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GB 50211-2014 工业炉砌筑工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf14.2.1表14.2.1的各项允许偏差是根据各地多座套筒石灰竖 窑的筑炉工程施工经验编写。施工实践证明，表中允许偏差是适
14.2.1表14.2.1的各项充许偏差是根据各地多座套筒石灰竖
宜可行的DBJ51／T 119-2019 四川省多层装配式钢结构住宅技术标准，能够满足生产要求。 14.2.2为了保证内、外筒墙体起始砌筑面的水平和消化吸收结 构安装的标高偏差，底部应用耐火浇注料找平。 14.2.3内、外筒钢结构的安装可能存在偏差，为保证内筒和外 筒之间的物料空间尺寸，增加砌体的稳定性和气密性，要求根据 砌体工作层与隔热层、砌体与钢结构壳体之间的间隙大小处理 间隙。
与钢结构之间留有间隙，且间隙应均匀一致。为增强砌体的稳定 性和隔热性，间隙内应用耐火陶瓷纤维毯填塞密实
心，确保内筒和外筒之间的间距和过桥拱跨度的一致。 14.2.6本条是保证过桥拱拱脚砖标高一致、各过桥拱跨度一致 的有效措施
14.2.7为避免施工现场出现二次加工，保证上、下过桥拱和燃烧 室烧嘴砖的砌筑质量，加快施工进度，要求上、下过桥拱和燃烧室 烧嘴砖应预先进行加工、组装
面的砌筑标高应以各燃烧室的水平中心线的平均标高为基准确 定。过桥拱应先预排后砌筑，是保证砌筑质量，避免施工现场出现 二次加工的有效措施。
2.10采取该措施能有效地控制燃烧室耐火内衬的椭圆度偏 提高工程质量。
14.2.10采取该措施能有效地控制燃烧室耐火内衬的相
14.2.11表14.2.11的各项充许偏差是根据各地多座双筒石灰 竖窑的筑炉工程施工经验编写的。施工实践证明，表中允许偏差 是适宜可行的，能够满足生产要求，
14.2.11表14.2.11的各项充许偏差是根据各地多座双
由于托砖板在安装及焊接时可能变形，标高可能存在偏差，故允许 在托砖板上表面用耐火浇注料找平，保证两个筒体的第一层砖以 司一标高为基准施工。 14.2.13、14.2.14施工实践证明，按这两条规定施工可以提高施 工质量，减少砖加工，加快工程进度。 14.2.15本条规定是为了防止拱脚砖位移，避免支撑拱塌落，确 保施工安全。
隧道窑包括窑车式隧道窑和底式隧道窑，两者虽然同属于 隧道窑，但砌筑要求有较大的不同，特别是辊道窑的相关规定条款 较少。本次修订将原第15.1节分为隧道窑、辊道窑两节编写，增 加部分辊道窑砌筑的内容。原第15.2节“倒焰窑”属于淘汰窑型， 为国家禁建项目，替代窑型为梭式窑。梭式窑的砌筑施工无特殊 要求，其施工可参照本规范的基本规定和隧道窑的有关规定执行， 故删除倒焰窑的内容
15.1.1隧道窑各部位因所处的位置不同，砌筑要求也有所不同。 高温部位及工作条件恶劣部位的砌体砖缝的厚度要求相对严格 以保证窑体气密性，提高强度和使用寿命。 15.1.2生产时，隧道窑内的窑车是沿轨道运动的。因此，窑体砌 筑的测量定位应以窑车轨道为准，防止窑体与窑车因相对尺寸偏 差较大而影响生产。 15.1.3陶瓷窑一般断面较小，而耐火窑断面较大，且还原气氛陶 瓷窑的结构与耐火窑不同。因此，根据结构、部位及砌筑要求，对 陶瓷窑与耐火窑分别制订允许偏差标准。为保证筑质量，本次 修订在表15.1.3的项次1中增加了（7）、（8）、（9）三项，规定陶瓷 窑各气幕定位尺寸的允许偏差。在项次3中增加“（4）排烟口标 高”的允许偏差，确保排烟通畅
15.1.1隧道窑各部位因所处的位置不同，砌筑要求也有所不同。 高温部位及工作条件恶劣部位的砌体砖缝的厚度要求相对严格： 以保证窑体气密性，提高强度和使用寿命。 15.1.2生产时，隧道窑内的窑车是沿轨道运动的。因此，窑体砌 筑的测量定位应以窑车轨道为准，防止窑体与窑车因相对尺寸偏 差较大而影响生产，
15.1.3陶瓷窑一般断面较小，而耐火窑断面较天，且还原气氛陶
瓷窑的结构与耐火窑不同。因此，根据结构、部位及砌筑要求，对 陶瓷窑与耐火窑分别制订允许偏差标准。为保证砌筑质量，本次 修订在表15.1.3的项次1中增加了（7）、（8）、（9）三项，规定陶瓷 窑各气幕定位尺寸的允许偏差。在项次3中增加“（4）排烟口标 高”的允许偏差，确保排烟通畅
15.1.4吊挂砖和空心砖因砖型复杂、外形尺寸较大，故需进行预
砌筑和选分，以确保工程质量和施工的顺利进行。
收。只有在前一阶段砌体验收合格后，才能进行下一阶段的砌筑。 15.1.6本次修订删除“由外向内逐次错台砌筑”，是为了确保内 墙的平整及炉膛尺寸。先砌内外两层、后砌中间各层，不能保证整 体砌体的紧密性和耐火泥浆的饱满度，故作本条规定。 15.1.7砂封槽、曲封砖等处的膨胀缝错开留设是为了防止气体 上下窜通，导致曲封砖下部温度降低。窑墙内、外层的膨胀缝错 留设是为了防止气体内外窜通。
