标准规范下载简介

CECS166：2004 陶瓷工业窑炉施工及验收规程及条文说明.pdf

3.3.2在窑炉地基开工前，地质情况无法准确预测。开工后如与

3.3.5烟图施工应按设计要求进行，并符合基础和烟气的

3.3.6烟道砌筑时，总烟道与支烟道，排烟孔和烟窗的相对标高 若与设计不相符，将会引起密炉抽力的变化，影喇窑炉使用；支烟 道距离窑体纵轴线尺寸和上下标高尺寸不准确，将会影响后期施 工和密炉使用

3.4.1密底砌筑前LY／T 2587-2016标准下载，基础应按设计标高找平。高于标高的

3.4.2本条规定是为了方便后期维修，保证密体强度和稳

3.4.4斜坡窑底工作面下部的退台或错台所形成的三角部分，应

3.4.4斜坡窑底工作面下部的退台或错台所形成的二角部 处理成平整斜面，以减少阻力。宜采用相同材料的耐火混 捣打料找齐。

3.4.5由于是先砌筑密墙，后砌筑窑底，若没有缝隙，窑底膨胀缝

3.4.5由于是先砌筑密墙，后砌筑窑底，若没有缝隙，密底膨胀缝 会使窑体产生变形。多层砖窑底一般砌成交错式胀缝，可保护 基础或支撑结构。严禁上下通缝

于标高线上，当两面均为工作面时，应双面同时拉线，防止两边高 低不一。密墙砌筑应横平竖直，表面清洁。

杆进行砌筑，以确保增体呈圆形。筑时，不得有三层或 缝，上下连续三层边缝不得在同一垂直位置，内外连续三环 也不得在同一水平直线位置，上下两层的重缝与相邻两环 不得在同一断面位置，应断开。合门位置应错开。

3.5.4密的曲封砖以下和拱脚砖以下，这两部分窑墙的质

应分别进行，以防造成大面积返工。应先检查曲封砖以下墙 格后方可进行上部墙体的施工。拱脚下部墙体合格后，方 拱胎安装。

3.5.5留设的窑增膨胀缝应按设计要求立好木样板，以使

留成直缝，但在曲封处应错开留设，使上下墙体膨胀缝不成直缝 防止烟气等上下串通，降低曲封下部温度。窑墙的内外层膨胀缝 应错开留设，并按要求进行处理，以防止烟气等内外串通。

砌内端，以防止内尴不平整。值不得先翻内外两原后耐4间各层， 道成中间砖层施工难度加大，无法达到施工砖缝饱满的奖求。返 工时应进行退台处理，先拆外增后拆内墙，保证内墙面清洁。砌筑 中断时，应进行退台处理，不得使内墙高于外墙。

造成中间砖层施工难度加大，无法达到施工砖缝饱满的奖求。返 工时应进行退台处理，先拆外后拆内墙，保证内墙面清洁。橱筑 中断时，应进行退台处理，不得便内墙高于外墙。 3.57砌筑隔焰板前，要对隔焰板逐块检查，不得便用不合格的 编焰板，因密炉峻工后更换隔焰板难度大。施工期间要严格检查 隔焰板，安装隔焰板必须窑墙、窑头、密尾保持在同一水平面内方 可进行，以防止倒塌造成损失。

编焰板，因密炉峻工后更换隔焰板难度大。施工期间要严格检查 隔焰板，安装隔焰板必须密墙、密头、密尾保持在同一水平面内方 可进行，以防止倒塌造成损失。

3.5.8筑隔焰板时，每块隔焰板的接头处应按设计要求留设

胀缝，以使每一块板在密炉使用过程中均勾胀。因隔焰板接头 为错开式，如板面不平直，后面板与之无法合，将造成砖缝过大 或无法安装等困难。膨胀缝内宜填塞陶瓷纤维，以防杂物落人缝 中，影响膨胀，

3.5.9空心砖筑前应选分和缩号，不符合要求的禁止使月

求进行预砌筑是为了防止砖的误差导致后期无法施工。础 接口要吻合，同时应随时清除流淄的泥浆并勾缝，以利于检查 砖缝是香饱满。

求进行预砌筑是为了防止砖的误差导致后期无法施工。础筑时，

3.5.10因空心砖作为换热板，如砌筑不合格将造成漏风或蒲烟 等，不利于窑炉使用。空心砖接口处应按要求处理，需要留设膨胀 缝的必须留出并填塞陶瓷纤维，不留膨胀缝的缝隙必须砖浆饱 满。

