标准规范下载简介
CECS96-97基坑土钉支护技术规程.pdf1。0。1为使土钉支护用于基坑工程做到技术先进、经济合 全可靠和确保质量，特制定本规程。
1。0.2本规程适用于基坑直立开挖或陡坡开挖时临时性土钉支
对于其他类型的土钉如注浆的钢管击入型土钉或不注浆 钢击入型土钉，可参照本规程的基本计算原则进行支护的稳 分析。
1.0.3土钉支护适用于下列土体：可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶
结或弱胶结（包括毛细水粘结）的粉土、砂土和角砾，填土DB14／T 1551-2017标准下载，风化岩 层等。
在松散砂土和夹有局部软塑、流塑粘性土的土层中采用土钉 支护时，应在开挖前预先对开挖面上的土体进行加固，如采用注浆 或微型桩托换。
外，尚应符合《岩土工程勘察规范》8GB50021一94）、《建筑地基基 设计规范》（GBJ7一89、《混凝十结构设计规范》（GBJ10一89） 等有关现行国家标准的规定。
用来加固或同时镭固现场原位士体的细长杆件。通常采取士 中钻孔、置入变形钢筋（即带肋钢筋）并沿孔全长注浆的方法做成。 土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的 条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢等 作为钉体，采用直接击入的方法置入士中
以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它由密集的土钊 群、被加固的原位土体、喷混凝土面层和必要的防水系统组成。
2.2.2作用及作用效应
儿何参数 1一土钉长度 la——土钉伸入破坏面一侧稳定土体中的长度 d一一土钉钢筋直径 do一一土钉孔径 %一一土钉水平间距 &一一土钉竖向间距 一土的内摩擦角 一土钉倾角 H 基坑深度
2. 2. 4 计算系数
3。0。1土钉支护用于基坑开挖施工应采取从上到下分层修建的 施工工序： 1开挖有限的深度； 2在这一深度的作业面上设置一排土钉，并喷混凝土面层； 3继续向下开挖，并重复上述步骤，直至所需的基坑深度。 3。0.2土钉支护的设计施工应重视水的影响：并应在地表和支护 内部设置适的排水系统以蔬导地表径流和地表，地下渗透水。当 地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷混凝十面 层时，应在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施 工。 3.0.3土钉支护的设计施工应考虑施工作业周期和降雨、振动等 环境因素对陡陂开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，应随开挖 支护，以减少边坡变形。 3。0。4十钉支护的设计施工应包括现场测试与监控以及反馈设 计的内容。施工单位应制定详细的监测方案，无监测方案不得进行 施工。 3。0。5土钉支护施工前应具备下列设计文件： 1工程调查与岩土工程勘祭报告： 2支护施工图，包括支护平面、剖面图及总体尺寸：标明全部 土钉（包括测试用土钉）的位置并逐一编号，给出土的尺寸（直 径、孔径、长度》、倾角和间距，喷混凝十面层的厚度与钢筋网尺寸， 土钉与喷混凝土面层的连接构造方法，规定钢材、砂浆、混凝土等 材料的规格与强度等级
内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表，地下渗透 地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷混 会时，应在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支 工。
3。0。4土钉支护的设计施工应包括现场测试与监控以及反 计的内容。施工单位应制定详细的监测方案，无监测方案不得 施工
3.0.5土钉支护施工前应具备下列设计文件：
1工程调查与岩王工程勘察报告： 2支护施工图包括支护平面、面图及总体尺寸：标明全部 十钉（包括测试用十钉的位置并逐一编号。给出十钉的尺寸（直 径、孔径、长度）、倾角和间距，喷混凝土面层的厚度与钢筋网尺寸： 土钉与喷混凝土面层的连接构造方法；规定钢材、砂浆、混凝土等 材料的规格与强度等级， 3排水系统施工图，以及需要工程降水时的降水方案设计； 4施工方案和施工组织设计，规定基坑分层，分段开挖的深
度和长度，边坡开挖面的裸露时间限制等； 5支护整体稳定性分析与土钉及喷混凝土面层的设计计算 书： 6现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路，地 下设施而采取的措施和应急方案。 3.0.6当支护变形需要严格限制且在不良土体中施工时，宜联合 使用其他支护技术，将土钉支护扩展为土钉一预应力锚杆联合支 护、土钉一桩联合支护，土钉一防渗墙联合支护等并参照相应标
4工程调查与岩土工程勘察
4。0.1士钉支护设计前必须进行充分的工程调查,收集场地周围
4 地可匝 已建工程及本项拟建工程的设计施工文件与工程地质和水文地质 勘察资料，并进行现场考察和必要的勘察，查明基坑周围已有建筑 物、构筑物、理设物和道路交通等周边环境条件，当地气象条件，地 会结构和岩土物理力学性质，水文地质条件及与周围地表水体的 补给排泄关系等。
4.0.2基坑土钉支护的
同时进行，勘察的范围应根据基坑开挖深度，场地的工程地质条件 和环境条件确定。可在基坑开挖线外按开挖深度的1～2倍范围内 布置勘探点。开挖线外和沿基坑周边的勘探点间距视岩土和工程 的复杂程度而定，可为1530m，但每一剖面线上不宜少于2～3 个。勘探点的深度可取土钉最大理深以下5～8m。当场地有不良 土层、暗沟、暗浜等异常地段时应加密勘探点。 如拟建工程的建筑地基勘察业已完成且所获资料不能完全满 足十钉支护设计与施工要求时，则应进行补充勘察：此时的探点 布置可视具体情况和要求而定，
4。0.3全部勘探点均应分层取土做土工试验或进行原位测试，主
