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JGJ／T 283-2012 自密实混凝土应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

表3试验采用轻粗骨料性能指标

表4试验混凝土基准配合比

3.2.3本条规定自密实混凝土所用细骨料宜选用中在

泥量、泥块含量对自密实混凝土自密实性能影响较大，故本规程 规定天然砂的含泥量、泥块含量分别不大于3.0%、1.0%。 人工砂中含有适量石粉能改善混凝土的工作性，但过量的石 粉会因吸附更多的水分，导致混凝土工作性变差，编制组以胶凝 材料用量、石粉含量、人工砂MB值为主要影响因素，开展人 工砂石粉、MB值对自密实混凝土自密实性能影响试验，试验方 案见表6、表7和表8。

DBJ46-049-2018 海南省绿色生态小区技术标准表6人工砂的MB测试结果

从表6人工砂MB值测试结果可看出，当采用未洗过的人工 砂，石粉含量≥2%时，人工砂MB值均≥1；当采用洗过的人 工砂，石粉含量<15%时，人工砂MB值均<1。因此，编制组 通过清洗人工砂、人工添加石粉含量来控制人工砂MB值

表7人工砂自密实混凝土验证试验基准配合比

验证试验混凝土配合比中矿物掺合料掺量超过总胶凝材料 40%，因此，设计采用混凝土60d龄期强度。

表8人工砂自密实混凝土验证试验方案

洗过人工砂的自密实混凝土验证试

由表8和表9可知，当人工砂MB<1，配制C60、C5 市人工砂自密实混凝土时，人工砂中石粉含量可分别控制

7%、10%、15%以内，混凝土具有良好的和易性

表10未洗过人工砂的自密实混凝土验证试验结果

3.3.1本条规定制备自密实混凝土所用外加剂的种类。为获得 外加剂最佳的性能，需考虑胶凝材料的物理与化学特性，如细 度、碳含量、碱含量和C3A等因素对外加剂产生的影响。聚羧 酸系高性能减水剂具有掺量低、减水率高、混凝土强度增长快 混凝土拌合物落度损失小、拌合物黏滞阻力小等优点，而且相 比于其他类型的高效减水剂，聚羧酸系高性能减水剂还具有引气 功能，可以明显改善混凝土的收缩性能，并在一定程度上弥补自 密实混凝土收缩较大的缺陷。所以，聚羧酸系高性能减水剂适用 于配制自密实混凝土，无其是在配制高强自密实混凝土方面表现 出更加明显的性能优势。

3.3.2为了使拌合物在高流动性条件下获得良好的

析，配制低强度等级自密实混凝土及水下自密实混凝土时， 曾稠剂、絮凝剂等其他外加剂，改善混凝土拌合物的和易性 需通过试验进行验证

3.4.1本条规定自密实混凝土的拌合用水和养护用水与普通混 凝土一样，应按现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规 定执行。

前用怕同，兵任 能指标应符合行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221 中的相关规定。加入纤维一般会降低拌合物的流动性，具体掺量 需要通过试验确定。

4.1混凝士拌合物性能

4.1.1与普通混凝土相比，自密实混凝土特有的性能要求为自 密实性能，其他性能参照普通混凝土的相关标准要求。 4.1.2编制组收集了日本、英国、欧洲、美国等国家制定的标 准规范，各标准自密实性能指标及相应的测试方法见表11～ 表13。

表11国内外自密实混凝土标准汇编

表12不同标准自密实性能指标

由表12可看出，混凝土自密实性能主要可通过流动性、填 充性、间隙通过性、抗离析性来表征。自密实性能指标相应测试 方法也主要以落扩展度、T500、J环、L形仪、U形仪、筛析 法和拌合物跳桌试验为主。 根据国内相关研究情况，编制组选择落扩展度、T500、

