标准规范下载简介
工程建设国家级工法选编（2018版）.pdf10.1.3间接效益 苏南运河是江苏南部地区内河水运大动脉，京杭运河常州段会长44.5km，据统计，该段航道货运 量近12年来以年均9.8%的速度增长，2004年货物通达量达16876万，日货运量达47万1。按每船增加过 闸时间10min计，船速10km/h，按现行货运价2000元/万t·km计算，多年年平均增加运费： 16876万t×10/60h×10km/h×2000元/万l?km=5636万元。 如果在常规“阻航”状态即关门位置下安装，则从2007年12月28日通过水下工程验收，至2008年 6月28日通过试运行验收，共计约需延长安装时间180d，则会因此带来通航货运运费损失约为： 5636万元／年×180d/365d~2780万元，
10.2.1本工法能够解决通航河道中航运“不阻航”、在独立门库 水利、交通工程交叉施工的问题。 法保证了工程的顺利实施，有利于企业扩大自身的知名度，增加企业本身的竞争力。 10.2.3该工程设计为全国水利工程之最，为今后设计向大型化、新颖化方向发展，大胆构思、 设计同类型大跨度、大型水工钢闸门安装开拓了思路、提供了范例。
SL 692-2014标准下载京杭运河常州市区改线段钟楼防洪控制工程
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11.2施工情况 及其配套设施。 。 11.3工程测评与结果评价 通航河道中航运与安装施工的矛盾问题，独立测量放样精度和止水定位位置度问题。 2009年5月7~8日，江苏省水利厅在南京组织召开了“超大有轨弧形平面双开钢闸门研制与应用"成 果鉴定会。通过实地查勘现场，观看工程施工、运行录像，听取课题组汇报，审阅相关资料，最终形 战如下鉴定意见：该研究成果为有轨弧形平面双开闸门的设计、制作、安装和运行提供了理论依据和 支术支撑，取得了显著的社会和经济效益，并为平原水闸建设提供了范例。鉴定委员会认为，该研究 成果处于国际先进水平。
113工程测评与结果评价
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浮法玻璃生产线锡槽制造安装工法
锡槽是现代浮法玻璃生产线上最主要的核心热工设备，也是浮法玻璃生产线上技术含量最高和技 术要求最高的关键设备之一，制造和安装的技术要求非常高，其制造安装质量直接关系到玻璃产品的 品质和产能的高低。公司结合国内玻璃行业市场的发展情况，消化吸收国内外玻璃生产线成熟施工技 术及工艺特点的基础上，通过不断改进、创新，逐浙形成了独具特色的成熟锡槽制造安装成套工艺技 术，并研发总结编写形成了本工法。工法主要采用“精密水准仪、经纬仪组合的综合同步快速测量技 术”、CO气体保护焊拼装焊接组合新工艺、槽体砖的锚固螺栓采用画线定位焊接和槽体砖“一步就位 铺砖法”的新工艺、国内独创的石墨粉填充压实工艺技术和科学合理的制造安装工艺流程及高效的施 工组织，其《浮法玻璃生产线锡槽制造安装技术》荣获中国安装协会2005年度“中国安装之星”，并于 2006年获中国安装协会第八届科技成果三等奖。该工法的应用极大地提高了锡槽制造安装的精度、质 量、工效、进度和经济效益。
