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GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》.pdf

有关轴系间隙联轴器的位移和倾斜应有明确规定。轴系曲线找正 调平的方法很多，本条强调曲线的精密找正即最终找正，应以实际 转子通过联轴器连接来达到其要求，不得以假轴等代替，以切实保 证轴系曲线精密找正的质量。

转子通过联轴器连接来达到其要求，不得以假轴等代替，以切实保 证轴系曲线精密找正的质量。 2.1.5本条为联轴器的径向位移、端面间隙和轴线倾斜的共同性 技术规定。各类风机联轴器大小、类型不尽相同，其径向位移、端 面间隙和轴线倾斜参数也不尽相同，随机技术文件一般均会提供； 随机技术文件无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB50231第5.3节的要求。 2.1.6安装与风机相联的风管时注意不能将其质量加载到风机 上，有弹性连接时注意固定支撑的安装。 2.1.8如转子与定子磁力中心线发生错位、没有对正，将在运行 中产生严重的轴向位移而发生事故；所以特制定此条予以明确。 2.1.9风机的气路、冷却、润滑、密封和液压控制系统等组装后要 进行各系统的严密性试验，以检查各系统无泄漏。 2.1.10风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装通常根据 现场实际情况进行布置和安装，避免妨碍轴承、密封和风机内部零 部件的拆卸，

GB／T 17570-2019标准下载2.1.5本条为联轴器的径向位移、端面间隙和轴线倾斜的共同性

技术规定。各类风机联轴器大小、类型不尽相同，其径向位移、端 面间隙和轴线倾斜参数也不尽相同，随机技术文件般均会提供： 随机技术文件无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB50231第5.3节的要求

2.1.11各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致，使各组或各个 隔振器受力均匀。

2.1.11各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致，使各组或各个

报警与停机控制系统模拟试验是试运转前必须进行的重要工作： 不同风机试运转的特殊性技术要求见各节条文规定。

2.2.1左、右分开式轴承箱找正、调平难度天、要求高，故将其轴 承箱纵、横向安装水平、轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度等测 量部位及要求列入条文，对其他机构相应的机型，检查测量部位和 方法是相同的，技术参数可按其随机技术文件的规定进行调整

2.2.2具有滑动轴承的通风机，其滑动轴承虽然在制造、装配及

2.2.2具有滑动轴承的通风机，其滑动轴承虽然在制造、装配及 试运转中做了调整修刮，符合要求；但安装时因解体出厂而发生变 化，故应按其要求进行调整，使轴瓦与轴径的接触弧度及轴向接触 长度、轴承间隙和压盖过盈符合随机技术文件的规定。如不符合， 允许调整、修刮达到要求。无规定时，应符合现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

2.2.3机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和夜

向间隙涉及风机的效率和安全运行，故安装时，应调整到随机技术 文件规定的范围。随机技术文件无规定时，重叠长度为叶轮外径 的8%～12%0，径向间隙为叶轮外径的1.5%～4%（外径小者取大 值）。

也是叶轮与机壳不发生碰擦的保证

2.2.5试运转时间原规范规定都很长，按现行有关产品标准和技

术条件出厂时机械运转试验的要求提出，天多数是在额定转速和 最高排出压力下运转至轴承达到稳定温度后，再连续运转规定时 间即可；安装后的试运转不应超出其出厂试运转的规定。否则将 是人力、物力的浪费。本规范以下各章、节的试运转时间均按此原 则修改，不再重复说明。轴承稳定温度是指轴承的温度在1h内温 度变化不超过5℃时，定为轴承达到了稳定温度。振动速度有效 值，也称振动速度均方根植，它是指在一个振动周期内，振动速度 瞬时值平方后平均值的平方根值

