标准规范下载简介

凝土工程施工作业指导书

1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料 （也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经 均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富， 价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有 抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分 广产泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地 热工程等，混凝土也是重要的材料。 2、混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护 条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度 划分的强度等级，称为标号，分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、 C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等 级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压 强度的比值是混凝土改性的重要方面。

承上页3、普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用浙江省美丽城镇建设评价办法(试行)（浙江省城乡环境整治工作领导小组美丽城镇建设办公室2020年5月），并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。混凝土抗压试块混凝100×100试模（铁模）现场混凝土实体

承上页混凝150×150试模（铁模）混凝150×150试模（塑模）混凝100×100试模（塑模）抗渗试模（塑模）抗渗试模（铁模）抗渗试块照片

三、 混凝土施工淮备

（一）前期准备工作 1、项目组织施工前工长、技术负责人认真组织查看施工图纸，熟悉掌握建筑各 部位需要的混凝土强度等级及规范要求，以避免浇筑混凝土时强度等级报错带来 不必要的损失。 （如：1至5层强度等级是c40、到6层就变c35的混凝土，可能会因图纸不熟报计划 的人一时疏忽把等级报错）大家做到心中有数每次报计划之前先确认要浇筑部位 的混凝土等级。 2、提前对拟用的混凝土供应商进行考察，确保厂家资质、生产数量原材料及质量 控制满足规范及施工要求： （二）现场施工准备工作 1、技术准备：管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，通过 交底增强每一位操作人员质量责任感。 2、机具设备：塔式起重机、混凝土输送泵、地泵、布料机（备用管）、平板振揭 器、插入式振捣器、混凝土吊斗、双轮手推车、尖锹、平锹、木抹子，长抹子，

承上页铁板、胶皮水管、串桶、棕刷、塑料薄膜、防火设备、标尺杆、照明灯具等。3、人员准备：劳务班组必须确保人力投入保证混凝土正常浇筑。4、布料机：楼层混凝土浇筑采用布料机布料时，在布料机位置区域模板支撑进行加固。5、泵管的布设：泵管进入楼层中，从电井和预留孔洞架设、泵管进入楼面层施工预留孔洞的大小350×350mm。泵管在进入楼层中的每一层都要进行加固，加固采用四根短钢管，纵横向各两根卡住泵管再在空隙处用木方筛紧，（高层）泵管采用高压管。木模子泵管穿楼板固定详图混凝土布料机楼层泵管底部加固楼层泵管上部加固预留洞口泵管加固

四） 施工前准备及作业条件

1、应提前编制好混凝土施工方案，经审批后按方案执行。隐蔽工程（钢筋、预埋 是否通过正式验收，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，钢筋预埋、模板是 否做好质量检查评定。 2、浇筑混凝土用的架子、通道已搭设完毕，安全设施是否健全，施工洞口防护、 操作平台是否搭设围护完善。并检香合格。 3、提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工，如需雨天施工，必须根据天气预 报提前在作业面备好彩条布等防雨工具。 4、混凝泵送设备工作止常，备用电源、备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯 畅通。 5、布料设备位置需覆盖整个结构平面，管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次 后退，避免泵送过程中接管，影响作业。 6、提前向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求商品砼供应站准备工作是否充分等 7、作好工人无其是振揭手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混 凝土前要求砼班组将混凝士振捣分区分工到人。

（1）出站混凝士运输时间保证在一个小时内到达工地。运输时间应满足合同规定 采用搅拌运输车运送的混凝土，宜控制在1.5h内卸料。在过程中有特殊原因（泵车堵 管、路上堵车等）最迟不能超过2小时卸料，不在砼最低要求时限到场强度等级降低 不能浇筑在板面上可直接退货。 2、告知搅拌站管理员运输车在运输时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分 层离析现象，运输车在装料前应将筒内积水排尽，严禁向运输车内的混凝土任意加水 （以上两点控制不好会直接影响混凝土强度质量，给工程带来质量隐惠、最好退货处 理或请商混站试验人员调整、现场不能强行使用及自行加水搅拌后使用 2、混凝土交货检验 （1）预拌混凝土进入施工现场时，现场幢号长或材料员要对混凝土进行交货验收： 查验混凝土搅拌运输车的出厂时间，并在泵单上记录搅拌运输车的进场时间和卸料时 间。（材料员认真签收好每次浇筑的混凝土泵单并核查本次浇筑的混凝土方量与预算 量的出入。根据混凝土的容重（通常为2400kg/m3）对混凝土方量进行过磅抽检，过磅 须双方签字认可如果出现一次量出入偏大，就要对商混车运载方量与泵单上的方量不 符进行上报处理）。