2.1采用“精密水准仪、经纬仪组合的综合同步快速测量技术” ，万 提高锡槽制造安装精度和质量以及高效施工提供可靠测量技术保障。 2.2选用待殊宽幅钢板用于制造槽壳底板，减少槽壳底板拼接焊缝数量，尽可能减少底板变形量， 保证底板平整度。 2.3槽壳底板的拼装焊接采用了随拼随焊、板面加压、CO.气保焊、双位双向焊的拼装焊接组合 新工艺，配合用高精密水准仪监控测量，有效地减少和防止了焊接变形，保证了焊接成型后一次性检 测便符合锡槽壳体底板全长范围内的标高和水平度不超过2mm、平整度不超过1mm/m"的技术要求。 2.4槽底砖运输和吊装，采用了自行设计制造的结构简单、安全可靠、吊装效率高的杠杆内胀式 吊具，并用两台架设于锡槽立柱顶上简易行走式单梁手动葫芦吊车，解决槽体大砖的吊装可靠性技术 问题和施工效率低的问题，提高槽体砖吊装工效1倍以上。 2.5槽体大砖的安装铺设，对槽体砖的锚固螺栓采用划线定位焊接和槽体砖“一步就位铺砖法” 的新工艺，既提高了锚固螺栓的安装精度和槽砖安装位置的准确性，保证了砖间膨胀间隙尺寸，又极 大地提高了锚固螺栓定位焊接和槽体砖安装铺设的效率，比目前国内的“两步就位铺砖法”施工工艺 提高工效2倍以上。 2.6槽体大砖锚固螺栓孔的石墨粉填充，应用研发的石墨粉螺杆挤压填充新工艺，取代了近年国 内普遍采用的风铰振打的填充技术，很好地解决了国内悬而未决的填充密实度达不到设计技术指标、 石墨粉易喷出、粉尘飞扬大的技术难题。采用此新工艺充填石墨粉，不但能确保充填密实度完全达到 甚至高于设计密实度的要求，而且能有效地防止石墨粉尘的飞扬、减少浪费，减少噪声和污染，还可 以投入多人同时操作，极大地提高施工效率、加快施工进度。
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于大型浮法玻璃生产线锡檀
形量、槽体砖铺设的标高和平整度及砖间膨胀间隙尺寸、槽体砖螺栓固孔的石墨粉填充密实度和孔 口封灌料捣打密实度等。 本工法的制造安装基本工艺原理： 4.1以熔窑与退火窑中心线连线作为锡槽安装中心纵向基准线，以距熔窑溢留口壁砖内侧一定尺 于作为锡槽首端横向定位基准线，以熔窑溢留口上表面标高作为锡槽安装标高基准线，采用精密水准 仪、经纬仪组合的综合测量技术，同步配合快速测量和控制锡槽纵横向中心线、锡槽槽底钢结构标高、 槽壳底的标高及平整度、底砖标高、锡槽进出口端标高和水平度等关键技术参数。 4.2利用CO气体保护焊拼装焊接组合新工艺焊接锡槽钢槽壳、密封罩等容易变形部位，即槽壳 底板采用随拼随焊、板面加压、CO2气保焊、双位双向焊的拼装焊接组合新工艺，配合用高精密水准仪 监控测量，有效地减少和防止了构件焊接变形 4.3槽体底砖的锚固螺栓采用在底板上直接划线定位焊接和槽体砖直接一步就位安装铺设，提高 了螺栓定位和槽体砖安装位置的准确性和施工工效。 4.4槽体砖砌筑，采用自行研发的专用砖夹吊具和锚固螺栓孔石墨粉螺杆挤压填充新工艺及专用 封灌料振打工装，既加快施工进度、提高工效，又确保了安装质量和安装精度
5.施工工艺流程及操作要点
5.1主要施工工艺流程 主要施工工艺流程参见图5.1。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 安装前准备好叉车、起重机具、测量仪器和测量工具（包括经纬仪、水准仪、水平仪等）、千斤顶 钳工工具、专用夹具、专用石墨填充工具，以及施工方案、技术交底等。 5.2.2基础验收 1.基础的检查：包括基础表面质量以及预埋地脚螺栓预埋质量，预留的长度和预留孔的位置深度 宇 2.标高的检查：锡槽的基础标高必须与熔窑、退火窑的基础标高保持一致，先复测由土建提供的 标高基准点，锡槽基础可按图纸要求进行，锡槽基础标高和立柱顶标高的实测的结果应低于设计标高 的25~50mm为正常。 5.2.3测量放线 1．基准线的测量：锡槽基准线有两条，一条为纵向中心线。主要生产工艺中心线必须与熔窑、退
