施工组织设计下载简介

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钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。

5.2.5.3质量要求

钢筋形状正确LY／T 3136-2019标准下载，平面上无翘曲现象；

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

弯曲成型的允许偏差：全长±10mm，弯起筋起弯点位移15mm，箍筋边长±5m；

同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

5.3等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺

钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产；

钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手；

进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样；

机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好；

施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。

后台套丝加工操作流程：

钢筋下料→套丝→抽检10％，用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→

分类堆放、供发放现场使用

用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→

钢筋下料必须用无齿锯切断机切割，要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致；

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查；

套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝；

加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内；

钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

5.3.4剥肋滚轧直螺纹现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告；

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过1扣。

5.3.5加工丝头检验，内容有

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

5.3.6.1各项指标见下表所示：

牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

5.3.6.2直螺纹套筒要求：

①套筒表面无裂纹和其他缺陷；

②套筒两端应加塑料保护帽。

5.3.6.3直螺纹接头丝头的要求：

①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20毫米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。

②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

5.3.6.4钢筋接头连接方法：

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

5.3.8需保留的质量记录

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

连接套筒和锁母合格证。

5.4现场钢筋绑扎操作工艺

5.4.1底板、梁钢筋绑扎

5.4.1.1作业条件

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

5.4.1.2工艺流程

基础放线→弹板、梁钢筋位置线→搭支架→基础梁上铁铺设、连接→套箍筋→

铺设梁下铁、连接→绑扎梁钢筋→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→

标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→

弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

5.4.1.3基础底板钢筋绑扎

5.4.1.3.1底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

5.4.1.3.2摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

5.4.1.3.3根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

5.4.1.3.4检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

5.4.2.1工艺流程

放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→套箍筋→柱竖向钢筋→

画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收

5.4.2.2绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。

5.4.2.3连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

5.4.2.4柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

5.4.3墙体钢筋绑扎

5.4.3.1作业条件

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。

5.4.3.2工艺流程及要求

钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→

设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收

竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。

绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm。

绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。

绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距900mm。

钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5.4.4顶板、框架、梁钢筋绑扎

划钢筋位置线→搭支架→梁上铁铺设、连接→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→验收→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。

梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔800mm交错安装塑料垫块。

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳；

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；

摆放顶板塑料垫块，厚度见钢筋保护层厚度表，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋900mm间距一道，要求摆放均匀，整齐；

附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；

由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。

5.4.5楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑上铁加强筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线；

楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

5.4.6其他需预留钢筋绑扎

根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；

6.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；

6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。

6.2允许偏差及检查方法

6.3.1加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用；

外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；

铁丝：采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；

钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。

6.3.2加强钢筋现场堆放管理

堆放场地应硬化，防止钢筋污染；

钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；

分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

6.3.3钢筋间距、排距控制措施

墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；

绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；

钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

6.3.4墙体钢筋筋间距及保护层控制措施

双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下：

6.3.5基础底板钢筋保护层的保证措施

基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材，以600mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；

基础底上铁保护层采用钢筋马凳控制，与上铁第二层钢筋垂直，马凳间距为900mm。具体形式如下：

600、450mm厚基础底板：

板厚≥250㎜时的马凳制作

马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

马凳加工完毕，报质检验收，并办理相应预检单后方可使用。

马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

6.3.6楼板钢筋保护层保证措施

板厚＜250㎜时的马凳制作

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

马凳布置时，300mm长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。

墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；

墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm；

暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；

梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋；

为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。

6.3.8后浇带施工质量保证措施

B.马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

C.马凳的加工需根据马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

D.马凳加工完毕，报质检验收，并办理相应预检单后方可使用。

6.3.9钢筋绑扎扎扣要求

钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；

钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；

墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；

对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。

6.3.10墙顶甩出钢筋间距控制

采用直径12的下角料加工，必须焊制双F卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根钢筋外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－2×15（或墙体保护层厚度）；端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根钢筋限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为150、200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm，水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图

6.3.11柱主筋间距及保护层控制

柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：

楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；

水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；

水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

浇注混凝土时，安排专职钢筋工值班，钢筋移位后，及时进行调整；

浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；

绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；

在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。

8.安全文明、环境保护措施

施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；

安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；

施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；

现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；

雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；

现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；

动用电焊时，必须有专人进行看火；

钢筋吊装时，严禁在搭吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守搭吊使用规程。

钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；

后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；

绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；

套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；

现场钢筋原材堆放必须分类GB51192-2016 公园设计规范.pdf，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

半成品堆放混乱，标识不清，吊运时有错吊和现象，如能将所有的半成品钢筋按规格、品种、分区堆放并对其用途、数量进行标识，并由专人对钢筋的调运进行指挥，即能减少由于这些方面的原因而造成的浪费。应做到在发料前增加查料工序，所需发料的位置和数量准确。消除了因指挥吊运错误，面造成的操作面半成品多余或缺少。其次在操作层按照料表接收钢筋，增设在操作层接收半成品钢筋的人员，认真按料表核对吊运到操作层的半成品钢筋，再准确地指挥塔吊，将钢筋直接送到绑扎地。既加快了操作层的吊运速度，又增加了半成品到达位置准确性。

钢筋切断机旁堆放无序，查找和拿取极不方便，影响了下脚料的再利用，下料人员查找和拿取余料极不方便。科学堆置下脚料，合理、迅捷使用下脚料也是一个节约钢筋的好措施。可以按照下脚料按规格不同，统一一头齐堆放，并在堆放处设置标尺，清晰地分清了各种的长度，为便于查找合适长度余料，创造了条件。其次将30cm内的钢筋集中堆放，可以用于剪力墙的定位梯形筋和一些临时洞口防护网。

9.3对操作人员的管理

钢筋工操作人员素质良不齐，无可行的奖罚措施制度。建立可行的节约奖励和浪费处罚制度，要进行集中培训，持证上岗，项目部要有可行的奖罚措施。项目部和钢筋作业班组签订的节约奖罚协议，明确规定在保证工程质量的前提下，按节约的钢筋可计算量进行奖罚，及时兑现。

9.4技术人员技术管理

技术人员根据工地实际情况及下料单的组合排列，必须对料单进行优化。做好第数学管理工作，组合整理钢筋下料单，在审核下料单后把所有同强度等级同直径的钢筋依长度由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现规律，然后在钢筋加工时，根据组合排列的规律先截长料，再做短料。

基础剪力墙的主筋下料时，考虑剪力墙主筋下料从基础直接到顶端，可以一步到位。这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎剪力墙骨架时应一次把箍筋绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。

某高速公路隧道施工组织设计根据不同情况改变钢筋接头形式。