标准规范下载简介

GB／T 39493-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 压力调节装置.pdf

当制造商声明调压器有耐振性能时，应按7.4.6的规定进行耐振动试验，试验后调压器应无机械 气密性和功能要求应分别符合6.3.1和6.3.5的规定

调压器的人为失效应符合下列规定： 当调压器安装和操作说明书中已声明可人为失效时，应在安装和操作说明书中给出使其失效 的方法，并应能使控制元件保持在全开位置； b) 当调压器在开启位置被卡滞时，调压器的外部气密性应符合6.3.1的规定，呼吸孔应符合 GB/T30597—2014中5.2.3.2的规定； c） 当由人为失效状态恢复到运行状态后，调压器的气密性、额定流量和功能要求应分别符合 6.3.1、6.3.3和6.3.5的规定。

按7.4.9规定的试验方法进行试验时，具有关闭能力的调压器出口压力的上升幅度不应超 9mx时对应出口压力的15%或0.75kPa(取较大者)。

6.3.10过压能力（EP)

GB8408-2018《标准下载6.3.10.1外部泄漏量

6.3.10.2内部泄漏量

6.3.11抗引爆性能

当燃气通路中使用电子元件且电子 元件不满足下列条件时，调压器应按7.4.11规定的试 行抗引爆性能试验，试验后，调压器的气密性应符合6.3.1的规定： a）额定电压小于1V，且额定功率小于0.5W； b）符合GB3836.4的规定。

压器的电气安全应符合GB/T30597—2014中6

6.3.13电磁兼容安全性(EMC)

使用电子电路的调压器，电磁兼容安全性应符合GB/T30597一2014中6.3.9的规定。

表2中列出的试验应按表2中规定的试验顺

使用了黏合剂标签时，宜提供两个带有标签的附加部件进行标识耐用性试验，试验若需要特殊设备，宜随样 一起提供。

7.4.1.1一般要求

调压器气密性试验一般要求应符合GB/T30597一2014中7.3.1.1的规定，

7.4.1.2外部气密性

7.4.1.3内部气密性

按GB/T30597一2014中7.3.1.3的规定进行

7.4.2扭转和弯曲试验

B/T305972014中7.3.2的要求进行调压器的

按GB/T30597一2014中7.3.3的要求进行调压器额定流量试验。如安装和操作说明书！ 制元件处于全开位置时的流量为调压器的额 流量，则应在控制元件处于全开位置时进行试验

597一2014中7.3.4的规定进行调压器的耐用性

7.4.5功能要求试验

F.2.7规定的试验方法进行调压器的功能要求

7.4.7人为失效试验

按下列步骤进行试验： a） 按制造商声明的方法将调压器调至失效状态，检查阀门是否处于全开状态，然后按7.4.1.2规 定的试验方法进行外部气密性试验，并检查呼吸孔是否符合GB/T305972014中5.2.3.2的 规定； b 将调压器恢复到运行状态时，按7.4.1、7.4.3和7.4.5规定的试验方法分别进行气密性、额定流 量和功能要求试验，

.2.8规定的试验方法进行调压器的耐久性试验。

按F.2.8规定的试验方法进行调压器的耐久性试验。

7.4.9关闭压力试验

GB/T 394932020

按下列步骤进行试验： a）将调压器安装在图F.1所示的装置上； b）调节进口压力到P1mx，调节出口压力P2到P2min，调节出口控制阀7将流量调节到5%qmax 测量出口压力； d）用不少于5s的时间慢慢关闭出口控制阀7； 出口控制阀7关闭30s后，测量出口压力； 将出口压力P2调节至P2mx后，重复步骤b)～e)； 对应每个不同的出口压力范围重复步骤b）～f)

7.4.10过压能力(EP)