3.5.12本条的规定是确保窑炉使用过程中烧嘴火焰垂直喷入室

3.5.13燃烧室是整密的关键部分，也是避度最高的地方，如材质

对缺陷超标严重的应返工处理

3.6.2拱脚砖斜表面平整，角度正确，才能保证拱顶砖在保证砖

3.6.3拱脚砖受拱顶压力后会产生横推力和间下压力，以横问 推力为主。如果拱脚砖后面使用了轻质或低强度砖，受挤压后易 破碎，从而造成拱顶。拱脚砖后面的砌体应与加固体靠紧、砌 严，在拱脚砖后面的体完成后才能砌筑拱顶或拱，以避免拱顶下 沉或塌。

3.6.4本条的规定，是因为拱顶或拱在未合口前全靠模板

支撑，如果不牢固，将会造成塌事故。同时，拱顶或拱砌 模板和托板为基础，如表面不平整或高度超标，会使拱域拱 达到设计要求，

3.6.5拱顶和拱错缝砌筑，可以提高其强度。纵向缝拉线砌筑平

直，可确保每块砖的砖缝一致，防止拱顶或拱在锁口时呈味

直，可确保每块砖的砖缝一致，防止拱顶或拱在锁口时呈喇叭口。 对设计规定或有特殊要求环砌的可环砌，此时砖环应保持平整垂 直，以使整环的下错力分布均勾，利于边环施工。

速度一致，拱顶或拱砖的放射缝与拱顶或拱的半径方向相

速度一致，拱顶或拱砖的放射缝与拱顶或拱的半径方向相吻合， 保证每层砖缝上下一致，

致。从侧面锁砖，一边拱顶将会拱起，影响到整个拱的弧度。对锁 砖面进行加工，将会影响锁砖的强度，也会增加锁砖的摩擦系数。 锁砖破碎，会影响整个拱顶或拱的质量。拱砖块数为奇数时，在中 心线打入锁砖，整个力是均匀分布的；为偶数时，两侧对称锁砖，同 时均匀打入，力是均勾分布的。切忌一边打入后再打另一边，这样 会造成两边受力不一致。

3.6.8锁砖砌人拱顶或拱的深度超过2/3，说明锁砖太松，锁口 砖缝太大，没起到锁口的作用，拆模后，拱项会下沉；深度若小于 1/2，说明锁口砖太紧，无法将锁口砖打到底部，也会影响拱项或拱 的质量。同一拱顶或拱的锁口砖人深度一致，才能进行锁口。 逐渐敲打，逐步让锁砖均打入拱顶或拱，这样才能使整节拱顶或 拱强度一致。严禁将一块锁砖打到底再进行另块锁口，这样后 面的砖打下后前面就会松动，从而会影响整个拱的质量；锁砖应使 用木锈打人，当使用铁锤时，必须垫衬木板。

3.6.9本条的规定是确保拱不因锁口胀而挤动，使得拱更车

3.6.10对密平顶的吊挂砖进行预础、缩号、做好技木记录，有利 于砌筑顺利完成，不会造成返工。砌完后，应将吊杆用螺母拧紧， 吊钩应紧靠倒挂砖孔上缘，这样胎模拆掉后平拱不会下沉。拧紧 螺母时，应随时注意不使吊挂砖上升，否则，砖缝松动，造成平拱面 不平。

3.6.13本条规定了拱体模板、吊挂砖托板拆除的条件。

1在锁砖全部打紧、吊挂砖全部完后，进行拆模，可确保拱 体不会下沉或期塌，有利于完成下道工序； 2立柱拉杆和紧固螺母拧紧，能确保拱顶在模板拆除后不致 下沉或塌； 3吊杆的螺母拧紧，压紧装置压紧，能保证吊挂砖在失去托 板后不会下沉。压紧装置无法将吊挂砖夹紧时，会发生平顶表面 不平整等现象。

3.7.1锚固件固定的耐火陶瓷纤维内衬系指耐火陶资

3了，1铺固件固定的耐火 压缩后用锚固件固定在钢架上而形成的陶瓷纤维内衬。耐火砖墙 面上粘贴陶瓷纤维层炉衬结构，系指在耐火砖墙面上，根据所需温 度不同选用的不同陶瓷纤维（如多晶莫来石纤维贴块或各类纤维 毡等），使用高温粘结剂粘贴在耐火砖墙面上形成的有瓷纤维的 蜜炉内衬

