施工组织设计下载简介

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③钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

④钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

待柱墩、墙体放线完毕，并报监理检验合格后GBT 39087-2020 健康信息学 健康信息学特征描述框架.pdf，将查对好的成型钢筋用吊

车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按

图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；

墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

底板的各层钢筋间应加设马凳（后台加工），以保证钢筋的位置正确，具

马凳搁置在板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距为1000mm通长设置，除锈干净；28马凳筋自梁、板边缘50mm起步且

通长设置，马凳筋搭接长度为250mm，马凳筋排距为1000mm。

竖筋→绑横筋→绑暗梁钢筋。

楼板砼上放线并验收合格后，校正插筋位置，墙体钢筋偏位的按1：6调整到位。

绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑

墙体钢筋的布设位置：除设计图纸特殊注明外，均按水平筋在外，竖向筋

根据图纸设计的钢筋直径和间距梅花布置拉结筋，拉结筋钩在横竖钢筋的

为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划标高线，洞口两侧焊接水

平顶模撑，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋，洞口过梁钢筋的锚固长度符合图纸要求。

土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确，并按图纸要求绑扎附加

工艺流程：套箍筋→连接或绑扎暗柱主筋→绑扎箍筋→安装垫块。

按图纸要求的间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出

的主筋上，然后依次上移，绑扎。

连接暗柱主筋（≥
16采直螺纹连接，其余为绑扎）；并在柱钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，距板面50mm为第一根箍筋位置；将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用“八”字扣绑扎，扎丝头必须弯进柱筋内侧。

箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋接头沿柱子竖向交

错布置；箍筋端头弯成135℃，平直长度10d。

根据图纸要求在搭接范围内的暗柱箍筋加密。

柱子截面变化时，柱钢筋收缩位置详见下图。

钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装塑料卡子，间距为600mm。并加设顶模撑，间距为800mm。

工艺流程：套箍筋→连接或绑扎主筋→绑扎箍筋→绑扎架立筋→卡垫块。

梁底模板支好后在模板内侧按图纸画好箍筋的间距，并将梁箍筋摆好。

连接或绑扎梁主筋（梁主筋≥
16采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头面积百

分比50%），然后将箍筋按画好的间距排开同时将其中几个箍筋与主筋绑扎牢固，再绑其他箍筋。

梁的纵筋一层放不下时放下一排，梁上部纵筋的水平及纵向净距不小于30及1.5d，梁下部纵筋的水平及纵向净距不小于25及d。梁的下部纵筋多于两层时，钢筋水平方向中距应比下两层中距增加一倍。（d为钢筋的最大直径）

箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋开口在受压区内，

第一个箍筋从柱、墙边50mm开始，拉钩的间距、大小、形状按图纸设计排列。

采用塑料垫块控制梁主筋保护层，梁主筋保护层为25mm；垫块间距600mm，矩形布置（梁端部及交叉时的钢筋布置见下图）。

工艺流程：画分档标志→下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→拉结筋绑扎→

洞口附加钢筋绑扎→隐蔽验收。

清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线；

钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。

下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设钢筋马凳，

各种预留完成后，绑扎上部钢筋；绑扎时需拉线绑扎。

钢筋绑扎每个扣都要绑扎牢固，全部采用“八”字扣,扎丝头全部完入板内；最后在主筋下垫塑料垫块控制保护层。

绑扎人防部分顶板时，必须设拉结筋，钩住最外边钢筋，呈梅花型布置。

钢筋放样中必须考虑到楼板构造钢筋：楼板设计厚度140mm以上（包括

140mm）和板跨度大于4000mm时，上部应通长设置，楼板设计厚度140mm以下，板上部筋应有50％通长设置。

楼板钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。地下二层、地一层顶板

厚度为500mm、450mm的钢筋马凳采用现场加工，钢筋种类为22，其加工形式、排布同底板钢筋马凳加设。

钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋

绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。

钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑

扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。

起步筋位置：墙体水平起步筋距顶板砼表面5cm，墙体竖向钢筋距柱筋

5cm。柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm。

调整：在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（包括地锚），钢筋位置调整到位。

绑扎要求：墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须

采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。墙体上口必须拉线绑扎。柱、梁钢筋必须使用“×”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。

钢筋的搭接：钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用

三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。

钢筋锚固：锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。顶板钢筋下铁弯钩朝上，

上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。

连梁、暗柱钢筋绑扎：箍筋绑扎到位，间距准确，保证梁的箍筋与主筋垂

直，柱的箍筋水平；柱主筋定位卡绑扎到位，保证主筋位置准确；顶模撑安装到位；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒。

