施工组织设计下载简介

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斜线左边为直径d≤25mm时的锚固长度

斜线右边为直径d＞25mm时的锚固长度

⑶拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。

⑷加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时GB／T 37455-2019 海洋平台液压环梁升降装置，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断。

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；

专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为5d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表：

A．划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

B．钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。

A．钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；

C．钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

D．钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

E．弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

F．钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

5.2滚压直螺纹连接工艺

5.2.1施工前准备：

⑴钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。

⑵钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。

⑶进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样。

⑷机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

⑸施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。

⑴后台套丝加工操作流程：

钢筋下料→套丝→抽检10%用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用

用套筒对接钢筋→用专用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录

⑴钢筋下料要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致。

⑶套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用通环规、止环规进行检查。

⑷套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

⑸加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。丝头外形不合格时要切去重新滚压，不能二次滚压。

⑹钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

5.2.4丝头、套筒检验：

以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品单独堆放，并设置明显标识。

A．钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

B．加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液；

C．雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

D．丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；

E．接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验，检验方法：检查接头拉伸试验报告；

A．套筒表面无裂纹和其他缺陷；

B．外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

C．套筒两端要加塑料保护帽。

检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

⑸成品保护及要注意的质量问题：

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

B．需注意的质量问题：

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前要先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

⑴钢筋出厂合格证或试验报告单；

5.2.6套筒检查及试验：

⑴用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。

⑵接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。

⑶对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

⑷取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各12d。

5.3现场钢筋绑扎操作工艺

5.3.1底板钢筋绑扎：

A．按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

B．核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

C．项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；

D．熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

E．砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

划钢筋位置线→运钢筋到使用位置→绑扎底板及地梁钢筋→柱子插筋→墙体插筋→检查验收

A．划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸确定下铁下钢筋。

②钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距800×800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

④地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为箍筋直径），地梁主筋间距一致。

⑤绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1.5m，具体形式如下：

⑵马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

⑶马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

⑷马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用。

⑸马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。

⑥钢筋搭接长度及搭接位置要符合设计及施工规范要求，钢筋搭接处用扎丝在中心及两端扎牢。钢筋搭接处及接头设在弯距最小处，一般下铁钢筋搭接处及接头在跨中，上层钢筋搭接处及接头在支座，同一截面受拉区搭接段接头按25%错开，受压区搭接段接头按50%错开，两相临搭接段中点距离不小于1.3倍的搭接长度。

5.3.2柱钢筋绑扎：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线坠进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

⑵绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。

⑷柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

5.3.3墙体钢筋绑扎：

A．墙体钢筋搭接范围内不得少于3道绑扎丝。

B．墙体水平起步钢筋距离地面5cm。

C．绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。

D．墙体暗柱及墙体钢筋需要插筋时，钢筋下插墙体不得少于1.5laE

E．封顶墙体的钢筋必须在料场加工出弯头，同时必须保证钢筋的锚固长度要求。

F．墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。

G．墙体拉筋按照设计要求的间距梅花形布置，两头必须绑扎牢靠。

A．在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:6打弯校正。位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。

B．墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

C．墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部剔凿出的混凝土浮浆清理干净。

A．根据弹好的墙、暗柱位置线，将移位墙、暗柱钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

B．绑扎暗柱钢筋，工艺同柱子钢筋绑扎（详见柱钢筋绑扎工艺）。

D．绑扎墙体竖向钢筋，钢筋直径≥16采用机械连接，在同一截面内的钢筋接头百分率50%，接头错开不小于35d，距地面（楼板面）不小于500mm；其余型号钢筋采用绑扎搭接，在同一截面内的钢筋接头百分率50%，搭接位置中至中不小于1.2LaE+500mm，且搭接范围内不小于3根水平筋，起步筋距柱边50mm；见下图所示：

①有端柱时剪立墙水平钢筋构造：内侧水平钢筋伸至柱边长度不小于锚固长度，直锚长度不够采用弯锚，弯钩平直段长度15d；外侧水平钢筋连续通过转弯，见下图所示：

②端部暗柱墙、转角墙、翼墙水平钢筋构造：端部暗柱墙俗称“一”字墙，水平钢筋伸至暗柱端纵筋内侧，并设置弯钩，平直段长度15d，转角墙俗称“L”字墙，外侧水平钢筋连续通过转弯，翼墙俗称“丁“字墙，水平钢筋伸至对边并设置弯钩，弯钩平直段长度15d；见下图所示：

③绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。详见下图：

F．墙体内均设拉钩，梅花形布置。弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d。

G．钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5.3.4顶板钢筋绑扎：

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

⑵钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

⑶划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

⑷按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

⑸下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑扎上铁钢筋，上铁与下铁之间设12钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。马凳间距1～1.2m设置，支撑上铁。马凳形式见下图:

⑹上下铁绑扎完后，摆放保护层垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。

⑺板筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。

5.3.5楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑上铁加强筋

⑵在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

⑶依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

⑷楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

5.3.6其他需预留钢筋绑扎：

⑴根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

⑵在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

⑶钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁。

6.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象。

6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。

6.2允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.3.1起步筋位置：

⑴墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋。

⑵墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

⑶暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）。

⑷梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋。

⑸为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。

6.3.2钢筋绑扎扎扣要求：

⑴钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜。

⑵钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍。

⑶墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况。

⑷对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。

7.1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，扳动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。

7.1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

7.1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。

7.1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。

7.1.6大模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。

7.1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

7.1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

7.2墙体钢筋保护措施

7.2.3浇筑混凝土前必须根据浇筑标高在主筋上部甩头部位裹缠塑料薄膜。

7.2.4墙体暗柱钢筋绑扎连接完毕后用一道箍筋将暗柱纵筋绑扎固定，保证浇筑墙体混凝土使扰动钢筋，使其偏移或发生位移现象。

7.2.5墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。

7.3顶板钢筋保护措施

7.3.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。

7.3.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。

7.3.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

7.3.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照要求进行加筋。

7.4.1柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定，保证浇筑顶板混凝土使扰动钢筋，使其偏移或发生位移现象。

7.4.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。

梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。

8.1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。

8.1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

8.1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。

8.1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。

8.1.5钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

8.1.6焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

8.1.7吊运钢筋时GB 51283-2020标准下载，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。

8.1.8施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。

8.2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

8.2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

8.2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。

8.2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

8.2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。

8.2.6对钢筋绑扎产生的废料按有毒有害可回收、无毒无害可回收、有毒有害不可回收、无毒无害不可回收分类存放。

航天大厦施工组织设计（终审稿）8.2.7焊接钢筋产生的焊渣清理到规定地点。