7.4.10.1一般要求

出口压力不大于3.5kPa具有过压能力（EP)的调压器，应接7.4.10.2和7.4.10.3规定 进行试验。

7.4.10.2外部泄漏量试验

按下列步骤进行试验： a）给调压器的进口和出口同时施加400kPa的空气压力，并保持3min，测量泄漏量 b）试验后，按7.4.1规定的试验方法进行气密性试验。

7.4.10.3内部泄漏量试验

7.4.10.3.1试验装置

试验装置应符合下列规定： a）将调压器的进口连接到压力可控的洁净空气源，并连接至流量测量装置，该流量测量装置应能 精确地测量流量，且其最高流量应能达到5.6L/h，并应在流量测量装置和调压器进口之间安 装压力表； b）将调压器的出口通过软管与长度至少为457mm，内径为4.8mm的玻璃管连接，该玻璃管垂 直向下延伸到水面下355mm深处的容器（如大瓶子、罐子或立管）内

7.4.10.3.2试验步骤

按下列步骤进行试验： a） 将调压器设置为输出最大出口压力，逐渐增加进口压力至400kPa，并观察流量和垂直玻璃管 中的空气界面； b）试验期间，当玻璃管末端出现气泡时，保持该进口压力并记录流量值； c）继续增加进口压力至400kPa.记录流量值

7.4.11抗引爆性能试验

GB/T39493—2020

c）将5%的丙烷和95%的空气（体积比）组成的混合气体通人管路系统的进口端； d）当混合气体均匀充满整个管路系统和样品调压器的气体管路时，关闭进口的手动阀门，然后立 即关闭出口的手动阀门； e 使样品调压器维持在打开状态（如适用），激活点火变压器并确保点火电极上有火花； f）点燃混合气体或维持10s的火花后没有点燃； g）对带有关闭元件的调压器，打开2个手动阀门，当混合气体重新充满整个管路系统和样品调压 器的气体管路后，关闭进口手动阀门，然后立即关闭样品调压器，出口手动阀门处于打开状态， 点燃混合气体或维持10s的火花后没有点燃； h）在2个样品调压器上重复a）～g）步骤3次； i）试验完成后，按7.4.1规定的试验方法进行气密性试验，对带关闭元件的调压器气密性试验前 应先开关5次

B.1.1 ± 一般要求

每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。

表3出厂检验项目及不合格分类表

接8.1.2的规定判断该批产品是否接收 不合格项目100%检验后，将不合格 整改，然后按8.1.2规定的抽样方案再次检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或转广生产的老产品鉴定定型，投人批量生产时； b）正式生产后，产品在设计、材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时； c）停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

型式检验项目见表4。

样品全部检验项目符合要求时，判定为合格。

GB/T394932020

9标志、安装和操作说明书

调压器的标志除应符合GB/T30597一2014中8.1的规定外，还应至少包括下列内容： a）调压器分类； b） 组别（如适用）； c） 进口压力范围，以Pa或kPa为单位； 环境温度范围； 燃气流动方向（如铸造或压印箭头）； 最大工作压力，以Pa或kPa为单位 g） 出口压力设定值，以Pa或kPa为单位； h) 额定流量（或额定流量范围，如适用），以m"/h为单位； D 信号进口（如适用）

9.2安装和操作说明书

安装和操作说明书除应符合GB/T30597一2014中8.2的规定外，还应包含下列内容： a） 调压器分类； b） 组别（如适用）； C 适用燃气种类； d） 最大进口压力，以Pa或kPa为单位； e） 耐压值，以Pa或kPa为单位； 环境温度范围； 安装位置； h） 燃气连接； 过滤网信息； 进口压力范围，以Pa或kPa为单位； k) 出口压力范围，以Pa或kPa为单位； 额定流量（或额定流量范围，如适用），以m/h为单位； m）特性曲线，包括进口压力、出口压力和流量； ） 性能范围（如适用）：调压器压力变化△p（以Pa或kPa为单位）与额定流量（以m/h为单位 之间的关系（参见图1）； o 燃气置换说明（如通过改变弹簧）和/或使调压器人为失效（如适用）的说明； P 呼吸孔安装要求，如呼吸孔在空气不流通、半封闭、封闭等空间时引管至室外安全区域或引至 燃烧器； q）关闭压力（如适用）

