标准规范下载简介
CECS70：94《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》.pdf5.4.3差异只是表现在评定上反映出评定工作中可能存
6.0.1按GB4792第1.3条规定施工现场射线照相工作在其适 用范围内，必须执行该标准有关规定， 6.0.2施工现场人员活动较为频繁，所以射线照相工作宜安排在 其它工作人员不在现场作业的时间进行。 6.0.3放射工作人员的剂量限制在GB4792第2条放射工作人 员的剂量限值中有详细规定。 6.0.4公众个人的剂量限值在GB4792第3条公众个人的剂量 限值中有详细规定。
熔化焊接接头透照厚度是根据本标准所涉及的接头种类制定 的。
附录B有效焦点尺寸的计算
T／ZZB 1413-2019 硬质聚氯乙烯石塑地板附录B有效焦点尺寸的计算
有效焦点尺寸的计算采用了国标GB3323规定的内容，
铝熔化焊焊缝质量分级采用的是目前国内多项引进工程采用 的、普遍反映较为符合我国国情、并与原来评级习惯较为接近的日 本JISZ3105一84《铝焊缝的射线照相检验方法和底片评级方法） 中的有关规定内容。
钛熔化焊焊缝质量分级与理由同附录C，采用了JISZ3107 983《钛焊缝的射线照相检验方法和底片评级方法》的有关规定
平定区的处理方法采用了GB33
中国工程建设标准化协会标准
CECS 71 : 94
CODE OF VISUAI INSPECTION AND ACCEPTANCE
CODE OF VISUAI INSPECTION AND ACCEPTANCE FORSITEWELDOFENGINEERINGCONSTRUCTION
中国工程建设标准化协会标准
CECS 71 : 94
主编单位：中国工程建设标准化协会 结构焊接委员会 批准部门：中国工程建设标准化协会 批准日期:1994年12月26日
目次.1 总则(79)2准备工作(80)2. 1检查员(80)2.2表面目视检验的条件(80)2. 3检验工具(80)2.4检验规程和项目清单(80)2.5技术文件的检查(81)3焊前检验(82)3.1预制构件的检查(82)3.2构件组对的检查(82)3.3焊接材料的检查(82)3.4预热的检查(83)4焊接中间的检查(84)5焊接后检查(85)6返修的检查(86)附加说明(87)附：条文说明(89)78
1.0.1为了保证1程建设施工现场焊接工程质量，特制定本规 范。本规范规定了现场焊接目视检验的要求。 1.0.2本规范适用于工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管 道的焊接目视检验工作
1.0.3与本规范配合使用的标准有
0.3与本规范配合使用的标准
（1）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236； （2）《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235； （3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205； （4）《球形储罐施工及验收规范》GBI94； （5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128： （6）本规范有关的工程建设技术标准
2.1.1本规范规定的自视检验工作应由焊接质量检查员承担。
2.1.1本规范规定的自视检验工作应由焊接质量检查员承担。 2.1.2焊接质量检查员应具备技工学校（含高中）以上学历，并有 5年以上焊接工作的经验，或中专以上学历并有3年以上焊接工 作经验。
2.1.3从事目视检验的人员每年应检查一次视力，其
2.2表面目视检验的条件
自，旅级农用 610mm，视线与被检表面所成的视角不小于30° 2.2.2被检表面应有足够的照明，一般检验时光照度不得低于 1601x；对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得低于5401x。 2.2.3可以使用2～5倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别
.3.1检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检定部门 金验合格。
2.3.2几何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术标准的 规定。
2.3.2儿何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术
2.4检验规程和项目清单
焊接质量检查员在进行焊接自视检验工作前，应认真的了 星施工图纸和有关标准，熟悉焊接工艺规程，提出包括目视检
2.4.1焊接质量检查员在进行焊接目视检验工作前，
验在内的焊接检验程序和要求
2.4.2对于复杂或要求严格的焊接工程，施工单位应根
求制定书面的焊接自视检验规程及目视检验项目清单，并提
求制定书面的焊接目视检验规程及目视检验项目清单，并提交建 设方（或建设方委托的监理方）审查认可
2.4.3目视检验项目清单中应按施工阶段列出必须进行的
目视检验的全部项目，并规定相应项目的检查时间和检验要求。但 此清单并不限制焊接质量检查员根据现场焊接情况和工程质量要 求而进行的其它目视检验
2.5.1重要工程结构的焊接，应由焊接技术人员根据评定合格的 焊接工艺评定，结合本企业的实践经验，编制焊接工艺规程。焊接 工艺规程必须具备有效的焊接工艺评定报告作为依据，首次使用 的材料还要具备焊接性试验报告。
2.5.2参加重要工程结构焊接的焊工和焊接操作者应
工程建设技术标准中规定的考试合格证书。并应做到人与证相 合格项目与焊接施工项目相符，工作时间在有效期内。
3.1.5与坡口接触的焊接垫板表面也应符合第3.1.3、3.1.
