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T／CECS789-2020 无缝保温芯材装饰一体化系统技术规程及条文说明.pdf

图5.4.8建筑空调板悬臂梁部位无缝保温芯材装饰一体化系统图1一上阳角铝合金装饰固定组件；2一纤维水泥增强饰面板；3一下阳角铝合金装饰固定组件；4一上阴角铝合金装饰固定组件；5一固定组件紧扣接口；6一L型铝合金调节件和锚栓；7一基层墙体；8一无缝灌注保温芯材；9一排气道；10一下阴角铝合金装饰固定组件5.4.9对于建筑女儿墙部位，应采用女儿墙装饰固定组件、L型铝合金调节件和锚栓、固定组件紧扣接口、女儿墙压顶保温芯材、女儿墙压顶纤维水泥增强饰面板等构成建筑女儿墙部位无缝保温芯材装饰一体化系统（图5.4.9）。17·

8图5.4.9建筑女儿墙部位无缝保温芯材装饰一体化系统图1一女儿墙压顶纤维水泥增强饰面板；2一女儿墙压顶保温芯材；3一女儿墙装饰固定组件；4一排气道、排水道；5一固定组件紧扣接口；6一L型铝合金调节件和锚栓；7一纤维水泥增强饰面板；8一无缝灌注保温芯材；9一基层墙体5.4.10对于建筑凸起造型柱部位，应采用横向铝合金装饰承载排气固定组件、装饰固定组件、L型铝合金调节件和锚栓、固定组件紧扣接口、无缝灌注保温芯材、纤维水泥增强饰面板等构成建筑凸起造型柱部位无缝保温芯材装饰一体化系统（图5.4.10）。.18·

7图5.4.10建筑凸起造型柱部位无缝保温芯材装饰一体化系统图1一纤维水泥增强饰面板；2一固定组件紧扣接口；3一基层墙体；4一横向铝合金装饰承载排气固定组件；5一L型铝合金调节件和锚栓；6一排气道；7一装饰固定组件；8一无缝灌注保温芯材·19·

6.1.1无缝保温芯材装饰一体化系统组成材料的连接件、纤维水 泥增强饰面板、保温芯材在加工前电力建设工程概预算定额使用指南(2018年版) 第一册 建筑工程 ，应对技术要求和质量标准进行 技术交底，并制订加工制作方案。 6.1.2无缝保温芯材装饰一体化系统所采用的设备、工具应满足 构件加工精度的要求

6.1.2无缝保温芯材装饰一体化系统所采用的设备、工具应满足

6.2.1无缝保温芯材装饰一体化系统纤维水泥增强饰面板的加 工应符合下列规定： 1纤维水泥增强饰面板加工应按照设计图纸要求进行，纤维 水泥增强饰面板横向和竖向尺寸允许偏差应符合表6.2.1的规 定； 2纤维水泥增强饰面板竖向切台阶应保留净厚度为4mm， 净宽度为4mm，并应符合表6.2.1的规定

纤维水泥增强饰面板尺寸充许偏差

6.2.2无缝保温芯材装饰一体化系统的保温芯材加工质量应满 足本规程表4.0.3的要求，并应按比例重量进行投料。 6.2.3加工制作的连接件与墙体锚固抗拉承载力和悬挂力应满 足现行行业标准《外墙保温用错栓》IG/T366的有关规定

足本规程表4.0.3的要求，并应按比例重量进行投料。

6.3.1系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜 露天长期暴晒，存放场地应干燥、通风。 6.3.2材料应按型号、规格分类储存，储存期限不应超过材料保 质期。 6.3.3无缝保温芯材装饰一体化系统纤维水泥增强饰面板应侧