墙的平整及炉膛尺寸。先砌内外两层、后砌中间各层，不能保证整 体砌体的紧密性和耐火泥浆的饱满度，故作本条规定。 15.1.7砂封槽、曲封砖等处的膨胀缝错开留设是为了防止气体 上下窜通，导致曲封砖下部温度降低。窑墙内、外层的膨胀缝错开 留设是为了防止气体内外窜通。 15.1.11本条规定了拱胎、吊挂砖托板拆除的条件，确保拱体不 会下沉或塌。 15.1.12因窑墙顶部两侧气道是冷空气由冷却带经加热后送至 烧嘴区的通道，故要求砌体严密。 15.1.13本条为新增条文。隧道窑生产过程中，在高温区易出现 倒窑事故。一般在冷却带急冷区域设置事故处理孔，以便及时将 倒塌的窑具、制品等清理出窑外。故本次修订增加本条以保证清 理方便、快速、干净，避免窑车台面损坏和窑车卡死导致电机烧坏 而影响生产。 业
15.1.11本条规定了拱胎、吊挂砖托板拆除的条件，确保拱体不 会下沉或塌。
15.1.12因窑墙顶部两侧气道是冷空气由冷却带经加热后送至 烧嘴区的通道，故要求砌体严密。
15.1.13本条为新增条文。隧道窑生产过程中，在高温区易出现
到窑事故。一般在冷却带急冷区域设置事故处理孔，以便及时将 到塌的窑具、制品等清理出窑外。故本次修订增加本条以保证清 理方便、快速、十净，避免窑车台面损坏和窑车卡死导致电机烧环 而影响生产
15.1.14本条为新增条文。为了保证通道面积，减小通道阻力，
15.2.1辊道窑窑体较薄，工作条件相对恶劣。为保证气密性，提
15.2.1辊道窑窑体较薄，工作条件相对恶劣。为保证气密性，提 高强度和使用寿命，应严格控制砌体的砖缝厚度，保证砌筑质量。 15.2.2辊道窑辊孔砖的砖孔中心线均应在同一标高平面上，以 保证安装后的辊棒处于同一水平面，制品运行平稳。故应以辊棒 的中心线标高作为辊道标高的基准
15.2.3本条是在总结实践经验的基础上制订的。窑体砌筑质量
对制品在辊道上能否顺利运行有很大影响。辊道窑投产时，要求 升温后窑体和辊道相互配合，保证辊棒运行平稳且制品不跑偏 因此，应重点控制与辊棒安装和运行相关的砌体质量。
15.2.4辊道窑窑体砌筑时，砌体应合理地留设膨胀缝。辊道窑 辊孔砖的砌筑尤为重要，升温后窑体膨胀易造成辊棒安装困难，甚 至卡辊。故相邻辊孔砖之间均应留设膨胀缝，以保证辊道的安装 质量。
15.2.5为保证辊棒能够自由转动，在砌筑辊孔砖之前，应先检查 辊下两侧墙砌体顶面的标高及两者的标高差，合格后才可拉线砌 筑。
15.2.5为保证棒能够自由转动，在砌筑辊孔砖之前，应先检查
检选。尺寸偏差过大或有缺陷的辊孔砖易造成卡辊或断辊，导致 运行不畅，故不得使用。磨削加工的辊孔砖内易产生应力，升温后 应力发展会导致辊孔砖变形或开裂，影响辊棒的运行，甚至卡断辊 棒，故辊孔砖不得加工。
15.2.7事故处理孔的过桥砖一般为异形砖，是承重砖。如有裂
内温度的调节。上挡板与插入孔间的密封是为了保证辊道窑的气 密性，避免冷风入窑、降低窑温、增大能耗
鉴于一段转化炉的辐射室和对流室的内衬与裂解炉的辐射室 和对流室的内衬在结构、所用材料、材料性能指标及质量要求上有 许多共同点，本次修订不再按炉型分节，而是按部位分节。 二段转化炉作为合成氨装置中一个特殊的炉型，单独划分为 一节。
16.1.1随着耐火陶瓷纤维内衬在炉衬中的广泛使用，炉顶吊挂 砖结构已淘汰。本章删除有关炉顶吊挂砖结构的内容，即原规范 表16.1.1中"1(2)辐射段炉顶、（4）辅助锅炉炉顶、3（2）辐射段炉 顶”的内容。 原规范表16.1.1中3个项次分别按炉型分类，项次1没有对 一段转化炉燃烧器砌体的砖缝厚度作要求，本次修订增加“1（3）燃 烧器”的内容。 16.1.2原规范表16.1.2中“1（3）烟道墙及挡火墙”的垂直偏差 没有明确是每米高还是全高。考虑到烟道墙和挡火墙的高度一般 为2m左右，3mm的允许偏差和本规范第3.2.4条中炉墙每米高 的垂直允许偏差是一致的，故本次修订明确为“每米高”。 由于炉顶吊挂砖结构已经淘汰，故删除原规范表16.1.2中 “2（3）炉顶吊挂砖”。膨胀缝的尺寸是砌体检查的重要项目，故增 加“4膨胀缝的尺寸偏差”。 16.1.3本条用“炉衬”取代原条文中“耐火浇注料、耐火可塑料、 耐火陶瓷纤维内衬”。与炉衬接触的钢结构及设备的金属表面进 行除锈处理，是为了保证后道工序质量。喷砂除锈和手工除锈的
16.1.4本章用锚固件”代替原规范“锚固钉”词。实际施工 中，穿过隔热板的不仅仅是锚固钉，还有拉砖钩的固定板等，“锚固 件”涵盖范围更广。 相对于切割法，“采用电钻”能提高效率，更能保证孔槽的几何 尺寸，减少对隔热板的破坏。
16.1.5“湿砌”是为了保证耐火砖砌体的严密性和整体性。隔热
耐火砖紧贴隔热板是为了保证砖面的垂直度，避免耐火砖砌
16.1.6本条由原规范第16.1.6条和第16.4.6条合并而成。
燃烧器砌体多为组合砖结构，本次修订增加“预砌筑”的内容。 燃烧器耐火砖砌体的中心线与金属燃烧器的中心线如不重合，会 造成火焰偏向，冲刷烧蚀炉衬。“炉底燃烧器耐火砖砌体外侧与炉 底耐火浇注料、耐火砖之间应填充耐火陶瓷纤维毯”是为耐火砖砌 体、炉底耐火浇注料、炉底耐火砖的膨胀而设置的膨胀缝。