要土层的每一重点试验项目要求不少于6个数据。室内测试项目 应有重度，含水量，抗剪强度（砂土的直剪，粘性土的固结快剪、快 剪或三轴固结不排水剪等》。粘性士的可塑性，压缩性。砂十的颗粒 分析与休止角等。原位测试项自应有标准贯入试验，软土的十学板 剪切试验等。当人工填十层厚度大于1m时应进行重度和抗剪强 度测试。 通过测试确定每一层士的分类和状态，给出分层土的内摩擦 角和粘聚力等抗剪强度指标。
.4 春水层和承压水的 位置，给出滞水层的范围、潜水层的水位和承压水的压力，并根据 续要进行抽水试验测定土层的渗透性。
4.0.5为土钉支护设计提供的工程调查与工程地质勘察报告应 包括以下主要内容： 1基坑情况概述： 2勘察方法和勘察工作布置： 3场地地形地貌、地层结构、岩土物理力学性质、岩土参数的 分析评价及建议值： 4场地水文地质条件，包括地下水理藏条件。即各含水层、隔 水层埋深和分布：水位及其变化幅度和各含水层渗透系数，地下水 的类型、压力、流向，补给来源与排泄方向，评价地下水对十钉支护 设计和施工及使用期的影响。对基坑施工的工程降水方案及其设 计参数提出建议，并估计由于降低地下水位弓起的地表沉降值及 其对周围环境安全的影响： 5基坑周边影响范围内各种建筑物、构筑物、道路和地下管 线等设施的结构类型、准确位置和工作状态，分析开挖支护过程对 这些地面、地下工程的影响； 6对土钉支护的设计、施工及监测提出建议。 4.0.6勘察报告应附以下主要图表： 1勘探点平面位置图，其上应附有基坑的相对位置、开挖线 和周边已有工程设施等： 2沿基坑边线的岩土工程地质部面图， 3代表性的钻孔柱状图： 4 室外和室内试验的有关图表； 5岩士工程计算的有关图表,
4.0.5为土钉支护设计提供的工程调查与工程地质勘察报
5。1.1 土钉支护的设计应包括下列内容： 1 根据工程类比和工程经验，初选支护各部件的尺寸和材料 参数； 2 进行计算分析，主要有： 1） 支护的内部整体稳定性分析与外部整体稳定性分析 2）土钉的设计计算; 3） 喷混凝士面层的设计计算，以及士钉与面层的连接计 算 通过上述计算对各部件的初选参数作出修改和调整，给出施 工图； 对重要的工程，宜采用有限元法对支护的内力与变形进行分 析； 3根据施工过程中获得的量测监控数据和发现的问题，进行 反馈设计。
5。1.2土钉支护的整体稳定性计算和土钉的设计计算采用总安
喷混凝土面层的设计计算，采用以概率理论为基础的结构极 限状态设计方法，设计时对作用于面层上的土压力，应乘以荷载分 项系数1.2后作为计算值，在结构的极限状态设计表达式中，应考 虑结构重要性系数。
荷载如车辆、材料堆放和起重运输造成的荷载，以及附近地面建筑
物基础和地下构筑物所施加的荷载，并按荷载的实际作用值作为 标准值。当地表荷载小于15kN/m²时则按15kN/m²取值。此外， 当施工或使用过程中有地下水时，还应计入水压对支护稳定性、土 钉内力和喷混凝土面层的作用。
5.1.4土钉支护设计采用的土体物理力学性能参数以及土钉与
周围土体之间的界面粘结力参数均应以实际测试结果作为依据， 取值时应考虑到基坑施工及使用过程中由于地下水位和土体含水 量变化对这些参数的影响，并对其测试值作出偏于安全的调整。
表 5. 1.5 界面粘结强度标准值
注：表中数据作为低压注浆时的极限粘结强度标准值。
5。1.5土的力学性能参数c、土钉与土体界面粘结强度T的计
5。1.5土的力学性能参数c、土钉与土体界面粘结强度的计 算值取标准值，界面粘结强度的标准值可取为现场实测平均值的 0.8倍。以上参数应按不同土层分别确定。进行初步设计时，界面 粘结强度的标准值可参照表5.1。5的数据取值。
进行分析。对基坑平面上靠近凹角的区段,可考虑三维空间作用的
自利影响，对该处的支护参数（如十钉的长度和密度）作部分调整 对基坑平面上的凸角区段，应局部加强，
5.2.1)尺寸可参考以下数据初步选用：
1土钉钢筋用Ⅲ级或Ⅱ级热轧变形钢筋，直径在18～32mm 的范围内； 2土钉孔径在75～150mm之间，注浆强度等级不低于 12MPa，3天不低于6MPa; 3土钉长度1与基坑深度H之比对非饱和土宜在0。6到 1.2的范围内。密实砂土和坚硬粘土中可取低值：对软塑粘性土 比值1/H不应小于1.0。为了减少支护变形，控制地面开裂。顶部 土钉的长度宜适当增加。非饱和土中的底部土钉长度可适当减少。 但不宜小于0.5H；含水量高的粘性土中的底部土钉长度则不应 缩减； 4土钉的水平和竖向间距S，和Sx宜在1.22m的范围内 左饱和粘性十中可小到1m：在于硬粘性十中可超过m：十钉的竖 向间距应与每步开挖深度相对应。沿面层布置的土钉密度不应低 于每6m2一根： 5喷混凝土面层的厚度在50～150mm之间，混凝土强度等 级不低于C20.3天不低于10MPa。喷混凝十面层内应设置钢解 网，钢筋网的钢筋直径6～8mm，网格尺寸150～300mm。当面层 享度大于120mm时，宜设置二层钢筋网。 5。2.2土钉钻孔的向下倾角宜在0～~20°的范围内，当利用重力 可孔中注浆时，倾角不宜小于15°，当用压力注浆且有可靠排气措 施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时，可适当加大下倾角，使士 钉插入强度较高的下层土中。当迁有局部障碍物时，允许调整钻孔 位置和方向
5.2。2土钉钻孔的向下倾角宜在0～20°的范围内。当利用
可孔中注浆时，倾角不宜小于15°，当用压力注浆且有可靠排 施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时，可适当加大下倾角。 钉插入强度较高的下层土中。当迁有局部障碍物时，允许调整 位置和方向。
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(5. 4. 22)
式中 8 一土钉的倾角 ? 一土钉长度中点所处深度位置上的侧压力； 包1 土钉长度中点所处深度位置上由支护土体自
粘性土Pm的取值应不小于0.2rH。 图中地表均布荷载引起的侧压力取为
Pm=0. 55k,I H
2c Pm=ha(1 TH≤0.55karH TH
以上各式中的r为土的重度，H为基坑深度，。用下式计算：
对性质相差不远的分层土体，上式中的及值可取各层土的 参数t名9、Ci及1；按其厚度h；加权的平均值求出。 对于流塑粘性士，侧压力P，的大小及其分布需根据相关测试 数据专门确定。 当有地下水及其它地面、地下荷载作用时，应考虑由此产生的 则向压力，并在确定土钉设计内力N时，在式（5.4.2一1)和(5.4。