6.3.1系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火

.3.3无缝保温芯材装饰一体化系统纤维水泥增强饰面板应 立搬运，并用包装袋或麻绳与运输设备固定，不得重压或与锋利 品碰撞。

6.3.4保温芯材在运输设备上的

6.3.5系统的其他组成材料在运输、装卸中应码装整齐，

完整，避免受到冲击、日晒和雨淋等

7.1.1无缝保温芯材装饰一体化系统工程应按批准的设计文件

7.1.1无缝保温芯材装饰一体化系统工程应按批准的设计文件 进行施工，工程施工前应编制专项施工方案。

2.1无缝保温芯材装饰一体化系统工程的基层墙体施工前

7.2.2无缝保温芯材装饰一体化系统的施工流程可按图7.2.2的步骤进行。测量放线连接件的组装勒脚铝合金装饰固定组件的安装每层纤维水泥增强饰面板横向铝合金装饰承载排气固定组件的安装各部位阴阳角铝合金装饰固定组件的安装纤维水泥增强饰面板的安装灌注保温芯材密封胶填缝表面清理图7.2.2系统施工流程图7.2.3无缝保温芯材装饰一体化系统测量放线应符合下列规定：1弹线分格时，应设垂直和水平线作为平直基准。应按照设计排板图的分隔方案，弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度，并制作统一塞尺。2根据实际弹线，结合设计排板图，出具相对应每块板的实际尺寸、数量、锚件图清单。7.2.4无缝保温芯材装饰一体化系统的连接件的组装应根据铺件布置，组装锚栓、L型铝合金调节件、组装勒脚铝合金装饰固定组件、组装横向铝合金装饰承载排气固定组件、组装各部位阴阳角铝合金装饰固定组件、组装竖向铝合金抗风压单锚固扣件。:23:

7.2.5无缝保温芯材装饰一体化系统的勒脚铝合金装饰固定组件的安装应根据测量放线的控制线安装，在安装中每一根勒脚铝合金装饰固定组件都应相互紧扣。7.2.6无缝保温芯材装饰一体化系统的每层纤维水泥增强饰面板横向铝合金装饰承载排气固定组件的安装应根据测量放线的控制线，安装横向铝合金装饰承载排气固定组件，安装每一根横向铝合金装饰承载排气固定组件都应相互紧扣，并控制每一块板下口固定不应小于6mm，上口排气部位板插入深度不应大于20mm，且不应小于10mm。7.2.7无缝保温芯材装饰一体化系统的各部位阴阳角铝合金装饰固定组件的安装应根据测量放线的标记控制线，安装各部位的阴阳角铝合金装饰固定组件，每一根的大阴角铝合金装饰固定组件、大阳角铝合金装饰固定组件各个方向都应相互紧扣。7.2.8无缝保温芯材装饰一体化系统的纤维水泥增强饰面板的安装应根据测量放线的控制线，安装每一层纤维水泥增强饰面板的竖向铝合金抗风压单锚固扣件。纤维水泥增强饰面板厚度为8mm，竖向企口宽度为4mm，高度为4mm（图7.2.8）。8图7.2.8纤维水泥增强饰面板竖向企口加工图·24·

7.2.9无缝保温芯材装饰一体化系统的灌注保温芯材应根据每

层纤维水泥增强饰面板与基层墙体之间的空腔体积，计算该层纤 维水泥增强饰面板与基层墙体之间所需要用的保温芯材灌注料数 量，采用专用灌注设备，将保温芯材灌注到纤维水泥增强饰面板与 基层墙体之间，形成无缝对接保温墙体结构

7.2.10无缝保温芯材装饰一体化系统在工程施工完成后

呆护膜后，用硅酮密封胶封堵填缝，密封胶填缝应饱满、密实、 习无气泡，宽度和厚度应符合设计和施工方案的要求。

轻微污染，纤维水泥增强饰面板面可用棉纱布擦拭干净，当板面残 留胶迹或黏结牢固的其他杂物，可用专用工具清除

7.3.1无缝保温芯材装饰一体化系统的施工安全应符合现行行 业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用 安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

7.3.2安装无缝保温芯材装饰一体化系统的施工机具应符合下

1安装施工机具进场前，应进行全面检查和检修； 2 在使用中，应进行安全检查； 3 开工前，应进行试运行； 手持电动工具应进行绝缘试验

.3.5现场焊接作业，应采取可靠的防火措施

7.3.7当遇到雨、雪、天雾天气或风力大于5级时，不应进行室外 高空吊装作业。

场遗留的杂物。施工过程中，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。 在脚手架和吊篮上施工时，不得随意抛投物品

