标准规范下载简介

RB／T 121-2016 能源管理体系 建材企业（不含水泥、玻璃、陶瓷）认证要求.pdf

3.2企业应识别、评价对能源使用和消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程、产品种类、操作规 相关变量，包括工艺参数和质量参数。能源评审应涵盖以下内容： a）与产品质量有关的质量参数对能耗的影响，包括配比设计、原材料质量参数、过程产品质量参 数及最终产品的质量参数。 示例1：片状模塑料制品生产过程中，引发剂、促进剂、缓凝剂的组配对产品的生产周期有较大影响，从而影响 电的消耗。 示例2：烧结空心砖的砖坏人窑水分含量影响燃料的消耗。 示例3：混凝土的塌落度损失对运输车辆的油耗有影响。 b） 系统优化、工艺布局及设备匹配的合理性，过程设计对能耗的影响。 示例1：干混砂浆企业的原料转运的输送距离对柴油的消耗有影响。 示例2：耐火材料企业的原料制备应满足窑的连续生产能力，以减少窑的间款生产对燃料消耗的影响。 C 主要用能设备（系统）及其维护、运行工艺参数对能耗的影响，如破碎机、烘干设施、磨机、蒸压 蒸养设施、搅拌机、窑炉、包装机及其附属的风机、空压机、发电设施及其运行参数等。 示例1：烧结砖的窑车型式对燃料的消耗有影响。 示例2：窑的保温性能、产品的烧结温度和烧成周期对燃料和电的消耗都有较大影响。 示例3：搅拌时间对电的消耗有较大影响。 d 辅助生产系统和附属生产系统：供电、机修、供水、供气、供热、制冷、运输、余热利用、检验和测 量、信息管理、照明和安全环保等装置以及办公楼、锅炉房、生活设施等对能耗的影响。 e 生产管理对能耗的影响，如均衡生产、台时产量、设备运转率、设备完好率、开停机次数、空载 率等。 f 建材行业先进的节能技术和淘汰落后工艺设备、余热利用等对能耗的影响，包括国家和建材行 业推荐和禁止的相关技术、设备和工艺。 示例1：改善原料易烧性将会降低烧成温度，从而节约燃料

3.2企业应识别、评价对能源使用和消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程、产品种类、操作规 相关变量，包括工艺参数和质量参数。能源评审应涵盖以下内容： a）与产品质量有关的质量参数对能耗的影响，包括配比设计、原材料质量参数、过程产品质量参 数及最终产品的质量参数。 示例1：片状模塑料制品生产过程中，引发剂、促进剂、缓凝剂的组配对产品的生产周期有较大影响，从而影响 电的消耗。 示例2：烧结空心砖的砖坏人窑水分含量影响燃料的消耗。 示例3：混凝土的塌落度损失对运输车辆的油耗有影响。 系统优化、工艺布局及设备匹配的合理性，过程设计对能耗的影响。 示例1：干混砂浆企业的原料转运的输送距离对柴油的消耗有影响。 示例2：耐火材料企业的原料制备应满足窑的连续生产能力，以减少窑的间款生产对燃料消耗的影响。 C 主要用能设备（系统）及其维护、运行工艺参数对能耗的影响，如破碎机、烘干设施、磨机、蒸压 蒸养设施、搅拌机、窑炉、包装机及其附属的风机、空压机、发电设施及其运行参数等。 示例1：烧结砖的窑车型式对燃料的消耗有影响。 示例2：窑的保温性能、产品的烧结温度和烧成周期对燃料和电的消耗都有较大影响。 示例3：搅拌时间对电的消耗有较大影响。 d 辅助生产系统和附属生产系统：供电、机修、供水、供气、供热、制冷、运输、余热利用、检验和测 量、信息管理、照明和安全环保等装置以及办公楼、锅炉房、生活设施等对能耗的影响。 e 生产管理对能耗的影响，如均衡生产、台时产量、设备运转率、设备完好率、开停机次数、空载 率等。 建材行业先进的节能技术和淘汰落后工艺设备、余热利用等对能耗的影响，包括国家和建材行 业推荐和禁止的相关技术、设备和工艺。 示例1：改善原料易烧性将会降低烧成温度，从而节约燃料。

