施工组织设计下载简介

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砌块施工过程中应将各种材料集中堆放，并用草帘、草包等遮盖保温，砌好的墙体也应用草帘遮盖。

施工时不可浇水湿润砌块。

砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆，为确保铺灰均匀，并与砌块粘结良好，砂浆稠度宜为50～60mm。砌块就位后，如发现偏斜，可用人力轻轻推动或用小铁棒微微撬挪移动，发现高低不平，可用木槌敲击偏高处，直至校正为止。也可将砌块吊起，重新铺平灰缝砂浆，再安装到水平。不得用楔块等垫在砌块的底部以求平整。

施工升降机安拆专项施工方案(专家论证2020版)4.1.2.4质量要求

1）冬季砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。

2）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3）外加剂溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度。当发现有变异时，要及时查找原因，直至调整达到要求后方可使用；

4）砂浆配制，计量要准确，应以重量比为准。水泥、各种外加剂的计量误差控制在±2%以内。

4.2.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

冷拉调直钢筋时冷拉率不得超过4％。

4.2.2钢筋负温焊接

4.2.2.1根据结构设计的要求，本工程钢筋负温焊接仅考虑钢筋闪光对焊。当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。

4.2.2.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

4.2.2.3热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。

4.2.2.4钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

4.2.2.5焊接参数：采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。

调伸长度：以顶锻不产生弯曲为准，并宜采用较低的变压器级数。

烧化留量：一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分。二次烧化留量不小于10mm。

预热留量：预热程度的控制，宜采取预热留量和次数相结合的办法。预热留量热轧钢筋为1～3mm；预热次数热轧钢筋为1～5次，每次接触预热时间为1.58～2s，间歇时间应为3～4s，接触时间的一倍以上。

顶锻留量：顶锻留量应为4～13mm（其中有电顶锻留量约占1/3）。并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高面增加。

4.2.2.6质量验收质量检查和验收，包括外观检查和力学性能试验。力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应按有关标准进行。

抽样：外观检查每批检查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算。当累计仍不足300个接头时，则按一批计算。

a、接头处不得有横向裂纹；

ｂ、与电极接触的钢筋表面，对于I级钢筋不得有明显的烧伤，对于II级以上的钢筋，均不得有烧伤；

ｃ、接头处的弯折角，不应大于4°；

ｄ、接头处的钢筋轴线偏移，不应大于钢筋直径的0.1倍，且应不大于2mm。

力学性能试验：拉伸试验及弯曲试验均应按有关标准进行。

4.3.1混凝土冬季施工的宗旨

混凝土工程的冬季施工与常温施工不同，由于自然气温已降低到0℃以下，从整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给混凝土创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

4.3.2混凝土冬季施工方法的选择

4.3.2.1根据本工程特点，混凝土冬季施工采用综合蓄热法。

4.3.2.2综合蓄热法的施工特点及适用条件

ａ、原材料加热；ｂ、混凝土中掺早强剂或早强型防冻剂；ｃ、混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，铺以高效保温材料进行保温蓄热。防止水分和热量散失；ｄ、混凝土内温度降低到外加剂设计温度前要达到早期允许受冻临界强度值；ｅ、混凝土早期强度增长较好，费用适中。

ａ、混凝土结构表面系数为5≤M≤15；

ｃ、适用于梁、板、柱及框架结构、大模板墙等结构。

4.3.3冬季施工对混凝土材料的要求

4.3.3.1水泥：混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。水泥不得有结块现象。

4.3.3.2骨料：拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质，同时要求级配良好，质地坚硬。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

4.3.3.3拌合水：拌合水中不得含有导致延缓水泥正常硬化的杂质，以及能引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。本工程采用自来水。

4.3.3.4采用复合型混凝土早强防冻剂，兼有防冻、早强、减水、阻锈的作用。要选用通过技术鉴定、符合质量标准、而且清楚地掌握其对混凝土拌合物和硬化混凝土无影响的外加剂，不应引起任何不期望的副作用，如对钢筋的锈蚀和增加混凝土的渗透性等。

4.3.3.5保温材料

冬季施工所用保温材料，应根据工程类型、结构特点、施工条件和当地气温情况选用。在选择保温材料时，以导热系数小，密封性好，紧固耐用，防风防潮，价格适中、重量轻，便于搬运和铺设，能够多次使用者为优。

本工程所选用的保温材料：

塑料薄膜：40000㎡；无纺布（麻袋）：20000㎡

4.3.4混凝土的施工

4.3.4.1原材料加热

水泥在任何情况下均不准加热，但在使用前应存放在棚内预温，这对混凝土达到规定的温度是有利的。

4.3.4.2混凝土的搅拌

一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。

拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。

配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时应有所延长，拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。

3）混凝土拌合物的温度

混凝土拌合物的温度主要由出机温度控制。而出机温度则应根据气温和施工的热损失，满足入模温度的要求。一般混凝土拌合物的温度应通过热工计算确定。

计算方法：由于混凝土拌合物的热量由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝土拌合物的温度可按如下公式计算：

其中，T0――混凝土拌合物的温度（℃）；

mw、mce、msa、mg――水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tce、Tsa、Tg――水、水泥、砂、石的温度（℃）；

