标准规范下载简介

GB／T 39841-2021 超声波燃气表.pdf

按照图12连接附加装置及燃气表，向附加装置输入大于报警气量的气量，打开流量调节阀，使其在 0.3qmax～0.4qmx下正常工作。当剩余气量减少到报警气量时，检查是否符合5.5.6.3.3.1的要求。 6.6.6.3.3.2误操作提示 将非本预付费控制装置的购气卡片插人或接近预付费控制装置，检查是否符合5.5.6.3.3.2的要求 6.6.6.3.3.3 交易完成提示 预付费控制装置进行购气交易完成时，检查是否符合5.5.6.3.3.3的要求。

按照图12连接附加装置及燃气表，向附加装置输入大于报警气量的气量，打开流量调节阀，使其在

6.6.6.3.3.2误操作提示

将非本预付费控制装置的购气卡片插人 2的要习 6.6.6.3.3.3交易完成提示 2556333

DB45／T 1693-2018标准下载6.6.6.3.4购气卡片及读卡器耐用性

将购气卡片在读下器中单发拨或者 将（非接触式）5000次，插拨或靠近远离（非接触式 速率小于20次/min，检查是否符合5.5.6.3.4的要求

6.6.6.4阶梯计费控制装置

6.6.4阶梯计费控制装置

6.6.6.4.1 同步表计时钟

5.6.6.4.2阶梯计费价格

使用配套的设备和系统输 功之后是否正确存储阶梯价格信息 示出米

6.6.6.4.3阶梯计费调价

使用配套的设备和系统输燃气表编号，对燃气表进行阶梯价格调价信息的设置操作，检查燃气表 接收成功之后是否正确存储调价信息，并在到达设定时间时切换为新的阶梯价格，同时是否能正确地显 示出来。

6.6.7耐甲苯/异辛烷

耐甲苯/异辛烷试验前，按照6.2.1.2进行试验，确保示值误差符合表4规定的初始MPE的要求。 试验装置由以下部分组成（见图12）： 燃气表试验台，与大气相通，配有一台适用的循环风机（或循环泵）。 氮气供应，有流量计量（浮子流量计、标准表或两者都有）。 相对湿度控制，有水槽和阀，可提供（65士10）%的相对湿度，相对湿度用湿度计来测量。 溶剂添加。甲苯/异辛烷混合物用微型计量泵加人蒸发塔的顶部。蒸发塔底部有扩散板并用 小玻璃珠和棉织物（或其他材料)交替层填充，以获得较天的表面积。蒸发塔用加热毡围绕，它 产生高温可提高增发速度

通过自视检查和测量进行确认

通过目视检查进行确认，并使用适宜的测量工具测定各种显示状态的时间。如果需 造商和检测机构协商的方法注人测试信号

6.7.4非易失性存储器

试验按照以下程序进行： 非易失性存储器的读取： 1） 确定读取非易失性存储器中体积量的方法，两次读数不应有差别。制造商应说明读取的 方法； 2） 密封进出气口； 3 记录燃气表显示的体积量和非易失性存储器里的体积量； 4）将燃气表置于制造商声明的上、下极限环境温度下至少各3h； 5 在两个极限温度储存结束时，从非易失性存储器读出体积量。 b）非易失性存储器的数据保持： 1 记录燃气表示值； 2 立即使燃气表以qmx流量运行5min； 3） 确认燃气表记录了气体体积量，密封进出气口，立即记录燃气表新的示值和时间； 4）将燃气表在实验室温度下至少放置6h； 5）取出电池，将燃气表置于制造商声明的上、下极限储存温度下至少3h； 6）重新安装电池，将当前示值读数与3）记录的读数比较

连续取下和更换电池3次，每次更换电池前应等待5min。 按照6.2.1.2的方法重新测试g.和gmx下的示值误差。

6.8.2最低工作电压

将电池更换为电压可控的电源，该电源电压设置为制造商规定的最低工作电压，按照6.2.1.2的方 法进行试验。

将电池更换为电压可控的电源，该电源电压设置为制造商规定的最低工作电压，按照6.2.1.2的方 法进行试验。

使用适宜的工具（软件）测定燃气表软件状态。需要时可按照制造商和检测机构协商的方法进行 测试。

6.10.1静电放电抗扰度

按照GB/T17626.2规定的方法进行试验.按照6.2.1.2的方法测试燃

按照GB/T17626.2规定的方法进行试验.按照6.2.1.2的方法测试燃

6.10.2射频电磁场辐射抗扰度

5.10.3工频磁场抗扰度

6.10.4脉冲磁场抗扰度

按照GB/T17626.9规定的方法进行试验，按照6.2.1.2

按照GB/T9254一2008规定的方法测量燃气表在流量为零时的电磁辐

6.10.6电快速瞬变脉冲群抗扰度

6.10.7浪涌（冲击）抗扰度

按照GB/T17626.5规定的方法进行试验，试验后检查燃气

6.11超声波（声学）噪声干扰

6.11.1 试验顺序

试验按照以下顺序进行： a）在流量为0的情况下对燃气表进行6.11.2的试验； b）在流量为qmax的情况下对燃气表进行6.11.2的试验； c）在流量为0的情况下对燃气表进行6.11.3的试验； d）在流量为α的情况下对燃气表进行6.11.3的试验。