3.7.2锚固钉座应垂直焊牢在钢板上，以保证铺固钉座能

紫纤维。逐根锤击检查是为了检查锚固钉座是否焊牢，防止 导致纤维层反弹

3.7.3错缝铺设、松紧适度是为了提高密炉的保温性能。错缝可

3.7.4根据耐火陶瓷纤维材料的施工要求，应对耐火砖体进行

烘烤，以排除耐火砖和砌筑所带入的水分，增加粘贴的牢固程度。 粘贴耐火陶瓷纤维层的方式是为了使陶瓷纤维能够牢固地粘贴在 耐火砖墙表面上，否则，极易发生空贴现象，使用中将会出现陶瓷 纤维脱落。粘结剂必须按说明书严格进行配制，否则很难达到预 效用

3.7.5涂刷法系指用毛剧将粘结剂均匀地涂在陶瓷纤维的

不管哪种方式均应便粘结剂均匀、饱满，并处在陶瓷纤维的贴 面上。否则，瓷纤维不能完全粘贴牢固。但粘结剂不能太厚，以 免在高温下粘结剂流动，纤维脱落；太薄，粘贴不牢固，也会脱落。 因此，粘结剂厚度必须符合要求，才能达到最佳效果。

3.7.6立即粘贴系指陶瓷纤维涂好粘结剂后立即进行粘则

粘结剂易干，如不及时粘贴，粘结剂将会失去滑动性能，陶瓷纤维

无法贴平。粘贴后必须用木滚筒压紧，防止中间有空隙。粘贴压 紧后，不得推动已粘好的相邻耐火陶瓷纤维。因为这时这块陶瓷 纤维的粘结剂已失去滑动性能，如果移动，瓷纤维必然拉裂，最 终造成该陶瓷纤维脱落。

3.7.7贴块与贴块之间出现审气缝，必然影响贴块对

其他炉衬面的保护效果；贴块与墙面或其他炉衬面出现窜气缝，势 必造成粘贴不牢固，容易脱落，也会失去保护效果。

3.8.1本条对用作耐火浇注料的胶结料和促凝剂提出了要求，运 用时应按此要求执行。

应使用机械，使料能搅拌均匀。搅拌时应使用振动器振报

求。为了使混凝土、浇注料达到最佳强度，应严格按要求进行养 护。

3.8.6本条规定客类材料施工时的温度均不低于各目的指标要

3.8.7本条规定了捣打料的捣打要求。应分层铺料，逐步捣打， 便搁打料密实。铺层太厚不易擒实。 3.8.8本条中关于捣打方向的规定，是为了捣打料能充分填充至 搁打位置的每个部位，使捣打料成型后的强度得到保证。 3.8.9本条主要为了保证磷酸结合的粘土质、高铝质播打料的强 度，可参照有关规定操作，减少胶结料用量，并使骨料最大粒径不 大于5mm。因为磷酸结合剂属于发醇结合剂，如骨料粒径过大， 捣打料难以达到最佳发酵效果。

9.4施工过程中金属构件的连接方式应符合设计要求。要

3.9.5金属框架和窑体外表面金属板应进行防锈处理，涂刷保

3.9.7完工后的金属框架，整体尺寸偏差应符合本规程列出的技

行，不得随意变更金属构件在密炉中的位置和预埋尺寸。预埋件 应做好隐蔽记录。

3.10.1密炉通风系统主要是各种气幕的送风系统、冷却送风系 统、冷却带热风抽送系统、助燃空气供风系统。密炉通风系统和机 械排烟系统的施工应按设计要求进行；验收时，可参照国家现行的 有关标准的规定执行。

时，按国家现行的有关标准的规定执行。 3.10.3气体燃料为有毒、易燃物质，管路系统的密封性相当重 要。施工验收应按国家现行标准的有关规定执行，不得参照其他 标准。 3.10.4贮油的施工应由专业人员完成。验收时，按照国家现 行标准的有关规定执行，不得参照其他标准。 3.10.5一些非标准的通风管路系统，在施工现场制作和安装时 应严格按设计要求进行。对管路系统中各种非标闸板、阀门的加 工制作，应保证加工精度，要求操作容易、维修方便。

4.1，1本条规定的施工程序，不可顾倒。

查坑道的影响，规定了检查坑道的基础应做防水处理，处理方法可 根据密炉设计要求进行。如不做防水处理，在隧道密投入生产后， 检查坑道一且进水，对密炉的正常运行将有严重响。