16.1.7隔热板、隔热耐火砖、耐火陶瓷纤维制品吸收水分后，隔
16.1.8隔热耐火浇注料拆模后应进行检查，对于裂缝等缺陷按
16.1.9筑炉施工前应对炉管采取保护措施。避免炉衬施工过程 中隔热耐火浇注料、耐火泥浆、高温粘结剂等附着在炉管上沾污， 影响炉管受热，
16.2一段转化炉和裂解炉
16.2.1本条为新增条文。内衬的施工宜按该顺序进行。 16.2.2本条由原规范第16.2.2条和第16.4.2条合并而成。隔
16.2.1本条为新增条文。内衬的施工宜按该顺序进行。
热板外形尺寸偏差和炉壳平整度等因素的影响，隔热板之间、隔热 板与炉壳之间可能存在间隙。故本条规定超过3mm的间隙，应 用耐火陶瓷纤维毯填充。
16.2.3本条由原规范第16.4.3条修改而来。新增“耐火陶瓷纤
16.2.3本条由原规范第16.4.3条修改而来。新增“耐火陶瓷纤 维毯的铺贴应符合本规范第5.2节的规定”
16.2.4本条由原规范第16.2.3条修改而来。
(1)拉砖钩是炉墙砌体和炉墙钢板的关键连接。为了避免生 产过程中，砌体膨胀导致拉砖钩脱离锚钉孔，规定拉砖钩的插人深 度不应小于25mm。而且应保证拉砖钩平直地嵌入砖内，不允许 有一头翘起的现象。 (2)拉砖钩遇到砖缝或膨胀缝时，按本规范第3.2.41条的规 定处理。
16.2.5本条为新增条文。同时采用拉砖钩和拉砖杆是拉固炉墙
耐火砖砌体的另一种结构形式。此种拉固结构对炉壳的平整要求 很严格，否则会出现拉砖钩长度不够或虚拉现象，工序交接检查时 应当引起重视
米片 耐火泥浆粘接，高温下将会影响两者之间的相对滑动。 金属托砖板与耐火砖的热膨胀系数不一样，在托砖板朝向炉 内一端设置膨胀缝是为了避免金属托砖板膨胀时顶坏耐火砖砌 体。该层耐火砖砌筑时，应检查膨胀间隙是否满足设计规定，小于 设计值时应加工耐火砖
16.2.7本条由原规范第16.4.5条修改而来。将“隔热耐火砖
16.2.8本条为原规范第16.4.9条
16.2.9本条文由原规范第16.4.12条后半部修改而来。真空成 型窥视孔预制块需要用锚固件固定，锚固件一般随炉墙锚固件一 起焊接。真空成型窥视孔预制块应预组装，检查其中心位置尺寸 和锚固件的位置是否正确。
16.2.10真空成型窥视孔采用耐火砖砌筑后切割而成时，截面为 三角形的条形耐火砖容易脱落。通过预砌筑及时调整耐火砖的排 列顺序，可避免出现三角形的条形砖
列顺序，可避免出现二角形的条形砖。 16.2.11本条由原规范第16.4.10条修改而来，原规范第 16.4.10条仅提到隔热耐火浇注料结构。贯穿柱的结构有隔热耐 火浇注料结构、耐火砖结构、耐火陶瓷纤维模块结构
16.2.11本条由原规范第16.4.10条修改而来，原规范第
16.2.12本条由原规范第16.4.14条修改而来。
（1）为保证耐火陶瓷纤维模块的顺利安装、模块间不出现缝 隙，增加“相邻两个耐火陶瓷纤维模块的锚固件中心间距的允许偏 差应为士5mm”。 （2)陶瓷杯结构的扁形锚固件侧面朝向一致，有利于陶瓷杯的 安装和质量检查。
16.2.13本条由原规范第16.4.15条修改而来。为保证炉管间
本条后半部新增“耐火陶瓷纤维模块结构”。炉顶炉管间的内 衬采用耐火陶瓷纤维模块结构时，同样由于密封的原因，要求模块 上的孔径应比炉管直径小5mm。
16.2.14本条文由原规范第16.4.18条修改而来。为了保证陶 瓷杯将耐火陶瓷纤维毯固定牢固，规定孔口的加工尺寸。“陶瓷杯 的拧进深度相等”是为了保证耐火陶瓷纤维毯厚度方向压缩一致。 本规范第16.2.12条已经要求“用于陶瓷杯结构的扁形锚固件，其 侧面应朝向一致”，陶瓷杯的安装只要保证“陶瓷杯边缘的沟槽朝 向应一致”，耐火陶瓷纤维毯就能固定牢固而不脱落。 16.2.15本条为新增条文。内衬之间出现的透气缝属于质量缺 陷，会导致该部位的热量散失，炉壳形成热点。 16.2.16本条为新增条文。耐火陶瓷纤维模块的固定螺母紧固 不到位或遗漏都将导致模块脱落。一旦拆除绑扎带和套管，就难 以检香螺母的安装质量
16.2.17本条由原规范第16.2.8条修改而来。一段转化炉辐身
室的烟道孔洞较多，砌筑过程中应保证孔洞尺寸和位置的准确。 烟道盖板间留设不超过3mm的膨胀间隙，便于高温下盖板 的膨胀。
16.2.18本条由原规范第16.2.9条和第16.2.10条合并而成。
“一段转化炉炉底砖的上表面与下集气管隔热层之间的距离不应 小于设计尺寸”，其目的是为了给炉管预留一定的膨胀余量。炉底 施工时应注意控制厚度
16.2.19本条为新增条文。对炉底由多层隔热耐火浇注料浇注
16.2.19本条为新增条文。对炉底由多层隔热耐火浇注料浇
6.2.19本茶为新增茶文。对炉底由多层隔热耐火流注科浇注 而成的结构提出一般要求，目前这种结构常用于炉底、过渡段底。 多层浇注料的膨胀缝应错缝，避免通缝，
16.2.20本条为原规范第16.2.11条。