安装和操作说明书除应符合GB/T30597一2014中8.2的规定外，还应包含下列内容： 调压器分类； b） 组别（如适用）； 适用燃气种类； d） 最大进口压力，以Pa或kPa为单位； 耐压值，以Pa或kPa为单位； 环境温度范围； g 安装位置； h) 燃气连接； 过滤网信息； 进口压力范围，以Pa或kPa为单位； k） 出口压力范围，以Pa或kPa为单位； 额定流量（或额定流量范围，如适用），以m/h为单位； m）特性曲线，包括进口压力、出口压力和流量； 性能范围（如适用）：调压器压力变化△p（以Pa或kPa为单位）与额定流量（以m*/h为单位） 之间的关系（参见图1）； o） 燃气置换说明（如通过改变弹簧）和/或使调压器人为失效（如适用）的说明； P 呼吸孔安装要求，如呼吸孔在空气不流通、半封闭、封闭等空间时引管至室外安全区域或引至 燃烧器； q 关闭压力（如适用）。

GB/T39493—2020Y100100. 1110说明：X燃气或空气的额定流量，以m/h为单位；Y—△p，以Pa或kPa为单位；虚线——被测样品A的特性性能；实线一被测样品B的特性性能。图1压差与额定流量特性曲线示意图9.3警告提示调压器的警告提示应符合GB/T30597一2014中8.3的规定。10包装、运输和贮存调压器的包装、运输和贮存应符合GB/T30597一2014中第9章的规定。13

GB/T 39493—2020

GB/T394932020

表C.1给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表

表C.1给出了本标准支持GB16914 2012基本要求的条款对应表

本标准支持GB16914一2012的基本要求的条款对应表

附录F （规范性附录） 调压器功能要求和试验方法

调压器的一般要求应符合下列规定： a）应按F.2规定的试验方法进行试验，测量进口压力在P1min～P1mx压力范围内和/或流量在 qmin～Qmx流量范围内变化时出口压力的变化； b）当在任何特定设置下进行性能试验时，所使用的最小进口压力应至少比出口压力设定值高 0.25kPa; c）制造商应声明最小、额定和最大进口压力。

E.1.2A级调压器性能

整个流量范围内，出口压力相对于出口设定压力P2.的变化不应超过表1中给出的值或0.1kPa(取较大 者），且声明的最小流量应不大于最大流量m的10%，

E.1.3B级调压器性能

B级调压器性能应符合下列规定： a）流量在制造商在安装和操作说明书中声明的qmin～Qmx整个流量范围内任一流量时，进口压力 在P1min1mx整个压力范围内，出口压力相对于出口设定压力P2s的变化不应超过表1中给 出的值或士0.1kPa(取较大者）。 b）进口压力在P1min～P1mx整个压力范围内任一压力时，流量在制造商在安装和操作说明书中 声明的Qmin～Qmx整个流量范围内变化时，出口压力相对于出口设定压力P2s的变化不应超过 表1中给出的值或士0.1kPa（取较大者）

F.1.4C级调压器性能

流量在制造商在安装和操作说明书中声明的qmin～qmax整个流量范围内的任一流量时，进口压 min～p1max整个压力范围，出口压力相对于出口设定压力p2s的变化不应超过表1中给出的1 0.1kPa（取较大者）。

E.1.5 D 级调压器性能

安F.2.7规定的试验方法测量的压降

GB/T39493—2020F.2.2一般要求A级、B级、C级和D级调压器应分别按F.2.3、F.2.4、F.2.5和F.2.6规定的试验方法进行试验，应在达到稳定状态后再读取数据。以进口压力p1为横坐标，出口压力p2为纵坐标TBT2403-2010 铁道货车用合成闸瓦，进口压力P1为变量的性能曲线示意图参见图F.2。以流量q为横坐标，出口压力2为纵坐标，流量q为变量的性能曲线示意图参见图F.3。P,ainPisP1maxP,说明：偏差上限；4—在qmm下的控制特性；设定值（点）；5——在qmx下的控制特性。偏差下限；图F.2进口压力变化时的性能曲线示意图P,P,2Yax说明：一偏差上限；4——在p1min下的控制特性；在p1mx下的控制特性；偏差下限。设定值（点）；图F.3流量变化时的性能曲线示意图23

