DB37／T 1994-2011标准规范下载简介
DB37／T 1994-2011 膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统.pdf6.10 柔性耐水腻子
按JG/T229的规定进行
DB53／T 950-2019标准下载饰面涂料按相关标准的规定进行
按GB/T3810.2的规定进行。
按GB/T3810.2的规定
6.12.2单位面积质量
DB37/19942011
按GB/T3810.2的规定测定干砖的长度和宽度，按GB/T3810.3的规定测定干砖的质量。单位 量应按式（4）计算。
式中： M——单位面积质量，单位为m² m—干砖的质量，单位为g： 干砖的长度，单位为mm；
按GB/T3810.3的规定进行。
6. 12. 4抗冻性
M ×1000 [ xw
6.14.1透水性、压折比
按JG158的规定进行。
6.14.2收缩值、抗折强度
按JC/T547的规定进行，压折比按JG149的规
单个锚栓抗拉承载力标准值按JG149的规定进行。
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目见表17
DB37/1994201
表17膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统出厂检验项目
7. 1. 2 型式检验项目
7.1.2.1型式检验项目为本标准第五章中的全部项目。 7.1.2.2正常生产时，型式检验每两年进行一次。 7.1.2.3有下列情况之一时，应进行型式检验： a）对产品质量进行全面考核； b）新产品定型鉴定； c）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更 d）停产半年以上恢复生产； e）国家质量技术监督机构提出型式检验要求
以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批， 不足一批以一批计，从每批任抽10袋， 分别取试件不少于500g，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试件为检验样：
7.2.2液态剂类材料
同一规格的产品数量不超过1000m为一批，每批随机抽取15m²作为检验样：
7.2. 4 耐碱玻纤网
按JC/T841的规定进行：
7.2.5后热镀锌电焊网
按QB/T3897的规定进行：
见格的产品数量不超过5000支为一批，每批随机
DB37/1994201
当全部检验项目符合本标准规定的技术指标时，则判定为合格品；当有两项或两项以上指标不 定时，则判定为不合格品。当有一项指标不符合规定时，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合 该项指标仍不合格，则判定为不合格品；当复检项目符合本标准规定的技术指标，则判定为合
8 标志、包装、运输和贮存
包装或标签上应有产品标志，产品标志应包括下列内容： a) 产品名称； b 标准编号： 生产厂家名称、地址； d) 生产日期、批号和质量保证期； 产品规格型号、等级、数量、净含量； f) 商标； g）运输与贮存注意事项。
8.2.1粉状材料宜采用散装罐贮存，也可根据情况采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或防潮纸袋包装。 3.2.2液态剂类材料可根据情况采用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。 3.2.3保温板采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。 3.2.4耐碱玻纤网每卷应紧密整齐卷绕，用防水防潮材料包装。 3.2.5锚栓、面砖用普通硬纸箱包装。 8.2.6后热镀锌电焊网用卷筒式包装，外衬用防护纸或塑料膜包裹，用镀锌丝捆扎
DB37/19942011