.5与坡口接触的焊接垫板表面也应符合第3.1.3、3.1.4条 见定。
3.2.1构件组对后，应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错 边量、角变形和间隙，搭接接头的搭接长度和间隙，T形接头和角 接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的 规定。
3.3.1焊条、焊丝、焊剂必须具备有效的产品质量保证书或复验 报告，质量指标应满足焊接工艺规程和有关技术标准的规定。 3.3.2焊条、焊剂的烘干，应符合焊接工艺规程和有关技术标准 的规定。
焊丝表面的除油除锈应符合焊接工艺规程的要求。
3.3.3焊丝表面的除油除锈应符合焊接工艺规程的
3.4.1预热温度应用测温笔、测温涂料、温度计、热电偶或红外测 温仪进行测量，预热温度及温度分布应符合焊接工艺规程的要求。 3.4.2预热区域宽度，不得小于焊接工艺规程规定的范围。
3.4.1预热温度应用测温笔、测温涂料、温度计、热电偶或红外测
4.0.1焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺 程的要求。
4.0.2有线能量要求的手弧焊、埋弧焊、气电立焊及气体
等应对焊接工艺参数进行检查，焊接工艺参数应符合焊接工艺规 程的规定
4.0.3多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面、
4.0.3多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面、焊道 与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。 4.0.4有预热要求的多层焊道的层间温度应进行检查，焊接时层 间温度应与预热温度的要求相同。 4.0.5有预热要求的焊缝，当焊接中断，焊接区域温度低于预热 温度时，在重新开始焊接工作前，应重复第3.4节规定的检查， 4.0.6焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求， 表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。 4.0.7构件装配的定位焊缝，安装用工卡具的固定焊缝的检查应 与正式焊接相同。
8现场的焊接环境应在距构件1m的范围内检查，并应符
4.0.8现场的焊接环境应在距构件1m的范围内检查，
5.0.1焊接后检查应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及焊缝附近区 域不得有焊渣及飞溅。
5.0.2’焊后应检查焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗 漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度，焊缝间隔距离不得大 于图纸规定长度，
5.0.3焊缝表面质量的检查应在无损检测、强度及严密度试
进行。若工程结构不要求进行这些检测及试验时，应在防腐绝热处 理前进行。
要求。也可参照GB/T12469《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求 和缺陷分级》规定在焊接工艺规程中提出的缺陷等级要求，但不得 低于V级。
5.0.5焊后热处理，应检查加热速度，加热温度，保温时间，冷
速度，各阶段、各部位的温度差及规定部位的热胀冷缩量。对手 部热处理的焊缝还应检查加热范围。检查结果应符合焊接工 程或热处理工艺规程的要求。
5.0.6热处理后应检查测量硬度的位置、点数及硬度值，并
5.0.7焊后消氢处理应检查后热温度和保温时间，测量结果应符
6.0.1返修前焊接质量检查员应清楚了解缺陷位置、性质及返修 要求，重要部位的返修或多次返修，应有经审批的返修措施。 6.0.2清除缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接修补的要求，清除 长度应比缺陷长度两端各长出50mm，并具有定的坡度。 6.0.3返修焊接的检查应与正式焊缝的要求相同。
CECS 71: 94