示例2：立磨代替球磨将会节约电耗。 示例3：窑的尾气可以用于半成品的烘干和生活取暖。 g 操作人员及作业规范对能耗的影响，如玻璃纤维企业窑的操作员工、作业要求等。 4.4.3.3在收集数据的基础上，分析客生产系统、辅助生产系统和附属生产系统中在过去、现在能源使 用和能源消耗状况，确定主要能源使用，识别并记录改进能源绩效的机会并排序。 示例：经统计分析过去一年相关数据，烧结砖入窑坏体的水分高于行业人窑坏体水分的正常控制值，确定降低人坏 本水分是改进能源绩效的节能机会。 注1：能源评审可参照使用能源审计、能效对标、节能量审核、清洁生产等结果。 注2：对能源评审策划时，可考虑同岗位(不)同班次的能源对标及相似工艺水平的不同企业之间的对标活动。对标 活动的信息可作为建立能源目标和指标的输人。 注3：企业在建立能源基准、能源绩效参数、能源目标指标、能源管理方案及确定运行控制措施时，可使用能源评审 结果。

示例2：立磨代替球磨将会节约电耗。 示例3：窑的尾气可以用于半成品的烘干和生活取暖。 g 操作人员及作业规范对能耗的影响，如玻璃纤维企业窑的操作员工、作业要求等。 4.4.3.3在收集数据的基础上，分析客生产系统、辅助生产系统和附属生产系统中在过去、现在能源使 用和能源消耗状况，确定主要能源使用，识别并记录改进能源绩效的机会并排序。 示例：经统计分析过去一年相关数据，烧结砖人窑坏体的水分高于行业人窑坏体水分的正常控制值，确定降低人坏 本水分是改进能源绩效的节能机会。 注1：能源评审可参照使用能源审计、能效对标、节能量审核、清洁生产等结果。 注2：对能源评审策划时，可考虑同岗位(不)同班次的能源对标及相似工艺水平的不同企业之间的对标活动。对标 活动的信息可作为建立能源目标和指标的输人。 注3：企业在建立能源基准、能源绩效参数、能源目标指标、能源管理方案及确定运行控制措施时，可使用能源评审 结果。

4.4.4.1企业应符合GB/T23331一2012中4.4.4要求。 4.4.4.2企业应明确能源基准的范围、边界及量纲DB34／T 3501-2019标准下载，参照自身在正常生产状态下一定时期的能源消耗和 能源效率的合理值，在各层次建立相互关联的能源基准，并通过与能源基准的对比测量能源绩效的变 化。企业应： a 在企业级建立能源基准。适用时，企业级能源基准应涵盖单位产品能耗限额标准（参见 附录B)所规定的项目。 对可以单独进行能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等分层次建立能源基准。 若企业生产工艺中带有熔炉、窑、釜、锅炉、烘干设施、蒸压蒸养设施、大吨位压机、磨机、破碎 机、混料搅拌机、大型风机、空压机等主要用能过程，企业应在该过程建立能源基准。 注：能源基准的应用示例参见附录C。 一人控拍产日日种原融社 工