环、U形仪、V形漏斗、筛析法、静态沉降柱等测试方法对自 密实混凝土自密实性能进行验证试验，试验基准配合比及结果见 表 14、表 15 和表 16

表14自密实混凝土验证试验基准配合比

表15不同测试方法的测试结果

表16不同测试方法的测试结果

性能等级及适用范围。 珊落扩展度值描述非限制状态下新拌混凝土的流动性，是检 验新拌混凝土自密实性能的主要指标之一。T500时间是自密实混 凝土的抗离析性和填充性综合指标，同时，可以用来评估流动速 率。VS1的流动时间较长，表现出良好的触变性能，有利于减轻 模板压力或提高抗离析性，但容易使混凝土表面形成孔洞，堵 塞，阻碍连续泵送，建议控制在2s～8s范围内使用；VS2具有 良好的填充性能和自流平的性能，使混凝土能获得良好的表观性 能，一般适合于配筋密集的结构或要求流动性有良好表观的混凝 土，但是该等级自密实混凝土拌合物易泌水和离析。 间隙通过性用来描述新拌混凝土流过具有狭口的有限空间 （比如密集的加筋区），而不会出现分离、失去黏性或者堵塞的情 况。因此，在定义间隙通过性的时候，应考虑加筋的儿何形状、 密度、混凝土填充性、骨料最大粒径。自密实混凝土可以连续填 满模板的最小间隔为限定尺寸，这个间隔常和加筋间隔有关。除 非配筋非常紧密，否则，通常不会把配筋和模板之间的空间考虑 在内。 抗离析性是保证自密实混凝土均习性和质量的基本性能。对 于高层或者薄板结构来说，浇筑后产生的离析有很大的危害性 它可导致表面开裂等质量问题，

4.2硬化混凝土的性能

：1自密实混凝士硬化后的其他性能和普通混凝士的要求 可以参照普通混凝土的检验方法进行。

样，可以参照普通混凝土的检验方法进行。

5.1.1本条规定了自密实混凝配合比设计的基本要求。

5.1.2混凝土的配合比一般可采用假定表观密度法和绝对体积 法进行设计。自前，国内外自密实混凝土相关标准主要采用绝对 体本积法进行设计，同时，采用绝对体积法可避免因胶凝组分密度 不同引起的计算误差，因此，本规程规定自密实混凝土配合比设 计宜采用绝对体积法。大量工程实践表明，为使自密实混凝土具 有良好的施工性能和优异的硬化后的性能，自密实混凝土的水胶 比选择不宜过大，一般不宜大于0.45；胶凝材料用量宜控制在 400kg/m3~550kg/m3。 5.1.3增加粉体材料用量和选用高性能减水剂有利于浆体充分 包裹粗细骨料颗粒，使骨料悬浮于浆体中，达到自密实性能。对 于低强度等级的混凝土，由于其水胶比较大，浆体黏度较小，仅 靠增加单位体积浆体量不能满足工作性要求，特别是难以满足抗 离析性能要求，可通过掺加增黏剂予以改善，但增黏剂的使用应 通过试验确定。 5.1.4钢管自密实混凝土结构要求浇筑硬化后的自密实混凝土 与钢管壁之间结合紧密，以便共同工作，因此，要求必须采取降

5.1.4钢管自密实混凝土结构要求浇筑硬化后的自密实混凝土

5.1.4钢管自密实混凝土结构要求浇筑硬化后的自密实混凝土

与钢管壁之间结合紧密，以便共同工作，因此，要求必须采取降 低自密实混凝土收缩变形的措施。例如，可通过以下几方面减少 钢管自密实混凝土收缩：掺入优质矿物掺合料取代部分水泥，减 少水泥化学收缩；掺入膨胀剂来补偿混凝土收缩，但膨胀剂掺量 需通过试验确定；混凝土浇筑完后，采用蓄水养护，减少混凝土 早期塑性收缩。

5.2混凝土配合比设计

日收 1确定了拌合物中的粗骨料体积、砂浆中砂的体积、水胶 比、胶凝材料中矿物掺合料用量，也就确定了混凝土中各种原材 料的用量。鉴于骨料对自密实混凝土自密实性的重要影响，因此 在配合比设计中特别给出粗细骨料参数；尽管国外在自密实混凝 土配合比设计中给出了水粉比参数，但考虑我国传统混凝土配合 比设计常采用水胶比参数；同时，已有标准中给出的水粉比范围 较窄（如欧洲自密实规程为水粉体积比0.85～1.10），而耳还需 根据不同胶凝材料的表观密度进行换算。故此考虑实用性和有效 性，本规程沿用水胶比的概念，并给出了水胶比的上限值0.45。 2在其他条件一定的情况下，粗骨料的体积是影响拌合物 和易性的重要因素。大量研究结果表明，1m3混凝土中粗骨料体 积宜控制在0.28m3~0.35m3。过小则混凝土弹性模量等力学性 能显著降低，过大则拌合物的工作性显著降低，不能满足自密实 生能的要求。 3粗骨料和砂浆共同组成了自密实混凝土，因此确定了粗 骨料体积就可得到单方自密实混凝土中的砂浆体积。 4砂浆中砂的体积分数显著影响砂浆的稠度，从而影响自 密实混凝土拌合物的和易性。大量试验研究表明，自密实混凝士 的砂浆中砂的体积分数在0.42～0.45之间较为适宜，过天则混 凝土的工作性和强度降低，过小则混凝土收缩较大，体积稳定性 不良。使用其他类型的砂，其最佳砂率应由试验确定。 7为改善混凝土自密实性能、水化温升特性、强度及收缩 等性能，须掺入适当比例的矿物掺合料，实践表明其总质量掺量 不宜少于20%的总胶凝材料用量。 8自密实混凝土与普通混凝土相同，其配制强度对生产施 工的混凝土强度应具有充分的保证率。自密实混凝土的强度确定 仍采用与普通混凝土相似的方法

