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【最新现行】SHT3607-2011_石油化工钢结构工程施工技术规程.pdf

表23推荐的焊前预热温度

[1. 3. 1 外观检验

.1焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷JGT143-2018 铝制柱翼型散热器，其外观质量还应分别满足表 25、表26及表27的规定。

表24焊缝外观质量检验标准

表25对接焊缝余高允许偏差

表26贴角焊缝尺寸允许偏差

表27T型接头K形焊缝尺寸允许偏

表27T型接头K形焊缝尺寸允许偏差

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11.3.1.2焊缝观感质量应成型良好，焊缝与母材平滑过渡，焊渣及飞溅物清理于净。

性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少

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表29推荐的焊后热处理工艺参数

12.2高强度螺栓连接

12.2高强度螺栓连接

的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，合格后方可进 安装。 12.2.2高强度螺栓连接前，应以细钢丝刷除去摩擦面的浮锈，构件表面应保持干燥、整洁，不应有 飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤等缺陷。除设计文件另有规定外，摩擦面不得涂漆。 12.2.3高强度螺栓不得做临时螺栓使用。 12.2.4紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前校正，且应在每拧完100个螺栓后校正一次，其扭 矩误差不得大于±3%。 12.2.5高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入；高强度螺栓孔不得采用气割扩孔 机械扩孔应征得设计同意，并取得确认文件。

2.3【高强度螺栓不得做临时螺栓使用。 2.4紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前校正，且应在每拧完100个螺栓后校正一次，其 吴差不得大于土3%。 2.5高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入；高强度螺栓孔不得采用气割扩于 戒扩孔应征得设计同意，并取得确认文件。 2.6高度螺栓的拧紧应在同一天完成。拧紧分为初拧、复和终拧，初拧、复扭矩值各 租矩值的50%，设计文件无规定时，终拧扭矩值按公式（1）计算。

的10%，且不少于1个。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。如发现不合格，应扩大检 查10%。如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 12.2.9 剪型高强度螺栓，初拧（复拧）后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用 扳手终，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，但断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接的最小截面处， 除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中疗掉梅花头的螺栓数不应大子该节点 螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标 记。 12.2.10扭矩检查应在螺栓终拧后1h48h内完成，且按附录A的规定进行终拧扭矩检查。

SH/T36072011

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为0.25kg～0.50kg

13.1钢结构防腐涂装

14.4钢结构安装工程按设计文件和合同规定范围全部完成

术资料检查确认： a) 钢结构工程变更一览表及工程联络单； b) 钢结构基础复测记录； c) 钢材、连接材料和涂料等材料质量证明文件和试验、复验报告； d) 工厂化制造构件的产品质量证明文件： e 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； f) 高强度螺栓连接检查记录； g) 隐蔽工程记录； h) 垫铁隐蔽记录： i 超声检测报告： j 射线检测报告： k) 钢吊车梁安装记录； 1) 钢结构框架、管廊安装记录： m) 塔架、管筒安装检验记录； n) 防腐工程质量检查记录； 0) 防火层施工检查记录； p) 其他有关文件和记录。

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A. 1.5 箱体组裂

A.2.4.5检查十字钢端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。 A.2.4.6经检查合格后，点焊固定T型钢和H型钢。 A.2.4.7待十字钢焊接完成后，将临时工艺隔板去除

A.2.4.7待十字钢焊接完成后，将临时工艺隔板去除。 A.2.5十字钢焊接 A.2.5.1十字钢宜采用COz气体保护焊进行焊接。 A.2.5.2焊接前应将十字钢底面垫平。焊接宜采用从中间向两边双面对称同时施焊，以减小焊接造 成的弯曲或扭曲变形。 A.2.5.3十字钢焊接完成后，应将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其他杂物清除干净。 A.2.6十字钢矫正 A.2.6.1焊接完成后应用压力机进行机械矫正或采用火焰矫正。火焰矫正时，加热温度应控制在900℃ 以下。 A.2.6.2扭曲变形矫正采用端固定，另一端采用施加反扭矩的方法进行矫正。 A.2.6.3矫正完成后，对士叙 行铣端，以控制构件长度