2.3.1本条对轴流通风机的清洗和检查作出了具体、明确规定。 2.3.2明确规定了安装水平和铅垂度的测量位置及应达到的要 求。

2.3.1本条对轴流通风机的清洗和检查作出了具体、明确规定。

2.3.3组装的顺序依据风机的结构依次装导流器、叶轮、电动机

集流器、整流罩或前导流器、叶轮、后导流器、电动机、集流器、整流

罩，这一顺序不是唯一的，随机技术文件中通常会明确规定，因此 规定按随机技术文件要求进行。增加叶轮与机壳的径向间隙的范 围，使组装的具体内容更清楚明确

2.3.4增加穿心转子磁力中心位置的测定要求。

2.3.5本条规定的目的是将轴流风机运转前应具备的条件进行

2.3.6由于轴流风机大小、用途不同，对试运转的要求也

故本次修订对不同的轴流风机提出了不同的要求。其中第3款为 强制性条文，是考虑到试运转中的安全性

2.4罗茨和叶氏鼓风机

2.4.2由于罗茨和叶氏鼓风机是靠同步齿轮传动的，所以齿轮的

2.4.2由于罗茨和叶氏鼓风机是靠同步齿轮传动的，所以齿轮的 齿侧间隙在安装时应进行检查，并符合其规定。 2.4.4对风机在现场试运转的有关要求作了明确规定。对轴承 温度、润滑油温度和振动速度有效值进行了修订。

2.5.1清洗和检查是离心鼓风机安装的必要工作，本条对此作出 了要求。

2本条对机组安装前的垫铁和底

1按机组大小选择大小不同的成对斜垫铁，机组转速超过 8000r/min的，要求垫铁间接触面积不小于70%，并用0.05mm塞 尺检查，有间隙存在时不能集中在一侧或一起；低于3000r/mir 的，可放宽不做此项检查： 2平垫铁的安装水平，压浆法、座浆法的安装水平及标高充 许偏差值，均是多年实践的经验数值，为机组找正、调平打下好的 基础； 3紧轴承座与底座之间的螺栓时检查其接触情况，目的是防 止拧紧底座地脚螺栓和拧轴承座与底座之间的螺栓时产生强制变

形，敌应在自由状态下检查。如不符合要求应进行刮研，否则机组 调平很难保证其质量要求； 4导向键有用于纵向即水平方向和横向即垂直方向两种，导 句键安装不正确，机组在运转中热膨胀时，将可能卡死，发生事故。 因此条文中加以附图明确规定：

为基准设备和非基准设备两种情况进行找正、调平。即机组安装 时，先找正基准设备，后以基准设备为准找正非基准设备。本规范 第2.1.4条规定了基准设备选择的原则，第2.5.3条为离心鼓风 机和离心压缩机的机组中基准设备找正调平的要求，第2.5.4条 为非基准设备找正、调平的要求

机组中联轴器找正时的径向位移和两轴线的轴向倾斜；二是指机 组轴系曲线的两端相应的上扬值。这些要求是否达到，将影响机 组能否正常运行。由于联轴器、机组轴系曲线要求各不相同，无法 统一，故应按随机技术文件的规定执行

。轴承座与底座或机壳锚爪与底座之间的接触情况和有导向 轴承座或机壳锚爪与底座之间连接螺栓的位置、简隙是否正 将影响机组执膨胀和轴运行振动等，故规定检查

2.5.7由于轴承轴瓦形式很多，与轴径的接触要求、间阴

2.5.7由于轴承轴瓦形式很多，与轴径的接触要求、间隙大小各 不相同，无法统一，故规定按随机技术文件的要求检查，防止漏检

每隔90或45°测量一次，气密体之间的气密间隙可用塞尺或压铅 法进行测量，所测值应与技术要求和出广记录相对照。如有问题， 应提交有关单位处理；如没问题，应将实测值记录备查，以便将来 出现问题时，分析原因之用。虽属制造质量，但有复查实测的必 要。

2.5.9轴端密封的种类很多，由于浮环密封使用面增多，其安装 要求精密且较复杂，故参照浮环密封的有关技术资料增加了本条 规定。本条密封元件是指浮环座、内外浮环等。

2.5.10径向振动探头检测的转子轴传感部位与轴承轴径同轴心

与否和所有的轴传感部位用铁笔和划线器刻划符号，将影响检

料和实践经验修订的。其中第1款为自由间隙的要求；第2款为 发生白由间隙超差时的处理办法；第3款为结合面涂密封材料的 要求。

2.5.13管路与鼓风机连接时，常发生强行连接而改变了鼓风

.13管路与鼓风机连接时，常发生强行连接而改变了鼓风机

或压缩机原已找正、调平的精度，甚至不能正常运行。故结合多年 实践经验，提出了控制强行连接的规定。其中位移量有的单位控 制终验是无论何方向均不能产生超过0.05mm的位移，否则要重 新连接有关管路。

