标准规范下载简介

SYT 0086-2020 阴极保护管道的电绝缘标准.pdf

管：2一绝缘接头/绝缘法兰；3一金属管道

4.4.5金属管道、衬里和涂层性能的检验和试验应符合现行国 家规范或行业规范的相关要求。组装后的绝缘短管的检验和试 验应符合国家现行标准《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T 0516的相关要求。

4.5.1管道采用套管穿越公路、铁路时，管道外应加装绝缘支 撑块。绝缘支撑块的厚度、安装间隔及构件的尺寸应能避免管 道和套管的电接触。 4.5.2绝缘支撑块的单体结构应符合图4.5.2的要求。绝缘支撑

DB3301／T 0241-2018 房产档案利用服务规范.pdf4.5.2绝缘支撑块的单体结构应符合图4.5.2的要求。绝缘支撑 块的长、宽、厚度和支脚高度的允许偏差应不大于±2%。

图4.5.2绝缘支撑块的单体结构示意图

1支撑块：2一支脚：3一紧固件

4.5.3绝缘支撑块的选用应考虑荷载、抗压强度、使用环境温度 等因素；宜采用高密度聚乙烯材料的绝缘支撑块，聚乙烯的性能 应符合现行国家标准《聚乙烯（PE）树脂》GB/T11115的相关 规定；聚乙烯绝缘支撑块的技术指标应符合表4.5.3的规定。

表4.5.3聚乙烯绝缘支撑块性能表

4.5.4绝缘支撑块外表面应光滑、完整，无明显的对角扭曲和 注塑缺陷，无直径0.5mm以上的明显气泡，各受力部位不应有 裂痕。

4.5.5绝缘支撑块的总体厚度应按照公式（4.5.5）进行计算。 套管内加设牺牲阳极时，绝缘支撑块的总体厚度应大于牲阳 极块的厚度

4.5.5绝缘支撑块的总体厚度应按照公式（4.5.5）进行计算

4.6.1管道、与管道连接的阀等设施与支撑、支墩、支架或其 他基础设施电绝缘时，支撑物与管道之间或支撑物与阀等设施 之间应加装绝缘垫片。

他基础设施电绝缘时，支撑物与管道之间或支撑物与阀等设施 之间应加装绝缘垫片。 4.6.2绝缘垫片宜采用塑料、玻璃纤维增强塑料、氯丁橡胶 非石棉纤维类橡胶板、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯板材或陶瓷 等材料制作，

4.6.2绝缘垫片宜采用塑料、玻璃纤维增强塑料、氯丁橡胶、 非石棉纤维类橡胶板、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯板材或陶瓷 等材料制作。

4.6.3绝缘垫片的外观应平整，无气泡、皱褶、开裂、孔洞

飞边等缺陷，不夹杂导电异物，形状、厚度、大小应与现场的 施工要求相匹配，且具有较好的切削加工性能。 4.6.4绝缘垫片的电绝缘性能、抗流体渗透性、抗吸水性能 硬度、绝缘强度等应符合工作环境的要求。绝缘垫片工作表面 间的电阻值应不小于500kQ。

4.6.5绝缘垫片出厂前应提供检验证书和合格证，检验项目应 包括外观和电阻检测值。

4.6.5绝缘垫片出厂前应提供检验证书和合格证，检验项目应

5.1.1绝缘装置安装前应按本规范第4章的相关要求进行检查 和检验。

5.1.2安装方式不应影响绝缘装置的强度、刚度、密封性

5.2.1绝缘接头的安装应符合国家现行标准《绝缘接头与绝缘 法兰技术规范》SY/T0516的相关要求。 5.2.2绝缘接头宜采用焊接、法兰或螺纹连接方式。 5.2.3绝缘接头不应安装在有可燃气体存在的密闭区域。 5.2.4绝缘接头配备的检测设施应容易接近。

