DB13(J)／T 8385-2020标准规范下载简介

DB13(J)／T 8385-2020 全固废高性能混凝土应用技术标准.pdf

采用滑槽、串筒、料斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出 现分层离析现象。

7.7.1浇筑后应及时进行保湿养护。全固废高性能混凝土的养护 时间不宜少于14d，且不应少于7d。 7.7.2养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于 20℃。 7.7.3未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土养 护。 7.7.4全固废高性能混凝土用于预制制品时，养护应满足该制品 生产工艺规定的养护制度的要求。 7.7.5拆除模板时，除构件必须达到规定强度外，混凝土内外温 差不应大于20℃，大体积混凝土降温速率不宜大于2℃。大风 或气温急剧变化时不应拆模。炎热和大风干燥季节，应采取逐段 拆模、边拆边覆盖的拆模工艺。拆除模板时，不得影响或中断混 凝土的养护工作。 7.7.6用全固废混凝土生产预制混凝土构件或制品的养护应符合 下列规定： 1采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足 混凝土构件及制品性能的要求。 2采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个养 护阶段。混凝土成型后的静停时间不宜少于2h：升温速度不宜超 过25℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，最高和恒温温度不应超过 50℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温度 测量，当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可出池或撤除养 烘旅

7.7.5拆除模板时，除构件必须达到规定强度外，混凝王内外温 差不应大于20℃，大体积混凝土降温速率不宜大于2℃d。大风 或气温急剧变化时不应拆模。炎热和大风干燥季节，应采取逐段 斥模、边拆边覆盖的拆模工艺。拆除模板时，不得影响或中断混 疑土的养护工作。

7.7.6用全固废混凝土生产预制混凝土构件或制品的养护应 下列规定：

1采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足 混凝构件及制品性能的要求。 2采用蒸汽养护时清色油漆施工方案，应分为静停、升温、恒温和降温四个养 护阶段。混凝土成型后的静停时间不宜少于2h；升温速度不宜超 过25℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，最高和恒温温度不应超过 60℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温度 测量，当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可出池或撤除养 护措施。

8.1.1全固废高性能混凝土原材料进场时应进行检验，检验方法、 检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定。

8.1.2混凝土原材料进场时应对材料的品种、外观、规格、等级

生产日期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验。每个 检验批检验不得少于1次。

8.2.1全固废混凝土拌合物检验应为抽样检验。在生产和施工过 程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检 验。

8.2.2全固废混凝土拌合物检验项目及其频率应符合现行国家标

1混凝土珊落度/扩展度和含气量的检验取样频率应按现行 国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定执行； 2同一工程、同一配合比、采用同一批次的全固废胶凝材料

和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验1次； 3同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验 1次。 8.2.4浇筑地点抽样应在混凝土送到交货地点后20min内完成 所有检查试件的制作应在30min内完成；每个试样应随机从一辆 混凝土车中抽取，而且应在混凝土卸料过程中卸料量达1/4至3/4 之间时取样；每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需成型试 件量的1.5倍，且不宜少于0.04m3。 8.2.5混凝土拌合物性能应符合本标准6.1节及相关标准的规 定

和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验1次； 3同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验 1次。

所有检查试件的制作应在30min内完成；每个试样应随机从一辆 昆凝土车中抽取，而且应在混凝土卸料过程中卸料量达1/4至3/4 之间时取样：每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需成型试 件量的15倍，且不宜少于0.04 m3

8.2.5混凝土拌合物性能应符合本标准6.1节及相关标准

3.3.1对近期无承载要求的全固废高性能混凝土结构的强度应按 56d龄期验收。但对处于有化学腐蚀性环境的结构，各项指标均 应根据甲乙双方约定的时间确定验收龄期

8.3.2全固废高性能混凝土强度检验评定应符合现行国家

8.3.2全固废高性能混凝土强度检验评定应符合现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，其他力学 性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 8.3.3全固废高性能混凝土宜采用56d龄期检验评定长期性能和 耐久性能，评定标准应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评 定标准》JGJ/T 193的有关规定。

