T／CECS591-2019 标准规范下载简介
T／CECS591-2019 玻纤增强聚氨酯门窗工程技术规程及条文说明.pdf5.1.1聚氨酯门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。 5.1.2 聚氨酯门窗加工制作应制订工艺文件。 5.1.3加工门窗构件的设备、机具应满足加工精度要求，检验工 具、量具应经过计量检测和校正
5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应
5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应符合下列 规定： 1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为土0.5mm，杆件斜 角截料时端头角度允许偏差应小于一15°； 2截料端头不应有加工变形、水渍、污损现象； 3 前三件加工质量检测合格后，方可进行批量下料加工； 4批量下料过程中，应抽检加工精度。
DB31／T 1229-2020 安全防范工程视频监控系统现场清晰度要求.pdf5.2.2五金件安装孔、槽口、豁口或
3密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不应拼接和有缺 口，接口位置应避开雨水直接冲刷处； 4密封胶条与密封毛条装配后应平整、牢固、接口严密，无脱 槽、收缩、虚压等缺陷。 5.3.3五金件的安装应符合下列规定： 1当承重（承载）五金件与聚氨酯门窗连接采用机制螺钉时 齿合宽度应大于所用螺钉的两个螺距； 2五金件装配过程中应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐 蚀性介质接触； 3五金件安装位置应准确、牢固，装配后应动作灵活，易损件 应便于更换； 4五金件承载能力与窗扇重量和抗风压性能要求应匹配 当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应小于2个； 5五金件与型材连接应满足背衬板或防侧移、旋转等物理力 学性能要求。
5.3.4玻璃的安装应符合下列
1玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫 块； 2玻璃垫块的种类、数量及安装应符合现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定； 3玻璃安装的内、外片配置、镀膜面位置应符合设计要求。 组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净； 4玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条应为连续条，接口不 应设置在转角处，接口处应保证密封连续可靠，装配后的胶条应整 齐均匀，无凸起； 5玻璃采用密封胶密封时，密封胶要与玻璃、型材等接触材 料相容；注胶厚度不应小于3mm，粘结面应洁净干燥、无灰尘和油 污，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁，转角圆顺； 6玻璃压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大
于0.5mm，不应在一边使用两根（含两根）以上压条。
5.3.5聚氨酯门窗组装尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定
表5.3.5门窗组装尺寸允许偏差（mm
6.1.1聚氨酯门窗安装前，洞口应通过验收。 6.1.2聚氨酯门窗工程应采用预留洞口方法施工，不得采用边砌 口边安装或先安装后砌口的施工方法。 6.1.3聚氨酯门窗应有产品合格证书和性能检测报告，其品种 规格、数量、开启形式、性能等应符合设计要求和本规程的规定 产品进场应按规定见证取样送检，并应提供有效检验报告。 6.1.4 聚氨酯门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 6.1.5 聚氨酯门窗安装施工环境温度不应低于5℃。 6.1.6 聚氨酯门窗安装过程及完工后应做好成品保护。 6.1.7 聚氨酯门窗附框或门窗框与洞口连接固定应符合下列规定： 1砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并 不得固定在砖缝处； 2轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接 部位提前设置实体砌块或预埋件；
1砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并 不得固定在砖缝处； 2轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接 部位提前设置实体砌块或预理件； 3混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。
6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高
6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高 尺寸允许偏差应为土10mm，对角线尺寸允许偏差应为土10mm。 6.2.2当洞口设置预埋件时，应检查预埋件的种类、数量及位置。 预理件的数量和固定连接件的数量应一致，且位置正确。 6.2.3聚氨酯门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的规 格开启形式等：门窗五金件密封条、紧固件等应齐全。
6.2.4安装用的机具、工具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。6.3施工工艺6.3.1聚氨酯门窗宜优先采用干法施工安装。6.3.2聚氨酯门窗施工工艺流程宜符合下列规定：1干法施工工序按洞口验收→附框进洞口→附框调整定位一→附框与墙体连接固定→附框与墙体填充发泡保温材料一→洞口收口处理→门窗框进洞口→门窗框调整定位→门窗框与附框连接固定→门窗框与附框、洞口嵌缝、打胶→安装扇或玻璃→表面清洁等进行。2湿法施工工序按洞口验收→门窗框进洞口→门窗框调整定位→门窗框与墙体连接固定→填充发泡保温材料→洞口收口处理一→门窗框与洞口嵌缝、打胶→安装扇或玻璃→表面清洁等进行。6.3.3附框安装应符合下列规定：1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，聚氨酯门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。2附框的内、外两侧宜采用膨胀螺栓或固定片与洞口墙体连接固定，膨胀螺栓公称直径不宜小于M8，埋入墙体的有效深度不应小于40mm；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。3附框安装时不应弯曲或变形，与洞口墙体间连接应牢固可靠。4附框制作、安装允许偏差应符合表6.3.3的规定。表6.3.3附框制作、安装允许偏差要求（mm）项目偏差检验方法高度尺寸±1在宽度方向距边100mm处取两点用卷尺测量宽度尺寸±1在高度方向距边100mm处取两点用卷尺测量制作对边尺寸差1求高度或宽度方向两次测量差值对角线尺寸差2用卷尺测量对角线方向尺寸，求差值.26