5.3.1绝缘法兰应架空安装，并应避免安装在立管上。 5.3.2 绝缘法兰不应安装在有可燃气体存在的密闭区域。 5.3.3工厂预组装型绝缘法兰与管道的连接应采用焊接或螺纹 连接方式。 5.3.4现场安装绝缘垫片型法兰的安装，除应符合现行国家标 准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的相关 要求外，还应满足如下要求： 1法兰面应清洁，没有毛刺；螺帽、螺栓和垫圈应进行防 水密封。

5.3.1绝缘法兰应架空安装，并应避免安装在立管上。 5.3.2 绝缘法兰不应安装在有可燃气体存在的密闭区域。 5.3.3工厂预组装型绝缘法兰与管道的连接应采用焊接或螺 连接方式。

2安装绝缘套管时，应保证法兰的准直和密封。

2安装绝缘套管时，应保证法三的准直和密封。 5.3.5绝缘法兰安装后应检测绝缘效果，合格后应采用适当的 材料填充法兰盘的缝隙和间隙，并应完全防水密封。绝缘法兰 外露时，应有保护措施

5.3.5绝缘法兰安装后应检测绝缘效果，合格后应采用适当的

材料填充法兰盘的缝隙和间隙，并应完全防水密封。绝 外露时，应有保护措施。

5.4.1应根据绝缘短管的结构形式选择合适的安装方式，可采 用焊接、法兰或螺纹连接等方式。

5.4.1应根据绝缘短管的结构形式选择合适的安装方式，可采 用焊接、法兰或螺纹连接等方式。 5.4.2需现场组装的绝缘短管应按产品说明书的要求进行组装 应确保所有组件组装正确。组装过程不应对绝缘短管的性能造 成损伤。 网44 Z

床 管安装时，衬里或内涂层较长的一侧应与非保护的管道一侧相连 5.4.4绝缘短管应安装检测设施，检测设施应容易接近。

5.4.4绝缘短管应安装检测设施，检测设施应容易接近。

5.5.1绝缘支撑块与管道的安装应符合图5.5.1的要求。管径不 大于300mm的管道，每处绝缘支撑块宜由两个单体结构组成 管径大于300mm的管道，组成绝缘支撑块的单体结构的数量可 适当增加

5.5.3应确保所有附件正确组装和紧固，并应避免在安装过程 中造成损坏。

5.5.3应确保所有附件正确组装和紧固，并应避免在安

5.5.4绝缘支撑块的安装间隔应根据管道的管径、壁厚、输送 介质等因素确定，最大安装间隔不应超过2m；管道两端最外侧 的绝缘支撑块距离套管端部的间距应大于或等于0.4m且小于 2m。套管穿越的安装应符合图5.5.4的要求。

2m。套管穿越的安装应符合图5.5.4的要求。 5.5.5安装完成后的绝缘支撑块不应在管道上滑动。 5.5.6采用钢套管时，安装完毕后，应进行管道与钢套管绝缘 性的检测。

5.5.5安装完成后的绝缘支撑块不应在管道上滑动。

图5.5.1绝缘支撑块组合结构示意图

1一管道，2一柔性垫层；3一绝缘支撑；4一套管

一管道：2一柔性垫层：3一绝缘支撑：4一套

图5.5.4套管穿越的安装示意图

1一通气孔；2一端部密封；3一管道：4一套管：5公路； 6一阴极保护测试桩；7一套管末端设双绝缘支撑；8一在套管最低处与排气管连接 56绝缘热片安装

5.6.1绝缘垫片直接与被支撑物接触时，不应损坏被支撑物或 对被支撑物造成不利影响。 5.6.2绝缘垫片安装应稳固、紧密。

刺极文净物适不剂款闸。

5.6.2绝缘垫片安装应稳固、紧密

5.6.3支撑不应直接作用在保温层上。

5.7绝缘接头、绝缘法兰的电涌保护

5.7.1绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管应安装阴极保护用雷电 与过电压保护器。 5.7.2绝缘接头或绝缘法兰安装雷电与过电压保护器后，不应 影响绝缘接头或绝缘法兰的各项性能。 5.7.3雷电与过电压保护器的性能应符合国家现行标准《埋地 钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448和《油气田及管道工 程雷电防护设计规范》SY/T6885的相关规定。 5.7.4雷电与过电压保护器可采用避雷器、火花间隙、接地电 池、极化电池、等电位连接器、去耦隔直装置等产品；当所处 位置存在交流干扰时，雷电与过电压保护器宜采用电容、极化电 池、去耦隔直装置或其他等效的具有导通交流电流能力的产品。 5.7.5雷电与过电压保护器安装时，应严格遵守制造厂家的说 明书要求