式中：为土钉水平间距和竖向间距中的较大值，单位为m，P1 及P。按第5.4.2条确定。 当有地下水及其它荷载时，尚应计入这些荷载在混凝土面层 上产生的侧压。
5.5.2喷混凝士面层按《混凝士结构设计规
计，面层土压力的计算值按第5.1.2条的原则确定，取荷载分项系 数为1。2。根据支护工程的重要性，当环境安全有严格要求时，另 取结构的重要性系数为1.1～1.2。
算，作用于面层的侧向压力在同一间距内可按均布考虑，其反力作 为土钉的端部拉力。验算的内容包括板在跨中和支座截面的受弯 板在支座截面的冲切等，
5.5.4土钉与喷混凝土面层的连接，应能承受
用。当用螺纹、螺母和垫板与面层连接时，垫板边长及厚度应通过 计算确定。当用焊接方法通过不同形式的部件与面层相连时，应对 焊接强度作出验算。此外，面层连接处尚应验算混凝土局部承压作 用。
工划文折地 则试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的充许误差，支护坡顶的充 许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程 度。
仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合力争
仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合：力争连续 快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。
1成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件： 呆证进钻和抽出过程中不弓起塌孔，可选用冲击钻机螺旋钻机 回转钻机、洛阳铲等。在易孔的十体中钻孔时宜采用套管成孔或 挤压成孔； 2注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求： 3混凝士喷射机的输送距离应满足施工要求，供水设施应保 证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2MPa） 4空压机应满足喷射机工作风压和风量要求。可选用风量 9m/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。 6。1.5土钉支护每步施工的一般流程如下： 1开挖工作面。修整边坡； 2设置土钉（包括成孔、置入钢筋、注浆补浆》
3铺设、固定钢筋网， 4喷射混凝土面层。 根据不同的士性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。支 护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的 施工过程穿插设置。 6.1.6施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与原
设计所认定的加以对比，如发现异常应及时进行反馈设
在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度 的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑 中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
6.2.2当用机械进行土方作业时，
土体松动。基坑的边壁宜 直采用小型机具或铲进行切削清坡，以保 证边坡平整并符合设计 规定的坡度。
6.2.3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后
露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段 进行，可取10～20m。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体女 高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。
露边坡能任规定的 立升任限定的的内元成支折 即及时设置士钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段 进行，可取10～20m。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如 高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。 6.2.4为防止基坑边坡的裸露土体发生陷，对于易塌的土体可 采用以下措施： 1对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结 后再进行钻孔3 2在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并 设置土钉，
方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢 撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气 体能全部逸出。
6.4.7对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时
6.4.7对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时 需配排气管并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔 中。
。。8向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆 寸，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实防 向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