承上页（2）认真查看混凝土公司根据施工方所提供的砼等级、浇筑部位及砂、石含水量出具的混凝士配合比通知单是否正确。（3）试验员幢号长对进场混凝土落度进行检查，落度不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理，每浇一次砼至少测3次落度，分别为开盘时、浇筑中间、浇筑尾声阶段，发现砼有异常情况，要加大测量频次，同时上报项目技术负责人及项目经理。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行退场处理，严禁运输过程及现场加水搅拌。若发现违反上述任意一条，幢号长首先应及时禁止，并上报技术负责人。混凝土塌落度检测混凝土离析现象

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次： 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不 得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次： 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。 6、对于大跨度结构梁、板须根据部位分别留置7d和14d早期强度试块。 7、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。 8、抗渗混凝土试块留置：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，每组6个抗渗试件， 且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规 模和要求而定。

四、混凝土施工主要措施（一）施工缝处理措施1、所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝士边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，现浇板施工缝留设切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。（二）施工缝留置位置1、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁1/3梁路Ti梁跨下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼浇筑方向图4.27有梁板的施工缝位置梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。梁板施工缝留1—柱；2—主渠：3次梁：4—板设在跨中1/3范围内，一般情况下不得留设施工缝。施工缝留设位置

五、一般混凝土施工工艺

承上页土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预理件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊混凝士。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接样浇筑。楼梯混凝土浇捣板顶标高控制顶板平整度控制第一遍木抹子抹平

承上页第二遍木抹子搓平第三遍铁抹子压光拉毛处理三完成后实际效果压光机收面卫生间降板区域混凝土塑料薄膜养护

承上页楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。可抽动板条楼梯混凝土浇捣楼梯混凝土施工缝留设楼梯施工缝接头处凿毛处理

承上页6、后浇带混凝土浇筑(1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。（2）后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。（3）施工后浇带在结构封顶后，使用比原结构混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑，并加强养护。（4）基础及侧墙后浇带应在土0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的比原结构强度等级高一级微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。楼层带保护措施照片后浇带浇筑完成后照片

承上页>插入式振动器操作要点：插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，()即振动棒与混凝土表面垂直：二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式。混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动图2插入式振动器1电动机：2—软轴：3—报动格50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右。*每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。*使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。表面振动器：图3振点的布置表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右(a）行列式：(b）交错式R一振动禁有效作用半径

承上页两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其0.7R*1.5R+1.5R+1.5R+R才振动作用可直接传递于混凝土面层上。>这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。本工程地下室底板不采用。混凝土振捣技术要求：图4插入式振动器的插入深度》振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是新浇筑的混凝土；2一下层已振揭但尚未初凝的混凝土；3一模板R一有效作用半径：L一振势棒长度为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时防止上层混凝土密实后阻止下层混凝土气泡的排出；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀；>混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣

（二）李节性施工 1、冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝 土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。 2、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的 准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 3、暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降 低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝 土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避升高温时段浇筑。

六、一般混凝土质量控制关键要点

1、墙、柱混凝土浇注前，必须提前1天将墙、柱模板根部模板缝用水泥砂浆堵好

以防漏浆。模板根部支模处理详见木模板作业指导书。 2、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振， 在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 3、掌握振揭要领：直上和直下、快插与慢拨；插点要 均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握 好，密实质量佳。