6.1.1绝缘装置投产后应定期进行检测和维护。 6.1.2测试仪表、测试设备的性能和测试方法应符合现行国家 标准《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246的相 关要求。 不成左金星工气下进行

6.1.3测试和维护工作不应在雷暴天

6.2.1应检测绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的绝缘性能，以 及雷电与过电压保护器的性能。 6.2.2绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的测试周期应符合现行 国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的相 关要求。

6.2.1应检测绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的绝缘性能，以 及雷电与过电压保护器的性能。 6.2.2绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管的测试周期应符合现行 国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的相 关要求。

《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431的相关要求，宜 与电气检测同时进行。

6.3.1连接在绝缘装置上的测试桩和测量导线应进行日常维护 检测绝缘装置两端的焊接电缆，若发现有脱焊、松动和锈蚀等 应进行相应的处理，

6.3.2绝缘接头、绝缘法兰或绝缘短管有保护层、保温层时， 保护层、保温层的结构、外观等应完好。 6.3.3雷电与过电压保护器的连接部件的锈蚀超过截面的三分 之一时，应更换。接触不良、发热、绝缘不良、积尘过多等现 象时，应及时进行处理。

6.3.4绝缘装置投入使用后，应建立管理制度。绝缘装

护、维修、更换及故障处理等过程也应记录，并存档

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 ·……·的规定”或“应按………·执行”。

《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试 验条件》GB/T1040.2 《塑料压缩性能的测定》GB/T1041 《绝缘材料电气强度实验方法第1部分：工频下实验》 GB/T 1408.1 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方法》GB/T 1410 《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》GB/T1633 《化工产品密度、相对密度测定通则》GB/T4472 《塑料冲击法脆化温度的测定》GB/T5470 《聚乙烯（PE）树脂》GB/T11115 《橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法》 GB/T12833 《理地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246 《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431 《理地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448 《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540 《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516 《油气田及管道工程雷电防护设计规范》SY/T6885

【民共和国石油天然气行业

SY/T 00862020

《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T00862020，经国家 能源局2020年10月23日以第5号公告批准发布，2021年2月 1日实施。 本次修订过程中，规范修订组经过广泛调查研究，结合国 为外工程的实际需求，总结了多年来油、气、水等长输管道工 程阴极保护电绝缘的实际经验，参考了有关国际标准，广泛征 求了设计、施工、运营维护等多方的意见和建议，经反复讨论 认真修改，完成了对本规范的修订。 为便于厂大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制组按照章、节 条顺序编制了本规范的条文说明，对条文在执行过程中需要注 意的有关事项进行了说明。但本条文说明不具备与本规范正文 司等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握本规范的参考

总则 28 电绝缘方法和要求 29 . 3.1 29 般规定 30 3.2 线路 3.3 31 阀室 工艺站场 32 3.4 3.5 32 穿跨越 3.6 33 其他 绝缘装置结构和性能要求 34 34 4.1 一般规定 34 4.3绝缘法兰 绝缘短管 34 4.4 绝缘装置的安装 35 5.3 35 绝缘法兰安装 35 5.6绝缘垫片安装 5.7绝缘接头、绝缘法兰的电涌保护 35

1.0.1说明了本标准的目的

1.0.1说明了本标准的目的。 本标准仅适用于出于阴极保护目的的电绝缘，不适用于纯 属安全目的的电绝缘要求。NACE0286《阴极保护管道的电绝 缘》中的第1.3节也特别予以明确：本标准不讨论纯粹出于安全 目的的电绝缘设备，如果是用于安全目的，应参考相关电专业 的安全标准。绝缘设施不能用于有可燃气体环境的封闭区域。 10说明子本标准的活用共