本节删除了原规范第16.2.12条有关隔热耐火浇注料搅拌、 第16.2.15条有关隔热耐火浇注料养护的内容。隔热耐火浇注料 的搅拌和养护在辐射室、二段转化炉、输气总管、烟窗、烟道、烟气 收集器、弯头箱内衬施工工序中都存在，仅出现在本节中不合适； 本规范第4章中已有关于搅拌和养护的内容
的搅拌和养护在辐射室、二段转化炉、输气总管、烟窗、烟道、烟气 收集器、弯头箱内衬施工工序中都存在，仅出现在本节中不合适； 本规范第4章中已有关于搅拌和养护的内容。 16.2.21本条由原规范第16.2.13条修改而来。对流室墙板的 隔热耐火浇注料宜现场支模浇注，可减少长距离运输对内衬的损 坏。在现场地面预制，可以减少高空施工、降低安全风险、加快施 工进度、有利于保证质量。 为了保证墙板预制时不产生挠曲和变形，浇注时应将墙板垫 平。对刚度小的墙板，还应采取加固措施，避免吊装、运输时内衬 因墙板变形而损坏。
16.2.22本条由原规范第16.2.16条修改而来，将“膨胀线”改为
16.2.22本条由原规范第16.2.16条修改而来，将“膨胀线”改为 “膨胀缝”。“设置膨胀缝”是浇注料施工中的基本要求和一贯做 法。
工及在块与块之间设置膨胀缝”有利于高温下内衬的膨胀
工及在块与块之间设置膨胀缝”有利于高温下内衬的膨胀。 16.2.25本条为新增条文。对流室采用模块化施工时，模块之间 的缝隙需要在现场进行处理
16.2.25本条为新增条文。对流室采用模块化施工时，模块
16.2.27本条为新增条文。对流室模块预制时,可采用分片卧置
（1)在立置状态下施工时，应采取措施防止托底模板变形。否 则内衬底表面不平整，影响设备模块间的密封处理。 （2）内衬厚度方向若不能一次成型，尤其是在初凝后的内衬表 面再施工，会导致衬体在设备运行期间出现剥落。
16.2.28本条由原规范第16.4.4条修改而来。这种结构仅用于
16.2.29本条为新增条文。工厂化施工条件优于现场，更能保证 内衬质量。如现场条件具备，也可现场施工。 16.2.30本条由原规范第16.2.17条修改而来。输气总管管内 被支承环分隔成若十锥体区域，浇注只能从浇注孔进行，锐角区容 易出现气孔，施工难度大。试浇注是为了掌握隔热耐火浇注料的 施工性能、检验制订的施工 方紧是否行
16.2.31本条为原规范第16.2.18条。输气总管应安放在临时
16.2.32本条为原规范第16.2.19条。为了检验输气总管锐角
16.2.34本条由原规范第16.4.11条修改而来。现场预制能避 免长距离运输过程中内衬的损坏。烟、烟道和烟气收集器（或集 烟罩）本身抗变形能力差，施工前应加固
16.2.34本条由原规范第16.4.11条修改而来。现场预制能避
16.2.35本条为新增条文。烟气收集器（或集烟罩）内衬
16.2.36本条由原规范第16.4.17条修改而来。弯头箱框与对 流室炉管之间距离较近，不利于此处焊口的焊接，管道施工时也容 易损坏弯头箱框内的内衬。故弯头箱框的内衬应在对流室炉管焊 接并经检验合格后施工。
16.3.2本条为原规范第16.3.2条。二段转化炉隔热耐火浇注 料由于采用连续浇注，浇注间断时间不宜超过30min。在所有的 工序当中，“炉内钢模板的组对和支设时间”是能否保证连续浇注 的主要因素。为此，钢模板应在炉外提前预组装和编号，并在炉内 进行组装练习。 下锥体钢模板的支承处应焊接牢固，否则钢模板在浇注过程 中出现位移，影响施工质量。 16.3.3本条由原规范第16.3.3条修改而来，删除“纯铝酸钙水 泥”。“浇注应连续进行，每次间断时间不宜超过30min”是为了保 证浇注料的整体性。虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的 初凝时间，但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规 定，故仍维持原规范中“30min”的要求。 16.3.4本条由原规范第16.3.5条修改而来。隔热耐火浇注料 浇注时，应沿筒体周边均匀下料。在同一个地方长时间下料，会造 成隔热耐火浇注料堆积。方面影响浇注质量，另一方面会导致 模板受力不均、出现偏移。浇注料自由下料高度超过1.3m时，会 影响料体内部组分的均匀性。 16.3.5本条由原规范第16.3.6条修改而来。封闭上、下孔洞是
16.3.2本条为原规范第16.3.2条。二段转化炉隔热耐火浇注 料由于采用连续浇注，浇注间断时间不宜超过30min。在所有的 工序当中，“炉内钢模板的组对和支设时间”是能否保证连续浇注 的主要因素。为此，钢模板应在炉外提前预组装和编号，并在炉内 进行组装练习。 下锥体钢模板的支承处应焊接牢固，否则钢模板在浇注过程 中出现位移，影响施工质量。