8.4.1 全固废高性能混疑工施工质重及验收应付合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 8.4.2全固废高性能混凝土预制制品质量检验与验收应符合该制 品的国家标准及河北地方标准的规定。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示充许有选择，在一定条件下可以这样做的，采 “可”。 2规程中指明应按其他标准执行的写法为“应符合.的 规定”或“应按执行”

河北省工程建设地方标准

全固废高性能混凝土应用技术标准

质量检验与验收 46 8.1 原材料 .46 8.2 混凝土拌合物 46 8.3 硬化混凝土 .46 8.4 验收. 47

质量检验与验 46 8.1 原材料 .46 8.2 混凝土拌合物 46 8.3 硬化混凝土 .46 8.4 验收 47

Z.U. 固废塞股疑材科定以粒化高炉码道、 工业削厂 为基本组分，粉煤灰、铁尾矿为混合材料，依靠钢渣中的二价金 属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰 毛矿的激发形成胶凝性能。

2.0.2参考《高性能混凝士评价标准》JGJ/T385对高性

的定义，结合全固废高性能混凝土的特点进行了定义

3.0.1固废基胶凝材料是各种原料按照一定比例和细度、经过粉 磨均化的整体性胶凝材料，为满足其混凝土技术要求及环境、经 济效益，在配制混凝时不应再加入水泥和其它矿物掺合料。 3.0.2固废基胶凝材料具有良好的颗粒级配和较低的需水量，采 用较低水胶比和用水量能够保证混凝土具有满足工程要求的强度 和耐久性。

3.0.3对于长期性能和耐久性能检测龄期的规定是因为固废基胶 疑材料属于无熟料胶凝材料，水化速度较慢，有利于降低混凝士 结构早期水化温峰，提高混凝土结构早期抗裂性，是高性能混凝 土技术的发展方向。采用56d龄期是与现行的《混凝土耐久性检 验评定标准》JGJ/T193对耐久性测试龄期的规定相一致。 3.0.4良好的养护对于全固废高性能混凝土硬化性能至关重要 我国混凝土中的很多质量问题都源于养护的缺失。大量的混凝士 开裂是由于温度应力和早期十缩、碳化造成的，控制混凝土内列 温差、加强养护是防止混凝土开裂的重要措施。

4.2.1～4.2.4细骨料是由铁尾矿、废石经加工而成的机制砂，其 性能和试验方法应满足现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的 相关规定。

4.2.1~4.2.4 细骨料是由铁尾矿、废石经加工而成的机制砂，其

4.3.14.3.3粗骨料是由铁矿废石加工而成的碎石，其性能和试 验方法应满足现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的 相关规定

5.1.1 混凝配合比不仅应满足混凝土强度要求，还应满足混

5.1.1混凝王配合比不仅应满足混凝王强度要求，还应满足混凝 土施工性能和耐久性能的要求。

5.1.1混凝土配合比不仅应满足混凝王强度要求，还应满足混凝 土施工性能和耐久性能的要求。 5.1.2大量实验数据证明，全固废高性能混凝土的用水量控制在 175kg/m3以内，混凝土具有良好的长期和耐久性能，

土施工性能和耐久性能的要求。

5.1.2大量实验数据证明，全固废高性能混凝土的用水量控制在 175kg/m3以内，混凝土具有良好的长期和耐久性能，

175kg/m3以内，混凝土具有良好的长期和耐久性能

5.2.1根据大量的试验和生产数据，确定了配制C30～C80全固 废高性能预拌混凝土的水胶比和胶凝材料用量推荐范围。 5.2.2水胶比、胶凝材料用量按本标准第5.2.1条的要求确定，并 由此确定单位体积混凝土用水量。外加剂掺量根据外加剂性能和 混凝土工作性能要求初步确定。 5.2.3研究表明，提高全固废高性能混凝土的含气量能提高混凝 土的抗冻性及其它耐久性能。对于有抗冻设计要求时，混凝土中 可掺加引气剂，但含量不宜过大，含气量超过6%混凝土的强度