本次修订取消了原条款中的“储罐”内容。一方面是由于 诸罐的电绝缘也主要是通过在与储罐连接的管道上连接绝缘装 置来达到电绝缘的目的。另一方面就目前的实际工程而言，由 于储罐连接有工艺和消防等管道；同时为了安全目的，储罐配 备有安全接地体，且此接地体与工艺站场或罐区的整个接地网 组成了一个整体，因此储罐绝对的实现电绝缘几乎是不可能做 到的。目前地上立式储罐底板的阴极保护采用了强制电流法 即使不对储罐实施电绝缘，也可以保证储罐底板的阴极保护水 平满足要求。因此，本次修订删除了原条款中的“储罐”内容

3.1.1“不同阴极保护系统间宜进行电绝缘”主要强调的是如下 情况下的电绝缘： 1分属于不同业主的阴极保护系统。此时即使采用了相同 的阴极保护系统，为了管理上的方便也推荐电绝缘。比如干线 管道和支线管道，长输管道和城镇燃气管道，分输支线管道等。 2同一个业主，但包括不同的阴极保护方式。如既包括海 管，又包括陆管的长输管道，海上管道采用了牺牲阳极保护系 统，陆上管道采用了强制电流阴极保护系统，此时这两个阴极 保护系统之间也推荐采取电绝缘措施 3不包括为了提高强制电流阴极保护水平不足，而补充了 一些牺牲阳极做辅助保护的管段；也不包括定向钻穿越管段两 端施加了牺牲阳极做辅助保护的管段。 “不同金属材质之问宜电绝缘”主要强调的是在某些特殊行 业还存在铸铁管道、不锈钢管道与钢质管道连接的情况，此时 需要在连接点进行电绝缘，以避免相互之间形成电偶腐蚀。 3.1.3对于绝缘接头和绝缘短管，一般采用埋地安装方式，因 此可以设置绝缘测试装置进行绝缘性能的测试；而对于绝缘法 兰由于要求必须采用架空安装的方式，因此可以不安装测试装 置，只需要具备相应的绝缘测试即可。 “绝缘接头、绝缘法兰或绝缘短管安装在交流干扰影响区 时，其两侧应分别根据干扰情况安装交流于扰防护设施”强调 的是绝缘接头、绝缘法兰和绝缘短管不能用于隔断交流干扰， 即使某些情况下安装了绝缘接头、绝缘法兰或绝缘短管，也需

要分别在它们的两端安装交流干扰排流装置。NACESP0177： 2017《金属构筑物上交流电流和雷电影响的排流和腐蚀控制系 统》中第4.9.1条专门对此进行了论述和说明：虽然可以通过安 装绝缘接头（包括绝缘法兰和绝缘配件）将管道隔离为更短的 管段或将邻近交流电力系统的管段与不受交流干扰的管段进行 隔离，但这种做法应进行仔细地考虑。当绝缘装置安装在公共 走廊的进、出位置用以减少交流干扰的管道的长度时，不但消 除了被隔离管道的有益的接地效果，而且被隔离段的交流电压 可能会抬升。采用隔离方法，虽然隔离管段的交流电压会随着 被隔离管道长度的减少而成比例的降低，但出于最低安全的需 要，绝缘接头需要安装浪涌保护器，因此在绝缘接头的两侧依 然可能存在潜在危险。在故障期间，这种危险可以传输到绝缘 设施的另一端，因此没有安装保护设施也就意味着没有排流和 保护措施。因此，交流干扰研究和排流设计中，不能忽略已进 行了直流电绝缘隔离外的管段。