16.3.3本条由原规范第16.3.3条修改而来，删除“纯铝酸钙水 泥”。“浇注应连续进行，每次间断时间不宜超过30min”是为了保 证浇注料的整体性。虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的 初凝时间，但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规 定，故仍维持原规范中“30min”的要求。 16.3.4本条由原规范第16.3.5条修改而来。隔热耐火浇注料 浇注时，应沿筒体周边均匀下料。在同一个地方长时间下料，会造 成隔热耐火浇注料堆积。一方面影响浇注质量，另一方面会导致 模板受力不均、出现偏移。浇注料自由下料高度超过1.3m时，会 影响料体内部组分的均匀性。 16.3.5本条由原规范第16.3.6条修改而来。封闭上、下孔洞是 为了减少空气对流，避免水分蒸发过快。 16.3.6本条由原规范第16.3.7条修改而来。原条文是“第一次 烘炉”，解释为“干燥性烘炉”，本次修订将“烘炉”改为“烘干”。之 所以把烘干放到砌筑之前进行，是因为烘十过程出现的水蒸气和
16.3.3本杀田原规 泥”。“浇注应连续进行，每次间断时间不宜超过30min”是为了保 证浇注料的整体性。虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的 初凝时间，但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规 定，故仍维持原规范中"30min的要求。
16.3.4本条由原规范第16.3.5条修改而来。隔热耐火浇注料
浇注时，应沿筒体周边均匀下料。在同一个地方长时间下料，会造 成隔热耐火浇注料堆积。一方面影响浇注质量，另一方面会导致 模板受力不均、出现偏移。浇注料自由下料高度超过1.3m时，会 影响料体内部组分的均匀性
理合格后才能砌筑。 16.3.7本条为原规范第16.3.8条。该部位比较复杂且重要，故 要求球形拱顶砖应逐层预砌筑。预砌筑时，应特别注意第三层砖 的位置是否正确，这关系到整个球形拱顶的砌筑质量。 16.3.8本条为原规范的第16.3.9条。球形拱的拱脚表面、筒体 中心线的夹角、拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关 键性的作用。 16.3.9、16.3.10本条由原规范第16.3.10条修改而来。触媒保 护层由带孔六角形耐火砖排列而成。为了使工艺气体合理均匀分 布，炉中央为无孔砖，其余为带孔砖，耐火砖的位置应符合设计规 定。带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀 缝。
17.0.1本条规定了本章的适用范围。 17.0.2表17.0.2仍沿用原规范规定的数值，本次修订增加了硅 藻土砖砌体砖缝厚度的要求。 17.0.3表17.0.3仍沿用原规范规定的数值，根据部位不同作出 相应规定。正偏差允许略大些，而负偏差控制得较严，有些部位不 允许有负偏差。 17.0.4本条中“锅炉的砌筑，应在水压试验合格和检查验收后进 行”，适用于各种工业锅炉。对砖砌炉墙的锅炉是指在“整体水压 试验合格后”，而对轻型炉墙的锅炉则指“炉墙分片试压合格后”。 上道工序经检查验收合格后，才能进行下道工序的施工。 17.0.5因锅炉炉墙较高，内衬耐火砖墙又较薄，故施工中应设置 拉固砖。拉固砖的高度由设计规定。由于耐火砖和普通黏土砖的 厚度不同，需待内、外层砖墙砌至高度基本相等时再设置拉固砖。 17.0.6本条为新增条文。为了保证炉墙整体的强度和气密性 本条对加工后砖的长度作出相应规定。为了保证加工砖表面平 整，应使用专用工具，不得用手锤直接加工。 17.0.7锅炉的普通黏土砖外墙应留设烘炉排气孔，防止烘炉时 炉墙产生裂缝。排气孔的数量及位置由设计规定。本条对留设方 法未作具体规定，施T时可埋设直径20mm左右的金属短管或留 出一块丁砖不砌，宜按各自的条件自行确定。 17.0.13施工中膨胀缝内经常掉入杂物，影响墙体本身的膨胀， 故强调“缝内应清洁”。 17.0.14与折焰墙有关的管子的安装质量应符合设计规定，避免 大量的砖加工，降低内衬质量
17.0.4本条中“锅炉的砌筑，应在水压试验合格和检查
折焰墙一般插人侧墙，端头留有膨胀缝。为留有足够的膨胀 空间，规定膨胀缝不得有负偏差。带有固定螺栓孔的异形砖砌筑 时，固定螺栓应按实际位置焊接。因此，规定先将异形砖逐层干排 预砌筑，然后按实际情况在管子上标明螺栓孔的位置，再进行焊 接。 17.0.15耐火浇注料和钢筋及其他金属埋设件的膨胀系数不同 为减少两者因膨胀系数不同而产生内应力，在钢筋及其他金属埋 设件表面涂沥青层或包裹石油沥青油纸。 17.0.17敷管炉墙壁厚较薄，耐火浇注料中埋有龟甲网。如果炉 墙排管安装后再施工耐火浇注料和隔热浇注料，则模板支设困难 无法采用机械振捣，质量得不到保证。因此，本条对施工顺序作出 规定，强调先施工耐火浇注料和隔热浇注料，后整体吊装。 17.0.18本条为新增条文。内容是敷管炉墙施工中具体的操作 方法和规定。 17.0.20炉顶与炉墙的接缝处结构较复杂，既要满足烘炉时的膨 胀要求，文要保证该部位的严密性，施工中应给予重视。