5附框安装时，膨胀螺栓距角部的距离不宜大于100mm，相 邻固定点的中心距不宜大于500mm。固定片距角部的距离不应 大于150mm，相邻固定点的中心距不应大于500mm；固定片与墙 体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。 6附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的缝隙应 填充、收口。相邻洞口附框平面内位置偏差不应大于10mm。附 框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。 6.3.4聚氨酯门窗采用干法安装时，应符合下列规定： 1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装 孔； 2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满： 室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内 装饰相协调； 3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应 对已安装门窗框进行保护； 4现场安装玻璃应符合本规程第5.3节的规定。 6.3.5聚氨酯门窗采用湿法安装时，应符合下列规定： 1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位
5附框安装时，膨胀螺栓距角部的距离不宜大于100mm，相 邻固定点的中心距不宜大于500mm。固定片距角部的距离不应 大于150mm，相邻固定点的中心距不应大于500mm；固定片与墙 体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。 6附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的缝隙应 填充、收口。相邻洞口附框平面内位置偏差不应大于10mm。附 框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。
6.3.4聚氨酯门窗采用干法安装时，应符合下列规定：
1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装 孔； 2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满， 室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内 装饰相协调； 3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应 对已安装门窗框进行保护；
1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装 孔； 2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满， 室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内 装饰相协调； 3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应 对已安装门窗框进行保护； 4现场安装玻璃应符合本规程第5.3节的规定。 6.3.5聚氨酯门窗采用湿法安装时，应符合下列规定： 1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位 置及中心距应符合本规程第6.3.4条的规定； 3固定片与门窗框连接宜采用卡槽连接方式； 4门窗框与洞口缝隙应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材
1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位 置及中心距应符合本规程第6.3.4条的规定； 3固定片与门窗框连接宜采用卡槽连接方式； 4门窗框与洞口缝隙应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材 料填充； 5湿法抹灰施工前，应对外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材表面 进行保护。
6.3.6聚氨酯门窗框安装后,允许偏差应符合表6.3.6规定。
表6.3.6门窗框安装允许偏差（mm）
6.3.7聚氨酯门窗安装完成后，门窗框四周与墙体之间应做好密 封防水处理，并应符合下列规定： 1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶； 2打胶前应清洁粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干 燥，墙体部位应平整洁净； 3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm， 采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度大于8mm； 4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。
6.4.1聚氨酯门窗安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员 出人通道，门窗框、扇严禁搭压、悬挂重物。对于易发生踩踏和刮 碰的部位，应加设木板或围挡等有效保护措施。 6.4.2聚氨酯门窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面残胶。 6.4.3所有外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材应进行有效保护，宜采
6.4.4聚氨酯门窗工程竣工前，应全面清洁门窗。不得使用腐蚀 性或有机溶剂，不得使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。
业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范
6.5.3现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技