2.5.14般冲洗过程：清洗管线→加注冲洗油（工作用油）→跨

2.5.15按先驱动机、增速器、后整机；先小负荷、后负荷的要求进

2.5.17对试运转中加油、动、中途停车检查、小负荷运

度、振动和有关压力温度等的测量、停机的要求等作了明确规定。 电动机的空载运行参见现行国家标准《电气装置安装工程旋转 电机施工及验收规范》GB50170

2.6.5下机壳找正、调平使四个支座的定位螺栓位于孔中心，要 考虑有利于热膨胀的方向；具体要求通常随机技术文件会给出具 体参数。

防爆通风机和消防排烟通风机的安装由于工作环境和条件的 要求，有其特殊性，故增加本节内容

3.1.1压缩机各零部件的材质和工作机理对清洗工作要求非常 严格，安装前的清洗和检查，是安装时必须严格进行的常规项目； 其中常用的清洗和脱脂应按国家现行标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的规定执行，清洁度应符合随机技 术文件或本规范附录B的要求，同时增加了氧气及易燃、易爆压 缩机的脱脂及油脂残留量的技术指标。其中第5款列为强制性条 文是避免引起设备爆炸。

严格，安装前的清洗和检查，是安装时必须严格进行的常规项目； 其中常用的清洗和脱脂应按国家现行标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的规定执行，清洁度应符合随机技 术文件或本规范附录B的要求，同时增加了氧气及易燃、易爆压 缩机的脱脂及油脂残留量的技术指标。其中第5款列为强制性条 文是避免引起设备爆炸。 3.1.2无论整体出广和解体出厂的压缩机组装后，均应进行严密 性试验，试验压力为最大工作压力；保压时间为10min，其中润滑 系统因润滑方式和压力而规定各不相同，故在各类压缩机中规定 或按随机技术文件规定处理。 3.1.3因大型压缩机机身油池在下部与基础接触的位置，安装前经 渗漏检查无误后，再安装在基础上，避免将来油池渗漏造成返工。 3.1.4原规范中对安全阀的启跳压力、全流量排放压力等是指按 随机技术文件进行，没有明确规定，放在试运转中；现将这些具 体规定放在基本规定中，以表明安全阀等压力释放装置应在安装 时先进行整定，调整合格后再装上去。试运转时再检查其动作是 否灵敏、正确和可靠。

3.1.2无论整体出广和解体出厂的压缩机组装后，均应进行严密 性试验，试验压力为最大工作压力；保压时间为10min，其中润滑 系统因润滑方式和压力而规定各不相同，故在各类压缩机中规定 或按随机技术文件规定处理

3.1.2无论整体出广和解体出厂的压缩机组装后，均应进行严

3.1.5压缩机的管路、接头及连接处的密封和泄放很重要，既是

3.2整体出厂的压缩机

3.2.1本节针对的是整体出厂的压缩机，修订了往复活

3.2.1本节针对的是整体出厂的压缩机，修订了往复活塞式，隔

3.3解体出厂的往复活塞式压缩机

3.3.1本条规定打有标记的零部件在制造厂已经过选配和调整， 不能互换，在组装前应做好核查工作，避免错装乱配，保证原始装 配精度。

3.3.3本条对曲拐颈与轴颈的平行度和曲轴轴线对滑道轴线的

垂直度作出了规定；同时对轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙 轴瓦与轴承盖的紧力提出了要求。对薄壁轴瓦安装作了规定。

3.3.4本条规定了气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度

是由制造厂保证的，在组装时应注意按规定装配完整，恢复其原始 的装配精度。

3.3.5、3.3.6这两条规定了组装连杆和十字头的要求

部浇有轴承合金的活塞考虑磨损，而活塞在安装时的预先抬高量 以及在气缸内上下间隙的大小，均应由设计和制造单位规定，施工 单位实际做法也不一致，故未作统一的规定。

3.3.8本条对填料组内各环的装配顺序不得互换作了规定。明

3.3.9本条对组装气阀提出了要

3.3.10# 盘车装置，在安装、检修和试运转时盘车均无须人力盘 动。

3.4.1本条为常规的技术要求，目的是防止发生返工现象。 3.4.2考虑本规范的压力容器均为机器的附属设备，对出厂前进 行过强度试验具有合格证且外表无损伤的，安装时可不做强度试 验，不具备此条件的则应做强度试验，而无论有无合格证和用液体 或气体做过强度试验的，均应做气密性试验。严密性试验可与其 管路系统一起进行。