Wsa、Wg――砂、石的含水率（%）;

c1、c2――水的比热容（KJ/Kg·K）及溶解热（KJ/Kg）；

如骨料的温度低于0℃，所含的水处于冻结状态，考虑到将冰的温度提高到0℃并变成水所需要的热量，上述公式中的系数为：

当骨料温度＞0℃时，水的c1＝4.2，c2＝0；

当骨料温度＜0℃时，冰的c1＝2.1，c2＝335。

4.3.4.3混凝土的运输

混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度变化等现象。

混凝土的运输过程是热损失的关键阶段。混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热程度。因此，运输速度要快，运输距离尽量缩短，倒运次数要少，保温效果要好。

根据本工程特点，混凝土主要采用混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵运输，对混凝土输送泵的管道应进行保温，并加强维护和检查。

4.3.4.4混凝土的浇筑

混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。模板各棱角部位应注意做加强保温。

冬季振捣混凝土要采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

梁和板的混凝土应同时浇筑，从一端开始向加一端向前推进。梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长的木抹子抹平，混凝土初凝前用铁抹子再收一遍，用硬笤帚将表面扫毛。然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

为浇筑振捣密实，剪力墙的混凝土浇筑应分层，每层厚度控制在600mm左右。

T3＝（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（ccmc+cfmf+csms）

T3――考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完了时的温度（℃）；

T2――混凝土入模温度（℃）；

cc、cf、cs――混凝土、模板材料、钢筋的比热容；

mc――每立方米混凝土的重量（kg）；

mf、sms――与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）；

Tf、Ts――模板、钢筋的温度可采用当时的环境温度（℃）。

提高和控制混凝土的入模温度是冬季施工的主要措施之一。对要求强度高、发展快、养护时间短的，入模温度要高，一般在15～25℃。如表面系数小，工期又不十分急，只要求具有免遭冻害的强度，则入模温度可低些。但在最易散热的地方一般也不能低于2℃，这个温度主要保证通过覆盖不致使混凝土温度降至冰点。

4.3.4.5混凝土养护

1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

a、普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％。

注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

2）模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。根据室外气温，可适当增加保温材料和塑料薄膜的层数，以达到保温效果。

4.3.5冬季施工混凝土质量控制及检查

4.3.5.1冬季施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：

a、检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

b、检查水、骨料、外加济溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。

c、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

4.3.5.2冬季施工测温的项目与次数应符合下表规定。

混凝土冬季施工测温项目和次数

每昼夜不少于4次，此外还需测最高。

水、水泥、砂、石及外加济溶液温度

混凝土出罐、浇筑、入模温度

注：室外最高最低气温起、止日期为本地区冬季施工起始至终了时止。

混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

a、掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

b、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在10－15cm，也可为板厚的1／2。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

4.3.5.3检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定留置试块外，尚须做下列检查：

a、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处无受冻痕迹。

b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

c、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

五、冬季施工常见质量事故原因分析及防治方法

5.1土方工程中用冻土块作回填，使地面下沉：

事故现象：解冻后发现回填冻土的地面下沉，影响正常使用。

原因分析：由于用超过规定粒径的冻土块和超过冻土含量的土进行填方，即使夯实，也达不到致密的效果，冻土在冬期很硬，填方空隙较大，待冻土解冻之后，发生融沉，出现陷坑。一般呈现出较大沉降量。

防治方法：不应采用冻土进行填方，冬季施工填方之前应准备好暖土，或冻土加温融化后才可利用。冬季施工中填方工程应遵守有关规定。

六、冬季施工安全、消防防护措施

因冬季施工时气温低，操作人员的手脚不灵便，加之空气干燥，是安全及消防事故的高发时期。项目安全管理人员要加强警惕，增加检查次数，加大管理力度，确保冬季施工安全。

6.1防止高空坠落措施：

严格按有关安全技术规范的规定对“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口）、“五临边”（楼层周边、楼梯边、）进行防护，防止高空坠落事故的发生；

6.2加强“三宝”的利用：

所有人员进入现场必须戴安全帽，并系好帽带；高空作业（距作业面2m以上）必须挂安全带，且安全带的使用方法正确；外脚手架、楼层临边防护栏杆的外面均绑密目安全网，电梯井、通风井等竖向通道每两层用安全网水平防护一次，且每层均应设防护栏杆；

6.3加强对所有电动机械的检查维修力度，尤其是垂直运输机械的检查和维护GBT 2585-2021 铁路用热轧钢轨.pdf，严禁机械带病作业，保证无机械事故的发生；

6.4冬季施工前应对施工现场所有的临时供电线路检查一次，所有动力线路均应严格执行“三相五线制”，所有机械均应有可靠的接地接零措施，漏电保护器能够正常工作，避免短路造成火灾事故的发生；

6.5严格执行消防管理制度：对库房、木材加工间、木模板集中处等易燃品的堆放处，应按有关规定配备消防器材，并悬警示标志；

6.6严格执行用火申请制度：施工现场除食堂用火外，其余地方的用火一律应提出书面申请风管及部件安装施工工艺标准，批准后在有关人员的监护下进行；施工时应对电焊火花进行可靠的防护；

6.7冬季施工前应对所有临时房屋进行一次全面的检查，保证所有屋面在雨雪时不渗不漏；所有房间应通风良好，防止煤气中毒；

6.8应加强冬季施工期间有关安全防护知识的培训。