5.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：
1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂； 2 搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向； 3 风力五级以上或楼内风力较大部位，不应进行玻璃搬运与 安装； 4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应确认吸盘安全可靠、吸附 牢固。
1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不 应存放于风力较大区域： 2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°～80， 顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或 其他软质材料垫离地面100mm以上： 3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不 应超过15片。 6.5.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明
火。现场焊接作业时，应采取有效防火措施
7.1.1聚氨酯门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修 工程质量验收标准》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规 范》GB50411的有关规定。 7.1.2聚氨酯门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成 验收记录。
7.1.3聚氨酯门窗所用材料及配件应满足设计要求。
1聚氨酯门窗的设计计算书、施工图、设计说明及其设计文件 等； 2根据工程需要出具的聚氨酯门窗的抗风压性能、水密性能 以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等检 验报告； 3玻纤增强聚氨酯拉挤型材、玻璃、密封材料及五金件等材 料的产品质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录； 4洞口及附框验收记录； 5 隐蔽工程验收记录和影像资料； 6聚氨酯门窗产品合格证书； 7 聚氨酯门窗安装施工检查记录； 8其他对聚氨酯门窗有影响的必要资料。 7.1.5聚氨酯门窗工程验收检验划分、检查数量及合格判定应按 现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有 关规定执行，门窗节能工程验收应按现行国家标准《建筑节能工程 施工质量验收规范》GB50411的有关规定执行。
7.2.1聚氨酯门窗的物理性能应符合设计要求
1严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点。 2夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光 透射比、中空玻璃露点。 3夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中 空玻璃露点。 检验方法.随机抽样送检：核查复验报告
7.2.5玻纤增强聚氨酯拉挤型材主要受力杆件壁厚应符合
7.2.8聚氨酯门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推
使用要求。 检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。
检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。
7.3.1聚氨酯门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及 伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。 检验方法：观察。
法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。
检验方法：观察：开启和关闭检查，
检验方法：观察；开启和关闭检查。
7.3.4聚氨酯门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合 计要求。 检验方法.观察测量
检验方法：观察；测量
检验方法：观察；测量。
7.3.5聚氨酯门窗安装的允许偏差和检验方法应按本规程第6.3 条的规定执行。
1聚氨酯门窗可用中性水溶性洗剂擦洗，型材表面不得用砂 纸打磨或硬物刷蹭，严禁用腐蚀性或溶剂型化学液体擦拭； 2门窗的排水系统应清除堵塞物，保持畅通； 3门窗传动机构、合页、滑撑、执手等部位应保持清洁； 4门窗铰链、滑轮、执手等门窗五金件应定期进行检查和润 滑，保持开启灵活、无卡滞，五金件损坏应及时更换，启闭不灵活应 及时维修； 5密封胶条维护与保养：避免酸性、碱性化学物品接触表面， 沾有污渍时，可用软布蘸清水或中性洗涤剂进行清洗；密封条、密
封毛条出现破损、老化或缩短时应及时修补或更换。
封毛条出现破损、老化或缩短时应及时修补或更换。 8.0.5聚氨酯门窗出现问题应及时维修、更换。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.… 的规定”或“应按执行”
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合.… 的规定”或“应按执行”
《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑采光设计标准》GB/T50033 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》GB/T250一2008 《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击讨 验》GB/T1043.1 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449 《紧固件沉头螺钉用沉孔》GB/T152.2 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766一2008 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T9158 《平板玻璃》GB11614 《中空玻璃》GB/T11944 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683 《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2 《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3 《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4 《半钢化玻璃》GB/T17841 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2