3.4.1本条为常规的技术要求，目的是防止发生返工现象。

3.4.5为保证运行和操作维护人员安全增加本条。

3.5.1本条规定的目的是将压缩机后启动前应检查和具备的条件 加以明确，防止不具备条件而盲目启动压缩机，对冷却水质的要求 目的是防止冷却水腔结垢堵塞水路。压缩机的运行对润滑油的油 质要求非常严格，对压缩机的安全运行、使用寿命影响非常大。通 常应使用压缩机制造广推荐的润滑剂品级及牌号，必须使用压缩 机润滑剂，这不仅是为了满足正常的润滑要求，同时也在排气系统 中，消除积碳或减少积碳形成；使压缩机中的着火或爆炸危险减至 最小。本条在原条款的基础上增加了启动前对润滑剂的检验程 序。对吸气压力、各级排气温度、末级排气压力、润滑油、轴承温 度、冷却水和振动有效值等控制系统和报警及停机连锁机构的试 验与调整提出了要求

3.5.2规定了对压缩机空负荷试运转的要求，目的是检查各运动

3.5.4规定了压缩机空气负荷试运转需检查的项目和记录

及管路中的积聚水会影响机组的启动，特别是在长期停车时，可以 造成机组部件的严重锈蚀甚至冻裂。在停机15min以后打开曲 轴箱，是为了让过热部件在空气进入曲轴箱前得到冷却，防止发生 烫伤等事故。

3.6.1无润滑压缩机是指被压缩介质不与润滑油（剂）接触，不充 许润滑油（剂）进入气缸，机体的安装有其特有的要求，本条规定了 无润滑压缩机及其附属设备安装的要求

3.6.1无润滑压缩机是指被压缩介质不与润滑油（剂）接触，不允

许润滑油（剂）进人气缸，机体的安装有其特有的要求，本条规定了

3.6.2对无润滑压缩机试运转进行了规定。

3.7.1目前螺杆式压缩机均为整体出厂，因此本节规定均按整 出厂制定。

能试验，安装现场无法确定其准确性，且超差时也无法由安装施工 单位解决。

4.1.1明确随机技术文件和外观检查的具体内容；核对泵的安装 尺寸是否符合设计规定，防止发生返工；输送特殊介质的泵应特别 注意的事项。泵的开箱检查主要是外观检查，其中泵的种类、型号 和规格应与设计相符，泵不应有损坏、锈蚀，零部件和附件不应有 短缺，并按装箱单清点随机所带的工具、备件、附属材料和密封件 等；开箱时，泵的转动和滑动部件在防锈油未清除前不应转动和滑 动。开箱检查后，更细致地检查工作还要在以后的安装施工过程 中进行。因此，开箱中如有缺件、锈蚀、备件不全等应及时提出，并 会同有关人员分析原因，妥善处理。开箱检查完毕应注意记录并 办理移交手续。本次修订，将原规范有关泵的检查情况的共同内 容调到本条中

进行安装。如超过油封保证期或由于长途运输，设备内部或零件 表面历时太久会使油脂变质、加工面生锈以及积落污物等。因此： 应进行清洗和检查。解体安装的泵在厂内预装后往往拆成组件或 部件的方式运抵施工现场，其组件或部件的加工面上所涂的防锈 漆或油脂，也应清洗洁净并经检查合格后再组装。泵在出厂时已 装配、调整好的部分通常是不充许拆卸的。在实际安装工程中，有 时由于管理不善碰损、锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关 部门研究拆卸复装。本次修订，将原规范本章各节中相关内容调 到本条款中。