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中心线确定之后，就可引出南北两条立柱 中心线以及每一节的轴线中心线。 2.中心位置的标记：待基准线测量后， 进行合理的选点作为中心标志，并用红色 由漆标明作为永久性测量标记。 3.基础的划线及处理：待中心线测量 示出后，应在中心线上所示的中心点拉出 一条钢丝线，利用线锤和标准钢卷尺，用 墨斗来分别划出纵向立柱中心线和横向轴 可中心线，然后根据每根立柱的中心线进 行复核。分别画出地脚螺栓的位置。 5.2.4钢结构主要制作方法 1.锡槽首端、流道流槽支撑架钢结构 的制作 锡槽首端、流道流槽支撑架钢结构主要 包括锡槽立柱、锡槽底部纵横梁、流道流槽 底横梁、槽底次梁、锡槽首端顶横梁、顶部 平台及顶罩结构等，除顶罩吊挂件为精加工 件外，其余构件均采用轧制型钢制作而成。 支撑钢结构的制作精度将影响到最终的整个 锡槽的安装精度，对锡槽底支撑需要预组装 来确保其制作完成后的精度。 1）放样、下料 放样、号料时应考虑组装、焊接后的 收缩，锡槽首端顶部框架长度不足时可设 置多个接头，接头部位应与构件安装连接 点错开。 钢板下料均采用切割机切割下料，切 割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物 等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物 并用角向磨光机将切割口磨平。 2）组装、焊接和制孔 组装和焊接时采用专用支架和夹具；在 制作完成后，应将工作面和安装面磨平，以 保证工作面和安装面的平面度和角度。 2.槽壳底部支撑框架的制作 底部框架由工字钢和槽钢组装焊接而 成。框架的平整度是保证槽壳底板平整度 的关键。 1）放样、下料和矫正 槽壳底部支撑框架的型钢放样下料应 余量及切割等加工余量。 槽底框架型钢采用切割机切割，切割
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泽法玻璃生产线锡槽制造安农二
图5.1主要施工工艺流程图
余量及切割等加工余量。
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除熔渣和飞溅物。 2）放线、定位、组装 （1）设置槽壳支撑框架组装钢平台，用616或620钢板制作。 （2）先在钢平台板上根据图纸的设计要求标示出锡槽的中心轴线。以锡槽中心线为基准线在钢板 上画出底部框架横纵梁的中心轴线。 （3）将横纵梁依据轴线按顺序放置在钢平台及框架型钢边缘线，并用角钢沿纵横向交点处焊定位 模进行组装拼接。底板上进行组装，组装时用水准仪及铝合金方通平尺进行检测，确保框架的平整度， 检测重点在拼接位置，检查无误后用点焊方式固定，定位焊时应注意防框架变形和定位准确。 （4）将点焊定位完成的框架移至到预先组装好的组装平台上进行焊接。 （5）该组装平台的平面度≤1mm，同时在使用过程中要定期对平台上的观测点采用水准仪检测平 台平整度，不合要求时及时调整达到技术要求。 3）焊接 （1）框架的焊接用CO气体保护焊机进行焊接。 （2）根据设计要求以及钢材的特性选择合适的焊接材料。 （3）焊接时采用两人对称焊接，先焊主梁接头，再焊次梁接头。为保证焊接质量，可通过翻转框 架使接头焊接形式尽可能变成平焊。为了确保焊接后的框架平面度，可根据工艺要求和焊接经验在焊 接前预先对框架主梁进行反变形，以达到控制焊接变形的目的。 （4）焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸应符合设计规定。坡口 表面及两侧应清除水、油污、氧化皮等有害杂质。 （5）焊后对焊缝表面进行清理并作外观检查。 4）框架的钻孔 完成焊接的框架，按图纸要求在其上面画出钻孔定位线，制孔全部采用移动式摇臂钻或磁力钻利 用定位模板加工，制孔中心误差不低于±0.75mm。 3.进、出人口水包制作 1）进、出口为主要由底板和侧板及加强筋板焊接组成。其侧板须采用整块钢板制作。下料均采用 切割机切割并制孔，其焊接坡口用自动切割机加工，最后采用机械法矫正。进出口端沿板的高度下料 时为+1mm，待安装焊接后用磨光机修磨平直。水包各板之间及与底板拼接按图纸要求进行，应采用CO 气体保护连续密封焊接，焊接时应采取防变形措施。焊接完成后须按图纸要求进行配制所有水包接头 及金属软管，并对水包采用6bar压力24h压力试验，经验收合格后方可进行下一道工序。 2）所有焊接完成后须对底壳进行全面清理，利用组装平台上进行最终检查，主要是尺寸、平整度、 焊缝检测及耐压试验。
4.流道流槽钢结构制作
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图5.2.4进、出口水包试压示意图
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浮法玻璃生产线锡槽制造安装工法
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璃生产线锡槽制造安装工
3）赠壳底板的颜可焊的焊 按首尾两头向中间方向顺序进行施焊，这样可以加快焊接进度，每铺设三节底板后，在底板面上加型 钢重压后即可对前一对接焊缝进行焊接，使底板可自由收缩。 （4）在横焊缝焊接中，存在焊缝收缩将影响全长尺寸的问题。如果要保证焊后每节都要合乎设计 及全长尺寸，应考虑每节的制作实际尺寸及其收缩量。 （5）横焊缝不仅仅是一条水平焊缝，也包括两条立、横焊缝，即槽壳的左右侧板上各有一条约 450mm高的立焊缝。水平焊缝和立焊缝都要全部采用CO2保护焊焊接。 （6）为了防止槽壳底板焊接变形翘起，可在底板上平面上用大型型钢加重压，不影响自由收缩， 所有横焊缝可采用从中间（从锡槽纵向中心线处开始）向锡槽左右两端进行“分段退焊法”施焊。 （7）侧板立角焊缝也可参照“分段退焊法”。为防止侧板焊后向内侧倾斜，应每隔1~1.5m长放置 临时斜撑。立焊缝采用双面施焊成型的焊接方法。 （8）横缝焊施焊时，要注意各道焊缝接头不应重合在一处，相遇的两层焊缝接头必须相互错开， 至少要相距20~30mm （9）所有的横焊缝焊接完后，应将焊缝表面磨平。同时也将底壳上的吊耳和加肋板拆除掉，临时 焊接的部位打磨干净。用着色笔对每一条焊缝检查一遍，观察焊缝是否有满焊和焊透。 （10）侧板安装焊按
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槽壳底板安装焊接完成，复测底板的标高、平整度符合要求后， 画出侧板内测位置线，然后组装侧板，侧板必须保证到锡槽中心线的距离和平行度，与底板面的垂直 度，焊上侧后外侧的加强筋板后，再进行侧板与底板的角焊缝焊接。 所有的底焊接和检查完毕后，把底框之间的临时支撑拆除掉，磨平焊接的部位。所有底板焊缝利 底板与侧板的角焊缝应做煤油渗透试验，应无渗透现象。 5.底部框架其他构件的安装 1）人口段水包的安装也是至关重要的。水箱的横向中心线的确定也是以锡槽第1根立柱的中心线 为基准的。允许偏差为±1.5mm。水包在安装完成后，在进行水包的试压工作，保证在6bar水压下保持 24h。 2）出端水包安装，水包安装好后，其水包唇口上沿的水平度不大于0.10/1000，标高误差≤±0.5mm 6.