8.3.1粉状材料宜采用散装罐运输，在运输时应防止日晒、雨淋、高温、潮湿，按一般运输方式办理。 8.3.2液态剂类材料可按一般运输方式办理，运输、装卸过程中，应整齐码装。应注意防冻并防止雨淋、 爆晒、挤压、碰撞、扔摔，保持包装完好无损。 3.3.3保温板应侧立搬运，在搬运过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁烟火 不应长期露天曝晒和雨淋；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。 3.3.4耐碱玻纤网应采用干燥防雨的工具运输，应防止雨淋和过分挤压。 8.3.5锚栓、面砖在运输中避免扔摔、雨淋，保持包装完好。 3.3.6后热镀锌电焊网在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀，产品运输工具应清洁 干燥。
3.4.1所有系统组成材料均应防止与腐蚀性介质接触，不应露天曝晒；存放场地应防火、干燥、通风、 防冻。 3.4.2所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。
DB37/1994201
（规范性附录） 料复合外保温系统耐候性试验方法
耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试件的测温点应不少于4个，每个测温点的温 各测温点平均值之差应不大于土5℃，能够自动控制和记录试件表面温度。
将两试件面对面装配到试验箱的两侧。在试件表面测量以下试验周期中的温度。
A.3. 1高温一淋水循环
按下列步骤进行80次“高温一淋水循环”，每次6h，每4次循环后，对抹面层和饰面层的起泡、 开裂、脱落等变化状况进行检查，并记录其尺寸和位置： a）加热3h：将试件表面温度升至70℃并恒温在（70土5）℃，恒温时间不应小于1h，试验箱内 相对湿度保持在10%～30%范围内； b）喷水1h：向试件表面喷水，水温为（15土5）℃，喷水量为（1.0～1.5）L/（m·min）； c）静置2h。
A.3.2加热一冷冻循环
DB37/1994201
.3.3拉伸粘结强度试验
完成耐候性试验的试件应放置7d，然后按JGJ110规定的方法测试系统拉伸粘结强度和面砖与抹面 层拉伸粘结强度试验，试件应符合下列要求： a）试件尺寸为100mmx100mm（系统拉伸粘结强度）或45mmx95mm（面砖与抹面层拉伸粘结强 度），每组6个试件； b）采样部位应在试件表面均匀分布，采样点间距和距试件边缘均不小于100mm，其中系统拉伸粘 结强度应在不做饰面层的部位采样； c）系统拉伸粘结强度断缝应从抹面层表面切割至基层墙体表面，面砖与抹面层拉伸粘结强度断缝 应从面砖表面切割至抹面层表面。
a）外观：当试件未破环时，试验结果为无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象；当试件破坏时 应对试件的可渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等变化状况进行检查，记录其数量、尺寸和位置，说明其循 不次数。 b）拉伸粘结强度：以6个试验数据的4个中间值的算术平均值表示，精确到0.01MPa
B. 1. 1试验装置的组成
DB37/1994201
由主墙和副墙组成，使用密度不低于600kg/m²的加气混凝土砌块垂直砌筑而成。主墙和副墙 >9000mm，厚度≥300mm。主墙宽度≥2600mm，副墙宽度≥1500mm。主墙和副墙形成90°夹
位于主墙的底部。开口尺寸应为：高（2000±100）mm，宽（2000±100）mm。内部尺寸：高（2300±50 mm，宽（2000±100）mm，深（1050±50）mm。燃烧室开口距副墙边缘的距离为（250±10）mm。开口 上部用耐火材料保护。
B. 1. 4. 1 木垛
用软木条搭建木垛，平面公称尺寸为1500mmx1000mm，软木条的高度为1000mm。软木条规格： 密度为（0.5～0.6）g/cm²，公称截面尺寸为50mmx50mm，公称长度为1500mm和1000mm。试验时软木 的质量含水率应在(10～16)%的范围内。 用1500mm的长木条和1000mm的短木条按层交替搭建木垛。第一层由10根1500mm的长木条组成， 上一层由15根1000mm的短木条组成，均匀分布在1500mmx1000mm的平面上。 依次类推直至形成20个木条层，其公称高度为1000mm。总计使用150根短木条和100根长木条，
B. 1. 4. 2 码放位置