4.4.5能源续效参数

.4.5.1企业应符合GB/T23331—2012中4.4.5要求。 4.5.2企业应识别和确定适用于对能源绩效进行监视测量的能源绩效参数，识别和确定能源绩效参 放范围应包括： a）原料加工、半成品加工及成品制成等对能源绩效有影响的质量参数、工艺参数和其他管理指 标。若企业生产工艺中带有熔炉、窑、釜、锅炉、烘干设施、蒸压蒸养设施、大吨位压机、磨机、破 碎机、混料搅拌机、大型风机、空压机等主要用能过程，企业应对该过程确定能源绩效参数。 示例1：原料破碎的粒度及台时产量；干混砂浆混合揽拌的时间和速度；主机设备的完好率；密操作员的能耗 操控技能等。 示例2：烘干的温度及水分；蒸压釜的压力及温度；烧成的温度及用煤量；压机的压力及速度等。 b）供水、供气、供热、供电、制冷、安全环保等辅助和附属生产系统对能源绩效有重大影响的运行 参数。 4.5.3企业应记录并定期评审确定和更新能源绩效参数的方法。适用时，确保能源绩效参数的更新 口能源基准的调整相互匹配。能源绩效参数应在建立能源基准、能源目标指标、运行控制、监视与测量

4.4.6能源且标、能源指标与能源管理实施方案

4.4.6.2企业应根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立并评审能测

包括： a）建立企业级能源目标指标。当国家或建材行业对单位产品能耗限额有要求时（参见附录B)， 企业级能源目标指标应涵盖单位产品能耗限额项目。当国家或建材行业尚未规定有单位产品 能耗限额时，企业宜见GB/T2589中的统计方式建立企业级能源目标指标。 示例1：玻璃纤维企业的企业级能源目标包括玻璃球综合能耗和玻璃纤维纱综合能耗。 示例2：混凝土搅拌站的企业级能源目标包括混凝土综合能耗和综合电耗。 b） 国家、地方其他相关方对企业有节能量要求时，在企业级还应建立节能量的能源目标并分解至 相关层次。 示例：某建材企业依据其所在省能源主管部门的要求，以上一年度为基数，今后5年内减少综合能耗总量目标 为16%，企业将该目标逐年分解。 对可以单独能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等分层次建立能源目标和指 标。若企业生产工艺中带有熔炉、窑、釜、锅炉、烘干设施、蒸压蒸养设施、大吨位压机、磨机、破 碎机、混料搅拌机、大型风机、空压机等主要用能过程，企业应对该过程制定能源目标指标。 示例：防水材料企业的企业级目标分解至沥青加热过程的热耗、共混及搅拌过程的电耗、胎蒸烘干过程的热耗 和电耗等。 d 应根据能源结构、产品品种、原燃材料、生产工艺、管理水平、设备更新与维护、法律法规和其他 要求等的变化情况评审并调整能源目标指标。 示例：铸石生产企业通过技术改造，将烧焦炭的冲天炉熔制工艺改造为烧油或天然气的井式熔窑或浅料层池 窑熔制工艺后，其落制过程的热耗和电耗目标、铸石的综合能耗目标等均应予以调整。 6.3为实现能源目标指标，企业应确定能源绩效改进机会的优先事项，建立能源管理实施方案。建 实施方案时，企业应考虑使用先进工艺、技术和设备的可行性，并明确方案实施结果的验证方法。附 C给出了能源目标指标、能源管理实施方案示例 注1：基于过程方法，在企业建立质量计划、环境或职业健康安全管理方案时，也可包括能源绩效的改进。 注2：能源管理实施方案可以是工艺技术改造项目、设备设施施工措施、与能源有关的设备大修、管理措施等。 注3：能源管理方案的实施可能会导致能源基准的调整

.5.2能力、培训与意识

4.5.2.1企业应符合GB/T23331一2012中4.5.2要求。 4.5.2.2企业应根据能源方针和目标，在教育、培训、技能或经验方面确保主要能源使用相关人员的能 力满足要求。主要用能人员包括：主要用能设备（系统）操作和维护、工艺管理、质量管理、技术管理、能 原监视与统计、主要原燃材料采购等相关人员。能源管理岗位人员应按照国家或地方要求获得相应 资质。 4.5.2.3企业应按照规定及根据内外部环境的变化，识别在岗员工、转岗员工、新员工、代表企业的员工 等培训需求，实施继续培训和入职培训。