立柱安装 1）立柱的吊装准备工作 当垫铁组的准备工作就绪后，对基准中心线复核检查，纠正偏差确认无误才可拆除中心线线架作 吊装准备，对加工制作后的立柱作仔细的检查，应按次序排列编组，并将每根立柱按制作图纸进行尺 寸、弯曲度、挠度等的复核工作，然后按图纸编号，排列放在起吊方便的位置上。 2）画出立柱中心线及标高线 当立柱基本尺寸复核后，应在立柱的正面上画出中心线并在立柱的中间部位用红漆画出，用红三 角标出立柱等高线。 3）立柱吊装 用车间桥吊进行吊装就位立柱，立柱就位后应使立柱中心线与安装的基准线重合，在吊装时应注 意立柱的对称布置情况。在立柱吊装时必须垂直状态就位，利用两根等长的吊索扎住头部保持垂直状 态，进行吊装就位。 4）立柱的找正与复测垂直度 当立柱吊装就位后，就立即进行立柱找正工作，使立柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准 仪进行标高的复测，使立柱上水平标高标记与图纸设计的基准标高保持一致。利用吊锤和标准钢卷尺 进行垂直度的复测工作，使立柱上垂直标记线与基准线相吻合，符合垂直度的要求并利用临时缆风绳 在四个方向上进行临时固定，用手拉葫芦可以任意调节。 5）复核立柱组的安装尺寸 当立柱组安装完成后，要进行立柱组找正工作，在顶梁安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复
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淳法玻璃生产线锡槽制造安装工法
记录之一。 7.上部顶梁安装 装顶部横梁。 1）立柱上部尺寸。主要复核纵向跨距和横向跨距与梁的尺寸是否相符。 2）螺栓尺寸的复核。主要考虑梁吊装就位后，连接螺栓是否能方便安装。 3）当连接尺寸复核后，确认合格方可正式吊装上部纵横梁。 8.锡槽顶罩（密封罩和顶板）安装 1）顶罩框架现场制作安装。现场安装时需建立专用组装平台将各段三部分组装成整体，每一节项 罩都在组装平台上完成整体的拼接和点焊工作。安装顶罩必须等到3节的底砖完成之后才能进行。 2）待罩上的横梁、纵梁和顶罩提升杆等吊挂系统到位后，即可用预装在锡槽支撑钢结构上的手拉 葫芦逐步吊起顶罩从锡槽人口段向出口端推进，各节与上部的提升杆进行连接准确定位。 3）顶罩顶的纵向中心可采用经纬仪或挂中心线（全槽分两段挂线）的方法进行找正，其中心线偏 差为±2mm 4）顶罩顶的横向中心线找正，同槽壳一样，以收缩段为基准挂线找横向中心，其中心线偏差也为 ±2mm 5）顶罩顶顶面的标高和平面度，采用水准仪测量的方法进行。 6）每节罩顶的标高和平面度的测量点应在罩顶的4个角上，高低的升降可调整提升杆上部的螺母。 7）每节罩顶“三找”合格后，节与节之间用螺栓临时连接，外部可用型钢，将罩项与左右立柱临 时固定，以免顶罩左右晃动。支撑焊接时，不要使罩顶偏离中心；更不允许中心不对时，也要“支” 对中心。 8）罩顶与罩顶之间也应找正一节、固定一节，即用短角钢（两根）进行临时连接，以防止前后晃 动。检查罩顶与罩顶之间是否留有设计规定的膨胀间隙至少为5mm，决不允许有顶死的现象。 9）过渡节左右侧板应最后安装，最终在线完成组装，这样做是方便锡槽的胸墙砖和顶砖砌筑时， 预留进料通道。因此，收缩段的顶砖安装后，再安装过渡节的侧板。 耐材作业人员及电器安装人员密切配合。 17）顶罩顶板安装要与电气安装和管道安装相互配合，管道接口对位准确。 9.流道流槽钢结构的安装 1）在安装前流道外壳应进行检查，其平整度误差为±1.5mm，其他误差按照图纸设计要求。 2）外壳安装在支撑钢结构上，使其平直度达到0~1.5mm。 3）流道上方的出人平台应在全部耐火砖砌筑完成之后进行安装，并使之符合图纸的各项要求。 4）安装各闸板提升机构，并配合业主完成最后的机械调试工作。