8.1.1工程质量验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质 量验收标准》GB50411的有关规定。 8.1.2无缝保温芯材装饰一体化系统施工过程中应及时进行质 量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能 保温分项工程验收。 8.1.3无缝保温芯材装饰一体化系统工程验收的检验批划分应 满足下列要求： 1采用相同材料、工艺和施工方法的墙面，扣除门窗洞口后 的保温墙面面积每五层纤维水泥增强饰面板划为一个检验批，不 足五层纤维水泥增强饰面板也为一个检验批； 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则划分检验批，由施工单位与建设、监理单位共同商定； 3同一单位工程中不连续的外墙体工程应单独划分检验批； 4对于有特殊部位要求的墙体，检验批的划分应根据墙体的 结构、工艺特点及外墙的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单 位协商确定。 8.1.4检验批质量验收应符合下列规定：

1 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2 主控项目应全部合格； 3一般项目应合格；当采用计数检验时，应有80%以上的检 查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 4 应具有完整的施工技术资料和质量检查记录。 一一工 於光送

的文字记录和图像资料： 1 保温层附着的基层墙体（包括旧楼改造的原墙体）； 2 被隐蔽的无缝灌注保温芯材的厚度； 3 锚栓、L型调节件类别和数量与锚固深度； 4 各加强部位及门窗洞口和穿墙管线部位； 5墙体热桥部位。 8.1.6无缝保温芯材装饰一体化系统验收时提交的资料应满足 下列要求： 1无缝保温芯材装饰一体化系统的竣工图、节能计算书、设 计变更文件等； 2无缝保温芯材装饰一体化系统所用各种材料及连接件产 品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3锚固件现场拉拔检测报告； 4 隐蔽工程验收文件； 5安装施工记录； 6其他有关质量保证资料

8.2.1无缝保温芯材装饰一体化系统外墙外保温工程应由系统 供应商统一提供配套的组成材料，并应同时提供空腔抗风压检验 报告、型式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性和空腔抗风 压检测。所用材料和半成品、成品，其品种、性能应符合设计文件 要求。 检验方法：观察、尺量检查，核查产品合格证、出厂检测报告等 出厂质量证明文件和有效期内的系统型式检验报告。 检查数量.全数检验

8.2.2无缝保温芯材装饰一体化系统外墙外保温工

灌注保温芯材及系统配套材料进场时应对其性能进行复验。 金项目为纤维水泥增强饰面板密度、铝合金装饰固定组件壁厚、

温芯材干密度和导热系数等，复验应为见证取样送验。 检查方法：随机抽样送检，检查复验报告。 检查数量：同厂家、同品种产品，各项技术指标按保温墙面面 积，在10000m²以内时应复验1次；当面积增加时，按每增加 10000m增加1次；增加的面积不足规定数量时也应增加1次。 同项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合 并计算墙体抽样面积。 8.2.3无缝保温芯材装饰一体化系统外墙外保温工程施工前应 按本规程设计和施工的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层

并计算墙体抽样面积。 8.2.3无缝保温芯材装饰一体化系统外墙外保温工程施工前应 按本规程设计和施工的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层 应符合本规程的有关规定。 检验方法：对照设计和施工要求观察检查；核查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。 8.2.4无缝保温芯材装饰一体化系统采用的锚栓、L型调节件应 进行锚固力现场拉拨试验。 检验方法：锚栓、L型调节件与墙体锚固拉拨力按现行行业标 准《外墙保温用锚栓》JG/T366和《保温装饰板外墙外保温系统材 料》JG/T287进行现场检验。锚固力核查试验报告。 检查数量：每个检验批拉拔数量不少于3组，每组不少于5 个。 8.2.5无缝保温芯材装饰一体化系统的构造做法应符合相关国 家标准的要求及本规程对系统的构造要求。门窗外侧洞口周边墙 容保明质培微知声指壁就食折运体注然人

8.2.4无缝保温芯材装饰一体化系统采用的锚栓、

检验方法：锚栓、L型调节件与墙体锚固拉拨力按现行行业标 准《外墙保温用锚栓》JG/T366和《保温装饰板外墙外保温系统材 料》JG/T287进行现场检验。锚固力核查试验报告。 检查数量：每个检验批拉拔数量不少于3组，每组不少于5 个。 8.2.5无缝保温芯材装饰一体化系统的构造做法应符合相关国