4.1.3结合多年的安装经验，整体安装的泵调平精度不需太高，

在保证泵的正常运转情况下，本条将泵的横向安装水平确定不应

大于0.20/1000。本条为随机技术文件无规定时应符合的要求， 当随机技术文件有规定时应符合随机技术文件的规定。本次修订 将原规范本章各节中与本条相关内容调到本条统一规定，避免内 容重复出现的现象

4.1.4由于泵的转速不是很高，所以找正、调平的基准设备视

本体和驱动机的大小、质量情况选择，泵本体和驱动机都可以作为 基准设备找正、调平。

本体和驱动机的大小、质量情况选择，泵本体和驱动机都可

4.1.5泵的吸和排出管路是泵和泵站安装的重要部分。本条

阐明了泵管道安装的常规规定，并要求符合附录C的规定。附录 C是各类泵的吸人和进、排出管道的配置要求，有利于安装中对泵 管道进行复检。为了消除泵在运输、保管和起吊过程中出现的缺 陷，泵安装时，其附属系统的管道一般应在现场进行压力试验。试 玉的目的是检查润滑、密封、冷却、液压等附属系统的管道，管道的 连接部位及阀门等应无泄漏，条文中规定进行严密性实验（一般为 设计压力）即可达到检查的目的，如有问题可及时修理或提交有关 部门进行处理

4.1.6明确泵介质输送系统和加热、冷却系统严密性试验的具体

4.1.7原规范对安全阀、溢流阀或超压保护装置的整定和调整没 有明确规定；修订后明确规定在试运转前应进行检查、试验，但数 据没有统一，故要求按随机技术文件执行。

4.1.8各个隔振器的压缩量均匀一致，使各组或各个隔振器受力 均匀。

4.1.9准泵试运转前有关泵制造技术条件试运转的共同性内

集中在本条规定，避免条文内容多次重复，其试运转特殊性技术要 求仍在各节中规定

试运转即为负荷运动（泵无介质空运转是不允许的）。泵输送的介 质有常温水、高、低温液体、化学液体、挥发性液体、黏性液体和颗

粒悬浮物等，如泵的输送介质不是清水，仍可以水为介质进行试运 转，合格作为安装工程完毕，可办理交工验收；如条件要求使用规 定介质进行试运转，则试运转工作应由建设单位主持，安装施工单 位参加，并负责处理确实属于安装施工所造成的质量问题。由于 介质的密度不同，试运转时，对非规定的输送介质试运转，均应进 行折算，防止损坏机器。

，2.1对离心泵检查清洗提出要求

4.2.2泵可以用固定速驱动，也可用变速驱动（变速驱动可使泵 按系统特性曲线运转，从而在部分负荷运转时减小功率消耗）。就 离心泵而言，固定速驱动时一般采用驱动机与泵之间加变速装置 通过联轴器连接或与驱动机与泵以皮带进行连接。为此，根据机 组的不同连接方式制定本条第1款和第2款。输送高温、低温液 本的泵，如锅炉给水泵、热油泵、低温泵等安装找正时通常都是在 常温下进行，如果泵在热态和冷态下工作，则在常温下找正的数值 在实际运转中会在轴向和径向方向有很大变化。所以，安装时应 预留其变化的补偿值。补偿值一般包括轴向偏差和径向偏差，其 数值在随机技术文件中已有规定，为此作本条第3款规定，是为防 正疏忽造成质量事故。

4.2.3解体泵出厂时，密封环间隙一般在随机文件中有具体规

目的是避免咬住接触、磨损和防止产生火花；由于泵转子部件 径尺寸大小不同，其间隙也有差别，因此安装时检查该间隙

定。自的是避免咬住接触、磨损和防止产生火花；由于泵转子部

4.2.4高速泵和大型解体泵装配件的实际尺寸是由制造部门严

格按设计要求控制的，以此才能正确考虑零件膨胀量和过盈件的 加热温度。在此基础上才能保证安装达到其径向和端面跳动值的 要求，防止泵在运行时产生巨大振动和噪声，影响正常运转

