标准规范下载简介

RFJ04-2015-1：防空地下室结构设计手册(第一册 防核武器和常规武器的结构设计).pdf

门扇质量好坏直接影响门的安装质量。门扇基本上是工厂加工制作，对于门扇的材质要 求、制作质量、加工工艺、公差配合等有专门规定。在门扇进货后，应查看产品合格说 明书。 1.门框安装 1）施工准备：根据施工坐标图测出门框位置，并弹出门框下横挡边线。在门框下挡位 置安放铁马凳或预制混凝土块（要求与结构混凝土标号相同），间距500mm，用水平仪测量 各垫块上表面，使其在同一水平面内，并与门框下挡角网下标高。由于门框安装时土建底板 钢筋已经扎完，为了保护已完成品，门框安装时须搭设操作平台，操作平台应具有足够的刚 度和稳定性，安装时兼做临时固定支架用，准备吊装所用一切器具。 2）起吊：根据构件最大质量，并考虑多根钢丝绳受力不均及安全系数，钢丝绳选用不宜 低于6×19+1，直径17mm，用短吊索兜住门框上挡有临时支撑处（吊索与构件触点应垫方木 或橡胶垫），上面与单门滑车的长吊索相连接，起吊中由于长吊索能在滑车上串动，故可保证 构件竖直后与地面垂直，吊起数量可视门框宽度而定，但绑扎点必须在有支撑处。门框平稳吊 至位置后，缓慢下降，使下挡与预制块上所弹边线重合，初校垂直度，进行临时固定 3）门框下挡水平调节：门框下挡水平调平使用水平调平器，调平时将干斤顶和支柱分 别支设在需调平的门框附近，用铁链吊钩住须调平的门框，调整干斤顶丝杠，使门框下挡水 平，用靠尺观察立挡垂直度，垂直后用垫铁垫好，垂直度误差控制在2mm以内。 4）前后垂直度的调整：将靠尺立在门框立挡上，靠尺长度应大于立档高度的2/3，并 根据误差2mm换算出游标刻度尺处的误差值，用调节器通过箍将门竖向垂直支撑与操作 平台支架立杆连好，校正时，转动螺杆，调整至垂直，然后用支撑杆将门框固定，垂直度误 差不大于2mm。 2.门扇安装 用两个5t的倒链将门与吊钩拉牢，再用3t倒链水平拉动门扇使之与门框靠紧，垫实门 扇下边，调整门扇水平与垂直度，达到要求后调整闭锁铰页，使门扇周边与门框紧密接触 以保证密封各均匀压缩，使门扇启闭灵活。

第五节防护密闭门、密闭门、门扇的安装质量检验标准

1.防护密闭门和密闭门漏气量测量

2）采用流量法进行测量 （1）测量装置：将被测量的防护密闭门或密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压室 固定，门框角钢与超压室结合缝可用油灰腻子贴角10mm抹泥，抹泥好后再刷油漆两道，也 可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密闭。若超压室由混凝土材料制成，除贴角10mm抹泥 油灰腻子刷漆外，固接面上的有效面积也需刷漆两道，以防漏气。进气口和测压口的气嘴要 加胶垫密封，排除非门漏气环节辽2013G704：轻质复合保温屋面板（无水印 带书签），各个环节检查无误后方可通气。 （2）测量气路图：气源压力0.4MPa为宜；流量计可为测量介质是空气的玻璃转子流量 计；微压计可选用倾斜式微压计，也可选用压力传感放大仪。检查无误后方可通气检查气格 是否泄漏，无泄漏可正式接上门内超压室进行测量。 （3）漏气量的测量：测量16个测点的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3mm，最大 压缩量为1012mm，当门扇处在胶条压缩量符合要求时，方可通气测量漏气量。打开针形 阀门向门内超压室充气，使微压计读数稳定在50Pa（单、双扇密闭门及双扇防护密闭门） 或者100Pa（单扇防护密闭门）时，读取流量计的数值即为门的漏气量。