《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑采光设计标准》GB/T50033 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》GB/T250一2008 《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试 验》GB/T1043.1 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449 《紧固件沉头螺钉用沉孔》GB/T152.2 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766一2008 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T9158 《平板玻璃》GB11614 《中空玻璃》GB/T11944 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683 《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2 《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3 《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4 《半钢化玻璃》GB/T17841 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2
《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 《门窗反复启闭耐久性试验方法》GB/T29739 《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591 《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433 《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214 《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255 《建筑用纱门窗》JG/T341 《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455 《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485 《建筑门窗密封毛条》JC/T635 《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T94 《真空玻璃》JC/T1079
《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 《门窗反复启闭耐久性试验方法》GB/T29739 《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591 《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433 《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T15 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214 《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255 《建筑用纱门窗》JG/T341 《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455 《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485 《建筑门窗密封毛条》JC/T635 《门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T94 《真空玻璃》JC/T1079
中国工程建设标准化协会标准
玻纤增强聚氨酯门窗工程
目1总则(43)3材料(44)3.1聚氨酯门窗力学性能(44)3.2玻纤增强聚氨酯拉挤型材(44 )3.4密封材料(44)4设计(46)4.1一一般规定(46)4.2抗风压性能(47)4.4耐火完整性(48)5加工制作(49)5.1一般规定(49)5.2构件加工(49)5.3门窗组装(49)6安装施工(50 )6.1一般规定(50)6.3施工工艺（50）41:
1.0.1目前，我国建筑门窗行业已经形成了以塑钢、铝合金、铝木 复合、玻璃钢、铝塑复合等产品为主的结构体系。在当前行业背景 和节能要求下，市场呼比传统门窗更节能的门窗产品问世，玻纤 增强聚氨酯门窗应运而生，能更好地满足市场新的需求。 聚氨酯门窗是将连续的玻璃纤维粗纱浸渍混合好的聚氨酯胶 液后，在拉挤成型机组牵引力作用下加热固化成型的一种新一代 门窗型材，其保温节能性能、抗风压和使用寿命均优于传统门窗。 聚氨酯门窗导热系数远低于铝合金，不含苯乙烯，节能和环保两方 面都具有较大优势。此外，还具有轻质高强、耐腐蚀、抗老化等优 异性能。 为确保聚氨酯门窗的施工水平和规范应用，节约资源，必须对 其聚氨酯门窗的施工安装和工程验收作出明确规定。 1.0.2本条明确本规程使用的建筑类型及技术要求范围。 1.0.3与本规程密切相关、应配套使用的国家和行业现行标准 主要有现行行业标准《塑料门窗工程技术规程》JGJ103、《塑料门 窗设计及组装技术规程》JGJ362、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ 214等。
3.1聚氨酯门窗力学性能
3.1.1本条规定的聚氨酯平开窗、平开下悬窗、上悬窗、下悬窗力 学性能是参照现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887、《铝合 金门窗》GB/T8478的规定，并综合考虑玻聚氨酯窗的特点而制 定。
学性能是参照现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887、《铝合 金门窗》GB/T8478的规定，并综合考虑玻聚氨酯窗的特点而制 定。 3.1.2本条规定的平开门、推拉下悬门的力学性能是参照现行国 家标准《建筑用塑料门》GB/T28886、《铝合金门窗》GB/T8478的 规定，并综合考虑聚氨酯门的特点而制定