承上页6、棕刷拉毛，满面覆盖薄膜养护（防风、保湿、保温）。（三）一般混凝土养护1、养护一般包括：自然养护（常用）：直接浇水养护或薄膜养护；覆盖浇水养护：在砼浇筑完毕后的3～12h内用草帘、绒毯等将砼覆盖，浇水保持湿润。2、应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土现场养护照片3、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一般情况下：当气温在150C以上时，在砼浇筑后的最初3d，自天至少每3h浇水一次，夜间应浇水两次，以后每查夜浇水三次左右适当增加浇水次数。当日平均气温低于5时不得浇水。5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敲露的全部表面应覆混凝土现场养护照片

盖严密，并应保持塑料布内有凝结力 6、混凝土强度达到1.2N/mm2前， 不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （四）混凝土裂缝预防及治理 1、塑性收缩裂缝： ①、产生原因：

》裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现JGJT27-2014标准下载，开 状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的派 浆面。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界 温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。 >混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离 水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度 低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 >混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。 >浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向， >也是导致这类裂缝出现的因素。

一使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比 过大。 ②、预防措施： >配置混凝土时，选用干缩小早期强度高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严格 控制水泥用量和掺合料用量，选用级配良好、含泥量低的石子和砂子，减小孔隙

率和砂率。 >浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混 凝土中的水分。 >振捣要密实，减少混凝土的收缩量。 >原浆覆盖养护法。 混凝土浇筑后，先用大木板抹平，再用成轴的塑料薄膜边 退边覆盖，随时用铁抹子抹平脚印，这样就可以保住混凝 土中的水分不蒸发，也就最大限度地减少了混凝土的收缩 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发 可以在混凝土初凝前将塑料薄膜掀开，进行二次抹压，抹 光后再用塑料薄膜重新覆盖，或者喷涂养护剂。

承上页一在气温高、风速大、干燥的天气施工时，宜加挡风设施混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇筑完一段养护一段。在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。>充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝。③、治理方法剪力墙人工喷水养护>若塑性裂缝发现的较早，混凝仍保持塑性状态时及时采用二次振捣或二次抹压来消除，然后喷涂养护剂或加湿养护。二次振捣宜采用平板振捣器，振捣至表面均匀泛浆，然后刮平、压光。沉降较大引起的塑性沉降裂缝也可用插入式振捣器。若混凝土较厚，面层水泥浆量较多时可撤铺碎石，碾压数遍，然后抹平及覆盖养护。>若塑性裂缝发现较晚GB／T 23711.3-2019标准下载，混凝土已硬化，则对于较浅的塑性收缩裂缝，可用1份水泥改性剂（聚合物乳液）与1份水泥调和成水泥浆，用刮刀修补裂缝。当裂缝较宽时，可用1份水泥改性剂、1份水泥、1.5份细砂及较适量水调制成聚合物砂浆修补裂缝。>裂缝较深时，沿裂缝方向成V型或U型的槽口，然后洗掉浮尘。先刷水泥改性

承上页剂调成的水泥浆（1份水泥改性剂1份水泥及适量水水分蒸发成），然后用聚合物砂浆（0.2份水泥改性剂、1份水体积减少泥、1.5～2.0份砂子及适量的水调成）添抹修补。每水分移动可型状态次添抹厚度不超过2cm厚，间隔时间2h～3h。（2）沉降收缩裂缝：高强高流动性混凝土水分移动慢①、产生原因：>裂缝多沿结构上表面钢筋通厂方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度1~4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。>混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，而形成竖向体积缩小沉落。这种沉落受到钢筋、预理装缝沿高度方向沉降分布件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻钢筋碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成开裂。地基土质不匀、松软、模板刚度不够，模板支撑间距过大，松动。混凝土下沉引起的裂缝

障碍物存在 >新拌混凝土的不稳定性（离析、泌水） ②、预防措施： >加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、落度过大；振捣要充 分，但避免过渡。 >对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2.3h，待沉降稳 定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。 >在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍。 >适当增加混凝士的保护层厚度。 ③、治理方法： >如混凝土任保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，在加强 覆盖养护。 >如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层 水泥砂浆进行处理。 >对于预制构件，也可以在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理 如果不严重，重力渗透浆体既可，钉合法、表面封闭法。