3.2.1本条强调的是利用电绝缘方式进行直流干扰防护时，应 尽可能利用工艺站场已安装的绝缘接头，或者在阀室的进、出 口位置安装绝缘接头。如利用工艺站场已安装的绝缘接头，一 方面减少绝缘接头的安装数量，节省了费用，减少可能的泄漏 点，使管道更安全；另一方面方便后续的管理和维护。应尽可 能地避免将绝缘接头安装在管道的线路部分；如果安装在线路 部分，不但增加了费用，而且增加了可能的泄漏点，同时增加 了管理和维护的难度。 3.2.2本条强调的是在海洋和陆地交界点位置安装绝缘接头或 绝缘法兰时，推荐采用架空安装方式。这种架空安装方式是为 了消除海水或含盐量高的海泥的极低电阻率对埋地绝缘接头绝

3.2.2本条强调的是在海洋和陆地交界点位置安装绝缘接头

3.2.2本条强调的是在海洋和陆地交界点位置安装绝续

绝缘法兰时，推荐采用架空安装方式。这种架空安装方式是为 了消除海水或含盐量高的海泥的极低电阻率对埋地绝缘接头绝 缘性能的削弱作用，可以满足电绝缘的需求。如果绝缘接头或

绝缘法兰安装在上岸后，距离海岸很远的位置时，则不受此限 制，可采用埋地的绝缘接头或绝缘法兰。

3.3.1本条强调的是阀室的进、出位置不需要像工艺站场一样， 设置绝缘接头或绝缘法兰，将阀室内、外的管道电绝缘，而是 直接纳入线路的阴极保护系统即可。此时线路阴极保护系统不 但要保护阀室内的埋地管道，还需要保护与管道焊接连接的阀 体，阀体的附件和阀室放空立管之前的一段埋地的放空管道。

3.3.1本条强调的是阀室的进、出位置不需要像工艺站场一样， 设置绝缘接头或绝缘法兰，将阀室内、外的管道电绝缘，而是 直接纳入线路的阴极保护系统即可。此时线路阴极保护系统不 但要保护阀室内的埋地管道，还需要保护与管道焊接连接的阀 体，阀体的附件和阀室放空立管之前的一段埋地的放空管道。 3.3.2目前工艺阀的执行机构可分为电液联动执行机构、气液 联动执行机构、气动执行机构和电动执行机构。对于前三种执 行机构，现有的技术手段已经可以通过对执行机构自身的电绝 缘设计，使其与阀体完全电绝缘。而对于电动执行机构，由于 现有的技术还无法实现自身与阀体的电绝缘，因此阀室内不采 用电动执行机构，而采用其他的执行机构。如果有阀室采用了 电动执行机构，则在进行阴极保护系统设计时需要进行特殊考 虑，如有的项目中，整个阀室的接地系统全部采用牺牲阳极材 料；SY/T0086一2012《阴极保护管道的电绝缘标准》中的第 5.2.5条第4款，也给出了采用去耦隔直装置进行阴极保护隔离 的方式，但由于此种方式国内到目前为止也没有采用过，本次 修订时根据专家意见予以全部删除。对于手动阀室，由于不存 在接地问题，阀体及附件可全部纳入线路阴极保护系统中，不 再单独考虑。

流的排流地床时，阀体执行机构和仪表的接地系统和管道之间 不需要进行电绝缘，此时可采用直接连接的方式使故障电流没 有阻碍地通过阀室的接地地床泄放到大地中去。但此时为保证 阀室内及邻近阀室两端的线路管段的阴极保护水平，整个阀室 的接地系统可采用镁合金或锌合金牺牲阳极材料作为接地极使

用；或虽然采用了碳钢材质的接地极，但也同时补充理设了大 量的栖牲阳极材料对接地体提供阴极保护的方式。 3.3.4本条目的是针对有独立阴极保护系统的并行管道而言，如 果两条并行管道采用同一个阴极保护系统，则可不实施电绝缘。