6.11.2自噪声试验

要确保十扰源是一个与燃气表中超声波换能器频率相同的超声波十扰源，并确保十扰源可以覆盖 燃气表中超声波换能器的有效带宽频率范围。 使用电子白噪声源对超声波换能器在其最大声输出时进行无损害驱动。过滤白噪声源，使其带通 中心频率与燃气表超声波换能器的带通中心频率相同。将高通滤波器的频率设置到不高于使试验用超 声波换能器的输出下降到50%的频率，将低通滤波器的频率设置到不低于使试验用超声波换能器的输 出下降50%的频率。 将两根直径22mm长450mm的管道分别连接到燃气表的进出气口。将白噪声源驱动的超声波 换能器轮流放置在尽可能接近燃气表的每个超声波换能器处，但不接触燃气表，每个位置各放置15 min。将白噪声源驱动的超声波换能器接触地放置于两个外置管道的中间段重复试验

用可铺程信号发生 可进行连级 使用与燃气表具有相同频率的超声 换能器，在频率范围内重复扫描至少15min，每一种扫频速率至少应扫描整个试验频谱5次。扫频速 率分为1次/min，2次/min，3次/min，4次/min和5次/min 将两根直径22mm长450mm的管道分别连接到燃气表进出气口。将白噪声源驱动的超声波换 能器轮流放置在尽可能接近燃气表的每个超声波换能器处，但不接触燃气表，每个位置各放置15min。 将白噪声源驱动的超声波换能器接触地放置于两个外置管道的中间段重复试验

采用目测检查法检查燃气表的外观

采用自测检查法检查燃气表的标志信息是否完整

采用目测检查法检查燃气表的流向标志

6.13.3标志的耐久性和清晰度

6.13.3.1封闭场所

试验采用已使用不少于50h但不超过400h的悬置太阳灯进行照射。太阳灯光源系组合汞弧钙 丝，封于玻璃中，玻璃透射度低于280nm。玻璃壳为圆锥形，内表面镀银，形成反射。太阳灯功率在 275W~300W之间。 将已组装的铭牌、显示窗和标志牌样品置于太阳灯下照射5个周期，每个周期持续8h。 被试样品应置于太阳灯轴线并距底部400mm的地方。环境空气不受限制，自由流通。 在每个暴露周期完成之后（最后一个周期除外），将样品浸没于蒸馏水中16h，然后用脱脂棉进行 清洁和擦干。

5.13.3.2露天安装场所

泰路试验结束后对燃气表进行目测检查，铭牌 立的数据牌上的所有标记仍应清晰易读 检查色差和透光率是否符合5.12.3的要求

6.13.3.3耐擦拭试验

按照GB/114536.12008申附 志进行耐擦拭试验。试验后进行目视检查

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）燃气表新产品定型时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，再恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 型式检验的检验项目见表15。为了加速试验过程，检验机构可与制造商协商供给更多数量的燃 气表。

该型号燃气表已经按照7.1进行并通过型式检验。 每台燃气表应经制造商的质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。 出厂检验项目见表15。

表15检验项目一览表

注：“。”为必检项目；“”为抽检项目；“”为可选择功能或特性的必检项目；"<”为可选择功能或特性的抽检项 目；“一”为不检项目。

包装箱的图示标志应符合GB/T191的要求。 包装箱内应装有产品使用说明书和合格证

、潮湿、倒置、翻滚等 燃气表应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的环境中，贮存温度范围应符合5.2.13的要求

内置气体温度或压力、温度转换功能的燃气表

本附录规定了内置气体温度或压力、温度转换功能的燃气表的技术要求和试验方法，其余性能应符 合正文中相应条款的要求。 B.2.1.1(或B.3.1.1)代替5.1.1.1和5.1.12,B.2.1.2(或B.3.1.2)代替5.1.13

B.2内置气体温度转换功能的燃气表

B.2.1.1示值误差

带有内置气体温度转换功能的燃气表，如果只显示基准气体温度条件下的体积，示值误差应符合 表B.1规定的初始MPE的要求。

在q：至qmax范围内，每个流量点的示值误差最大值与最小值之差不应大于0.5%，如果各个流量点 的示值误差符号相同，则示值误差的绝对值应比表B.1中初始MPE减少0.5%，但对耐久最大允许误差 没有要求。

在q：至qmax范围内，每个流量点的示值误差最大值与最小值之差不应大于0.5%，如果各个流量点 的示值误差符号相同，则示值误差的绝对值应比表B.1中初始MPE减少0.5%，但对耐久最大允许误差 没有要求。

