标准规范下载简介
外墙保温系统及材料应用统一技术规定(暂行)（上海市住房和城乡建设管理委员会2021年2月）.pdf3现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统的保温板外表面应平整，存在尺寸 偏差时应采用修补砂浆进行找平，外立面应采用抗裂砂浆复合耐碱玻纤网做防护 层。 4保温模板设计安装宜从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放。保温模板宜 成企口型，相互垂直拼缝，阴阳角应用抗裂砂浆抹压补缝找平，并铺设耐碱玻纤 网。外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位，应采用耐碱玻纤网增强。 5保温模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能承受现浇混凝土自 重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。当验算模板及其支架在自重和 风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 6保温模板支护设计应按具体的施工方法确定内外侧主次楞的间距，并应符 合现行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定。 7现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统的高度限制应由设计根据风载取 值和系统的拉伸粘结强度计算确定。 8现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统的保温材料导热系数的修正系数 的取用应符合现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176及本市现行建筑节 能设计标准的规定。 4.3.4现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统的施工应符合下列规定： 1保温模板安装与施工应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定。 2混凝土浇筑及内模板、主次楞拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执 行。 3保温模板的拼缝、门窗洞口、阴阳角及其与砌体相交处，应采用抗裂砂浆 抹压补缝找平；对施工产生的墙体（穿墙套管、孔洞等）应采取隔断热桥措施 并应增铺耐碱玻纤网。 4在保温模板上进行的薄抹灰施工应符合现行标准《外墙外保温工程技术标 准》JGJ144的有关规定。 5涂料饰面层施工应符合现行标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T
4.3.4现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统的施工应符合下列规定：
1保温模板安装与施工应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定。 2混凝土浇筑及内模板、主次楞拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执 行。 3保温模板的拼缝、门窗洞口、阴阳角及其与砌体相交处，应采用抗裂砂浆 抹压补缝找平；对施工产生的墙体（穿墙套管、孔洞等）应采取隔断热桥措施 并应增铺耐碱玻纤网。 4在保温模板上进行的薄抹灰施工应符合现行标准《外墙外保温工程技术标 准》JGJ144的有关规定。 5涂料饰面层施工应符合现行标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/I 29的规定，涂料施工前宜采用外墙柔性腻子对防护层封闭及整体找平施工，
4.3.5现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统施工质量验收应符合现行标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程 质量验收规范》GB50210和《外墙外保温工程技术标准》JGJ144的有关规定
DB35／ 322-2018标准下载表5.1.3板、砌块导数系数计算值
表5.2.2保温材料性能要求
昆凝土模卡砌块自保温系统的设计应符合下
表5.2.3保温模卡砌块砌体传热系数（Kp）
注：墙体均为15mm厚M15预拌抹灰砂浆双面粉刷，内填充保温板材（B1级）导热系数为 0.039[W/（m·K）]。内填充其他保温材料时，传热系数Kp值应根据检测结果确定。
表5.3.2保温材料性能要求
砖预制墙体自保温系统的设计应符合下列
1砖预制墙体自保温系统制作时应符合下列基本规定： 1）底座模板尺寸应符合设计要求；预埋竖向灌孔钢筋时应使钢筋位置和砖孔 相对应。 2）混凝土底座应养护不少于7d后方可进行预制墙砌筑：
ZrOz含量（14.5±0.8）且TiOz含量（6 氧化锆、氧化钛含量，% ±0.5）或ZrO,和TiO含量≥19.2且Z rO2含量≥13.7或ZrO2含量≥16.0
ZrO2含量（14.5±0.8）且TiO2含量（6 氧化锆、氧化钛含量，% ±0.5）或ZrO,和TiOz含量≥19.2且Z rO2含量≥13.7或ZrO2含量≥16.0
11外墙内保温系统用腻子应符合《建筑室内用腻子》JG/T298的规定。 12外墙内保温系统用无石棉纤维水泥平板应符合现行标准《纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1的规定； 13外墙内保温系统用无石棉硅酸钙板应符合现行标准《纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的规定； 14外墙内保温系统用无石棉纤维水泥平板、无石棉硅酸钙板的放射性核素 限量应符合现行标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566中对建筑主体材料天 然放射性的规定。 15外墙内保温系统用轻钢龙骨应符合现行标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981的规定。 16外墙内保温系统用接缝带和嵌缝材料性能应符合现行有关标准的规定。 17外墙内保温系统中隔汽层的透湿率不应大于4.0x10g/（Pa·S·m²）。 6.0.3外墙内保温系统的设计应符合下列规定： 1外墙内保温系统的热工和节能设计应符合下列规定： 1）外墙热桥部位内表面温度不应低于室内空气在设计温度、湿度条件下的露 点温度，必要时应进行保温处理。 2）外墙内保温系统内部应进行冷凝受潮验算，必要时应设置隔汽层。 3）保温材料导热系数的修正系数取用应符合现行标准《民用建筑热工设计规 范》GB50176的有关规定，保温砂浆类材料导热系数的修正系数应取1.20。 6.0.4外墙内保温系统的施工应符合现行标准《外墙内保温工程技术规范》JGJ/T 261的规定。 6.0.5外墙内保温系统的验收应符合现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准