4.1.6隧道密事故处理孔一般设在冷却带急冷区域。保证事故

4.1.7本条主要是为了确保金属管道与砖砌体之间牢固。 4.1.8隧道窑中的各种气幕是根据窑炉的设计要求而设置的，应 严格按要求进行砌筑，并保证翻体整洁。 4.1.9本条的规定是为了保证砌体整洁和通道清洁，避免给今后 生产带来不必要的影响，造成生产及窑炉附属设备损坏。 4.1.10本条是保证窑炉内气流有最大流动区域，避免产生死角 造成温度不均匀，使产品在焙烧中出现问题。

4.1.7本条主要是为了确保金属管道与砖砌体之间牢固。

调节应灵活，且密封性好。

4.1.12隧道密的水平烟道一般设在预热带的地平面以下

降低能耗，保证抽出的热风热损失最小，对热风抽出管道应值 处理。

4.1.14为了保证推板式隧道蜜隔焰板的隔焰效果，在砌望

板以后，必须对隔焰板的接缝进行密封处理。处理方法是半 处填满耐火泥浆，且使隔焰板之间的配合良好，

的事项。一般是先砌筑支撑砖柱，待其干凋后，再将隔焰板砌 发撑柱上。这样，沿密炉长度方向由隔焰板组成的通道底部， 于砌筑泥料干酒造成通道底部移位

4.2.2本条是根据混凝土养护标准制定的。 4.2.3本条是对密内钢轨铺设的规定。如不按规定执行，钢轨在 密车及装载制品的重压下，有可能导致密车倾斜，轻则擦伤窑炉， 重则倒密后果严重。

4.24本条是对轨道铺设的质量要习

4.3.2滑行实验是检验密车车轮、车轮辅与轴承的装配质量，也

4.3.3使用耐火混凝土浇注料，有严格的配比和要求，对耐火混

凝土的各项物理参数也有明确的要求。其成分、颗粒物理参 有不符合设计要求的，不得使用。在浇注完毕后，应按设计要 行养护，保证浇注体质量。

4.3.4隧道窑所用的密车，在密炉工作时依次通过密内。既要保

4.3.5密车砌体通常都在现场砌筑施工，保证窑车相互间的密封

及配合，是窑车能正常运行的重要条件，也关系到密炉整体质 不能忽视。

4.5.1隧道密内密车数量较多，油压泵带动推进器将这些

辆推进窑内。因此，要求推进器及油压泵的性能稳定、质量可靠， 以保证工作正常。

通、减小阻力、减小供油泵压力、稳定油压，使推进器工作状态稳 定。

4.5.3油压推车机的液压系统基本上是在一定压力下工作

封性好坏决定了油压推车机的正常使用。为保证安装质量，在系 统安装完毕后必须做加压实验。

封性好坏决定了油压推车机的正常使用。为保证安装质量

4.5.5油压推车机正常工作时，一般有均勾轻微的响声

异常响声或其他异常状态，则油压推车机处于不正常工作驶

5.1，1鞭道蛋腐轻型密炉 股龙轻质时穴传、 瓷纤维、岩棉等。按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置筑炉材料，是 为了有条不素的组织施工，避免不必要的倒运、转移运输。尽基减 少磕碰和挤压，是保证筑炉材料质量、减少浪费、降低工程成本、提 高筑炉质量的前提。

5.1.2辑道密同所有的高温热工设备一样，砌筑质量对以

生产和使用有很大的影响，所以，应高度重视道密的砌筑。道 密主要是由密体和辊道两部分组成，升温后，窑密体尺寸发生变化， 必须保证辑道和密体相互适应，使辊子能自由转动，正常地运送制 品。所以，辊道窑的砌筑除了遵循一般窑炉的砌筑规定外，在砌筑 质量上要求更高。 为保证密体砌筑质量，施工过程中要经常检查，每砌45层 砖，应用水平仪检查码体的水平度。检查时在瑙上放置靠尺，水平 尺再放在靠尺中央，若水平仪的水泡位于中央则认为符合要求。 同样，可用线锤检查墙的垂直度。 5.1.3密项为1类砌体。窑体均较薄，直工作条件相对较为恶 劣，为保证密体的气密性，提高强度和使用寿命，其砖缝越小越好。 但砖缝感小，对材料及砌筑要求越高，根据实际情况综合考虑， 2mm可满足质量要求。密墙、密底的工作条件比密顶相对好， 其砖缝比密顶略为放宽。耐火砖与陶瓷纤维板、陶瓷纤维板与隔 瓷纤维板之间的结合面相对较粗糙，其缝路大。 51.4辊道窑密体砌筑时，砌体应留有合理的胀缝。与传统的