用；或虽然采用了碳钢材质的接地极，但也同时补充理设了大 量的牺牲阳极材料对接地体提供阴极保护的方式。

3.4.1本条强调的是：

线路管道和工艺站场内管道分属两个系统，即使都施加了 强制电流阴极保护系统，但由于所需阴极保护电流的差异极大， 为减少两个系统间的相互于扰，应进行电绝缘。或者是线路管 道实施了阴极保护，而工艺站场内的管道没有施加阴极保护， 为了线路管道阴极保护的技术可行性和实施费用的节省，也应 进行电绝缘。但对于存在大的直流干扰时，需要利用工艺站场 内的庞大接地系统作为排流地床，此时可以采用适当规格尺寸 的连接电缆将工艺站场内、外直接跨接，从西气东输管道已实 施的站场来看，效果不错。虽然这种跨接导致了绝缘接头绝缘 性的失效，但此种方式属于后期的直流干扰防护内容，不与工 艺站场的进、出口位置应安装绝缘接头的要求相冲突。 绝缘装置必须安装在所有工艺设施的最外侧，主要目的是 为了避免将ESD阀安装在绝缘接头的外侧。曾经有项目就将 ESD阀安装在了绝缘接头的外侧，然后ESD阀的接地系统又通 过电缆与站内的接地系统进行了连接，直接导致了线路管道和 工艺站场内管道的电绝缘的失效，使很长一段线路管道的阴极 保护水平无法满足保护的需求。

3.5.1本条的目的不是推荐穿越管道采用与邻近线路管道相独 立的阴极保护系统，而是对某些特殊的穿越段管道，有特殊需 要时的一种阴极保护做法。如长距离的埋设在冻土内的管道、

护措施，由于可能需要采用与邻近线路管道不相同的阴极保护 方式，此时推荐穿越管道与邻近线路管道实施电绝缘。 3.5.3本条给出了跨越管段的两种电绝缘方法，实际工程中这 两种绝缘方式均可采用。 3.5.5绝缘支撑块的目的是使金属套管或混凝土套管内的钢筋 不得与管道的金属基材直接接触而屏蔽阴极保护电流。 3.5.6混凝土套管、不带防腐层的金属套管和虽然带防腐层但 文连接了足够数量的牺牲阳极的金属套管均属于可导通阴极保 护电流的套管，此时填充可使阴极保护电流流通的材料后，套 管内管道也可以得到足够的阴极保护。填充材料的电阻率选择 既不能太高产生屏蔽影响，文不能太低使套管与管道电连续导 致阴极保护屏蔽。因此套管两端可不完全密封，只要进行适当 的封堵，保证填充的介质不随时间流失即可。 3.5.7完全屏蔽阴极保护电流的套管目前使用的很少，此种方 式的目的就是通过在管道外侧提供足够大的绝缘层来消除管道 的腐蚀。因此，不但填充的材料需要是高绝缘型材料，而且套 管的两端需要非常完好的密封，避免水、泥等导电介质渗人弓 起态管内管道的府饰

又连接了足够数量的牺牲阳极的金属套管均属于可导通阴极保 护申流的套管，此时填充可使阴极保护电流流通的材料后，套 管内管道也可以得到足够的阴极保护。填充材料的电阻率选择 既不能太高产生屏蔽影响，又不能太低使套管与管道电连续导 致阴极保护屏蔽。因此套管两端可不完全密封，只要进行适当 的封堵，保证填充的介质不随时间流失即可。

式的自的就是通过在管道外侧提供足够大的绝缘层来消除管道 的腐蚀。因此，不但填充的材料需要是高绝缘型材料，而且套 管的两端需要非常完好的密封，避免水、泥等导电介质渗入弓引 起套管内管道的腐蚀，

3.6.1在交叉点位置加装隔离物时，需要根据交叉角度确定适 当大小、厚度的隔离体。比如小角度交叉时，隔离物的大小需 按照交叉角度在小角度方向延长和增大；而对于直角交叉时， 则可采用较小的隔离体即可。对于采用何种尺寸、大小的隔离 体可以满足需要，目前还没有一个确定的说法或规定，需要根 据现场的实际情况进行确定