2.钢结构门的检验方法

1）外形尺寸与配合尺寸的检验 （1）门框孔宽度、高度、对角线长度：宽度、高度均不少于3个断面，用钢尺测量： 对角线两条，用拉线盒钢尺测量。 （2）门扇、门框贴合面中心线尺寸偏差：以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测 量上、下、左、右四边各不少于3个断面的中心线偏差。 （3）门扇厚度、拱形门门扇弧长：用拉线机钢尺测量不少于3个断面。 （4）闭锁位置偏移：用拉线机钢尺测左右或上下、前后偏移。 （5）门扇中心至门框下门槛尺寸：在门扇与门框装配好后，准确划好门扇中心线，用 钢尺测量。 （6）门扇与门框贴合面的平面度。 （7）上、下铰页孔同轴度检验：用三种等级公差的同轴度检测规对门扇、门框两铰孔 的同轴度进行检验。 （8）铰轴线的垂直度检验：用吊线锤的方法测量线锤尖点与下铰轴中心孔的偏差值。 （9）闭锁和上、下铰轴、孔直径检验：闭锁轴和铰页轴直径、闭锁座孔和铰页座孔直 径，用千分尺测量，对闭锁按照图纸尺寸检验锁头和锁孔尺寸，对铰页轴和孔按照图纸尺寸 检验铰轴和铰孔尺寸，闭锁轴和铰页轴的表面硬度按图纸要求用硬度计检验。 （10）闭锁的蜗轮、蜗杆质量检验：蜗杆传动的闭锁，蜗轮、蜗杆精度按图纸提出的要 求和《圆柱蜗杆、蜗轮精度》（GB/T10089一1988）规定的项自进行检验。 2）使用性能检验 （1）门扇启闭力检测：用弹簧秤拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力 的方向始终垂直于门扇表面，均为慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程的最 大力为门扇启闭力。 （2）手动关锁操纵力检测 方法一：用测力扳手检测闭锁锁紧力，然后把力矩换算成力。

3.钢筋混凝土门的检验方法

第一节电气系统施工要点

（核4、核4B、核5、常5级

【核6、核6B、常6级】

【核6、核6B、常6级】

4.人防工程内灯具安装选用光效高、质量轻、质量好的荧光光源及白炽光源灯具；在 朝湿场所应采用防潮型灯具；柴油发电机的油库、蓄电池室等房间应采用密闭性灯具。在临 战时加防掉落的网罩。

第二节通风系统施工要点

1）通风、空气调节系统水平管道宜按防火分区设置。 2）风管不宜穿过防火墙，如必须穿过时，应在穿过防火墙处设防火阀。 3）通风、空气调节系统的送风管和回风管，当符合下列情况之一时，应设防火阀 （1）送、回风总管穿过通风机房的隔墙或楼板处； （2）通过设有防火门的房间的隔墙和楼板处； （3）每层送、回风水平干管同垂直总管的交接处。

（a）保温分管吊架安装

（b）圆形风管吊架安装

注：QL、Qs系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。 P一一指风管系统的工作压力（Pa）

一指风管系统的工作压力

（b）安装于风管端头

3）在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作 为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放 在地脚螺栓两侧，且垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免 受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平、找正后 固定牢固。 4）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同 一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准。安装 在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与 通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲 打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 5）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固； 风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机 壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用 软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时， 应加装保护网或采取其他安全措施。 6）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应

保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制 达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备、观测仪器、仪表的安 装，应按设备技术文件规定执行。 7）风机调试 （1）风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动， 调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴承装好后，以 转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分 布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上， 并不得碰到外壳。 （2）风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无 卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不 得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承升温不得超过40℃，最高温度不得超过 80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