目1总则(93)2准备工作(94)2.1检查员(94)2.2表面目视检验的条件(94)2.3检验工具(94)2. 4检验规程和项目清单(94)2.5技术文件的检查(95)3焊前检验(96)3.1预制构件的检查(96)3.2构件组对的检查(96)3.3焊接材料的检查(96)3.4预热的检查(96)4焊接中间的检查(97)5焊接后检查(98)6返修的检查(99)91
总则中明确规定编制本规范的目的是保证工程建设施工现场 焊接工程质量。规定内容为现场焊接的目视检验方法及技术要求。 适用范围为工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管道的焊接 自视检验工作。工程建设施工现场是指建筑安装工程（含检修工 程）施工区域内在广房内及厂房外进行作业的场所。对于在非建筑 安装企业制造厂内所从事的用于建筑安装工程的产品生产不在本 标准适用范围内。
检查员是指专职从事质量检查的人员。
2.2表面目视检验的条件
能够看清被检查工作表面的条件，除了检查员应其备正常的 视力外，保证适当的视角、观察距离及足够的照明也是必不可少 的。本规范的规定是参考美国ASME《锅炉及压力容器规范》 （1983）和英国BS《焊缝的目视检验实施规范》（1976）制定的。放大 倍数大的放大镜由于焦距小不宜于观察，其在现场条件下使用 更不利于得出准确的结论。所以本规范规定使用的放大镜倍数为 2.5倍。
本规范只提出两个基本要求：检验尺、量具和仪器须经计量检 定部门检验合格。测量样板应符合有关工程技术标准的规定。至 于具体使用的条件及方法本规范则没有规定。
2.4检验规程和项目清单
在认真了解的基础上，依据工程施工图纸、标准，焊接工艺规 程按实际施工的需要提出的焊接检验程序，规定出自视检验在程 字中的位置，以便及时的实施。 自视检验项自清单是对于复杂或要求严格的焊接工程而提出 的。是否是复杂或要求严格的焊接工程应由建设方或设计方规定 为了准确及时无漏的完成目视检查，检查项自清单中列出各
施工阶段必须进行的焊接自视检验的全部项自，并规定相应项目 的检查时间和检验要求是不可少的。为了适应现场施工中可能有 的特殊情况和变化，文规定此清单并不限制焊接质量检查员根据 现场焊接情况和工程质量要求而进行的其它目视检验。
技术文件的检查目的是确保合格的焊接工艺及焊工。
本条规定旨在控制预制构件坡口加工、坡口表面（包括垫板） 清理的质量。清理范围是最低要求的规定。清理表面的的应该 是从两方面要求的：一是防止有害杂质对焊缝的影响；二是减少在 焊接高温下，蒸发的气体中可能含有的有害物质对工人的损害
由于组对的要求因焊接工艺及结构而异，所以规定应符合焊 接工艺规程和有关工程建设技术标准的要求。
王要包括控制焊接材料本身质量、烘十及表面清理二个主 方面的内容。
自的在于控制预热温度、温度分布、预热区域宽度及测温的准 确性。
4.0.1 控制焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工 艺规程的要求。 4.0.2 控制线能量。 4.0.3 控制多层焊道的清理。 4.0.4 控制多层焊的层间温度。 4.0.5 控制有预热要求的焊缝、在中断焊接重新焊接时的温度。 4.0.6 控制背面清根质量。 4.0.7 控制定位，固定工卡具焊接的质量。 兰
4.0.8控制焊接环境温度。
焊接中间检查的规定内容是保证焊接实施过程正常进行的基 本必须条件。
5.0.2施工现场焊接，焊缝分布区域范围大，位置复杂，焊道容易
DB11／T 1620-2019标准下载.3规定了检验的原则程序
5.0.4工程焊接焊缝表面质量都应有基本要求，才能保证任何的 焊缝都不至于处于失控状态。所以本条除规定焊缝表面质量应符 合设计或有关工程建设标准规定外，也可参照GB/T12469提出 的要求，但不得低于IV级。
5.0.5对有消氢处理要求的检香，控制后热温度及保温日
5.0.6对热处理的检查要求控制热处理规范温度变化时的变形
6.0.1返修实际上是在局部区域实施的由准备工作开始至检查 验收的焊接过程，所以自视检查工作也要求从准备工作开始。 缺陷位置的准确定位是顺利进行内部缺陷返工的先决条件， 听以宜用超声探伤定位。 6.0.2清除缺陷后的表面应满足焊接修补的要求，具体的要求应 在返修方案中规定，这里规定的处理长度及坡度是最基本的处理 要求。
6.0.3返修后的检查应与正式焊缝要求相同GB 50207-2012标准下载，因为返修焊缝是整 个焊缝的一部分。
6.0.3返修后的检查应与正式焊缝要求相同，因为返修焊缝是整
统书号：1580058：321