9为使混凝土水胶比计算公式更符合普遍掺加矿物掺合料 的技术应用情况，结合大量的国内外实践经验和试验验证，采用 矿物掺合料胶凝系数和相应的混凝土强度进行统计分析，充分考 虑矿物掺合料对体系的强度贡献，从而计算出水胶比。实践表 明，该公式适用于水胶比在0.25～0.45之间。由于本规程水胶 比计算公式与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55有所不同， 因此，粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料的胶凝系数，应按表17进 行取值。

表17矿物合料胶凝系数

11根据单方自密实混凝土中胶凝材料用量以及确定的水胶 比，即可计算得到单方用水量，一般而言自密实混凝土的用水量 不宜超过190kg/m3。 5.2.2试配、调整与确定。 1在试配过程中，为减少试配与实际生产配合比误差，进 行试配时应采用实际使用的原材料。如果搅拌量太小，由于混凝 土拌合物浆体粘锅的因素影响和体量不足等原因，拌合物的代表 性不足。 2、3初始配合比进行试配时，首先应测试拌合物自密实性 能的控制指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。当混凝土拌 合物自密实性能满足要求后，即开始混凝土强度试验。混凝土强 度试验的目的是通过三个不同水胶比的配合比的比较，取得能够 满足配制强度要求、胶凝材料用量经济合理的配合比。由于混凝 土强度试验是在混凝土拌合物性能调整合格后进行的，所以强度 试验采用三个不同水胶比的配合比的混凝土拌合物性能应维持不 变，同时维持用水量不变，增加和减少胶凝材料用量，并相应减 少和增加砂的体积分数，外加剂掺量也作微调。在没有特殊规定

的情况下，混凝土强度试件在28d龄期进行抗压试验；当设计规 定采用60d或90d等其他龄期强度时，混凝土强度试件在相应的 龄期进行抗压试验。 5高耐久性是高性能混凝土的一个重要特征，如果实际工 程对混凝土耐久性有具体要求，则需要对自密实混凝土相应的耐 久性指标进行检测，并据此调整混凝土配合比直至满足耐久性 要求。 7有些工程的施工条件特殊，采用试验室的测试方法并不 能准确评价混凝土拌合物的施工性能是否满足实际要求，可根据 需要进行足尺试验，以便直观准确地判断拌合物的工作性能是否 适宜。 自密实混凝土的工作性对原材料的波动较为敏感，工程施工 时，其原材料应与试配时采用的原材料一致。当原材料发生显著 变化时，应对配合比重新进行试配调整。 当混凝土配合比需要调整时，可按表18进行调整

素措施对自密实混凝土拌合物性能

自密实混凝土配合比表示方法可按表19进行表示。

表19自密实混凝土配合比表示方法

6.1原材料检验与贮存

6.1.1、6.1.2本条规定了原材料进场检验项目和复检的规则。 原材料性能除应符合国家现行相关标准，还应根据本规程对原材 料特殊要求，按本规程相关规定对原材料进行进场检验。 6.1.3规定本条第3款是因为混凝土自密实性能对用水量比较 敦感，为减少骨料含水率变化导致混凝土质量波动，建议对骨料 采取仓储和加屋顶遮盖处置。在春、夏多雨季节，应严格控制 砂、石的含水率，稳定混凝土质量；在夏季高温季节，挡雨棚能 够避免太阳直射骨料，降低骨料温度，进而降低混凝土拌合物 温度。 本条第4款规定外加剂贮存要求。不同类型的外加剂间的相 容性较差，如聚羧酸系减水剂与萘系减水剂不相容，相混时容易 出现混凝土流动性变差、用水量急增、珊落度损失严重等现象 因此，使用不同类型的化学外加剂时，必须严格分类贮存避免 相混。

6.2.2采用集中搅拌方式生产有利于控制自密实混凝土质量的 稳定性，其生产过程与预拌混凝土相同。 6.2.3自密实混凝土所用胶凝材料较多，混凝土拌合物要求具

稳定性，其生产过程与预拌混凝土相同，

6.2.3自密实混凝土所用胶凝材料较多，混凝土拌合物要求具 有较高的流变性能。为确保新拌自密实混凝土的匀质性，自密实 混凝土在搅拌机中的搅拌时间（从全部材料投完算起）不应少于 60s，并应比非自密实混凝土适当延长搅拌时间，具体时间应根 据现场试验确定。 6.2.4自密实混凝土性能对用水量较为敏感，必须严格根据骨