4.2.7大型离心泵滑动轴承的轴瓦背与轴瓦座的过盈值

0.02mm～0.04mm，实践证明该值是合理可行的。轴瓦与轴颈的

顶间隙和侧间隙在其随机技术文件中有明确规定且数值各不相 同，所以均应符合随机技术文件的规定

4.2.10离心泵轴封有软填料、机械、浮动环及其他形式的密封。 由于密封种类多，不便统一制定标准。特殊轴密封件在随机技术 文件中均有规定。

高压锅炉给水泵等。高温泵在试运转前进行泵体预热时，般是 利用被输送液体（经加热）不断通过泵体进行的。预热前松开机座 滑动端的固定螺栓，在充分预热泵后，按随机技术文件中给定的数 值调整正确后，再紧固螺母。高温泵的轴承部位一般设有轴承冷 却室，轴封处往往设置水冷却室或采用带水冷的填料压盖，预热泵 时，应将各冷却筒上的冷却管打开，以便充分做好冷却工作。

高压锅炉给水泵等。高温泵在试运转前进行泵体预热时，一般是 利用被输送液体（经加热）不断通过泵体进行的。预热前松开机座 滑动端的固定螺栓，在充分预热泵后，按随机技术文件中给定的数 值调整正确后，再紧固螺母。高温泵的轴承部位一般设有轴承冷 却室，轴封处往往设置水冷却室或采用带水冷的填料压盖，预热泵 时，应将各冷却筒上的冷却管打开，以便充分做好冷却工作。 4.2.13低温泵的型式以低温离心泵最为常见，并多采用立式结 构。为避免低温泵内的空气、水分在运转时结冰造成事故，在试运 转前应将泵内及管道内的水分（或油分）除净，并通干燥氮气把里 面的空气置换出来（即除湿处理），然后进行泵体预冷。预冷时应 防止急剧的局部冷却，可先用低温气体冷却，再用低温液体冷却。 预冷时间可按泵的大小和运转温度而定，当预冷到运转温度并排 出泵内气体后，方可启动低温泵。

4.2.13低温泵的型式以低温离心泵最为常见，并多采用

构。为避免低温泵内的空气、水分在运转时结冰造成事故，在试运 转前应将泵内及管道内的水分（或油分）除净，并通干燥氮气把里 面的空气置换出来（即除湿处理），然后进行泵体预冷。预冷时应 防止急剧的局部冷却，可先用低温气体冷却，再用低温液体冷却。 预冷时间可按泵的大小和运转温度而定，当预冷到运转温度并排 出泵内气体后，方可启动低温泵。

4.2.16与泵启动时一样，泵的停车程序及停车后应注意事项取

决于泵的型式和用途。一般离心泵应关闭排出管路阀门、切断电 源（或停机），待泵冷却后，再关闭各附属系统的阀门的操作程序， 实现停车。高、低温泵和杂质泵的停车程序及停车的规定在随机 技术文件中有规定

1泵开箱后，按施工顺序一般应做好清洗和检查工作，以便 就位前发现问题及时解决。

4.3.1泵开箱后，按施工顺序一般应做好清洗和检查工1

4.3.2泵的叶轮轴是出厂前预装好的，经搬运和运输后有时会有

4.3.2泵的叶轮轴是出厂前预装好的，经搬运和运输后有时会有

变动，所以有必要在就位前复查其轴向窜动量是否符合设备技术 文件的规定，以免在安装时因其误差而影响其安装质量。 4.3.4注意处理泵座与扬水管连接后，泵座下平面与基础上平面

变动，所以有必要在就位前复查其轴向窜动量是否符合设备技术 文件的规定，以免在安装时因其误差而影响其安装质量。

4.3.4注意处理泵座与扬水管连接后，泵座下平面与基

因不平行而出现间隙时，该间隙应用楔形垫铁填实，不应单独校正 泵座去消除其间的间隙。在电动机轴与电机空心轴不同轴时的调 整中，应注意一般是由于泵座或基础不平而引起，故规定应在泵座 与基础间加斜垫铁调整

4.4混流泵、轴流泵和旋涡泵

4.4.1泵开箱后：按施工顺序一般应先做好清洗和检查工作，以 更在泵就位前发现问题及时解决。检查联轴器的径向跳动、叶轮 外圆对转子轴线的径向跳动、叶轮外圆与叶轮壳之间的间隙等，如 发现超差时，应首先从安装方面调整有关部分以达到规定的范围： 如安装方面无法调整达到要求，则可能是泵轴歪曲造成的，查出原 因后，如需调直泵轴应交有关单位研究处理。安装前对泵轴和传 动轴进行这方面的检查十分必要。经检查发现问题做好记录，安 装时可做到心中有数