8.2.5无缝保温芯材装饰一体化系统的构造做法应符合术

8.2.5无缝保温芯材装饰一体化系统的构造做法应符合相关国 家标准的要求及本规程对系统的构造要求。门窗外侧洞口周边墙 面和凸窗非透明的顶板、侧板和底板等部位隔断热桥做法应符合 设计要求。 检验方法：对照设计观察检查；采用热成像仪检查或应用抽样 开检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。每种抽 查20%，并不少于5处。

检验方法：对照设计观察检查；采用热成像仪检查或应 开检查：核查施工记录和隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。每 查20%，并不少于5处。

的平均厚度应符合本规程的设计要求。 检验方法：观察及手扳检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报 告。保温材料厚度采用现场尺量、钢针插人或剖开检查。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 8.2.7锚栓、L型调节件数量，锚固位置、锚固深度应符合本规程 的设计要求，并应做抗拉承载力现场拉拔试验。 检验方法：观察；卡尺量。核查抗拉承载力标准值和锚固深 度。核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

8.3.1无缝保温芯材装饰一体化系统各组成材料与配

的外观和包装应完整无破损。 检验方法：观察检查。 检查数量.全数检查。

8.3.2无缝保温芯材装饰一体化系统板缝应平整严密，系统安装 的垂直度、表面平整度、阴阳角方正、板块缝高低差、板块缝宽度的 允许偏差和检验方法应符合表8.3.2的规定。

8.3.2无缝保温芯材装饰一体化系统板缝应平整严密，系统安装

表8.3.2系统安装的允许偏差和检验方法

9.0.1无缝保温芯材装饰一体化系统纤维水泥增强饰面板应定 期进行维护保养，纤维水泥增强饰面板工程竣工两年后应对工程 进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括 但不限下列内容： 1外墙纤维水泥增强饰面板整体应无变形、错位、松动等现 象，若有应对该部位的隐蔽结构进一步检查，检查每层纤维水泥增 强饰面板的锚栓、L型调节件与墙体锚固间距和螺母的连接情况。 2纤维水泥增强饰面板板缝间的密封胶应无脱胶、开裂、起 泡等现象发生。 9.0.2无缝保温芯材装饰一体化系统纤维水泥增强饰面板密封 部分当有裂缝、剥落等现象发生时应及时进行修补。 9.0.3无缝保温芯材装饰一体化系统纤维水泥增强饰面板应定 期进行清洗，并按下列规定进行： 1根据纤维水泥增强饰面板表面的积灰污染程度，确定其清 洗次数，每年不应少于一次。 2纤维水泥增强饰面板的板缝和窗洞口处的防水密封材料 应在每年清洗时进行检查，当发现损坏或失效应立即更换

A.0.2抗风荷载性能试验的系统试验设备应符合下列规定

A.0.3抗风荷载性能试验的系统试验应符合下列规定：

式中:Rd 系统抗风压值（kPa）； 试样破坏前一级的试验风荷载值（kPa）； K一安全系数，取1.5； C。——几何因数,对于外保温系统 C。=1; C. 统计修正因数,取 C。=1。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。

《建筑模数协调标准》GB/T50002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑设计防火规范》GB50016 《民用建筑热工设计规范》GB50176 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771 《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》 GB/T1865 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 《铝合金建筑型材》GB/T5237 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343 《纤维水泥制品试验方法》GB/T7019 《建筑材料及制品燃烧等级分级》GB8624 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274 《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB/T9780 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 10294 《绝热稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475 《高处作业吊篮》GB/T19155

《建筑保温砂浆》GB/T20473 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ2 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《建筑抗震试验规程》JGJ/T101 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 《外墙外保温工程技术标准》JGJ144 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235 《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T287 《外墙保温用锚栓》JG/T366 《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板