6.2.4自密实混凝土性能对用水量较为敏感，必须

料含水率调整拌合用水量。

6.2.5根据工程调研结果和国内相关标准规定，高

混凝土搅拌首先宜对机具设备采取遮阳措施；当对混凝土搅拌温 度进行估算，达不到规定要求温度时，对原材料采取直接降温措 施；采取对原材料进行直接降温时，对水、骨料进行降温最方便 和有效；混凝土加冰屑拌合时，冰屑的重量不宜超过剩余水的 50%，以便于冰的融化

6.2.6当采用热水拌制混凝土，特别是60℃以上的热

6.3.3在运输过程中，搅拌车的滚筒保持匀速转动有利于减少 自密实混凝土拌合物流动性损失。搅拌车内加水将严重影响自密 实混凝土的自密实性能，必须严格控制。 6.3.5卸料前快速旋转的且的是提高混凝土的均勾性

6.3.3在运输过程中，搅拌车的滚筒保持匀速转动有利

7.1.1自密实混凝土的施工质量对各种因素变化比较敏唇 此应由具有一定经验的技术人员编制专项施工方案（必要时 配合比设计人员参与编制）并应对参与施工人员事先进行道 培训和技术交底。

7.1.2由于自密实混凝土流动性大、侧压力大等特点，在

过程中应加强对结构复杂、施工环境条件特殊的混凝土结机 的施工过程监控，并根据检测情况及时调整施工措施。

7.1.3自密实混凝土自密实性能直接影响到工程施工

7.2.1由于自密实混凝土流动性大，模板的侧压力标准值应按 F=·H（液体压力）计算。与普通混凝土相比，自密实混凝 土屈服值较低，几乎没有支撑自重的能力，浇筑的过程中下部模 板所承受的侧向压力会随浇筑高度增长而线性增加，这样就要求 模板具有更高的刚度和坚固程度。然而由于自密实混凝土具有触 变性，在浇筑流动到位静置较短时间后，其屈服值就会快速增 长，支撑自重的能力同步增大，对模板作用的侧向压力则会相应 减少。因此，设计时应以混凝土自重传递的液压力大小为作用压 力，同时考虑分隔板、配筋状况、浇筑速度、温度影响，提高安 全系数。

重大工程事故非常重要，在制定施工技术方案时应考虑周全。模 板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体 系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视 而造成结构缺陷，应特别注意。

7.3.1本条规定了高温施工、冬期施工混凝土人模温度的上下 限值要求。降雨、雪或模板内积水均会对自密实混凝土自密实性 能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此，在降雨、雪时， 不宜直接在露天浇筑混凝土。在采取相应挡雨、雪措施后方可 使用。

7.3.4根据工程实践经验，

7.3.4根据工程实践经验，当减水剂的加入量受控时，对混

土的其他性能无明显影响。本条对此作出明确规定，要求采取该 种做法时，应事先批准、作出记录，外加剂掺量和搅拌时间应经 试验确定。因此，当运抵现场的混凝土落扩展度低于设计要求 下限值时，可采取调整外加剂用量等方法来改善自密实混凝土拌 合物性能。

7.3.6直密实混凝士的浇筑效果主要取决于混凝士的工作性能

此，保持混凝土浇筑的连续性是其关键，如停泵时间过长， 实混凝土自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处

7.3.9混凝土浇筑离析现象的产生，主要与混凝士下

混凝土浇筑离析现象的产生，主要与混凝土下料方式、

顶升浇筑混凝土也是可以采取的施工方法。在钢管底部设置 料管应能与混凝土输送管道进行可靠的连接，止流阀门是为 混凝土浇筑后及时关闭，以便拆除混凝土输送管。

7.4.3自密实混凝土每立方米胶凝材料用量一般都在400k 以上，水化温升较大。因此，采用大体积自密实混凝土的 位应采取有效的温控和养护措施。

SY／T 4113.5-2019 管道防腐层性能试验方法 第5部分：抗弯曲测试.pdf7.4.3自密实混凝土每立方米胶凝材料用量一般都在400kg/m

位应采取有效的温控和养护措施。 7.4.4由于楼板和底板等平面结构构件，相对面积较大，又较 薄，容易失水，所以应采用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发， 但在夏季施工时应注意避免阳光直射塑料薄膜以防混凝土温升过 高。当脚踩上去混凝土板表面没有脚印时，混凝土强度接近 1.2N/mm²，应及时进行覆盖保温养护或蓄水养护

附录B自密实混凝土试件成型方法

附录对自密实混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和 能试件的成型方法进行规定，

中华人民共和国行业标准

2013沪J／Z-901 装配整体式混凝土住宅构造节点图集批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2012年8月1日

自密实混凝土应用技术规程

统一书号：1511221790 定 价：12.00