劣，为保证窑体的气密性，提高强度和使用寿命，其砖缝越小 但砖缝越小，对材料及砌筑要求越高，根据实际情况综合 2mm可满足质量要求。密墙、密底的工作条件比密顶相对 其砖缝比密顶略为放宽。耐火砖与陶瓷纤维板、陶瓷纤维板 瓷纤维板之间的结合面相对较粗糙，其缝路大。

道和窑体相互适应，使辊子能自由转动，正常地运送制品，辊孔砖

的硼筑质量要求很高。要保证定位准确，并要求严格检查其标高。 砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体各部分的尺寸和相 关标高，然后拉好准线。准线一定要拉紧，拉紧后还要用水平尺检 查其水平程度。砌砖时，必须使墙面与准线平行一致，但不得碰准 线（离开约1mm）

5.1.6本条规定了辑道密辊孔砖筑的方法，以保证辊孔砖中心

线在同一标高上，确保安装后的辊棒处于同一水平面上，以利

5.1.7本条规定主要为有利于辑棒安装，避免卡辑现象，调

5.1.8新型辊道窑大多采用活动辊孔砖，这种结构的密体

砖上部的重量由钢架结构承担，以减轻下部窑体耐火材料的荷重。 同时，采用活动辊孔砖，便于调节辊孔砖的位置，方便辊棒的安装， 利于保证各辑棒间的平行度，避免制品跑偏。尺寸偏差过大或有 缺陷的辊孔砖不得使用。对辊孔砖进行磨削加工，会产生应力，加 热后因应力发展造成辊孔砖变形或开裂，影响辑棒的运行或卡断 辊棒。

量两侧窑墙及窑头和窑尾的水平度，确认保持在同一标高上后方 可铺砌隔焰板。在铺砌前，要对隔焰板逐块检查，如发现有裂纹或 断裂、层裂等缺陷则不能使用。由于碳化硅膨胀系数较大，砌筑隔 焰板时，每块隔焰板的接头应留出膨胀缝，内填高温陶瓷棉。同 样，隔焰板与窑墙间也应留出10mm左右的膨胀缝，缝内填塞隔 瓷棉。

相邻砖的吊挂件或横案将产生变形，甚全会导致密顶变形。 5.1.11由于辊道密辊道间有间隙，破损的废坏必须用专用工具 从事故处理孔清理出来，以保证辊棒写坏体的正常运行，所以事故 处理孔一般应用耐磨的重质砖确筑。过桥砖一般为异型砖，其上 部砌耐火砖，对其平面度做出规定是为了保证砖缝。过桥砖为承 重砖，不得有质量缺陷，以免下沉或断裂，影响塞砖塞人和降低窑 体气密性

5.1.12本条的规定主要是为了保证处理事故方便，便于消

条的规定主要是为了保证处理事故方使，便于清理出

5.1.13上挡板为一可上下移动的可调式挡墙，其位置直接影响 密内温度的调节。上挡板与插人孔间的密封是为了保证辊道窑的 气密性，以免冷风人密、降低蜜温，引起能耗增大。