1.5.3.2企业应对能源基准、能源绩效参数、能源目标指标等在相应层次进行内部沟通，尤其是当能源 绩效纳人企业考核机制时，对考核准则及结果应予以内部沟通。如熔化、烘干、蒸压、干燥、烧成、大吨位 玉制等主要用能过程的能源基准、实际能源消耗状况及考核结果， 1.5.3.3当企业决定与外部交流，或当地政府能源主管部门、股东等有要求时，企业还应规定外部交流 的内容、方式，并予以实施，

1.5.3.2企业应对能源基准、能源绩效参数、能源目标指标等在相应层次进行内部沟通，尤其是当能源

.5.3.2企业应对能源基准、能源绩效参数、能源目标指标等在相应层次进行内部沟通，尤其是当能源 绩效纳人企业考核机制时，对考核准则及结果应予以内部沟通。如熔化、烘干、蒸压、干燥、烧成、大吨位 玉制等主要用能过程的能源基准、实际能源消耗状况及考核结果， .5.3.3当企业决定与外部交流，或当地政府能源主管部门、股东等有要求时，企业还应规定外部交流 的内容、方式，并予以实施

4.5.4.1文件要求

业应符合GB/T23331—2012中4.5.4.1要求。

4.5.4.2文件控制

4.5.5.1企业应符合GB/T23331一2012中4.5.5要求。

4.5.7能源服务、产品、设备和能源采购

4.5.7.1企业应符合GB/T233312012中4.5.7要求。 1.5.7.2企业在采购以下对能源绩效有重大影响的能源服务、设备和产品时，应建立和实施相关准则， 平估其在计划或预期的使用寿命内对能源使用、能源消耗和能源效率的影响： a） 煤炭、重油、天然气、煤气等燃料； b） 与能源绩效有关的大宗原料和保温隔热材料，如骨料、基材、耐火材料、密封材料等； C 主要用能设备，适用时包括：烘干设备、磨机、破碎机、压机、混料搅拌设备、风机、空压机、包装 机、窑、釜、锅炉；供水、供气、供热、供电、制冷设置设施；安全环保设施； d）余热利用、能源服务（适用时）。 企业对燃料和大宗原料应规定采购规范，对拟采购的主要用能设备应规定验收规范

4.6.1监视、测量与分析

重大催寿 时，应开展调查，采取应对措施。应对措施 目标指标、能源实 施方案的调整及运行控制的变更 .6.1.3对能源测量设备的配置应满足GB/T24851要求。 期检定。用于燃料、物料和过程产品的计 实施校准并保持记录

2.1企业应符合GB/T23331一2012中4.6.2要求。 2.2企业应定期实施合规性评价，评价的内容包括： a）与国家产业政策要求的符合性； b）与国家对重点用能单位节能要求或节能量要求的符合性； c）与相应产品的能源消耗限额的国家标准和相关地方标准的符合性 d）能源测量设备的配置与GB/T24851的符合性

4.6.3能源管理体系的内部审核

企业应符合GB/T23331—2012中4.6.3要求。

4.6.4不符合、纠正、纠正措施和预防措

企业应符合GB/T23331—2012中4.6.4要求。

4.7.1企业应符合GB/T23331—2012中4.7要求。

4.7.1企业应符合GB/T23331一2012中4.7要求。 4.7.2当国家或建材行业对单位产品能耗限额有要求时，管理评审的输人应包括能源基准、能源绩效 参数、能源目标指标适宜性评审结果。

建材企业能源管理常用法律法规、其他要求及标准

表B.1建材企业能源管理常用法律法规和其他要求

建材企业能源管理常用标

C.1能源基准确定及应用

C.1.1能源基准确定原

（资料性附录） 建材企业能源管理体系要求应用示例

能源基准是企业追踪和比较能源管理体系持续改进的基点，因而企业应在明确能源基准的范围、边 界及量纲的条件下，参照自身在正常生产状态下一定时期内（一般以自然年为周期）的能源消耗和能源 效率的合理值的基础之上建立能源基准。为便于监测能源绩效的变化情况，企业除应建立企业级能源 基准外，还应在各层次建立相互关联的能源基准