17.0.17敷管炉墙壁厚较薄，耐火浇注料中埋有龟甲网。如果炉 墙排管安装后再施工耐火浇注料和隔热浇注料，则模板支设困难 无法采用机械振捣，质量得不到保证。因此，本条对施工顺序作出 规定，强调先施工耐火浇注料和隔热浇注料，后整体吊装。 17.0.18本条为新增条文。内容是敷管炉墙施工中具体的操作 方法和规定。 17.0.20炉顶与炉墙的接缝处结构较复杂，既要满足烘炉时的膨 胀要求，又要保证该部位的严 密性，施工中应给予重视
18.0.1本条是参照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104制订的，其目的是界定冬期施工的开始时间和结束时 间。 18.0.3冬期砌筑工业炉时，如果没有相应的采暖措施，内衬（耐 火泥浆、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等）会受外界气温的 影响而冻结。内部水分体积的膨胀会损坏内衬结构，并降低其强 度。特别是反复冻融，危害更大。 当气温低于0℃时，如不采取搭设暖棚等防寒措施，不定形耐 火材料无法正常施工、养护。耐火泥浆随砌随冻，无法保证砖缝厚 度。 18.0.5工作地点和砌体周围的温度若低于5℃，当外界气温稍 有下降，就有可能降至0℃以下而使砌体遭受冻害。因此，条文规 定冬期砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度均不应低于 5℃，确保环境温度不因外界气温变化而降至0℃以下。5℃是个 安全的下限值。 工业炉砌筑完毕而又不能立即烘炉投产时，应采取必要的烘 干措施。待炉衬内的水分排除干净，才可不继续维持5℃的环境 温度。 18.0.6冬期砌筑工业炉时，不仅要维持不低于5℃的环境温度， 而且所用耐火砖和预制块也应预热。使用0℃以下的耐火砖和预 制块砌筑的砌体会产生冻结。 18.0.7条文根据所用不定形耐火材料的特点，规定了施工（含搅
18.0.1本条是参照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104制订的，其目的是界定冬期施工的开始时间和结束时 间。 18.0.3冬期砌筑工业炉时，如果没有相应的采暖措施，内衬（耐 火泥浆、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等）会受外界气温的 影响而冻结。内部水分体积的膨胀会损坏内衬结构，并降低其强 度。特别是反复冻融，危害更大。 当气温低于0℃时，如不采取搭设暖棚等防寒措施，不定形耐 火材料无法正常施工、养护。耐火泥浆随砌随冻，无法保证砖缝厚 度。
有下降，就有可能降至0℃以下而使砌体遭受冻害。因此，条文规 定冬期砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度均不应低于 5℃，确保环境温度不因外界气温变化而降至0℃以下。5℃是个 安全的下限值。 工业炉砌筑完毕而又不能立即烘炉投产时，应采取必要的烘 干措施。待炉衬内的水分排除干净，才可不继续维持5℃的环境 温度。 18.0.6冬期砌筑工业炉时，不仅要维持不低于5℃的环境温度 而且所用耐火砖和预制块也应预热。使用0℃以下的耐火砖和预 制块砌筑的砌体会产生冻结，
18.0.7条文根据所用不定形耐火材料的特点，规定了施工（含搅
特点，规定了施工（含搅 拌、浇注和养护)的最低温度要求。其中黏土、水玻璃和磷酸盐耐
较低，而且温度愈低，强度增长愈慢。故规定较高的环境温度，以 利于其强度的增长。 18.0.9为了保证耐火浇注料在冬期浇注、养护时具有必要的温 度，除环境温度应保持5℃以上，本条还规定了水的加热温度，其 数值系参照有关资料和施工实践经验制订的。 18.0.10促凝剂大多属于低熔点物质。加入后，往往会降低耐火 浇注料的高温性能。条文中“不得另加”系指冬期施工中，在耐火 浇注料规定的配合比内不得另外加入促凝剂。 18.0.11本条根据硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的特点，规定其耐火 浇注料的养护方法和加热的温度上限。该温度是根据有关规范及 施工实践经验制订的。 18.0.12黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料都应在干燥的状态下 养护。冬期施工时，为加速其强度的增长，需要加热，但只能采取 干热法。其中，水玻璃耐火浇注料养护时的加热温度不应超过 60℃。否则水玻璃耐火浇注料的表面过快固结，内部水分无法及 时排出，将导致料体鼓胀。 18.0.13喷涂施工时，由于搅拌机距喷涂地点较远，因此在冬期 除工作地点和内衬周围应采取保温措施外，喷涂料管和水管也应 予以保温。保证从搅拌到喷涂的整个过程中，料体的温度不会过 多降低。此外，被喷的炉（或管）壳也应采取保温措施，防止料体冻 结。 发相
圾璃和舜益耐火任科郁应在下燥的状态下 养护。冬期施工时，为加速其强度的增长，需要加热，但只能采取 干热法。其中，水玻璃耐火浇注料养护时的加热温度不应超过 60℃。否则水玻璃耐火浇注料的表面过快固结，内部水分无法及 时排出，将导致料体鼓胀，
