标准规范下载简介
GB／T 10006-2021 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定.pdfICS 83.140.10 G 33
中华人民共和国国家标湘
GB/T10006—2021/ISO8295:1995 代替GB/T100061988
塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定
风力发电工程质量监督大纲(2017).pdf(ISO8295.1995.IDT)
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T10006一1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，与GB/T10006一1988相 ，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，1988年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，1988年版的第2章）； 修改了术语和定义（见第3章，1988年版的第3章）； 增加了“薄膜的摩擦系数通常为0.2～1的范围之间”的注释（见3.4.2的注1）； 修改了原理（见第4章，1988年版的第4章）； 增加了“滑块或平台均可作为移动部分”的试验装置要求，修改了图1，删除了图2（见5.1 图1，1988年版的5.1、图1、图2）； 修改了“试验装置”的命名、条款顺序与结构（见第5章，1988年版的第5章）； 增加了“500mm/min±10mm/min”的试验速度设置需求（见5.2.3）； 增加了使用拉伸试验机测力系统时转换时间的检查要求（见5.2.4）； 将“直接连接滑块和负荷传感器”修改为“弹簧由刚性连接替代”（见5.2.5，1988年版的5.6）； 增加了摩擦系数的过冲量要求（见5.2.5的注）； 修改了试样要求（见第6章，1988年版的第7章）； 修改了状态调节（见第7章，1988年版的第8章）； 增加了试验步骤的总则（见8.1）； 修改了“薄膜对薄膜”与“薄膜对金属或其他物品”的试验步骤（见8.2、8.3，1988年版的9.1、9.2）； 修改了静摩擦系数与动摩擦系数的结果计算（见9.1、9.2，1988年版的10.1、10.2）； 删除了“结果计算的有效数字”要求（见1988年版的10.3）； 增加了精密度的说明（见第10章）； 修改了试验报告要求（见第11章，1988年版的第11章）； 一增加了“初步精密度”（见附录A）。 本标准使用翻译法等同采用ISO8295：1995《塑料 薄膜和薄片摩擦系数的测定》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：北京工商大学、云南红塔塑胶有限公司、汕头经济特区雄伟塑料包装材料有限公 、广东天安新材料股份有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、上海若祎新材料科技有限公司、轻 业塑料加工应用研究所、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、昆山阿喀斯检测科技服务有限公 、济南兰光机电技术有限公司。 本标准主要起草人：许博、王蕾、胡金梅、贝楠、吴启超、梁美莹、韦丽明、李田华、陈欣、邹建峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： (GB/T100061988
料薄膜和薄片 摩擦系数的测定
1.1本标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的 方法。本标准适用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片（以下简称“薄膜”）。 1.2本标准主要用于质量控制。一般来说，由于涉及静电电荷、气垫、局部温度升高以及磨损等因素， 本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。 1.3静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果，本标准规定了这一接触 时间。 1.4滑动性有时通过向塑料材料内加人添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同，可能迁 移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间，因此，此类薄膜的测试应与薄膜存放的时 间相关。
1.1本标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的 方法。本标准适用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片（以下简称“薄膜”）。 1.2本标准主要用于质量控制。一般来说，由于涉及静电电荷、气垫、局部温度升高以及磨损等因素、 本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。 1.3静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果，本标准规定了这一接触 时间。 1.4滑动性有时通过向塑料材料内加人添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同，可能迁 移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间，因此，此类薄膜的测试应与薄膜存放的时 间相关。