8.锡槽顶罩（密封罩和顶板）安装
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5.2.6锡槽砌筑施工方法 1.锡槽砌筑施工流程： 筑一边封安装。 2.基准面校准、设定及控制 1）熔窑、流道、流槽和锡槽纵向中心线设定并统一。 2）锡槽（横向）第一根立柱中心线测设并校准，标定于钢结构表面。 3）流道、流槽面砖标高，锡槽底砖标高统一校准并设定，以满足生产工艺要求。 3.施工准备 1）专用夹具及砌筑小车使用前必须做模拟起吊试验，专用夹具起吊底砖时，必须保证夹面完全贴 紧砖面，注意起吊位置防止损坏工作面。 2）锡槽底砖螺栓专用电焊机必须由专人操作并根据施工现场实际情况进行试焊，确定电流大小及 焊接时间，保证一次成功率。 3）槽底板标高检查，每段均布测若干点，根据实际标高及底砖公差调整各砖位置。 4.施工工艺原理 1）锡槽底砖施工工艺原理是首先对每一跨锡槽壳底板表面进行标高测量，确定每块砖底部和外壳 之间的距离，按照玻璃液位基准面，利用专用夹具将底砖放置在锡槽壳底板上，相邻底砖用膨胀缝隔 片隔开，并用防水胶带密封。一跨完整的砖铺设就绪后，开始焊接螺栓，将底砖与锡槽相连接。经扭 矩扳手检测合格，测量每一个孔洞实际深度后，放入规定量的石墨粉并捣实，接着放人垫片，用螺母 紧固后，螺栓与底砖的上部空隙用密封捣打料夯实。对底砖砖缝及砖表面用吸尘器清扫后，将胶合板 覆盖在槽底上面。 2）流道、流槽砌筑由下至上逐层施工。首先应根据锡槽底砖顶面及工作段流道口侧墙砖顶面标高， 确定第一层矮墙砖顶面标高；其次底砖砌筑整面严格找平；再次面砖层确保与工作段流道口侧墙砖顶 面标高之间的膨胀间隙；最后侧墙及保温根据面砖位置干砌严密并加工。
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醇法玻璃生产线锡槽制造安装工法
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须根据固定件选用相应的焊条，并严格操作，确保焊缝质量和固定件 焊接到位，确保侧墙砌体的垂直度，以免影响活动的安装。砌筑时依 据固定件的形状加工胸墙砖，是两者连接紧密。 （4）砌筑时碰到顶罩节与节间的角钢和各工艺孔洞时，加工胸墙 砖结构。 （5）胸墙上的各处观察窗、热电偶孔周围砖需仔细加工，保证接 缝严密。 （6）出口横梁砖安装前也提前准备好合适平台胎架，组织3~4人 配合进行作业。 5）顶盖砖安装 （1）根据已经安装的进口横梁砖位置安装顶盖砖。 （2）利用叉车、液压小车或专用运输辊道将顶盖砖运到各安装点。 （3）安装时先提前连接吊挂槽钢和含镍铸钢小吊杆，整体安装于 漕内，按设计高度拉线找吊杆平底面，确保整个下表面平整度达到设 计要求。可以从顶罩进、出两端同时向中间某节顶罩推进，砖缝要求
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浮法玻璃生产线锡槽制造安装工法
装置与电阻丝加热元件的连接，及零线焊接板之间的连接为两根LJ120mm的铝级 线，并套人小瓷管绝缘。 5.3劳动力组织 劳动力组织见表5.3
6.1材料 本工法消耗材料主要有钢板、H型钢、槽钢、角钢、圆钢、螺栓、垫片、焊条、焊丝、CO2、氧气、 乙炔气、垫铁等。 6.2设备 6.2.1机具设备 本工法采用的机具设备见表6.2.1。