18.0.13喷涂施工时，由于搅拌机距喷涂地点较远，因此在冬期
除工作地点和内衬周围应采取保温措施外，喷涂料管和水管也应 予以保温。保证从搅拌到喷涂的整个过程中，料体的温度不会过 多降低。此外，被喷的炉（或管）壳也应采取保温措施，防止料体冻 结。
18.0.14冬期施工时，外界
予以重视。逐日、定时地做好温度方面的原始记录，其作用与施工 时的自检记录相同，是加强施工管理的一部分，也是工程验收的 项重要内容。当出现问题时，还能以此为依据分析原因
19.0.2本条系综合施工中筑炉工程交工验收资料的实际内容而 制订的，对工业炉砌筑工程全面质量管理是行之有效的。考虑业 主方等的要求，本条增加第11款。
0.2本条系综合施工中筑炉工程交工验收资料的实际内容而 了的，对工业炉砌筑工程全面质量管理是行之有效的。考虑业 方等的要求，本条增加第11款。
20.0.1工业炉施工完毕后，如不能及时烘炉，则需采取防雨、防 潮、防火、防寒（冻）及防污染等保护措施。但即使保护措施完善： 若长期搁置而不烘炉，仍可对后续烘炉、顺利投产和使用寿命产生 不利影响。本条强调工业炉施工验收合格后，应及时组织烘炉。 20.0.2工业炉在烘炉后通常立即投入使用。因此，与生产流程 有关的机械和设备（含热工仪器）的联合试运转、结构调整等项目 均应在烘炉前完成，并达到设计要求。否则烘炉制度无法正常执 行，可能出现烘炉时间延长、被迫降温停炉的故障。甚至由于设备 存在冷却装置漏水、联动装置失灵等缺陷，导致内衬结构破坏，使 用寿命缩短。 20.0.3不定形耐火材料需经充分养护后才能获得强度。随着强 度的提高，内衬抗热应力破坏能力增强，保证烘炉时内衬的整体结 构强度。 20.0.4工业炉投产前必须按照烘炉制度烘炉，其主要目的是排 出耐火材料内衬的水分、提高强度，满足生产工艺的要求。根据气 体热力学基本原理，并结合工业炉的结构特点，强调先烘烟岗和烟 道。否则因烟卤和烟道抽力不够，形成负压，炉内水分无法排出 炉内压力增大，严重时可导致炉体破坏。本条为强制性条文。 20.0.5高炉系统通常先烘热风炉，待热风炉正常运行后，热风管 道与高炉内衬同时利用热风炉产生的热风进行烘炉。当采用这种 烘炉方式时，应注意热风管道的烘炉制度。很多热风管道在使用 过程中出现内衬异常的现象，甚至发生珊塌事敌，都与烘炉制度不 合理有关。
20.0.1工业炉施工完毕后，如不能及时烘炉，则需采取防雨、防 潮、防火、防寒（冻）及防污染等保护措施。但即使保护措施完善： 若长期搁置而不烘炉，仍可对后续烘炉、顺利投产和使用寿命产生 不利影响。本条强调工业炉施工验收合格后，应及时组织烘炉。 20.0.2工业炉在烘炉后通常立即投入使用。因此，与生产流程 有关的机械和设备（含热工仪器）的联合试运转、结构调整等项目 均应在烘炉前完成，并达到设计要求。否则烘炉制度无法正常执 行，可能出现烘炉时间延长、被迫降温停炉的故障。甚至由于设备 存在冷却装置漏水、联动装置失灵等缺陷，导致内衬结构破坏，使 用寿命缩短
20.0.3不定形耐火材料需经充分养护后才能获得强度。随着强 度的提高，内衬抗热应力破坏能力增强，保证烘炉时内衬的整体结 构强度。
20.0.4L业炉投产月 出耐火材料内衬的水分、提高强度，满足生产工艺的要求。根据气 体热力学基本原理，并结合工业炉的结构特点，强调先烘烟卤和烟 道。否则因烟肉和烟道抽力不够，形成负压，炉内水分无法排出。 炉内压力增大，严重时可导致炉体破坏。本条为强制性条文。 20.0.5高炉系统通常先烘热风炉，待热风炉正常运行后，热风管 道与高炉内衬同时利用热风炉产生的热风进行烘炉。当采用这种 烘炉方式时，应注意热风管道的烘炉制度。很多热风管道在使用 过程中出现内衬异常的现象，甚至发生塌事故，都与烘炉制度不 合理有关。
材料的炉衬烘炉时，升温速度更慢，保温时间和总烘炉时间更长。 因此，当内衬结构中同时存在这些材料时，所制订的烘炉制度应优 先满足不定形耐火材料的要求。 20.0.10按烘炉制度烘炉是确保工业炉顺利投产、获得正常使用 寿命的前提。测定和绘制实际的烘炉曲线、做好与烘炉有关的详 细记录，是将制订的烘炉制度准确付诸实施的重要保证。对烘炉 中所发生的不正常现象、采取的相应措施，都应做好真实记录，以 便日后查询，作为改进的依据。 20.0.11在工业炉烘炉期间，及时跟踪监测与炉体结构相关的护 炉铁件和内衬耐火材料的膨胀，观测拱顶的变化，可以及时发现异 常，采取对应措施。 20.0.14全耐火陶瓷纤维内衬的工业炉，因其内衬中一般不含水 分，而且结构稳定、抗热震性能好，故不需要烘炉，可直接投入使 用。
21施工安全和环境保护
