标准规范下载简介
CJ／T 487-2015 城镇供热管道用焊制套筒补偿器.pdfICS 91.140.60 P 46
CJ/T487—2015 代替CJ/T3016.2—1994
T／CATSI 05001-2018标准下载CJ/T487—2015 代替CJ/T3016.2—1994
城镇供热管道用焊制套筒补偿器
Sleeve expansion jointfor district heating system
共和国住房和城乡建设部 发
CJ/T487—2015目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义4分类和标记5一般要求6要求X7试验方法8检验规则129干燥与涂装·1310标志、包装、运输和贮存13
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替CJ/T3016.2—1994《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》。与CJ/T3016.2—1994相比 主要技术变化如下： 一新增了术语、分类及型号标记方法； 增加了设计位移循环次数要求及试验方法； 修改了公称直径范围、补偿量范围、密封材料要求、尺寸偏差等。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部供热标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京市煤气热力工程设计院有限公司、航天晨光股份有限公司、洛阳双瑞特种装 备有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、大连益多管道有限公司、北京市热力集团有限责任公司、 沈阳市浆体输送设备制造有限公司、昊天节能装备有限责任公司。 本标准主要起草人：贾震、冯继蓓、孙蕾、蔺百锋、张爱琴、白冬军、贾博、郭姝娟、于海、金南、郑中胜、 范昕、朱正。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： CJ/T3016.2—1994
本标准规定了城镇供热管道用焊制套筒补偿器的术语和定义、分类和标记、一般要求、要求、试验方 法、检验规则、干燥与涂装、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于设计压力不大于2.5MPa，热水介质设计温度不大于200℃，蒸汽介质设计温度不大 于350℃，管道公称直径不大于1400mm，仅吸收轴向位移的城镇供热管道用焊制套筒补偿器的生产 和检验等。 本标准不适用于生活热水介质。
设计补偿量（mm） 公称直径（mm） 设计温度（℃） 设计压力（MPa) 端部连接型式（焊接：H；法兰：F) 约束型式（无约束型：W；压力平衡型：Y） 位移补偿型式（单向：D；双向：S)
设计补偿量（mm） 公称直径（mm） 设计温度（℃） 设计压力（MPa) 端部连接型式（焊接：H；法兰：F) 约束型式（无约束型：W；压力平衡型：Y) 位移补偿型式（单向：D；双向：S)
补偿器的设计压力分级为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
5.2.1热水管道用补偿器的设
DB34／T 982-2017标准下载表4外套管及芯管材料
5.3.2补偿器的密封填料应符合下列规定：
a）密封填料应选用与补偿器设计温度相匹配的材料； b）密封填料的设计温度应高于补偿器设计温度20℃； c) 密封填料应对芯管和外套管无腐蚀； d）密封填料应对供热介质无污染； e）密封填料应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明； 密封填料不应使用再生材料； g）密封填料可按表5的规定选择。
5.4.1补偿器材料的许用应力应按GB150.2的规定选取。 5.4.2补偿器的外套管应能承受设计压力和压紧填料的作用力。外套管的圆周环向应力应不大于设 计温度下材料许用应力的50%。 5.4.3补偿器的芯管应能承受设计压力和压紧填料的作用力。芯管的圆周环向应力应不大于设计温 度下材料许用应力的50%，并应按GB150.3规定的方法进行外压稳定性的校核。 5.4.4补偿器填料函的结构型式及尺寸应能满足设计压力、设计温度下密封的要求。 5.4.5补偿器应设有防脱结构，防脱结构可设置在补偿器的内部或外部，强度应能承受管道固定支架 失效时管道内介质所产生的压力推力。 5.4.6芯管与外套管之间的环向支撑结构应不小于2道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差应不 大于3mm。 5.4.7补偿器配合尺寸的公差应考虑部件在工作温度造成变形的影响，
滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6.固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2。
填料时应依次均匀压注。
在设计温度和设计压力条件下的使用寿命：热水补偿器应不小于10年，蒸汽补偿器应不小于5
偿器外观应平整、光滑YB T 081-2013 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定.pdf，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷
6.2.1补偿器未注尺寸偏差的线性公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，螺纹公差应符合 GB/T197的规定。 6.2.2补偿器与管道连接端口相对补偿器轴线的垂直度偏差应不大于补偿器公称直径的1%，且应不 大于4mm；同轴度偏差应不大于补偿器公称直径的1%，且应不大于3mm。 6.2.3补偿器与管道连接端口的圆度偏差应不大于补偿器公称直径的0.8%，且应不大于3mm。 6.2.4补偿器与管道连接端口的外径偏差应不大于补偿器公称直径的士0.5%，且应不大于士2mm