中国工程建设标准化协会标准

无缝保温芯材装饰一体化系统

目1总则(43)2术语(44)3基本规定(45)材料(46)设计(47)5. 2抗风荷载和抗重力荷载设计(47)6加工制作与运输储存(49)6. 1般规定(49)6. 2加工制作(49)6. 3运输储存(49)7施工(50)7. 1般规定(50)7. 2施工要求(50)9 维护(53)41:

1.0.2本规程适用于城镇新建、改建和扩建工业建筑及民用建筑

统工程的设计、施工和验收问题，而对建筑主体结构的相关要求仍 必须遵守和执行现行有关国家标准的规定

2.0.4能够现场灌注的保温芯材，包括膨胀珍珠岩灌注料、气

土等。所使用的气凝土灌注保温芯材表观密度应按现行国家标准 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343的规定进行测 定，导热系数应按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的 测定防护热板法》GB/T10294的规定进行测定，燃烧性能应按现 行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分极》GB8624的规定进行 测定。膨胀珍珠岩灌注保温芯材的“干密度”应符合现行国家标准 《建筑保温砂浆》GB/T20473的有关规定

3.0.5无缝保温芯材装饰一体化系统作为建筑的外围护结构，最 基本的要求就是保温层无缝对接和良好的密闭性。同时也注重开 启窗部位设置保温层的厚度与建筑使用功能、美观和节能环保相 兼顾。

4.0.3本条中的“导热系数”是引用现行国家标准《绝热材料稳态 热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294；“燃烧性能” 是引用现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的 要求。

4.0.5由于外围护结构可承

无缝保温芯材装饰一体化系统的勒脚铝合金装饰固定组件、各部 位阴阳角铝合金装饰固定组件，每层纤维水泥增强饰面板横向铝 合金装饰承载排气固定组件、竖向铝合金抗风压单锚固扣件、锚 栓、L型铝合金调节件及配套附件全部采用铝合金和不锈钢螺钉、 螺母材料，以保证外围护结构的耐久性和安全性，并与主体结构寿 命相同。

5.2.3、5.2.3锚栓除应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》 IG/T366的相关规定外，尚应符合下列规定： （1）当保温层厚度<150mm时，对于横向铝合金装饰承载排 气固定的组件，上下每组锚栓、L型铝合金调节件间距取400mm/ 个（套）；对于竖向铝合金抗风压单锚固扣件，单个锚栓、L型铝合 金调节件间距取300mm/个（套）。 （2）当保温层厚度为150mm200mm时，对于横向铝合金装 饰承载排气固定的组件，上下每组锚栓、L型铝合金调节件间距取 350mm/个（套）；对于竖向铝合金抗风压单锚固扣件，单个锚栓、L 型铝合金调节件间距取250mm个（套）。 （3）当保温层厚度为200mm~250mm时，对于横向铝合金装 饰承载排气固定的组件，上下每组锚栓、L型铝合金调节件间距取 300mm/个（套）；对于竖向铝合金抗风压单锚固扣件，单个锚栓、L 型铝合金调节件间距取250mm/个（套）。 5.2.4无缝保温芯材装饰一体化系统单个L型锚栓铝合金调节 件与墙体锚固拉拔力、悬挂力应符合现行行业标准《外墙保温用锚 栓》JG/T366的有关规定。勒脚铝合金装饰固定组件、各部位阴 阳角铝合金装饰的固定组件、横向铝合金装饰承载排气固定组件， 每组L型铝合金调节件悬挂力试验方法应满足：对于C25混凝土 砌块墙体、加气混凝土砌块或其他实心砖墙体上将100kg重物悬 挂于固定组件的最外端，放置24h，对于空心砖墙体将75kg重物 悬挂王固定组件的最外端，放置 对干每层纤维水泥增强饰

（2）当保温层厚度为150mm200mm时，对于横向铝合金装 饰承载排气固定的组件，上下每组锚栓、L型铝合金调节件间距取 350mm/个（套）；对于竖向铝合金抗风压单锚固扣件，单个锚栓、L 型铝合金调节件间距取250mm/个（套）。 （3）当保温层厚度为200mm~250mm时，对于横向铝合金装 饰承载排气固定的组件，上下每组锚栓、L型铝合金调节件间距取 300mm/个（套）；对于竖向铝合金抗风压单锚固扣件，单个锚栓、L 型铝合金调节件间距取250mm/个（套）。 5.2.4无缝保温芯材装饰一体化系统单个L型锚栓铝合金调节 件上地体饼国