使用16根低密度纤维板条（公称尺寸为25mmx12mmx1000mm）引燃木垛。板条应在5L200号汽 油溶剂中均匀浸泡5min以上。点火前5min，首先将14根板条插入木垛第二层木条间的空隙中（即平台 上方50mm处），板条向外伸出木垛约30mm；然后另2根板条水平放置在14根伸出的板条的末端。试验 时应点燃这2根板条的整个长度。 注：该热源在30min期间内释放的总热量为4500MJ，热释放速率峰值为（3±0.5）MW
B. 1. 5 测量系统
B. 1. 5. 1概述
DB37/19942011
测量系统由热电偶、数据采集系统、摄像机、风速仪、计时装置、百格网等部分组成。 如果系统内含有空腔时，热电偶测点应布置于每一个空腔厚度的中心处。测位的允许偏差为 ±10mm。
火试验装置及热电偶位量
DB37/19942011
B. 1. 5. 2 热电偶
DB37/1994201
B.1.5.3数据采集系统
数据采集系统记录数据的时间间隔应不大于
采集系统记录数据的时间间隔应不大于10s。
B.1.5.4 摄像机
采用两台连续录像时间不少于90min的摄像机对试验全过程进行连续记录，摄像的视角应覆盖 置两个墙面的整体高度。
B. 1. 5. 5风速仪
采用精度不低于±0.5m/s的风速仪测量地面以上（3000±100）mm高度处的空气流速。
采用精度不低于±0.5m/s的风速仪测量地面以上（3000±100）mm高度处的空气流速
B. 1. 5. 6 计时装置
采用精度不低于0.1 s的秒表
采用精度不低于0.1s的秒表
塑料制成的含有100个100mmx100mm方格的1
B.2.1试样应包括保温系统的所有组成部分，并应按试验委托方的安装要求进行安装。 B.2.2试样的结构及厚度应能完全反映实际工程使用情况，并且按照试验委托方的设计要求进行安装， B.2.3在试验装置主墙上，试样应在主墙和副墙之间的转角处水平伸出至少2400mm。试样高度应高 出燃烧室开口顶部以上不得少于6000mm。 注：试样可以向下扩展到燃烧室开口两边的地面
注：试样可以向下扩展到燃烧室开口两边的地面
DB37/19942011
B.2.4在试验装置副墙上，试样应在主墙和副墙之间的转角处水平伸出至少1200mm。高度应与主墙 相同。 B.2.5在主墙和副墙间的墙角处，样品应紧密连接或按试验委托方的要求进行安装。样品边缘和燃烧 室开口的周边应按系统实际应用的构造做法或按试验委托方的要求进行保护。试样的安装不得阻碍燃烧 室的开口。 B.2.6当保温系统在实际应用中无任何开口保护措施时，试样与燃烧室之间的界面处也应维持相同的 非保护状态 B.2.7当保温系统在实际应用中设置水平变形缝时，试样的水平缝应按试验委托方规定的间隔设置 且至少应在燃烧室开口上方(2400±100)mm处设置一条水平缝。 3.2.8当保温系统在实际应用中包含垂直变形缝时，试样的垂直缝应按试验委托方规定的间隔设置 且应在燃烧室开口中心线向上延伸处设置一条垂直缝，相对中心线的允许偏差为±100mm
试样施工安装完成后，应在自然状态下养护，养护的时间为28d。试样在养护期间应加以保
B. 4. 1 环境条件
试验开始时的环境温度应在（20±15）℃的范围内。浓雾天气、雨天或时间仓促时不能进行误 验前任何方向的空气流速应不大于2m/s
点火前应进行不少于5min的数据采集和视频记录。如果点火前试样上有两个以上的热电偶出 异常，应停止试验
应在开始数据采集5min后点燃木垛。
应在开始数据采集5min后点燃木垛。
JT／T 782-2020 营运车辆爆胎应急安全装置技术要求和试验方法B. 4. 4 试验观测与记录
4.4.1应观测并记录试样的燃烧 的时间。燃烧状态包括可见火焰、火 、燃烧残片、灼热燃烧等，机械性能包括样品整体或部分出现破损、剥离、跨塌等。 4.4.2热源点火后的整个燃烧过程通常是36min。如果试样的任何部分在热源点火后30min仍 烧现象，应持续进行记录至60min。否则，热源点火后30min，可终止试验
B.5.1记录水平准位线上的最高温度。
B.5.1记录水平准位线上的最高温度
5.2试验结束待试样冷却后，拆除外保温系统的覆盖物，测量保温材料的烧损面积： 确定烧损的范围：保温材料完全烧损的范围和保温材料熔融后有滴落流的范围属于烧损的 温材料熔融而没有滴落流尚的范围不属于烧损范围。 用百格网从左到右、从下到上依次测量烧损范围内保温材料烧损的方格数（对于烧损范围边
超过半格时按1格计算，不足半格时舍去不计）DL／T 5540-2018标准下载，计算出烧损面积。
DB37/19942011