绝缘装置结构和性能要求

4.1.1本条强调的是可对普通的法兰通过加装绝缘垫、绝缘套 管等，使其变为绝缘法兰。

4.3.2本条的目的是不推荐采用现场组装的绝缘法兰，绝缘法 兰应在工广预制组装，各项性能测试合格后，才能使用。 4.3.3本此修订，采纳了SY/T0516一2017《绝缘接头与绝缘法 兰技术规范》对于绝缘法兰的新的分类方式DBJ51T 024-2014标准下载，分为I型绝缘法 兰（比压密封型绝缘法兰）和Ⅱ型绝缘法兰（自紧密封型绝缘 法兰），取消了SY/T0086一2012《阴极保护管道的电绝缘标准》 中的全长螺栓绝缘套管法兰和半长螺栓绝缘套管法兰分类，但仍 然保留了绝缘套管和绝缘垫圈的独立结构和组合体结构。

4.4.2本条的目的与绝缘法兰的要求相同。不推荐采用现场组 装的绝缘短管，绝缘短管应在工厂预制组装，各项性能测试合 格后，才能使用。

4.4.2本条的目的与绝缘法兰的要求相同。不推荐采用现场组 装的绝缘短管，绝缘短管应在工厂预制组装，各项性能测试合 格后，才能使用。

5.3.5架空安装的绝缘法兰虽然采用了绝缘垫片、绝缘套管、 绝缘密封件和绝缘环等足够的绝缘手段，但这都不能改变法兰 金属本体的实质，在水、汽等导电介质渗入时，或灰尘、颗粒 物等固体物进入法兰盘之间时，均会导致法兰的电绝缘失效， 因此填充法兰盘之间的缝隙和间隙就成为必要。绝缘法兰的两 端在故障电流或雷电流时，会产生足够高的压差，如果外露将 会对维护人员、周围的设施造成损坏，因此需提供足够的保护 措施。

5.6.2现场实际安装时，有时绝缘垫片有可能需要根据安装位 置的情况进行现场切、削，以满足现场的安装需要；有时当单 层绝缘垫片的厚度或绝缘性能不满足要求时，需要进行多层叠 加使用，此时均需要考虑绝缘垫片切削和叠加后支撑整体的稳 固性。

NY／T 3239-2018 沼气工程远程监测技术规范5.7绝缘接头、绝缘法兰的电涌保护

5.7.1～5.7.3雷电与过电压保护器的主要目的是保护绝缘接 头、绝缘法兰在雷电冲击或故障电流冲击下的安全。但由于目 前国内外还没有专门针对阴极保护用的此类设备的技术性能的 规定和要求，使用中一般只能参考电力专业的相关规范。这类 保护器的产品种类非常多，且各个产品所依据的理论基础、结 构组成、材料选择都不同，导致最终产品的性能指标等也千差

万别。这种多样性不但增加了技未需求统一性的难度，只能进 行一些原则性的规定，而且也增加了不恰当选择的概率，导致 了更多的保护器和绝缘设施的损毁和破坏。 雷电与过电压保护器的安装方式也存在一些问题，目前所 有与此相关的标准规范均规定了保护器两端的连接电缆应短且 直，GB50343一2012《建筑物电子信息系统防雷技术规范》第 5.4.3条的第8款要求“浪涌保护器的连接导线应短直，其总长 度不宜大于0.5m”。其余的规范均没有明确的数值要求。考虑 到绝缘接头的耐强电冲击性能要远远高于信息系统元件的耐强 电冲击性能，且参考德国DEHN公司的专门用于绝缘接头保 护的产品，其地上架空用的火花间隙的连接电缆的长度分别为 100mm、200mm和300mm；理地型火花间隙连接电缆的长度 为1.5m和2m；连接电缆的截面积为25mm?。美国DEI公司的 SSD、OVP和PCR均要求每端的连接电缆采用2根AWG#6 （截面积为13.3mm2）电缆，长度分别为300mm和900mm两 种。因此，推荐雷电与过电压保护器两端最长的连接电缆不超 过2m，铜芯电缆的截面宜为25mm。此值比GB21448一2017 《理埋地钢质管道阴极保护技术规范》第8.3.5条规定的“防电浦 保护器连接电缆的截面积不应小于16mm²”的截面面积大