注：金属面板不检验不透水性。
11固定卡件材质应为热镀锌钢、铝合金、不锈钢，其机械性能、尺寸及公 差应与工程设计要求相符。 12填缝材料可采用聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）泡沫条等。PE泡沫条的 宽度宜为缝宽的1.2倍1.5倍。 13密封胶宜采用阻燃密封胶或硅酮密封胶。阻燃密封胶其性能应符合《建 筑用阻燃密封胶》GB/T24267的规定；硅酮密封胶应符合《硅酮和改性硅酮建 筑密封胶》GB/T14683的规定。密封胶与复合板应具有相容性
8外墙组合保温系统性能要求
8.1外墙保温结构一体化组合内保温外墙保温系统
8.1.1外墙保温结构一体化组合内保温外墙保温系统及材料的性能应符合本技 术规定第4章和第6章的有关规定。 8.1.2外墙保温结构一体化组合内保温外墙保温系统设计应符合本技术规定第 4章和第6章的有关规定。 8.1.3外墙保温结构一体化组合内保温外墙保温系统施工应符合本技术规定第 4章和第6章的有关规定。 8.1.4外墙保温结构一体化组合内保温外墙保温系统质量验收应符合本技术规 定第4章和第6章的有关规定
8.2外墙自保温组合内保温外墙保温系
8.2.1外墙自保温组合内保温外墙保温系统及材料的性能应符合本技术规定第 5章和第6章的有关规定。 8.2.2外墙自保温组合内保温外墙保温系统设计应符合本技术规定第5章和第6 章的有关规定。 8.2.3外墙自保温组合内保温外墙保温系统施工应符合本技术规定第5章和第6 章的有关规定。 8.2.4外墙自保温组合内保温外墙保温系统质量验收应符合本技术规定第5章 和第6章的有关规定，
6连接件应采用具有增强拉拔力构造的尼龙塑料锚栓、不锈钢或经过表面 防腐处理的金属锚栓；圆盘直径不应小于60mm，单个锚栓抗拉承载力标准值不 应小于0.60kN，试验方法应符合现行标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定 7涂料饰面时应采用柔性外墙用腻子，其性能应符合现行标准《建筑外墙 用腻子》JG/T157的规定。 9.0.2局部辅助保温系统的设计应符合下列规定： 1局部辅助保温系统中局部辅助保温处理面积不应大于建筑外墙面积的5% （除梁、柱外），对门窗洞口、檐口等部位宜采用保温砂浆、贴板处理；梁、柱、 异形构件宜采用现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统， 2局部辅助保温系统与主墙体结构应有可靠的搭接措施，并应有防水构造措 施。 3局部辅助保温的施工应在主体结构施工完成验收后进行。 4基层墙体应坚实平整、干燥、不得有开裂、松动或泛碱。 5局部辅助保温施工前应采用界面剂对局部部位进行满批处理，局部基层墙 本表面可涂覆抗裂砂浆复合耐碱玻纤网。 6应对门窗洞口、阴阳角对部位进行耐碱玻纤网加强处理，耐碱玻纤网的搭 妾宽度不应小于100mm。 7进行局部辅助保温处理时，保温材料导热系数的修正系数的取用应符合 《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定，并应考虑局部保温对围护结构热 工性能的不利影响
8墙面上吊挂重物理件应固定在墙体基层中，并应在保温层和抹面完全固化 后安装。 9梁、柱构件宜采用现浇混凝土复合保温模板外墙保温系统或保温结构一体 化系统时，应按相应的系统要求规定进行设计
9.0.3局部辅助保温系统的施工应符合下
10幕墙保温系统性能要求
4粘结、固定隔热保温层材料应满足防火设计要求。 10.0.2幕墙保温系统的设计应符合下列规定： 1幕墙保温性能应满足主体建筑对外墙和外窗的节能设计要求 2幕墙设计应有结构计算书和热工计算书。
附录A无机硬质绝热制品吸水率试验方
A.1.1 ，不锈钢或镀锌板制作的水箱，大小应能浸泡三块试件。 A.1.2 断面约为20mmx20mm的木条制成的格栅。 A.1.3 电热鼓风干燥箱。 A.1.4 测量工具：钢直尺分度值为1mm；游标卡尺分度值为0.05mm A.1.5 天平：称量2kg，分度值0.1g。 A.1.6 毛巾。
从样品中随机抽取三块制品，分别制成长、宽约为400mmx300mm、厚度为 制品厚度的试件三块
温度（20±5）℃CJT263-2018标准下载，相对湿度（60±10）%
A.4.1将试件置于电热鼓风干燥箱中，在（65±5）℃条件下烘干至恒质量，然 后移至干燥器中冷却至室温
A.4.1将试件置于电热鼓风干燥箱中，在（65±5）℃条件下烘干至恒质量，然 后移至干燥器中冷却至室温。 A.4.2 2称量烘干后的试件质量Gg，精确至0.1g。 A.4.3按GB/T5486.1的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V。 A.4.4将试件放置在水箱底部木制的格栅上，试件距周边及试件间距不得小于 25mm。然后将另一木制格栅放置在试件上表面，加上重物。 A.4.5将温度为（20±5）℃的自来水加入水箱中，水面应高出试件25mm，浸泡 时间为48h。 A.4.648h后立即取出试件，将试件立放在拧干水分的毛巾上，排水10min。然 后用泡沫塑料吸去试件表面吸附的残余水分，每一表面每次吸水1min。吸水之 前要用力挤出泡沫塑料中的水，且每一表面至少吸水两次。
A.4.2称量烘干后的试件质量GgGB／T 32151.2-2015标准下载，精确至
A.4.648h后立即取出试件，将试件立放在拧干水分的毛币上，排水10min。然 后用泡沫塑料吸去试件表面吸附的残余水分，每一表面每次吸水1min。吸水之 前要用力挤出泡沫塑料中的水，且每一表面至少吸水两次。 47待试件各表面残全水分吸王后，立即称量试件的湿质量G精确至01
试件的体积吸水率按式A.5.1计算，精确