B.2.1.2.1在耐久性试验过程中和试验后，如果燃气表数量为表11中的选项1，则所有燃气表都应符合 下列要求： a） 示值误差应符合表B.1规定的耐久MPE的要求； b） 在Q：qmx范围内，耐久性试验前后各点的平均误差偏移：1.0级不应超过土1%，1.5级不应超 过±2%； ） 压力损失不应大于表7规定的耐久压力损失最大允许值； d）密封性应符合5.2.3的要求。 B.2.1.2.2如果燃气表数量为表11中的选项2，则： a）允许有一台燃气表超过规定限值，其余燃气表应符合上述a)、b)和c)的要求； b）所有燃气表的密封性都应符合5.23的要求

B.2.2.1示值误差

B.2.2.1示值误差

B.2.2.1.1方法1

式中 E 示值误差； V. 燃气表显示的体积，单位为立方米（m"）； V. 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K) T 基准气体温度293.15K（tb=20℃）； pi 燃气表入口处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa)； 力 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡(Pa)。

B.2.2.1.2方法2

Pi 1)×100%

在进行耐久性试验之前： a）按照B.2.2.1.1进行试验，确定示值误差符合表B.1规定的初始MPE的要求； b）按照6.2.3的方法确定燃气表的压力损失符合表7规定的初始压力损失的要求；

c）按照6.3.3的方法确定燃气表的密封性符合5.2.3的要求。 按照6.2.13的方法进行耐久性试验。在耐久性试验过程中和试验后，按照B.2.2.1.1再次确定燃气 表的示值误差，按照6.2.3再次确定压力损失，按照6.3.3再次确认密封性。

B.3内置气体压力、温度转换功能的燃气表

B.3.1.1示值误差

温度传感器的最大允许误差应不超过士0.8℃ 压力传感器的最大允许误差应不超过士0.3%FS 带有内置气体压力、温度转换功能的燃气表如果只显示基准条件下的体积，示值误差应符合表B.1 现定的初始MPE的要求。 注：FS仪器或设定的满量程

温度传感器的最大允许误差应不超过士0.8℃ 压力传感器的最大允许误差应不超过士0.3%FS 带有内置气体压力、温度转换功能的燃气表如果只显示基准条件下的体积，示值误差应符合表B.1 现定的初始MPE的要求。 注：FS仪器或设定的满量程

B.3.1.2.1在耐久性试验过程中和试验后，如果燃气表数量为表11中的选项1，则所有燃气表都应符合 下列要求： a）示值误差应符合表B.1规定的耐久MPE的要求； b）在q：～qmx范围内，耐久性试验前后各点的平均误差偏移：1.0级不应超过土1%，1.5级不应超 过±2%； c）压力损失不应大于表7规定的耐久压力损失最大允许值； d）密封性应符合5.2.3的要求。 B.3.1.2.2如果燃气表数量为表11中的选项2，则 a）允许有一台燃气表超过规定限值，其余燃气表应符合B.3.1.2.1中a）、b)和c)的要求； b）所有燃气表的密封性都应符合5.2.3的要求，

下列要求： a） 示值误差应符合表B.1规定的耐久MPE的要求； b） 在：～qmx范围内，耐久性试验前后各点的平均误差偏移：1.0级不应超过土1%GB／T 16915.4-2019标准下载，1.5级不应 过±2%； c）压力损失不应大于表7规定的耐久压力损失最大允许值； d）密封性应符合5.2.3的要求。 B.3.1.2.2如果燃气表数量为表11中的选项2，则： a）允许有一台燃气表超过规定限值，其余燃气表应符合B.3.1.2.1中a）、b)和c)的要求； b）所有燃气表的密封性都应符合5.2.3的要求，

B.3.2.1示值误差

B.3.2.1.1方法1

式中： E 示值误差； V; 燃气表显示的体积，单位为立方米（m²）； V. 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； T. 参比标准器处的绝对温度，单位为开尔文（K）； Tb 基准气体温度293.15K（t，=20℃）； Pb 标准大气压力，101325Pa； P 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）

E 示值误差； V; 燃气表显示的体积，单位为立方米（m"）； V. 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m"）； 参比标准器处的绝对温度，单位为开尔文（K） Th 基准气体温度293.15K（t，=20℃）； Pb 标准大气压力，101325Pa； 力 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）

B.3.2.1.2方法 2

在进行耐久性试验之前： a） 按照B.3.2.1.1进行试验，确定燃气表示值误差符合表B.1规定的初始MPE的要求 b） 按照6.2.3的方法确定燃气表的压力损失符合表7规定的初始压力损失的要求， 按照6.3.3的方法确定燃气表的密封性符合5.2.3的要求。 按照6.2.13的方法进行耐久性试验。 在耐久性试验过程中和试验后H大绿洲施工现场消防安全方案（15P）.pdf，按照B.3.2.1.1再次确定燃气表示值误差，按照6.2.3再次确定压力 损失，按照6.3.3再次确认密封性