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晓法玻球生产线锡槽制造安装工法
锡槽安装质量主控项目与允许偏差见表7.1
锡播安装质量主控项目与分许偏益
7.2.1工程开工前组织施工人员认真学习审阅图纸，学习有关规范、规程、标准，熟悉有关技术 文件，做好技术交底。 7.2.2安装前，所有的测量仪器和测量工具均应经过有计量器具检定资质的单位检验合格，且保 正在检定有效期内使用。 7.2.3为保证锡槽的安装质量，在施工过程中采用精密水准仪、经纬仪和水平仪等精密检测仪器 对锡槽安装全过程进行监控测量，以保证锡槽中心线和标高的准确和安装精度。 7.2.4为保证各关键工序测量工作的质量，由专门的测量技术人员负责使用测量仪器进行现场测 量和记录。 7.2.5认真做好质量记录，从测量放线开始直至竣工验收，每个施工环节、施工过程均应有安装 质量记录。 7.2.6在锡槽安装过程中，严格按图纸、技术文件和规范施工，对每一道工序实行质量预控制， 待别是表7.1中的质量主控项目要重点严格控制，偏差值不得超标。 7.2.7加强工序质量检查和中间工程质量验收，实行层层控制，道道把关。由单位内部做自检、 互检和交接专业检等“三检”合格后，报甲方或监理进行中间验收，经验收合格后方进行下一道工序
8.1严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中各项规定。 8.2在施工前做好安全技术交底和三级安全教育，坚决实行安全生产责任制。 8.3编制专项安全施工方案，制订详细的安全保证措施。 8.4一般的安全防护、保护措施。 8.4.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并做好“四口”、“五临边”的防护
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8.4.2临边材料、机具存放要整齐和稳固。 燃、易爆物品进人施工现场。 8.6吊装安全保证措施。 8.6.1车间的桥式吊车安装后必须经试车和特种设备检验部门检验合格后GBT 7659-2010标准下载，方可投入安装工程起 重作业使用。 可进行正式吊装。 证的起重工进行操作，并严格按操作规程进行起重吊装作业。
间内规定时间作业，防止施工噪声污染。 9.2施工现场设置专门的废弃物临时储存场地，分类存放废弃物，并做好醒目标识。完工后联系 环卫部门集中处理。 9.3采取有效措施防止施工中的污水、油、废料等有害物质对人及周围环境的污染。施工中的清 洗剂、清洗液等，采取先排至车间污液池集中处理，达到规定的排放标准后再排到厂区下水道。 "9.4施工现场堆放易燃、易爆的氧气乙炔场所悬挂明显的防火标志，配备充足的灭火器材，并确 保其完好有效。 9.5石墨填充时注意轻拿轻放和正确使用石墨粉螺杆控压填充装墨减小云留松场
10.I经济效益 小本工法与其他传统的锡槽制造安装方法相比，具有技术先进、工艺成熟可靠、制造安装控制精度 高、质量好、效率高、进度快、扬尘小、节能环保、工期和施工质量保证等优点。通过实践证明，应 度，提高工效，缩短施工工期，环保节能，降低成本，施工经济效益显著。以公司承担施工的南宁浮 中的锡槽制造安装为例，应用了本工法后，各项技术质量指标均优于设计要求，而且施工进度明显加 快，均一次试机投产成功，两项工程分别提前11d和5d交付业主投产使用，同时大大地节约了项目施工 成本，取得了明显的经济效益。 10.2社会效益 本工法已成功地应用到多项浮法玻璃生产线的锡槽安装工程中，不仅取得了显著的经济效益，同 时社会效益也十分明显。由于采用了本工法，均可较大幅度地缩短玻璃厂的建设或停产冷修技改周期， 提高工程质量，不仅缩短了玻璃厂的投资收益回收期，提前投产，提前产生效益，而且为提高玻璃产 品品质和产能提供保证，并有效地延长了玻璃厂锡槽的使用寿命，有着良好的社会效益。对目前国内 安装施工中。