6. 4. 9注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过 0. 4～0. 45,当用
争浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等夕 剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要 求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并 立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3大和 28天强度。
6。4。11当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢
连接时（图5.2.3a），其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过其 也形式的焊接件与面层相莲时，应事先对焊接强度作出检验。当土 钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时（图5。2。3b），宜在土钉 瑞部约600800mm的长度段内：用塑料包裹十钉钢筋表面使之 形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母：垫板与喷混凝士 面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
6。4.12土钉支护成孔和注浆工艺的其它要求与注浆
可参照《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）
大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工 作度和早强时间。
喷射混凝士的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，应对机械 设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转
喷射混凝士的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，应对
空制在0.81。5m范围内，射流方向垂首指向喷射面，但在钢筋 部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面 出现空隙。
6.5.6为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在达
上垂首打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应 分二次喷射，每次喷射厚度宜为5070mm。在继续进行下步喷射 昆凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散 碎屑，并喷水使之潮湿。
水养护5～7天，或喷涂养护剂
作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至
3.5. 9土钉支护喷射混凝土
技术规程》（YBJ226一一91）。
7。0。1土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拨试验，应在专门设
7。0。1土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拨试验，应在专门设 置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据 比估计土钉的界面极限粘结强度。
7.0.2每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉
测试钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作钊 采用相同的施工工艺同时制作，其孔径、注浆材料等参数以及施工 方法等应与工作钉完全相同。测试钉的注浆粘结长度不小于工作 钉的二分之一目不短于5m。在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔 中破环的前提下宜取较长的粘结段。必要时适当加大士钊钢筋直 径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试 钉在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后。非 粘结段再用浆体回填。
粘结段再用浆体回填。 70.3十钉的现场抗拨试验宜用穿孔液压千斤顶加载，十钉，于 斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，于斤顶的反力支架可置于喷射 混凝土面层上：加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确 予以计量。土钉的（拨出）位移量用白分表（精度不小于0.02mm： 量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力 点。 7。0。4测试钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于 6MPa。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于士 钉设计荷载的1/10使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量 不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读 数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min，6min，10min的位移 +回
斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射 混凝士面层上：加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确 予以计量。十钉的（拨出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm 量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力 点。
6MPa。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于土 钉设计荷载的1/10使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量 不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读 数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min，6min，10min的位移 数。若同级荷载下10mnin与1min的位移增量小于1mm，即可立 即施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15.30.60min时
的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行 下级加载，否则即认为达到极限荷载。 根据试验得出的极限荷载。可算出界面粘结强度的实测值。这 试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行 反馈修改设计。
值应使土钉界面粘结应力的计算值（按粘结应力沿粘结长度 分布算出）超出设计计算所用标准值的1.25倍。
1支护位移的量测 2地表开裂状态（位置、裂宽）的观察： 3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察； 4基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。 在支护施工阶段，每大监测不少于1～2次：在完成基坑升挖 变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持 续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。 8.0.2对支护位移的量测至少应有基坑边壁部的水平位移与 垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的 地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附 近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。宜用精密水 准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位 移，用收敛计监测位移的稳定过程等。 在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平 位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲 线。
8。0.3应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及
安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池 灌、化粪池渗漏水，人工并点降水的排水，因开挖后土体变形造成 管道漏水等）进行仔细观察
8.0.4在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深
度之比如超过3%（砂土中）和3%5%（一般粘性土中）时，应密 切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其 它支护方法。
9施工质量检查与工程验收
9。0。1土支护的施工应在监理的参与下进行。施工监理的主要 任务是随时观察和检查施工过程，根据设计要求进行质量检查，并 最终参与工程的验收。 9.02土钉支护施工所用原材料（水泥、砂石、混凝土外加剂、钢 筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标 准为依据。
9.0.3支护的施工单位应按施工进程，及时向施工监理和工
发包方提出以下资料： 1工程调查与工程地质勘察报告及周围的建筑物、构筑物 道路、管线图： 2初步设计施工图： 3 各种原材料的出厂合格证及材料试验报告； 4 工程开挖记录； 5 钻孔记录（钻孔尺寸误差、孔壁质量、以及钻取十样特征 等）； 6 注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等 7 喷混凝土记录（面层厚度检测数据，混凝土试件强度试验 报告等 8设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图； 9土钉抗拔测试报告： 10支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测 记录与观察报告。
GB 51156-2015 液化天然气接收站工程设计规范(完整正版、清晰)9.0.4支护工程竣工后,应由工程发包单位、监理和支护
单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后峪以签字。工 程验收时，支护施工单位应提供竣工图以及第9.0.3条所列的全
9.0.5在支护竣工后的规定使用期限内，支护施工单位应继续对
9.0.5在支护竣工后的规定使用期限内，支护施工单位
。0.5在支护竣工后的规定使用期限内，支护施工单位应继续对 支护的变形进行监测。
JJF(晋) 37-2020 矿用水位传感器校准规范.pdf支护的变形进行监测。