1.给排水系统施工前应具备完整的施工设计文件，组织相关施工人员认具审阅施工图， 衣据施工图绘制简易施工图，认真核对土建预留孔洞图的尺寸与位置是否正确。检查现场施 工材料是否满足设计施工要求，是否有合格证及相关部门的质量证明书，现场施工材料要报 监理验收合格并同意使用，检查设备是否正常。 2.用于人防工程的所有进出人防区的给排水管道需做密闭措施，必须在管道内外侧安 装铜芯闸阀，并用色漆标记。 3.给水管可以为钢塑复合管，重力、压力排水管为热镀锌钢管，丝扣连接。所有管材 必须有合格证，有相关部门的质量检测报告，并需报监理验收同意使用。所用套管壁厚不得 小于3mm，用作套管密闭肋的钢板厚度应在3~10mm之间，应根据管径大小适当调整钢板 厚度。 4.穿过人防围护结构的给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的防护密闭措施应 符合下列要求： 1）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置刚性防水套管： （1）管径不大于DN150mm的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元 之间的防护密闭隔墙时； （2）管径不大于DN150mm的管道穿过乙类防空地下室临空墙或穿过核5级、核6级和 核6B级的甲类防空地下室临空墙时。 2）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置外侧加防护挡板的刚性防水 套管： （1）管径大于DN150mm的管道穿过人防围护结构时； （2）管径不大于DN150mm的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时。

管道在人防内侧加铜芯闻阀做法示意图（一）

JCT2381-2016 修补砂浆.pdf管道在人防内侧加铜芯闸阀做法示意图（二）

2.施工时防护密闭套管应预理。

1.防空地下室设计应满足战时的防护和使用要求，平战结合的防空地下室还应满足平 时的使用要求。对于平战结合的乙类防空地下室和核5级、核6级、核6B级的甲类防空地 下室设计，当其平时使用要求与战时防护要求不一致时，设计中可采取防护功能平战转换措 施。采用的转换措施应符合下列各项规定，且其临战时的转换工作量应与城市的战略地位相 办调，并符合当地战时的人力、物力条件。 1）采用的转换措施应能满足战时的各项防护要求，并应在规定的转换时限内完成； 2）平战转换设计应符合平战转移设计的有关规定，参见《人民防空地下室设计规范》 GB500382005）第4.12节； 3）当转换措施中采用预制构件时，应在设计中注明：预埋件、预留孔（槽）等应在工 程施工中一次就位，预制构件应与工程施工同步做好，并应设置构件的存放位置； 4）平战转换设计应与工程设计同步完成。 2.平战结合的防空地下室中，下列各项应在工程施工、安装时一次完成： 1）现浇的钢筋混凝土和混凝土结构、构件； 2）战时使用的及平战两用的出人口、连通口的防护密闭门、密闭门； 3）战时使用的及平战两用的通风口防护设施； 4）战时使用的给水引人管、排水出户管和防爆波地漏。 3.对防护单元隔墙上开设的平时通行口以及平时通风管穿墙孔，所采用的封堵措施应 满足战时的抗力、密闭等防护要求，并应在15d转换时限内完成。对于临战时采用预制构件 封堵的平时通行口，其洞口净宽不宜大于7.00m，净高不宜大于3.00m；且其净宽之和不宜 大于应建防护单元隔墙总长度的1/2。 4.因平时使用的需要，在防空地下室顶板上或在多层防空地下室中的防护密闭楼板上 开设的采光窗、平时风管穿板孔和设备吊装口，其净宽不宜大于3.00m，净长不宜大于 5.00m，且在一个防护单元中合计不宜超过2个。在顶板上或在防护密闭楼板上采用的封堵 措施应满足战时的抗力、密闭等防护要求。在顶板上采用的封堵措施应在3d转换时限内完 成；在防护密闭楼板上采用的封堵措施应在15d转换时限内完成。专供平时使用的楼梯、自 动扶梯以及净宽大于3m的穿板孔，宜将其设置在防护密闭区之外。 5.专供平时使用的出入口，其临战时采用的封堵措施，应满足战时的抗力、密闭等防 护要求（甲类防空地下室还需满足防早期核辐射要求），并应在3d转换时限内完成。对临 战时采用预制构件封堵的平时出人口，其洞口净宽不宜大于7.00m，净高不宜大于3.00m，

且在一个防护单元中不宜超过2个。 6.大型设备安装口的设置及其封堵措施，应满足防空地下室的战时防护要求。若大型 设备需在临战时安装，该设备安装口的封堵措施，应满足设计规范的要求。