F.2.3A级调压器性能试验

按下列步骤进行试验，测量出口压力P2随进口压力P，和流量q的变化： a）使进口压力P，在额定压力（或制造商声明的其他压力值)下，通过调节试验装置上的出口控 制阀将流量调节为50%的qmx（或制造商声明的其他值），对应的出口压力为调压器的出口设 定压力P2s；对于可调式调压器，在进口压力力1在额定压力（或制造商声明的其他压力值）下， 将出口设定压力P2调节到最大出口压力P2mx；出口压力设置完成后，不再对调压器进行 调节； b） 使进口压力保持在P1min，通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节为Qmx，然后从Qmax 调节到qmin再调回到qmx，记录出口压力P2的值，在每个变化方向上至少记录5个值。整个 试验过程中进口压力力1应保持恒定； c） 重新调节进口压力p1，从P1min调节到p1max，并使进口压力保持在P1max，然后将流量从qmx调 节到qmin再调回到qmax，如步骤b）； d） 对于可调式调压器，按照步骤a)将出口设定压力P2.调节到最小出口压力P2min，并重复步骤 b)和步骤c

E.2.4B级调压器性能试验

按下列步骤进行试验，测量出口压力P2随进口压力P1和流量q的变化： a） 使进口压力P1在额定压力（或制造商声明的其他压力值）下，通过调节试验装置上的出口控 制阀将流量调节为qmx，对应的出口压力为调压器的出口设定压力力2s；对于可调式调压器，在 进口压力P1为额定压力（或制造商声明的其他压力值）下，将出口设定压力P2.调节到最大出 口压力P2max；出口设定压力P2设置完成后，不再对调压器进行调节； b） 将进口压力P1从额定压力调节到最小进口压力P1min，然后从最小进口压力P1min调节到最大 进口压力p1mx再调回到最小进口压力p1min，记录出口压力P2的值，在p1的每个变化方向上 至少记录5个值，试验过程中不需重新设置流量； 使进口压力p1保持在额定压力或a)中制造商声明的进口压力，在不改变之前设定的出口压 力P2的情况下，通过调节试验装置上的出口调节阀，将流量从mx调节到Qmin d 重复步骤b）； e）对于可调式调压器，根据步骤a)重新调节出口设定压力力2到力2min后，重复步骤b)～步骤d)

E.2.5C级调压器性能试验

按下列步骤进行试验，测量出口压力P2随进口压力P1的变化： a 使进口压力P1在额定压力（或制造商声明的其他压力值)下，通过调节试验装置上的出口控制 阀将流量调节到qmx，对应的出口压力为调压器的出口设定压力P2s；对于可调式调压器，在进 口压力P1在额定压力（或制造商声明的其他压力值）下，将出口设定压力P2调节到最大出口 压力力?mx；出口设定压力P2.设置完成后，不再对调压器进行调节； b 将进口压力P调节到最小进口压力P1min，然后从最小进口压力P1min调节到最大进口压力 p1mx再调回到最小进口压力p1min，记录出口压力p2的值，在P1的每个变化方向上至少记录 5个值，试验过程中不需重新设置流量； c）通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节到qmin，按步骤a)重新调节出口压力设定 值力2s； d） 重复步骤b）； e 对于可调式调压器，按照步骤a)重新调节出口设定压力P2到p2min后，重复步骤b)～步骤d)。

在制道固 压力P2，并按公式（F.1)计算出口压力漂移值 使调压器在表F.1给出的温度下保持24h； f）从温控箱中取出调压器并恢复到室温； g）在制造商声明的额定压力和额定流量下，测量出口压力力22，并按公式（E1)计算出口压力漂移值

T／CWAN 0013-2019 铝及铝合金焊丝质量评价规范表F.1耐热等级和温度