件与墙体锚固拉拔力、悬挂力应符合现行行业标准《外墙保温用锚 栓》JG/T366的有关规定。勒脚铝合金装饰固定组件、各部位阴 阳角铝合金装饰的固定组件、横向铝合金装饰承载排气固定组件， 每组L型铝合金调节件悬挂力试验方法应满足：对于C25混凝土 砌块墙体、加气混凝土砌块或其他实心砖墙体上将100kg重物悬 挂于固定组件的最外端，放置24h，对于空心砖墙体将75kg重物 悬挂于固定组件的最外端，放置24h。对于每层纤维水泥增强饰

面板横向承载排气装饰固定组件无变形，各部位阴阳角装饰固定 组件无变形。竖向铝合金抗风压单锚固扣件悬挂力试验方法应满 足：将10kg重物悬挂于锚固扣件的最外端放置24h，竖向铝合金 抗风压单锚固扣件无变形

6.1.1无缝保温芯材装饰一体化系统施工前应进行技术交底。 施工单位应绘制无缝保温芯材装饰一体化系统制作详图，并满足 施工装配详图的要求，避免在纤维水泥增强饰面板加工和制作工 程中，出现错、漏、碰、缺等问题，并应在纤维水泥增强饰面板加工 前认真核对，避免现场修改，造成损失。 5.1.2无缝保温芯材装饰一体化系统加工用的设备、夹具、模具 与纤维水泥增强饰面板的加工质量及尺寸精度直接相关，因此应 做好定期检查、维修和保养。

无缝保温芯材装饰一体化系统的纤维水泥增强饰面板质 满足本规程表4.0.1的要求

6.3.1～6.3.5无缝保温芯材装饰一体化系统的运输与堆放涉及 质量和安全要求，应按工程或产品特点制订运输堆放方案，策划重 点控制环节。

7.1.1无缝保温芯材装饰一体化系统工程施工组织设计应包括 下列内容： （1）工程进度计划； （2）系统材料的运输及装卸方案； （3）使用的机械器具、垂直运输与楼层上水平运输方法； （4）门窗洞口等部位的工艺及安装方法； （5）连接件、保温芯材灌注料和成品纤维水泥增强饰面板的现 场保护方法； (6）检测验收； (7）安全措施

7.1.2在进场施工前，应组织技术、生产、材料和预算等相关

7.1.3本条规定的材料管理、设计文件管理主要包括下列内容

（1)材料管理：掌握施工进度，及时供应工程材料，做好材料 进、出库的管理和检测工作，不合格的材料严禁在工程中使用 （2）设计文件管理：设计方案和施工图纸的管理以及施工过程 中设计变更等。

7.2.1基层墙体处理后外表面应干燥、清洁，无油污、脱模剂等妨 碍黏结的附着物，应剔除凸起、空鼓和酥松部位并找平，表面不得 有粉化、起皮、爆灰等现象。

（1）结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、 水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 （2）根据测量数据和锚栓布置图绘制建筑外立面排板图并确 定优化排板分格方案，确定每层纤维水泥增强饰面板分格缝的高 度和宽度，弹出安装勒脚装饰固定组件的控制线、每层纤维水泥增 强饰面板的横向装饰固定组件的控制线、安装各部位阴阳角装饰 固定组件的控制线，并做出标记。 （3）无缝保温芯材装饰一体化系统分格轴线、控制线的测量应 与主体结构测量相配合，主体结构出现偏差时，墙体分格线应根据 主体结构偏差及时进行调整，不得积累。 （4）定期对无缝保温芯材装饰一体化系统安装纤维水泥增强 饰面板定位基准进行校核，以保证上下纤维水泥增强饰面板基准 的正确性，避免因此产生的安装误差