拉筋绑扎：拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。

钢筋机械接头：钢筋接头逐一检查合格后标识，不得漏查。

箍筋绑扎：箍筋加密区长度准确，并且要保证垂直或水平，箍筋间距误差不得超过10mm。

梁纵筋间距：梁纵筋均匀分布，双排筋间距大于钢筋直径且小于40mm，

采用铁丝将钢筋拉住，以保证钢筋的间距。

顶板钢筋绑扎完毕后，墙、柱根部均加设一道定位框，且固定于顶板钢筋上，以保证墙柱钢筋位置准确，顶板混凝土浇注完毕后，将定位框剔出。墙、柱混凝土浇注前，上口必须加设定位框，保证混凝土浇注后钢筋位置准确。另外，由于本工程地下室墙体、柱钢筋均一次插筋到位，故在浇注底板时，墙、柱钢筋位置的固定相当困难，要求下部做法同上，上部用钢管搭设固定框来固定墙体钢筋的位置。注意事项：结构主筋绑扎不允许直接在主筋电焊。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，

钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和

钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于

箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。

5.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

不等强锥螺纹接头外露丝扣

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

由施工队对钢筋进行统一放样，放样员按设计图纸和施工规范放样、画图、

填写钢筋配料单，由项目部总工审核并签字后，下发给施工队。

技术室做好钢筋施工的技术交底。

钢筋间距、位移及保护层厚度控制

在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板筋绑扎牢固，以防浇筑楼板混凝土时柱筋移位。

混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。

在墙筋加设水平定位筋。

顶板模板支完后，弹线检查，并校正竖向筋的位置，保证竖向钢筋在顶板

混凝土浇注完成后位置正确，确保大模板就位准确、方便。

使用，木条卡在模板和立筋之间，保证立筋两侧的保护层正确。

底板及楼板板设置马凳以保证上铁钢筋的保护层厚度，其具体加工形式及布置详见4.4.1.9。

翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。

技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。

材料室组织钢筋进厂，确保加工顺利。

结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋第二天必须绑

扎完毕以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。

成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油

注意对直螺纹钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不

柱和墙体钢筋绑扎后，不准攀爬。

板筋绑好后，支撑要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形，必要时铺上脚手

板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状，并有钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

浇注砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污

模板内侧涂刷的脱模剂等不得污染钢筋。

安装水暖、电等设施时不得任意切断钢筋。

雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水

等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。

雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。

对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。

钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服

点提高，但延伸率和冲击韧性降低，给钢筋的加工带来一定的影响，所以冬季施工时必须注意以下问题。

钢筋在运输、搬运过程中，应尽量减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表

面的机械损伤，降低冷脆性。

加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同

一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

本工程钢筋连接不采用焊接，16（包括16）以上的钢筋采用直螺

纹连接；
16以下的钢筋采用搭接绑扎。浇注混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

施工中如有降雪，及时将砼、钢筋覆盖。

具体钢筋冬期施工方法见《冬期施工方案》。

10、安全文明施工措施

进入现场作业的人员必须戴好安全帽，严禁在现场抽烟。

钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。

钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定

要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠

近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平

台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。

绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固。施工作业

面高度超过2m的，施工人员戴安全带。

马道保证通畅，禁止在马道上堆放钢筋、钢管等材料，以防在钢筋搬运过

程中阻碍交通，造成人员跌倒、受伤。

废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。

吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。

施工时注意安全用电，五级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人

10.2后台加工及机具使用

接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长

启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。

切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。

不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢

筋时，总截面积应在规定范围内。

切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，

应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附

近非操作人员不得停留。

作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。

检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常

作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定

销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应

堆放整齐，弯钩不得朝上。

转盘换向时，必须在停稳后进行。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。

锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。

无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。

无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时

电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊

机机壳做可靠接零保护。

电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。

电焊机二次侧应装防触电装置。

滚轧直螺纹连接安全操作规程

操作人员必须经过专业培训，持上岗证。

钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。

套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。

根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和

分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。

钢筋加工完毕按部位挂牌分类堆放码齐四川锦屏水泥公司2500水泥生产线施工组织设计，由项目人员统一管理，统一发放。

严格控制钢筋加工机械的噪音，机械定期维修、保养、上油，必要时可对

钢筋加工棚作隔音处理。

钢筋原材料和成品应按项目规划放置整齐，保证现场整洁、有序。

钢筋在料场和作业面应轻拿轻放，不得直接扔下精装修工程施工组织设计.doc，产生很大噪音。

钢筋直螺纹套丝的润滑液在现场不得随意遗洒，用后应倒入下水道。套丝

钢筋加工剩下的废料应统一堆放，不得在现场乱