土的抗冻性及其它耐久性能。对于有抗冻设计要求时，混凝土中 可掺加引气剂，但含量不宜过大，含气量超过6%混凝土的强度 会显著降低。

6.1.1全固废高性能混凝土拌合物粘聚性比传统的水泥混凝土粘 聚性有所降低，应控制好拌合物的性能。 6.1.2本条规定与《混凝土质量控制标准》GB50164一致，将 落度划分为5个等级，扩展度划分为6个等级。 6.1.3本条规定的全固废高性能混凝土中水溶性氯离子含量与现 行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164一致。

6.2.1本条规定了全固废高性能混凝的强度划分。试验研究表 明，用固废基胶凝材料可以配制C30到C80强度等级的高性能混 凝土。 6.2.2全固废高性能混凝土力学性能主要包括抗压强度、轴心抗 压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等

5.2.2全固废高性能混凝土力学性能主要包括抗压强度、轴心抗 玉强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等

6.3.1试验表明，固废基胶凝材料碱含量很低，一般情况下对混 疑土发生碱骨料反应的潜在危害很低。但当全固废高性能混凝土 可能存在碱骨料反应危害时，混凝土应符合现行国家标准《预防 混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定。

5.3.2全固废高性能混凝土耐久性检验结果等级评定执行现行行 业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

6.3.2全固废高性能混凝土耐久性检验结果等级评定执行现行行

6.3.2全固废高性能混凝土耐久性检验结果等级评定执行现行行

7.1.1 ~ 7.1.2 规定了全固废高性能混凝土生产和施工的标准依 据。

7.1.3在运输和浇筑过程中向混凝土拌合物中加水会严重影响混 疑土力学性能、长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极 大，必须严格禁止。

7.2.1符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土揽

7.2.1符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站 （楼）》GB/T10171规定的搅拌站（楼）能够满足全固废高性能 混凝土对计量准确性、搅拌匀质性等的要求。 7.2.2全固废高性能混凝土作为一种绿色混凝土，同时注重生产 过程的绿色化，所以规定生产厂址选择、厂区要求、设备设施， 检测控制等应符合现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技 术规程》JGJ/T 328 的要求

7.3原材料进场与贮存

7.3.1本条规定了固废基胶凝材料的贮存要求。固废基胶凝材料 受潮后会结块，质量会受到影响。水泥的保质期是三个月，沿用 水泥的要求，固废基胶凝材料出厂超过三个月应进行复检。

7.4.1采用电子计量设备有利于保证计量精度，符合现行国家标 准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171规定 的称量装置可以满足表7.4.1的要求。 7.4.2考虑到混凝土拌和效率与拌合物的匀质性，预拌混凝土搅 拌站、预制混凝土构件厂和施工现场搅拌站要求采用强制式搅拌 机。混凝土的搅拌时间应通过生产性试验确定，不应少于60s。 7.4.3聚羧酸减水剂具有更高的减水率、更低的掺量，且使混凝 土收缩更小，有利于混凝土开裂控制。减水剂计量时包含了减水 剂中所含的水，所以应从拌合水计量中扣除

7.4.1采用电子计量设备有利于保证计量精度，符合现行国 准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171 的称量装置可以满足表7.4.1的要求

7.4.2考虑到混凝土拌和效率与拌合物的匀质性，预拌混凝 拌站、预制混凝土构件厂和施工现场搅拌站要求采用强制式 机。混凝土的搅拌时间应通过生产性试验确定，不应少于6

7.5.1在混凝土运输过程中控制混凝土拌合物性能稳定的主要方 式是使用搅拌罐车。

7.5.1在混凝土运输过程中控制混凝土拌合物性能稳定的主要方 式是使用搅拌罐车。 7.5.2预拌混凝土企业应采取必要的措施和技术手段保证混凝士 运输时间的准确性和可控性