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 ISO 291:19771) 塑料试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standardatmospheresfor conditioningandtesting)
5.2设备应符合5.2.1~5.2.5的要求
5.2设备应符合5.2.1~5.2.5的要求。 5.2.1水平试验台的表面应平滑，由非磁性金属材料制成。 5.2.2法向力由滑块产生，滑块应具有40cm²面积的正方形底面（边长63mm），为使压力均匀分布， 滑块底部应覆盖毛毡等弹性材料，弹性材料不得使试样产生“压纹”。滑块的总质量应为200g士2g，以 产生1.96N±0.02N的法向力。 5.2.3驱动机构应无振动，使两试验表面以100mm/min土10mm/min的速度相对移动。当有特殊需 求时，可以将速度设置为500mm/min土10mm/min，这时需要按照第11章的f)注明。 5.2.4包括记录仪在内的整个测力系统的总误差应不大于2%。转换时间t99%应不超过0.5S。牵引方 向应与摩擦平面保持平行并在一条直线上。如果使用拉伸试验机测力系统，由于这类机器的指示系统 大多相当迟钝，应经常检查转换时间t99% 5.2.5对于测量静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2N/cm土1N/cm。在滑粘 情况下测量动摩擦力时，由刚性连接替代弹簧。 注：由于滑块质量的惯性，在滑块相对移动开始时有一个附加力，测得的摩擦系数比真实值大△
滑块相对于平台的速度为100mm/min； 弹性系数（2N/cm）为2×10°g/s"； 自由落体加速度为9.810m/s 77 滑块的质量为200g。 在这些情况下，摩擦系数的过冲量是0.005。最 2.5%的误美
滑块相对于平台的速度为100mm/min; D 弹性系数(2 N/cm)为2X10°g/s"; S 自由落体加速度为9.810m/s 7 滑块的质量为200g。 在这些情况下，摩擦系数的过冲量是0.005。最糟糕的情况下，这意味着在0.2的低摩擦系数下，该过冲量等于 2.5%的误差
对每次测试，需要两片尺寸为80mm×200mm的试样。试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时） 均勾截取3组。通常，试样的长度方向（即试验方向)应平行于样品的纵向（机械加工方向）。如样品的 正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。 试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。 注1：三对试样测试代表了评估统计公差区间的最小数量。根据需要的精密度和测试材料的均一性，试样数量可能 需要增加。 注2：为避免污染表面，试验前可同时裁切几个试样，并在临试验前分开
除非另有规定，薄膜试样应在测试前，按ISO291中23/50标准环境下调节至少16h。测试应在相 同的环境下进行。
本试验步骤是对图1所示例的试验装置而言，如使用其他等效设备，应采用相应的试验步骤。应在 与状态调节相同的环境下试验
8.2.1将第一个试样的右端用双面胶带固定在测试平台上，试样的长轴与平台一致。用双面胶带在第 二个试样的左端贴上一个小板，将其加固。这个小板的质量不应超过5g。通过一个弹簧（见5.2.5)将 这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在第一个试样之上，并将滑块轻轻放在试样上面，不要 有振动，使第二个试样和滑块均在第一个试样的中央。15s后，启动测试平台和记录仪。力的第一个峰 值由静摩擦产生。 8.2.2第一个力的峰值之后，有时可能会出现力值的振荡。这种情况下，曲线的振荡部分不能用来评 价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量，通过用钢性连接替代弹簧来阻止滑粘现象。由于惯性误 差（见5.2.5中的注），这一测试（用钢性连接替代弹簧）不能用作评价静摩擦。 注：传感器也可直接连接到滑块上，这种情况下，用双面胶带将第二个试样固定在滑块的前沿。然而，这一方法不 建议用于较硬的试样，因为弯矩可能会引起压力分布不均
8.3薄膜对金属或其他物品
测定塑料薄膜（片）对其他材料表面的摩擦性能时，其他材料的试样固定在水平试验台上。其他试 验步骤同8.2。 用这种方法测定的摩擦系数依赖于材料的类型以及其表面处理而定。 如果要在材料相同的试样上进行一系列的测试DBJ50-253-2017 住宅电梯配置和选型及安装维护标准，应注意可能出现的磨损会改变表面性质。而且，应 考虑滑动剂或抗滑动剂的迁移
直线上升的最大力值代表静摩擦力Fs。高弹性系数的刚性连接方式（即不要弹簧），只能用来测定 动摩擦，不能用来评价静摩擦（见8.2.2）。 静摩擦系数μs由式（2)给出：
式中： F。—静摩擦力，单位为牛顿(N); 由滑块质量施加的法向力，为1.96N。
由于行程长度的增加带来的二次影响，滑动过程中的摩擦力常常区别于理想情况下测得的数值。 动摩擦力Fp是两接触表面间相对移动开始后，在不考虑静摩擦力峰值Fs时最初6cm的平均力。 动摩擦系数丛由式（3）计算得出：
式中： F——动摩擦力CJ／T 186-2018标准下载，单位为牛顿(N)； Fp 由滑块质量施加的法向力.为1.96N
式中： Fp——动摩擦力，单位为牛顿(N); Fp 由滑块质量施加的法向力，为1.96N