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工程建设国家级工法选编（2018版）
GB／T 39520-2020 弹簧残余应力的X射线衍射测试方法.pdf漳法玻璃生产线锡槽制造安装工法
TI.1南宁浮法玻璃有限责任公司300t/d浮法玻璃生产线2009年冷修技改工程 11.1.1工程概况 南宁浮法玻璃有限责任公司300t/d浮法玻璃生产线2009年冷修技改工程，于2009年9月23日开工至 2009年11月27日完工，交付甲方点火烤窑，工期为65d。是一次停产停窑冷修工程，其中锡槽需将原有 结构拆除后重新制作安装。锡槽钢结构非标制作安装工程量为101t，其中机加工约4.5t，精加工约3t； 砌筑工程量约360t。该工程工期短，任务重，交叉作业多，施工技术要求相当高。 11.1.2施工情况 本工程为停窑冷修工程，工期非常短，工期和锡槽各项安装质量参数的控制是一项重要的工作。 在设计技术参数控制方面，采用经纬仪测量控制锡槽安装中心纵向、横向基准中心线，采用水准仪测 的参数符合设计文件的要求。在选择材料方面，槽壳 的钢板，减少槽底壳焊接数量，便于控制底板变形量， 保证底壳平整度。在焊接工艺上 控制焊接变形，有效地降低由于 量问题的可能性。在锡槽砌筑上，采用不断改进的专 用砖夹吊具和专用石墨填充 操作方便、安全可靠，能有效的控制砌筑进度和质量。 息过一系列的控制措施， 证产品的质量，又确保了施工工期。 11.2南宁浮法玻璃 司500t/d浮法玻璃生产线安装工程 是南宁市2002年重点建设项目之一。锡槽全长54.3m，宽 度分别为8.2m、8.2/5.8m和5.8m 锡槽制造安装内容包括冷却风机及主风管、槽底钢结构、槽壳、立 胸墙砌筑、顶盖砖安装一电热元件、顶盖板安装一流 道流槽钢构件、流道流槽砌筑一出口端结构闸板等制造安装，其中，钢结构制造安装约330t，机械加 工件约15t，耐火材料砌筑约450m。锡槽槽壳和槽体的设计制造安装主要技术指标为：1）锡槽纵向 中心线与浮法联合车间生产线的中心线和熔窑中心线必须一致，偏离不得大于2mm；2）槽底钢壳上 表面标高偏差不得大于±2mm，不平度偏差不大于1mm/m，整体不平度不大于2mm；3）锡槽钢壳侧 壁沿口（不包括出口端）标高偏差不大于±2mm；4）锡槽出口端板沿口标高偏差不大于±1mm，出 口端板上平面平直度误差不大于0.5mm；5）锡槽槽体砖（设计几何尺寸公差±1mm）的标高允许偏 表面标高允许偏差±2mm。7）流道流槽底板及砖面标高偏差不大于1mm。锡槽在施工中严格按照设 计要求，采用本工法进行制造安装，步步控制锡槽安装中心线、标高、平整度等重要安装质量技术 参数，采用先进的焊接工艺和砌筑技术，保质量保工期，整个项目施工于2002年8月23日开工，2003 年12月25日峻工交付点火烤窑，并一次试机投产成功，比合同工期提前11d，收到了很好的技术经济 效果，得到了业主、设计院和当地政府的一致充分肯定和高度赞扬。公司根据该项目总结形成的《浮 法玻璃生产线锡槽制造安装技术》分别荣获中国安装协会2005年度“中国安装之星”和2006年中国 安装协会第八届科技成果三等奖。
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