C.1.2能源基准确定依据

企业确定能源基准的依据是： 适用的法律法规和标准，如单位产品能耗限额标准； b） 上一正常运行周期能源评审的结果； 上一正常运行周期内企业及可以单独进行能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位 等的能源消耗水平及能源利用效率水平； d 当年的技术改造、能源结构变化、工艺变化、产品变化等； 其他需进行平衡的因素如国家和（或）地方下达的年度节能量目标等

C.1.3能源基准确定

C.1.3.1企业级能源基准确定

企业级能源基准确定应考虑的因素至少应包括： a 当国家、地方或建材行业对企业所生产的产品有相应的单位产品能耗限额标准时，企业设立的 能源基准应严于单位产品能耗限额标准的要求，且设立的能源基准应涵盖标准所规定项目。 以下标准均规定了相应建材产品的能源消耗限额： GB29450 玻璃纤维单位产品能源消耗限额 GB29451 铸石单位产品能源消耗限额 GB30181 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗限额 GB30183 岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额 GB30184 沥青基防水卷材单位产品能源消耗限额 GB30252 光伏压延玻璃单位产品能源消耗限额 GB30526 烧结墙体材料单位产品能源消耗限额 b）当国家、地方或建材行业尚未规定企业所生产的产品的单位产品能耗限额标准时，企业级能源 基准可按照GB/T2589统计方式的统计结果，并在分析行业和企业的特性后制定合适的能源 基准。所设立的能源基准应涵盖企业各产品种类， 上一正常运行周期能源评审的结果。运行周期通常以一年为单位，能源评审时建议将运行结 果跳差超过20%的月份或非正常运行的月份除，以使能源评审的结果更切合运行实际。

能源基准；岩棉、矿渣棉及其制品企业应对磨机 建立相应的能源基准； b）企业在设立可以单独进行能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等的能源基准 时，应考虑各主要能源使

C.1.4能源基准调整

企业应定期对能源基准进行调整。 种或多种情况时，应对能源基准进行调整： a) 能源结构发生变化时； b) 产品品种发生变化时； c) 原燃材料发生变化时； 生产工艺发生变化时： 法律法规和其他要求发生变化时； f) 能源基准不再真实反映企业能源使用和能源消耗时； 多 主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程发生重大变化时。 5能酒基准应用

C.1.5能源基准应用

能源基准应被各相关部门用于：如： a 作为能源绩效参数设定的基线； 作为能源目标指标设定的基线； c）对比分析测量能源绩效的趋势和变化； d）计算节能量

能源基准应被各相关部门用于：如： a）作为能源绩效参数设定的基线； b）作为能源目标指标设定的基线； c）对比分析测量能源绩效的趋势和变化 d）计算节能量

C.2能源绩效参数的设定及应用

C.2.1能源绩效参数设定依据

能源绩效参数依据按照以下内容设定： a 国家、地方或行业能耗定额标准： b） 国家、地方或行业对主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的运行效率或能效标准； C 国家、地方或行业清洁生产标准； d) 上级主管部门下达的能源绩效指标； e） 工程设计文件； f 企业的能耗定额标准； g） 当年的技术改造、能源结构变化、工艺变化、产品变化等； h）企业其他需进行平衡的因素

C.2.2能源绩效参数设定

在设定能源绩效参数时，企业除应充分考虑能源绩效参数的设定依据外，还应考虑： a）当国家、地方或建材行业对企业所生产的产品有单位产品能耗限额标准时，企业应按照单位产 品能耗计算方式中所涉及的变量，确定其能源绩效参数

