标准规范下载简介

铝模工艺操作指引，这个手册安排得明明白白 76页可下载.pdf

（1）电梯进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电 梯停层指示线盒。 （2）根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期 门洞的砌筑。

8.铝模的加工、运输及到场

8.铝模的加工、运输及到场

8.1.1单块模板质量标准

铝模加工生产完成后GB51237-2017 火工品试验室工程技术规范.pdf，应100%检查单块模板的产品质量 质量标准如下：

单块模板的外观检验项目及质量要求如下：

加工户对模板进行预拼装时，拼装模板的质量标准如下：

8.2铝模出货前的检查

或监理工程师全程跟踪验收； 8.2.2出货前重点检查如下内容： 1) 插销是否配齐。 2) 各个节点的构造做法是否与设计方案一致。 3) 模板是否有错台、缝隙过大等问题。 4) 对拉螺杆长度是否符合要求。 5) 支撑、加固体系是否配置齐全。

8.2.3检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包

8.2.3检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。 编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模 板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。 运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。 3.2.4插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便拆除。 3.2.5模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

8.3.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施；

.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应 用简易集装；

8.3.3预组装模板运输时，司根据预组装模板的结构、规格尺寸 和运输条件等，采取分层平放运输或分格垂直运输，并应 分隔垫实。

8.4.1对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查施二

模板及配件是否齐全，确保编号完整无误： 3.4.2模板运至施工现场后应按规格及尺寸堆放。通常把模板分 成25块堆，堆放在货架或托板上。按照编号堆放排列 整齐，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把所有的 销子、楔子、墙模连接件、PE塑料管和特殊工具妥当地储 存起来，在需要使用时再分发下去。需以装箱单为依据检 查构件，以确保构件全部到位：

铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送 审批，专项施工方案应包括如下内容： 1 绘制模板支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及 特殊部位详图； 2） 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和 支承系统作力学验算； 3） 编制模板与配件的规格、品种与数量明细表； 4） 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程 序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措 施等； 5） 制定模板及配件的周转使用方式与计划。 6） 对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。

9.2铝模现场安装流程

铝模现场安装流程为：测量放线、打限位筋→墙（柱）钢筋 邦扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→墙柱铝 模校正、加固→梁铝模板安装→楼板铝模安装→校正、加固→梁 （楼板）钢筋绑扎→预留预理→隐蔽工程验收一→混凝土浇筑及养 护→模板拆除→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。

9.3铝模现场安装前准备工作

关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施 工操作要点和相关安全要求。 9.3.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量 控制点或控制线。 9.3.3楼栋工作面应做的检查和准备工作： 1）应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平 整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿 的方式进行处理。 2） 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净。并采取可 靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋 间距≤200mm，阴角模至少每边各设置个限位筋。 3） 模板在安装之前，应涂刷脱模剂，脱模剂应按照使用 说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂 刷废机油。 4) 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上 施工层泵管禁止接触铝模板。 5） 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢 架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。

）根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控 制点，用经纬仪测放出轴线控制线，然后测设出墙柱位

置线、轴线及梁位置线； 2） 校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保 护层是否满足施工规范要求： 3） 在墙柱位置线外300mm投测控制线作为墙柱辅助定位线； 4）将标高控制点引测到楼层上。

9.4.2墙柱铝模安装

1）墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模板的安装。 由于混凝土与铝模板会有化学反应，模板出厂前应做表 面隔离处理，将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹 适量的专用脱模剂，并在墙身两侧、柱四角以及转角处 用Φ12钢筋定位，在墙长较大的部位中间小于等于900mm 布置一相同定位钢筋，确保剪力墙模板定位准确，且应 按施工方案要求预理支承锚固件： 2） 墙柱模板应从角部升始安装，以使模板保持侧向稳定； 3 角部模板按参照线定位后，用角模连接件固定，应保证 每个阴角模的连接件连接牢固，防止角模移位。用销钉 将柱模与柱模（墙模与墙模）固定。柱模板安装后，应 校正其垂直度及柱顶对角线； 4） 在模板拼装完成后，在模板底部钉上板条，使板条紧靠 地面，以避免使混凝土板面不平整及漏浆； 5） 安装墙模板时，模板调正、调直后利用连接螺栓固定， 最后拧紧穿墙螺栓：

6）外墙模板顶底各加一道150～300mm的U形槽作为上一层 支模的导模，U形槽间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定， 确保边柱、墙上下层接缝处的成型质量； 安装过程中墙螺杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝 两头穿过对应的模板孔位，螺杆横、竖尚间距不大于 500mm，背楞间距不大于500mm，最下道背榜距地面不 超过250mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定； 8） 按照模板图纸所示安装可调斜杆。直线墙超过2m需要设 置两道斜撑，5～8m长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的 间距原则上控制在3m以内。

9.4.3梁板铝模安装

1）安装梁、板模板前，检查并复核安装完成的墙、柱模板， 同时应将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量 的专用脱模剂； 2） 将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立 杆随底模安装，立杆间距不应大于1.2m，保证其可靠连 接。通过立杆底托标高调整梁底模板标高，校正垂直后 安装梁侧模； 3） 检查所有墙柱垂直度、梁位置边线并校正合格后，升始 安装楼面模板； 4） 面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打 紧销子：