本规程条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must)。 （二）表示要准确地符合规程而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall）； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should）； 反面词采用“不宜”（shouldnot）。 （四）表示在规程的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）

中华人民共和国石油化工行业标

石油化工钢结构工程施工技术规程

SH/T3607201

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石油化工钢结构工程施工技术规程

5.4.1紧固件应随箱带有扭矩系数和紧固预拉力的检验报告，对高强度螺栓应按照

1.1紧固件应随箱带有扭矩系数和紧固预拉力的检验报告，对高强度螺栓应按照GB50205一2

附录B检验其扭距系数，并出具报告，报告的内容应符合GB50205一2001附录B要求， 用。

鉴于压型金属板系列产品越来越多地应用于石油化工钢结构工程中，故对压型金属板材料 求。

6.1.1、6.1.2强调图纸核查及设计交底的重要性，该两项工作做得好，可减少后续施工作业 与澄清，起到事半功倍的效果，

6.1.4技术交底应覆盖所有参与施工的相关人员，交底由施工单位技术质量人员进行，交底的内容应 以审批完毕的施工技术文件为依据，做到“六个交清楚”：交清楚工程范围、交清楚施工工艺、交清楚 技术要求、交清楚质量标准、交清楚安全措施、交清楚班组应提供的施工原始记录。

7.1.1通常设计图纸并未达到工厂化制造的深度，如构件的拆分、节点的详细图样、材料的套 故建议制造单位进行二次设计，以满足工厂化制造的需要。

本条给出了排料时对焊缝间和开孔、支撑、加强点与焊缝间距离的要求。

7.3.1a）放样平台的质量对钢结构制作有看重要的影响，故本条放样平台提出要求 7.3.3塔架是石油化工装置中常见的钢结构，与其他钢结构的主要区别是存在大量的型钢在 向的对接，因此本条对塔架提出了额外规定。

7.4.2a）本条对碳素钢和低合金钢的作业环境温度做出规定，是为了保证钢材的低温情况下 力时不至于产生冷脆断裂。

螺程扎精度与螺栓的精度等级有关 了制孔精度要求，同时给 广不合格螺栓孔的修补方法 该零部件

5侧向直线度偏差是指与挠度方向成90°的直

7.6.5侧向直线度偏

管筒结构主要是指成管筒状的高耸结构物，如独立式烟肉、排气筒、火炬等，其特点是壁薄、长 细比大，故组装和吊装是刚度往往不够，易变形，安装后还需要揽风绳固定。 7.8.1管筒制作习惯上执行JB/T4735的规定，故本规程中管筒制作要求不另作规定，而是直接给 出执行标准， 7.8.2当塔架主肢为管简时，因管筒焊缝较多，故在制作管筒时应注意焊缝尽量避开节点板，如不能 避开，则应加强检测，以保证焊缝质量。

7.9箱型钢、十字钢制作

构件是由零件或由零件和部件组成的钢结构的基本单元，构件的制作质量直接影响钢结构的整体 质量。 7.10.4表14是对钢柱和梁外形尺寸偏差的通用规定，对于其他特殊的钢结构，如与表14所列举的 内空有不同要求时一可不热行表14的规定

7.11零件、部件与构件出

1.1本条是规定了构件制作完成后，应注明件号，件号的编制应有规律性，件号编制说明应 构制作工艺文件中明确阐述；零件可以不编制件号，但应有明确的规格和数量，并应单独装箱 丧），另行存放。 1.2h）在二次设计文件中，应明确构件的安装位置和连接形式。 1.4装箱清单应至少包括件号、数量、主要的规格和主要尺寸。