21.1.1在工业炉砌筑工程施工过程中，应遵循的现行标准主要 有：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工安全检 查标准》JGJ59、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130等。 21.1.2砌筑前，应针对施工特点、施工季节、施工机具及操作方 法，编制各项安全技术措施方案和操作规程。坚持开工前进行安 全技术交底，坚持班前安全交底。加强对现场人员的安全教育，未 经安全教育不得上岗。施工人员进人施工现场应佩戴安全帽，高 处作业、窑炉各坑道口处作业时，应佩戴安全带，安全带应牢固地 挂在可靠点。高空作业应穿防滑鞋，临边洞口应设置防护栏杆及 挡板。作业区应挂安全网。 21.1.3在施工现场的仓库、材料堆放区、易燃易爆物品堆放区、 生活区、办公区等应配备消防设施及设置消防栓，并定期对消防器 材放置区域进行检查。 21.1.4易燃、易爆和有毒材料应分类、分区域堆放在仓库内，并 设置专人领取、使用、归还的管理制度。放置易燃、易爆和有毒材 料的仓库应悬挂明显的安全警示标志牌。在易燃、易爆区域使用 明火作业时，应首先办理动火证，不得无证动火。动火过程中，应 采取安全有效的防范措施。
21.1.2砌筑前，应针对施工特点、施工季节、施工机具及操作方
21.1.2砌筑前，应针对施工特点、施工季节、施工机具
法，编制各项安全技术措施方案和操作规程。坚持开工前进行安 全技术交底，坚持班前安全交底。加强对现场人员的安全教育，未 经安全教育不得上岗。施工人员进人施工现场应佩戴安全帽，高 处作业、窑炉各坑道口处作业时，应佩戴安全带，安全带应牢固地 挂在可靠点。高空作业应穿防滑鞋，临边洞口应设置防护栏杆及 挡板。作业区应挂安全网。
21.1.3在施工现场的仓库、材料堆放区、易燃易爆物品堆放区、
21.1.3在施工现场的仓库、材料堆放区、易燃易爆物品堆放区、 生活区、办公区等应配备消防设施及设置消防栓，并定期对消防器 材放置区域进行检查。
生活区、办公区等应配备消防设施及设置消防栓，并定期又
21.1.4易燃、易爆和有毒材料应分类、分区域堆放在仓库内，并
设置专人领取、使用、归还的管理制度。放置易燃、易爆和有毒材 料的仓库应悬挂明显的安全警示标志牌。在易燃、易爆区域使用 明火作业时，应首先办理动火证，不得无证动火。动火过程中，应 采取安全有效的防范措施
21.1.5施工现场危险区域设置的安全标语、安全警示牌、安全标
志，应张贴或悬挂在醒目的位置。在施工区域存在高处
志，应张贴或悬挂在醒目的位置。在施工区域存在高处坠物风险 的人员走动区，应搭设安全可靠、符合规范要求的安全通道。
21.1.7起重设备使用前必须进行安全检查，检查合格后才可使 用。特种设备必须由专业操作人员持证上岗，所有设备及电气线 路应设置专人定期维护保养。本条为强制性条文。 21.1.8设备使用前，施工人员应按规定佩戴相应的安全防护用 品，并检查电器装置和接地保护设施是否完好，设备不得带故障作 业。使用行灯时，照明电压不应超过36V。在潮湿场所或金属容 器内作业时，行灯电压不应超过12V。如使用36V照明设备时， 应采取防触电措施
21.1.9高空施工人员应佩戴安全防护用品。高空施工所使用的
临时设施或装备GB／T 38129-2019标准下载，如脚手板、吊篮、吊笼、平台等应牢固、可靠。例 如在砌筑用脚手架上，应满铺跳板。施工人员应站在两块跳板上， 材料堆放应占有两块跳板的宽度。高空施工人员不得向下随意抛 物。
21.1.10对易发生泄漏的区域应安装有害气体监测报警装置或 指派专人监测有害气体和氧的浓度。如发现泄漏情况，应及时采 取有效措施
21.1.11在热态施工过程中，应配备烧伤、烫伤、防暑降温等系列 药品。对进场施工人员进行安全教育，未经教育人员不得从事现 场作业。所有施工人员应佩戴相应的安全防护用品。 21.1.12在炉内施工过程中，应采取相应措施，如加强通风换气 等改美临由环培左置季及吉
21.1.12在炉内施工过程中，应采取相应措施，如加强通风换气 等，改善炉内环境。在夏季及高温区域施工，应配备相应药品、饮 用水等防暑降温物品，
21.2.1在工业炉砌筑施工环境保护方面，应遵循的现行标准主 要有：《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348、《建筑施工场 界环境噪声排放标准》GB12523、《大气污染物综合排放标准》 GB16297、《建设工程施工现场环境与卫生标准》IGI146等
21.2.6在砖加工.、砂浆搅拌等区域应采取有效措施DB／T 50-2012标准下载，防止粉生
21.2.7依据现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348和《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规 定，砌筑施工用机械的噪声限值为：叠间70dB，夜间55dB。工业 炉砌筑施工应选用噪声小的施工机械，采取噪声隔离等措施。 21.2.9固体废弃物处理前，应首先考虑是否能作为二次资源利 用，可回收再利用的固体废弃物应集中存放并及时清理回收。废 弃物应运输到场内指定存放地点分类堆放，并及时处理，不得将有 毒有害的固体废物回填