5）第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需 与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放 置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块 模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁 上。用同样的方法放置这一排剩下的模板； 6） 对跨度大于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨 度的1/1000～3/1000； 7） 顶板安装后，应用水平仪测定其平整度及检查模板面标 高，如需调整则可通过模板系统的可调节支撑进行校正 直至满足平整度及标高要求； 8） 降板位置（阳台、厨房、卫生间），反坎上部若有剪力墙， 混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模； 9） 按照设计位置依次安装洞口、楼梯模板。

9.4.4铝模安装质量控制措施

1）有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂 模板编号，并标明安装方向； 2） 按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证 铝模系统的整体稳定； 3） 预留洞以及预埋件的位置应准确，安设牢固； 4） 剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定 位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时， 模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校止；

5 剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调 整固定后，再在其上架设梁板模板； 依据墙定位控制线，从阴角开始，往两边逐件安装墙板； 按照深化设计图纸安装司调节的斜杆，斜杆固定件必须 稳定、牢固； 3 先安装一面墙模板，对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、 混凝土（或钢筋）内撑安装完后，冉安装另一面墙模板； 铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背 楞加固，拧紧对拉螺杆； 0）铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装； 1）多层与高层建筑中，上、下层对应的模板支柱应设置在 同一竖向中心线上； 2）梁模板安装以及校正应遵循下列规定： （1）墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装 (2）梁模板先安装底模，校正后再安装侧模。 3 楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定： (1）检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开 始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用 一块模板固定； (②）楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线 检查无误后，升始安装楼面模板； (3）楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最

）梁模板安装以及校正应遵循下

职质检员，在铝模拼装完成后，由班组自行检查，合格 后报施工员、监理进行复查，合格后方可浇筑混凝土。 2 混凝土浇筑过程中，应安排专人巡查，发现有涨模或斜 撑移位的情况，应及时调整，若发现模板被混凝土污染， 应及时清理。 3 混凝土浇筑完成后，监理单位应组织施工单位进行结构 实测实量，数据上墙，圈出不合格的数据，安排施工方 打磨或修补

9.5.1混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇

9.6.1拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施，先拆 斜撑、背肋，冉拆墙身模板，最后拆梁、板模板。 9.6.2模板拆除后应逐块传递堆放整齐，不得随意抛砸。

9.6.4铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木

9.7铝模的清理、倒运

9.8铝模劳动力组织和施工工期

9.8.2铝模施工周期

正常铝模施工达到五天一层，施工流水安排如下表：

铝模使用的总包与厂家的合作，有以下四种形式：

通过对加工厂家的调研，市场上用的较多的是“A2厂家提 供劳务+租赁”模式；对开发商集中开发的大型项目，也有“B1 购买+总包自配劳务”的模式。 劳务班组均由广家免费培训：第一次在厂家进行试拼装期间 组织班组进行培训，家安排食宿，伙食自费；第二次培训在模 板进场后，首层试拼装时进行，厂家并免费驻场技术指导后续两 层及第一次脚手架悬挑层的施工，总包单位负责安排食宿，伙食 自费。

铝模现场安装的方式及效果，供参考

A.1组合铝合金模板三维示意图图A

图A.1组合铝合金模板三维示意图 A.2各类平面模板示意图（图A.2)

图A.2各类平面模板示意图 A3纵向边肋设对拉片凹槽平面模板示意图（图A3）

用于墙体与墙体、楼板与墙体、楼板与梁

A.4.2阴角转角模板：用于两面墙体与楼板阴角相交处的转角部位（图A.5)。 图A.5阴角转角模板

A.4.2阴角转角模板：用于两面墙体与楼板阴角相交处的转角部位（图A.5）。 图A.5阴角转角模板

A.4.3阳角模板（图A.6）

A.4.5端肋或异形模板边肋（图A.8）

a)面板压肋 b）肋包面板

A.8端肋或异形模板边肋

A.5铝梁 A.5.1单斜铝梁：用于支承楼面模板，平端用在与楼面阴角连接，斜端与早拆头 连接（图A.9）。

A.6.2梁底支撑头：（图A.12)

A.6.2梁底支撑头：（图A.12)。

A.7楼梯模板：（图A13)

A.7楼梯模板：（图A13)

用于支承楼面模板，两斜端与早拆头连挂

图A.11楼板支撑头

图A.12梁底支撑头

B.4独立钢支撑（图B.4）

B.7锁销（图B.7)

B.9垫片（图B.9）

B.11对拉片模板背楞连接件（图B.11）

某住宅工程施工组织设计(专家评审方案）B.12嵌补板材类模板连接件（图B.12）

B.12嵌补板材类模板连接件（图B.12）

图B.11对拉片模板背楞连接件

绿化工程施工组织设计.B.13承接模板预埋螺栓（图B.10）

图B.12嵌补板材类模板连接件

图B.13承接模板预埋螺栓