（1）结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、 水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 （2）根据测量数据和锚栓布置图绘制建筑外立面排板图并确 定优化排板分格方案，确定每层纤维水泥增强饰面板分格缝的高 度和宽度，弹出安装勒脚装饰固定组件的控制线、每层纤维水泥增 强饰面板的横向装饰固定组件的控制线、安装各部位阴阳角装饰 固定组件的控制线，并做出标记。 （3）无缝保温芯材装饰一体化系统分格轴线、控制线的测量应 与主体结构测量相配合，主体结构出现偏差时，墙体分格线应根据 主体结构偏差及时进行调整，不得积累。 （4）定期对无缝保温芯材装饰一体化系统安装纤维水泥增强 饰面板定位基准进行校核，以保证上下纤维水泥增强饰面板基准 的正确性，避免因此产生的安装误差。 7.2.4连接件锚固悬挂力均为75kg，且单个锚栓、L型铝合金调 节件锚固在普通钢筋混凝土墙体拉拨力均值不应小于1.2kN、在 非承重混凝土空心砖墙体的拉拔力均值不应小于0.6kN、在烧结 空心砖墙体的拉拔力均值不应小于0.6kN、在加气混凝土砌块墙 体的拉拔力均值不应小于0.5kN。每一层板竖向铝合金抗风压 单锚固扣件，单个锚栓、L型铝合金调节件均应与基层墙体可靠连 接，锚固悬挂力均为10kg。 7.2.6在安装每一根横向铝合金装饰承载排气固定组件都应相 互紧扣，并控制每一块板下口固定不应少于6mm，上口排气部位 板插入深度不应大于20mm，不应小于10mm，主要是为了解决排 出墙体内的水分及后期竖向铝合金抗风压单锚固扣件板块缝之间 的防水硅胶老化问题渗水、梅雨季节钢筋混凝土结构返潮的水分 导致的内墙腻子粉化问题。 7.2.7无缝保温芯材装饰一体化系统大阳角铝合金装饰固定组 件两侧纤维水泥增强饰面板固定不应小于6mm。大阴角铝合金

节件锚固在普通钢筋混凝土墙体拉拔力均值不应小于1.2kN、在 非承重混凝土空心砖墙体的拉拔力均值不应小于0.6kN、在烧结 空心砖墙体的拉拔力均值不应小于0.6kN、在加气混凝土砌块墙 体的拉拔力均值不应小于0.5kN。每一层板竖向铝合金抗风压 单锚固扣件临沂江南映象项目标准化施工策划书（江苏南通二建东联公司2012年3月），单个锚栓、L型铝合金调节件均应与基层墙体可靠连 接，锚固悬挂力均为10kg。 7.2.6在安装每一根横向铝合金装饰承载排气固定组件都应相

7.2.6在安装每一根横向铝合金装饰承载排气固定组件

7.2.7无缝保温芯材装饰一体化系统大阳角铝合金装

牛两侧纤维水泥增强饰面板固定不应小于6mm。大阴角铝合 装饰固定组件两侧纤维水泥增强饰面板固定不应小于6mm。

套阳角铝合金装饰固定组件两侧纤维水泥增强饰面板固定不应小 于6mm。空调板或横梁上口阳角铝合金装饰固定组件侧排气纤 维水泥增强饰面板插入深度应为8mm~10mm、下口纤维水泥增 强饰面板固定不应小于6mm，不宜打密封胶。女儿墙阳角铝合金 装饰固定组件侧排气纤维水泥增强饰面板插入深度应为20mm、 不宜打密封胶。凸造型阳角铝合金装饰固定组件正两侧纤维水泥 曾强饰面板插入深度固定不应小于6mm。 7.2.9无缝灌注保温芯材为无机改性保温双组分干粉料与水的

铁路道岔使用规定（铁总工电[2018]227号 中国铁路总公司2018年12月）.pdf配比为1：0. 9～1：1. 2,不得加入过量的水

9.0.1无缝保温芯材装饰一体化系统的检查、清洗和保养等工 作，不得在5级以上风力和大雨、大雪天气进行作业。 9.0.2修补时应先将裂缝处的密封材料去除，用指定粘贴辅助剂 喷涂，并采用同一种类型的密封材料填充。 9.0.3纤维水泥增强饰面板表面上的积灰、土等污染物进行清洗 时，若用水清洗纤维水泥增强饰面板时，应使用有柔软的毛刷，并 注意不要划伤涂膜。