告构塔架、框架管廊和平

塔架分段拼装时，除了应控制该段总体外形尺寸外，还应控制上下结合面的对应尺寸，以便总体 组装的外形尺寸控制。

本条对石油化工中常见的框架和管廊拼头 开装和安装执行基本相同的安装工序， 故在原则上均应符合表16规定，表16中的标高是指相对于柱底的高度

8.4钢平台、钢梯和防护栏杆拼裂

本条是对钢平台、钢梯和防护钢栏杆的拼装精度提出要求。按常规钢梯在制造厂拼装成成品 行现场安装；为避免长途运输而产生变形，钢平台和钢栏杆则制作成构件再进行现场安装。

10.3.3塔架底部和吊点部位作刚性封固是保证塔架安全吊装的重要措施，由于塔架的特殊性，如果 不做加固，结构在吊装过程中容易产生变形而失稳，甚至酿成事故。 10.3.4～10.3.8塔架组装尺寸偏差过大，会造成受力不均，难以达到设计要求的使用条件，所以对 安装精度提出了要求。

10.4框架和管廊安装

0.4.2、10.4.3框架和管廊制作成框 工中普遍采用，由于钢结构在吊装过程和使用过程中各个构件的受力情况不同，因此是在施工前应校 该其结构的稳定性和刚度，必要时应有加固措施。 10.4.6为了尽可能减少高空作业，强调无损检测尽量在地面上进行是必要的。 10.4.7因为螺纹主要的作用是提供紧固力，螺杆是受剪力的主体，如果在施工过程中不注意此点 可能会由于螺纹处受到过大剪力，而引起质量事故。

10.6压型金属板安装

0.6.1压型金属板在支撑构件 一定的长度与支撑构件接触，且在这 一范围内有足够数量的紧固件将金属板和支撑构件连为一体。 0.6.2压型金属板的主要作用就是防雨水，因此规定压型金属板安装应平整、顺直。为了排雨水顺 畅，板面不应有施工残留物和污物，孔洞应做适当堵塞，

11钢结构焊接和热处理

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11.1.1为了保证焊接质量，在焊接之前应根据本条进行100%检查，且应做相应的记录。 11.1.3对于不等厚度的对接焊件应按本条规定进行削边，至于采用何种削边方式应根据具体情况而 定。 11.1.6焊接预热温度受材质、厚度、环境温度及接头拘束度等影响GB／T 50377-2019 矿山机电设备工程安装及验收标准 ，具体按焊接工艺规程执行。表 23给出了推荐的预热温度。

11.2.1本条规定了几种不得施焊的环境，但只要采取适当的保护措施可以施焊。 11.2.3由于温度较底，钢材表面容易出现凝结水，故在焊接前，应在施焊处100mm范围内预热至 15℃以上。

上的残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐； 11.2.8钢结构焊接很重要的一点就是控制焊接变形，根据实际情况采用合理的焊接顺序可以减少焊 接变形，提高钢结构的施工质量。

1.4.2由于大风和雨、雪环境对热处理的影响较大，因此对于上述情况，应在采取防护措施白 下，方可进行热处理。 11.4.4表30是推荐的热处理工艺，表中列出了常见钢结构材料的热处理参数。

13.1钢结构防腐涂装

13.1.1钢结构的使用耐久性与钢结构的除锈质量和防腐涂装有着极大的关系，锈蚀可以使钢构件表 面层剥落而减薄，直接影响钢结构的使用寿命，因此涂装施工前应除锈。 13.1.2金属表面在空气中长时间暴露，易再度锈蚀或污染，因此本条规定应在除锈后4h内涂刷底 漆，否则应重新进行除锈处理。 13.1.10构件制作完成后均应有编号，涂装工程容易把原来的编号覆盖，造成安装阶段的构件混乱 因此在涂装工程完成后应注意及时恢复原编号，为了吊装施工方便DB3201／T 296.2-2019标准下载，大型构件应重新标明重量、重心

立置、中心线和定位标记