7.6.1制定浇筑方案有利于做好充分准备，保证混凝土浇筑的顺 利实施，进而保证混凝土工程质量。 7.6.2在相对湿度较小、风速较大的环境中，较大暴露面积的构 牛表面水分蒸发速度很快，在浇筑阶段容易出现塑性裂纹，因此 应尽量避免。

7.6.3混凝土入模温度过高，对混凝土硬化过程有影响，不 温度应力裂缝的控制，因此避免高温条件下浇筑混凝土是合

7.6.3混凝土人模温度过高，对混凝土硬化过程有影响，不利于 温度应力裂缝的控制，因此避免高温条件下浇筑混凝土是合理的 7.6.4冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规 定采取措施，保证混凝土入模温度，同时增加固废基胶凝材料中 矿渣的用量，并降低混凝土水胶比，以提高混凝土早期强度，避 免混凝土受冻。

7.6.5对分层浇筑的最大间隔时间作了规定，自的是为了保证混 疑土浇筑的均匀性、密实性和整体性，

7.6.6混凝土浇筑和振捣的方法对于混凝土结构密实性和勺

具有显著影响。欠振和过振对于混凝土结构质量都会造成不利影 响。 7.6.7在混凝土初凝之前，抓紧时间尽早完成浇筑有利于浇筑成 型各方面的操作，

具有显著影响。欠振和过振对于混凝土结构质量都会造成不 响。

7.6.7在混凝土初凝之前，抓紧时间尽早完成浇筑有利于浇筑成 型各方面的操作。

7.7.1及时保湿养护是减少混凝土早期开裂和提高硬化混凝土渗 透性及其他耐久性能的重要措施，原则上浇筑后即需要养护。全 固废高性能混凝土早期水化速度较慢，必须要有充分的养护才能 形成致密的混凝土表面，养护时间不宜少于14d且不应少于7d。 7.7.2控制混凝表面与外部环境温差以防止由于温度应力产生 混凝土开裂，

7.7.1及时保湿养护是减少混凝土早期开裂和提高硬化

7.7.2控制混凝土表面与外部环境温差以防止由于温度应力产生 混凝土开裂

于抑制表面裂缝，提高表面质量。

重要技术措施，在拆模时间的把握上必须注意这一点，尤其是在 天气变动比较大的时候更应该采取相应措施加以应对。

8.1.1本条规定了全固废高性能混凝土原材料进场检验的检验方 法和检验批量应依据的标准。 8.1.2本条规定了混凝土原材料进场时应进行的检查项目和取样 检验的次数要求。

8.1.1本条规定了全固废高性能混凝土原材料进场检验

8.2.1珊落度与和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要

8.2.1落度与和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要进行，搅 拌地点检验为控制性自检，浇筑地点检验为验收检验。凝结时间 检验可在搅拌地点进行， 源士

8.2.2本条规定了在混凝土浇筑地点抽样的时机和数量，混 抽样应具有代表性。

8.2.3符合本标准第6.1节规定的混凝土拌合物为质量合格，可 以验收。

DBJ／T15-82-2021标准下载8.2.3符合本标准第6.1节规定的混凝土拌合物为质量合格

8.3.1对于验收龄期的规定旨在鼓励和倡导不影响结构承载安全 和不接触侵蚀性介质的前提下长龄期验收和评定强度，这样可以 降低混凝土结构水化温升，提高混凝土结构早期抗裂性，是高性

能混凝土技术的发展方向。

能混凝土技术的发展方向。 8.3.2全固废高性能混凝土的水化时间较长某钢结构厂房吊装施工方案，采用长龄期检测长 期性能和耐久性更符合工程实际、更合理。

能混凝土技术的发展方向。 8.3.2全固废高性能混凝土的水化时间较长，采用长龄期检测长 期性能和耐久性更符合工程实际、更合理。

8.4.1本条规定了全固废高性能混凝土工程施工质量验收的标准 依据。