家标准《建筑用塑料门》GB/T28886、《铝合金门窗》GB/T8478的 规定，并综合考虑聚氨酯门的特点而制定。
3.2玻纤增强聚氨酯拉挤型材
3.2.1本条规定了聚氨酯门窗主型材可视面最小实测壁厚要求。 为使门窗型材的质量得到保证，无论门窗立面及分格尺寸的大小， 都应对门窗框扇构件型材的壁厚进行统一要求。因为除了门窗立 面的中横框、中竖框及扇挺等主型材构件直接承受风荷载、需要足 够的抗变形刚度外，框扇杆件的连接牢固、开启扇与框的铰接和锁 点等五金配件的装配紧固，也需要型材壁厚作为构造的可靠保证。 3.2.3本条中项目、性能指标参考现行行业标准《门窗用玻璃纤 维增强塑料拉挤型材》JC/T941的有关规定，并综合考虑玻纤增 强聚氨酯拉挤型材的特点而制定
3.4.1密封胶条关系到门窗密闭性能，密封胶条材料宜使用硫化
3.4.1密封胶条关系到门窗密闭性能，密封胶条材料宜使用硫1 橡胶类产品，如：三元乙丙（EPDM）、硅橡胶（MVQ）等，要注意 封材料的耐久性和耐候性。密封胶条的选择要根据门窗的使用
3.4.2密封毛条应使用经过硅化处理过的防水型毛条，以防止毛 束吸水后倒状，失去密封作用，加片型毛条的密封性能更好一些。 毛条的毛束应整齐、致密、牢固，较长时间的施压后仍能恢复正常 状态。
4.1.6聚氨酯门窗面板玻璃为脆性材料，为了不使门窗受
生过天挠度导致玻璃破损，同时也避免因杆件变形过大而影响 窗的使用性能，故对聚氨酯门窗受力杆件，需同时验算其挠度和 载力。
聚氨酯门窗连接件根据不同受荷情况，需进行抗拉（压）、抗 和抗承压强度验算。 根据《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068规定，对于 载能力极限状态，应采用下列设计表达式进行设计：
式中：R一一结构构件抗力的设计值； S一荷载效应组合的设计值； Y。一结构重要性系数。 门窗构件的重要性系数（。），与门窗的设计使用年限和安全 等级有关。考虑门窗为重要的持久性非结构构件，因此，门窗的安 全等级一般可定为二级或三级，其结构重要性系数（.）可取1.0。
因此，本规范设计表达式简化表示为S≤R。本承载力设计表达 具有通用意义，作用效应设计值S可以是内力或应力，抗力设计 值R可以是构件的承载力设计值或材料强度设计值。 聚氨酯门窗玻璃的设计计算方法按现行行业标准《建筑玻璃 应用技术规程》JG113的规定执行。按此执行计算方法，门窗玻 璃的安全系数K=2.50，此时对应的玻璃失效概率为1%。
4.2.2聚氨酯外门窗构件在实际使用中，将承受自重以及直接作 用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等。其中，风荷载是主要 的作用，其数值可达（1.0～5.0）kN/m。地震荷载方面，作为非结 构构件的聚氨酯外门窗因自重较轻，即使按最大地震作用系数考 虑，其水平地震荷载在各种常用玻璃配置情况下的水平方向地震 作用力一般处于（0.04～0.4)kN/m²的范围内，其相应的组合效应 值仅为0.26kN/m²，远小于风压值。温度作用方面，对于温度变 化引起的门窗杆件和玻璃的热胀冷缩，在构造上可以采取相应措 施有效解决。因此，在进行聚氨酯外门窗结构设计时仅计算主要 作用效应一重力荷载和风荷载，地震作用和温度作用效应不做计 算，仅要求在设计构造上采取相应措施避免因地震作用和温度作 用效应引起门窗构件破坏。 进行聚氨酯外门窗构件的承载力计算时，当重力荷载对聚氨 酯外门窗构件的承载能力不利时，重力荷载和风荷载作用的分项 系数（Yc、Y.）应分别取1.2和1.4；当重力荷载对聚氨酯外门窗构 件的承载能力有利时，Yc、应分别取1.0和1.4。 4.2.3聚氨酯外门窗受力杆件为细长构件，受力后起控制作用的 往往是杆件的挠度，因此进行门窗工程计算时，可先按门窗杆件挠 度计算选取合适的杆件，然后进行杆件强度的复核。聚氨酯外门 窗中横框型材受力形式是双弯杆件，当门窗垂直安装时，中横框型 材水平方向承受风荷载作用力，垂直方向承受玻璃的重力。为使
中横框型材下面框架内的玻璃镶嵌安装和使用不受影响，要求验 算在承受重力荷载作用下中横框型材平行于玻璃平面方向的挠度 值。
4.2.4聚氨酯门窗型材细长杆件
于最大弯曲剪应力，所以在对门窗杆件进行强度复核时可仅进 最大弯曲正应力的验算。同时，因聚氨酯门窗自重较轻，其在竖 杆件中产生的轴力通常情况下都很小，可忽略不计
4.2.5玻纤增强聚氨酯拉挤型材为各向异性，槽口处抗弯强度 弱，故应进行验算。
4.2.6聚氨酯门窗五金件和连接件强度计算时，根据不同连接
通常情况下，进行连接件强度计算时，一般可采用应力表达 进行计算；而门窗五金件产品标准或产品检测报告所提供的 一 为产品承载力，在此情况下，采用承载力表达式进行计算将较为 观、简单。
4.4.1本条耐火完整性的规定与现行国家标准《建筑
本条耐火完整性的规定与现行国家标准《建筑设计防火规 GB50016规定一致。
广东省水利水电设备安装工程预算定额（2017）.pdf范》GB50016规定一致。
1.2工艺文件就是按照一定的生产条件选择最合理的工艺流 ，将实现这个工艺流程的程序、内容、方法、人员条件、工具、设 、工装夹具、材料以及每一个环境应遵守的技术流程，用文字的 式表示，真正起到合理组织生产、建立良好生产秩序、确保产品 量的作用。 1.3本条规定是门窗产品质量的保证。
5.2.1、5.2.2聚氨酯门窗构件的加工精度与质量决定了其成品门 窗的性能
5.3.3本条对五金件的安装作出规定。聚氨酯门窗所选用的五 金件应符合门窗开启功能和性能要求。为提高聚氨酯门窗的抗风 压性能、水密性能和气密性能应在锁点数量、位置以及五金件承重 等方面都要合理配置，符合设计的规定。 5.3.4本条对玻璃的安装作出规定。安装玻璃采用不同作用的 垫块，可有效消除因玻璃重量而产生的型材变形。在聚氨酯门窗 的每个侧边，压紧玻璃的压条是整根的，不允许分段使用压条。安 装压条后角部间隙的规定：一是为了保证外观质量和美观；二是当 门窗经历季节温差，为玻璃压条提供伸缩空间
6.1.2为防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损，聚氨酯门 工程采用预留洞口的方法施工。 6.1.3聚氨酯门窗除有产品合格证书和性能检测报告等质量 明文件外，产品进场后还应按规定进行抽样检验，检验应执行见 取样送检制度，并应提供检验报告。
6.1.7砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，在砌体上用射钉安
6.3.2本条规定了聚氨酯门窗干法施工和湿法施工的主要工序。 有特殊要求的门窗可自行制定安装工序必并经有关专家认证后实 施DBJ51／T 024-2014标准下载，安装工序的先后可根据工程的实际情况调整。
据其具体特点，做好节点安装牢固及防渗漏的细部处理，
S/N:155182·0565统一书号：1551820565定价：22.00元93318210565031>