截取芯样试件。取样完毕剩余的芯样 宜移交委托单位妥善保存。
7.4芯样试件截取与加工
GBT50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准.pdffeu.min ≥ 入, fen.
如果说第一个不等式沿用了概率论和可靠度概念，那么第一 个不等式是考虑评定对象为结构受力构件，不允许出现过低的小 值。同时，该标准指出一组试件的强度代表值应由三个试件的强 度值确定，而钻芯法增加3倍的芯样试件数量有困难。 3混凝土墙体应作为受力构件考虑，薄弱部位的强度（结构 承载能力）能否满足使用要求，直接关系到结构安全。 综合多种因素考虑，规定按上、中、下截取芯样试件的原则，同 时对缺陷和多孔取样做了规定 一般来说，蜂窝麻面、沟槽等缺陷部位的强度较正常胶结的混 凝土芯样强度低，无论是严把质量关，尽可能查明质量隐患，还是 便于设计人员进行结构承载力验算，都有必要对缺陷部位的芯样 进行取样试验。因此，缺陷位置能取样试验时，本条明确规定应截 取一组芯样进行混凝土抗压试验。 如果同一幅墙体的钻芯孔数大于1个，其中1孔在某深度存 在蜂窝麻面、沟槽、空洞等缺陷，芯样试件强度可能不满足设计要 求，应在其他孔的相同深度部位取样进行抗压试验是非常必要的， 在保证结构承载能力的前提下，减少加固处理费用。 对于混凝土芯样来说，芯样试件可选择的余地较大，因此不仅 要求芯样试件不能有裂缝或其他较大缺陷，而且要求芯样试件内 不能含有钢筋：同时，为了避免试件强度的离散性较大，在选取芯 样试件时，应观察芯样侧面的表观混凝土粗骨料粒径，确保芯样试 件平均直径大于表观混凝土粗骨料最大粒径的2倍。 为了避免再对芯样试件高径比进行修正，规定有效芯样试件 的高度不得小于0.95d且不得大于1.05d（d为芯样试件平均直 径）。 附录C规定平均直径测量精确至0.5mm；沿试件高度任一直 径与平均直径相差达2mm以上时不得用做抗压强度试验。这里
做以下儿点说明： （1）一方面要求直径测量误差小于1mm，另一方面允许不同 高度处的直径相差大于1mm，增大了芯样试件强度的不确定度。 考虑到钻芯过程对芯样直径的影响是强度低的地方直径偏小，而 抗压试验时直径偏小的地方容易破坏，因此在测量芯样平均直径 时宜选择表观直径偏小的芯样中部部位。 （2）允许沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm，极端 情况下，芯样试件的最大直径与最小直径相差可达4mm，此时固 然满足规范规定，但是当芯样侧面有明显波浪状时，应检查钻机的 性能，钻头、扩孔器、卡簧是否合理配置，机座是否安装稳固，钻机 立轴是否摆动过大，提高钻机操作人员的技术水平。 (3)在诸多因素中,芯样试件端面的平整度是一个重要的因 素，也是容易被检测人员忽视的因素，应引起足够的重视。
TB／T 2493-2013标准下载7.5芯样试件抗压强度试验
7.5.1根据墙体的工作环境状态，试件宜在20±5℃的清水中浸 泡一段时间后进行抗压强度试验。本条规定芯样试件加工完毕 后，即可进行抗压强度试验，一方面考虑到钻芯过程中诸因素影响 均使芯样试件强度降低，另一方面是出于方便考虑。 芯样试件抗压破坏时的最大压力值与混凝土标准试件明显不 同，芯样试件抗压强度试验时应合理选择压力机的量程和加荷速 率，保证试验精度。 当出现截取芯样未能制作成试件、芯样试件平均直径小于2 倍的试件内混凝土粗骨料最大粒径时，应重新截取芯样试件进行 抗压强度试验。条件不具备时，可将另外两个强度的平均值作为 该组混凝土芯样试件抗压强度值。在报告中应对有关情况予以 说明。
值不小于混凝土设计强度等级，则墙体完整性应判为Ⅱ类。 （3）芯样任一段松散、夹泥或分层，钻进困难甚至无法钻进 则判定墙体的混凝土质量不满足设计要求；若仅在一个孔中出现 前述缺陷，而在其他孔同深度部位未出现，为确保质量，仍应进行 工程处理。 （4）局部混凝土破碎、无法取样或虽能取样但无法加工成试 件，一般判定为Ⅲ类。但是，当钻芯孔数为2个时，若同一深度部 位芯样质量均如此，宜判为IV类；如果仅一孔的芯样质量如此，且 长度小于10cm，另两孔同深度部位的芯样试件抗压强度较高，宜 判为Ⅱ类。 除墙体完整性和芯样试件抗压强度代表值外，当设计有要求 时，应判断墙底的沉渣厚度是否满足或达到设计要求。否则，应判 断是否满足或达到规范要求。