5.1.13上挡板为一可上下移动的可调式挡墙，其位置直接影响

5.2.1本条为辊道窑施.工的基本程序。窑体砌筑未完工即进行 传动系统安装，会影响密体砌筑施工，以致相互制约，造成施工秩 序混乱，密炉质量得不到保证

.2本条对传动系统支撑构件的定位进行了规定。

辊道密的传动系统是承担支撑制品、运输制品在窑密内运 装置。为保证制品在近百米的运行中平稳、不跑偏，需要有， 精确度要求。

5.2.4本条规定了传动轮孔、主动轴与其他配件组装的顺

5.2.5本条是检验切向键与键槽的配合质量，如安装质量不符合

要求，会造成传动轮松脱，从而导致该传动轮所带动的辊棒运

5.2.6本条是对辊道密上使用的辊棒提出的技术参数要求以及

5.2.7本条规定了陶瓷、金属辊棒的技术参数要求。

设计辊道案时，为降低密炉工程成本，一般在500℃以 内设置金属辑棒。金属辊棒较陶瓷辑棒价格低，易加工，使月 长，但易腐蚀、变形

装质量的稳定直接影响整个蜜炉的质量

5.2.10为保证传动部分正常工作，防止杂物干扰传动部件

烧状况下进行的冷运转验收。提出了两个检测方试，送到要求即 为合格。

高度方向的垂直度偏差要小于3mm，否购与密门砌体的结 密

1.4梭式窑的排烟口通常为矩形结构。为了承载上部窑墙

量，应采用致密耐火材料砌筑，以避免材料因高温下变形断裂 响窑炉质量。紧连排烟口的垂直烟道，为避免烟道截面改耍 起烟气在烟道中流速的波动，应控制砌体的垂直度偏差。

作为操作控制的一种手段，闸板要经常移动。轻质材料的耐磨性 比致密耐火材料差，且为了增加闸板与砌体表面的结合强度，增强 密封性，故采用致密耐火材料，并对出口处工作面的平整度和水平 度提出了要求。

6.1.6留设观察孔时，如不错开钢架的加强筋，将阻挡观察孔的 通道，起不到观察的作用。密炉操作过程中，为防止密内高温气体 逸出观察孔造成对钢架外围金属材料的影响，砌筑观察孔砖时，要 超出外钢板一定的长度。

6.1.8为使陶瓷纤维块之间结合严密、不留缝隙，通常从

开始粘贴陶瓷纤维，逐层压紧粘贴。拱顶粘贴时为防止挤压掉落， 应丛中间向两侧拱脚方向粘贴。

在车面上的承载重量的耐火砖只能用致密耐火材料。曲缝处砌筑 的耐火砖，为避免碰撞导致断裂，也要求用强度较大的致密耐火材 料。

6.2.1密门钢架的加工质量应进行检查。检查内容为：所用型 钢、板材的质保书、合格证；加工制作人员的操作证及制作质量；尺 寸偏差。

6.2.2在窑门制作符合设计要求、质量合格后再安装到密

6.2.4全部检查合格后，可开始砌筑耐火材料。施工前，为避免 浪费耐火材料，增加窑炉成本，可先对密门进行预砌筑，计划好耐 火砖的用量后才正式砌筑。为了保证与窑体的严密配合，密门砌 体的垂直度偏差应按本规程执行。

为防止最下层陶瓷纤维脱落，该处体应突出密门砌体平面，以起

为防止最下层陶瓷纤维脱落，该处体应突出密门砌体平面，以起 承托陶瓷纤维的作用。突出的耐火砖应选择整块砖砌筑，突出长 度不得超过一砖长的1/5，以避免突出部分断毅，

6.2.6门上观察孔的位置应按设计要求预先在钢板上开

6.2.7小型梭式窑密门通常采用单边与密体连接。砌砖

会导致密门钢架变形，影响与密体的密封性能，因此，应按允 差要求进行校正。大型梭式窑采用其他连接形式，一般不有 个问题。

6.2.8全部橱体完成后，应对钢架结构客个承重部位的变形情况 进行检查，并做详细记录，以作为验收时的参考材料。 6.3附属设备 全部条文说明与隧道密相应部分相同。

7.0.1窑炉工程电气部分的施工，应按设计要求由专业人员进行 安装调试。验收时，根据国家现行有关标准的规定执行。 7.0.2密炉工程的自动化仪表工程的施工，应按设计要求由专业 人员进行安装调试。验收时，根据国家现行有关标准的规定执行。 7.0.3监控用计算机房的设计及施工，应接国家现行有关标准的 规定执行。监控系统施工安装应由专业人员完成。验收时DB22／ 3094-2020 农村生活污水处理设施水污染物排放标准，根据 国家现行有关标准的规定执行。

8.0.1、8.0.2在全部工程结束后进行全面质量收，验收依据为 本规程列出的所有项目。本规程中未列的项目，可按国家现行有 关标准的规定执行。

本规程列出的所有项目。本规程中未列的项目，可按国家现行有 关标准的规定执行。 8.0.3隐蔽工程主要包括基础、埋设的管道和地下烟道等。窑炉 基础部分和地下烟道的施工验收，应在上部结构砌筑施工开始前 进行。基础部分和地下烟道的施工质量如验收不合格，不得开始 基础上的窑体施工。地下管道的验收应在埋设之前进行。所有隐 蔽工程在埋设前验收时，应对材质、位置、尺寸偏差情况做好详细 记录，作为竣工验收的依据。

记录，作为竣工验收的依据。

8.0.7管道工程的验收按现行国家标准的有关规定执行。

SH／T 3157-2019 石油化工回转式压缩机工程技术规范.pdf8.0.8监控系统的验收应按现行国家标准的有关规定执行

国家标准的有关规定执行。