第二节采暖通风与空气调节

1.防空地下室的采暖通风与空气调节设计，必须确保战时防护要求，并应满足战时及 平时的使用要求。对于平战结合的乙类防空地下室和核5级、核6级、核6B级的甲类防空 地下室设计，当平时使用要求与战时防护要求不一致时，应采取平战功能转换措施。 2.防空地下室的采暖通风与空气调节室外空气计算参数，应按国家现行《采暖通风与 空气调节设计规范》（GB50019一2003）中的有关条文执行。 3.采暖通风与空调系统的平战结合设计，应符合下列要求： 1）平战功能转换措施必须满足防空地下室战时的防护要求和使用要求： 2）在规定的临战转换时限内完成战时功能转换； 3）专供平时使用的进风口、排风口和排烟口，战时采取的防护密闭措施，应满足设计 靓范的要求。 4.防空地下室平时和战时合用一个通风系统时，应按平时和战时工况分别计算系统的 新风量，并按下列规定选用通风和防护设备。 1）按最大的计算新风量选用清洁通风管管径、粗过滤器、密闭阀门和通风机等设备； 2）按战时清洁通风的计算新风量选用门式防爆波活门，并按门扇开启时的平时通风量 进行校核； 3）按战时滤毒通风的计算新风量选用滤毒进（排）风管路上的过滤吸收器、滤毒风 机、滤毒通风管及密闭阀门。 5.防空地下室平时和战时分设通风系统时，应按平时和战时工况分别计算系统新风量 并按下列规定选用通风和防护设备： 1）平时使用的通风管、通风机及其它设备，按平时工况的计算新风量选用； 2）防爆波活门、战时通风管、密闭阀门、通风机及其它设备，按战时清洁通风的计算 新风量选用。滤毒通风管路上的设备，则按滤毒通风量选用。 6.专供平时使用的进风口、排风口的临战封堵措施，应满足战时的抗力、密闭等防护 要求（甲类防空地下室还需满足防早期核辐射要求）。 7.根据平时使用需要设置的通风采光窗，通风采光窗的窗孔尺寸，应根据防空地下室 的结构类型、平时的使用要求以及建筑物四周的环境条件等因素综合分析确定。承受战时动 荷载的墙面，其窗孔的宽度不宜大于墙面宽度（指轴线之间距离）的1/3。窗井应采取相应 的防雨和防地表水倒灌等措施。 8.通风采光窗的临战封堵措施，应满足战时的抗力、密闭等防护要求（甲类防空地下 室还需满足防早期核辐射要求）。其临战时的封堵方式，设置窗并的可采用全填土式或半填 土式；高出室外地平面的可采用挡板式。

1.设置在防空地下室清洁区内，供平时使用的生活池（箱）、消防水池（箱）可兼作 战时贮水池（箱），但应有能在3d内完成系统转换机充水的措施。 2.二等人员掩蔽所内的贮水池（箱）及增压设备，当平时不使用时，可在临战时构筑 和安装。但必须一次完成施工图设计，并应注明在工程施工时的预留孔洞和预埋好进水、排 水等管道的接口，且应设有明显标志。还应有可靠的技术措施，保证能在15d转换时限内施 工完毕。 3.平时不使用的淋浴器和加热设备可暂不安装，但应预留管道接口和固定设备用的预 埋件。 4.专供平时使用的管道，当需穿过防空地下室临战封堵墙或抗爆隔墙时，宜设置便于 管道临时截断、封堵的措施。

1.电气设计除应满足战时用电的需要外，还应满足平时用电的需要。电气设备应选用 防潮性能好的定型产品。 2.平战结合的防空地下室平时照明，应按下列要求确定： 1）正常照明的照度，宜参照同类地面建筑照度标准确定。需长期坚持工作和对视觉要 求较高的场所，可适当提高照度标准； 2）灯具及其布置JTS／T 174-2019 自动化集装箱码头设计规范，应与使用功能及建筑装修相协调； 3）值班照明宜利用正常照明中能单独控制的灯具或应急照明。