能源绩效参数时，企业除应充分考能源绩效参数的设定依据外，还应考虑： 国家、地方或建材行业对企业所生产的产品有单位产品能耗限额标准时，企业应按照单位产 能耗计算方式中所涉及的变量，确定其能源绩效参数

b）当国家、地方或建材行业尚未规定企业所生产的产品有单位产品能耗限额时，企业宜接照 GB/T2589使用的统计方式中所涉及的变量，确定其能源绩效参数 c）由于原料加工、半成品加工及成品制成等生产过程的质量参数（如原料破碎的粒度及台时产 量、干混砂浆混合搅拌的时间和速度等）、工艺参数（如烘干的温度及水分、蒸压釜的压力及温 度、窑炉的烧成温度、压机的压力及速度等）和其他管理指标（如主机设备完好率、产品合格率、 优等品率等）对能源绩效有影响，因而针对这些过程应设定相应的能源绩效参数； d）适用时，应对供水、供气、供热、供电、制冷、安全环保等辅助和附属生产系统的运行设定能源绩 效参数。

C.2.3能源续效参数的调整

企业应至少一年一次定期评审能源绩效参数的适宜性。当出现以下一种或多种情况时，应对能源 责效参数进行调整： a）能源结构发生变化时； b) 产品品种发生变化时； c) 原燃材料发生变化时； d 生产工艺发生变化时； e) 法律法规和其他要求发生变化时； f) 能源绩效参数不再反映企业能源使用和能源消耗时； 8 主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程、运行方式发生重大变化时。

C.2.4能源绩效参数应用

C.3某混凝土企业《能源目标指标、能源管理实放

C.3.1混凝土搅拌机的基本情况

C.3.2项目目标及验证方法

节电自标：通过变 节电率送35% 行对

C.3.3项目技术改造方案

C.3.3项目技术改造方案

混凝土搅拌机生产系统主要技术指标包括： a）搅拌机电机：三相交流异步电动机，4极，37kW，数量2台，连轴同步运行：

织研过混凝土搅拌机改造技

C.3.4.3设备采购

C.3.4.4设备安装、程序修改与调试

9月～10月，设备安装、接线与现场调试。 11月，进行可编程控制技术和变频器技术修改并组织整机调试

5设备运行参数的调整与

C.3.4.6 项且验收

12月，对该项目进行项目效果的验证评价，

财务部根据项目各环节统 提出采购设备的付款方式等要求GB／T 12754-2019 彩色涂层钢板及钢带， 并按照合同要求落实资金。对整个项目资金使用情况进行跟踪、分析、管控

C.3.6项目效果的验证评价

C.3.6.1改造前后系统电耗的变化见表C.1

表C.1改造前后系统电耗的变化对照

C.3.6.2改造前后系统功率因数

改造前，系统功率因数为0.78；改造后，由于采用变频器实现了功率因数就地补偿，因而功率因数可 达0.95以上。

C.3.6.3能源绩效的改进

变频改造前，风机阀门平均开度为80%DL／T 821-2017标准下载，根据平均电流及功率因数cosp、sinp的数值，测量计算变 频改造前风机运行时的相关参数，计算变频改造前风机的平均有功功率P1。 变频改造后，风机阀门开度固定在100%，根据平均电流及功率因数cosp、sing的数值，测量计算变 频改造后风机运行时的相关参数，计算变频改造后风机的平均有功功率P2。 设备节电率为△P=（P，一P.)/P，设备节电功率为：P=P，一P2，设备年节电量为：PX混凝土 觉拌机年平均运行时间。通过验证计算达到了预期的节电率和节电量目标

变频改造前，风机阀门平均开度为80o%，根据平均电流及功率因数cosp、sinp的数值，测量计算变 频改造前风机运行时的相关参数，计算变频改造前风机的平均有功功率P1。 变频改造后，风机阀门开度固定在100%，根据平均电流及功率因数cosp、sing的数值，测量计算变 频改造后风机运行时的相关参数，计算变频改造后风机的平均有功功率P2。 设备节电率为△P=（P，一P.)/P，设备节电功率为：P=P，一P2，设备年节电量为：PsX混凝土 觉拌机年平均运行时间。通过验证计算达到了预期的节电率和节电量目标