便在泵就位前发现问题及时解决。检查联轴器的径问跳动、叶轮 外圆对转子轴线的径向跳动、叶轮外圆与叶轮壳之间的间隙等，如 发现超差时，应首先从安装方面调整有关部分以达到规定的范围； 如安装方面无法调整达到要求，则可能是泵轴歪曲造成的，查出原 因后，如需调直泵轴应交有关单位研究处理。安装前对泵轴和传 动轴进行这方面的检查十分必要。经检查发现问题做好记录，安 装时可做到心中有数。 4.4.3大型轴流泵和混流泵就其结构特点，不能在厂内进行总 装，厂内只能进行某些部件的装配和一些必要的试验，泵的组装和 周整工作均应在安装现场进行。大型泵在现场组装时，应先组装 不动件（泵座、导叶体外壳、叶轮外壳、套管等），再组装动件（叶轮 部件、叶轮轴、橡胶轴承、泵联轴器、填函等），而后连接泵与电机并 组装出水管路等。机组不动件和电机安装的高程偏差、垂直中心 （同轴）偏差、安装水平偏差等均应以泵座为基准进行测量。 4.4.4全调节的泵在后动前或启动时可借助减小叶片开度（通过 猫共止色庭吸低

4.4.3大型轴流泵和混流泵就其结构特点，不能在广内进行总

装，厂内只能进行某些部件的装配和一些必要的试验，泵的组装和 周整工作均应在安装现场进行。大型泵在现场组装时，应先组装 不动件（泵座、导叶体外壳、叶轮外壳、套管等），再组装动件（叶轮 部件、叶轮轴、橡胶轴承、泵联轴器、填函等），而后连接泵与电机并 组装出水管路等。机组不动件和电机安装的高程偏差、垂直中心 （同轴）偏差、安装水平偏差等均应以泵座为基准进行测量，

调节叶片角度），降低电机启动的动力矩。带有真空泵的机组启动 时应先启动真空泵，排出虹吸管内气体，形成真空减少启动扬程： 方可启动主机

没有给定的位置按附录A规定的位置进行测量。 4.4.7根据轴流泵的工作原理，当泵的进水位过低时，水泵将会 产生不正常振动。

原规范机动在复泵和杰汽在复为两节

4.5.1整体出厂的往复泵纵、横向安装水平充许偏差不应大于

0.50/1000，是参照整体出厂的机动往复泵的安装要求，结合多

4.5.2往复泵的动力端一般由机座、曲轴、连杆、十字头等零件统

成，液力端一般由泵体（泵缸）、进、排液阀、填函等零件组成。动力 端和液力端组装好后，再组装润滑系统。以驱动机轴为基准，调整 曲轴与驱动机轴的同轴度。条文中动力端机座的纵向安装水平指 与曲轴同方向的水平度，横向安装水平指柱塞运动方向水平度，测 量时，以机座加工面为基准，用水平尺找平。本条增加泄漏液处理 内容是安全和环保要求，当输送有毒和易燃介质时泄漏液管路必 须与填料函连接并采用无缝管，泵还应采取隔离措施，保证泄漏液 及其挥发气体不漏出。对安全阀整定和调整作出明确规定，在试 运转前应调整完毕

4.5.3结合机动往复泵的结构特点提出试运转前的要求。

段。空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进 行，空载试验不少于0.5h。升载试验应在额定泵速下，排出压力 的过程中进行。额定排出压力大于5MPa的泵，可分四个压力等 级进行升载试验，每种压力下运转时间不少于15min。负荷试运转 应在空载试验和升载试验完毕后，在额定压差和最大泵速下运转 2h，观察并记录运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏和所有保护 装置应正常。额定压差即泵的额定排出压力与额定吸入压力之差。

4.6.2本条规定了计量泵试运转前的要求。 4.6.3“流量一行程”曲线的复校在试运转有条件的情况下，可按 工艺流程对流量的需要，校对设备技术文件中提供的流量标定曲 线，调量表一般应从小流量往大流量方向调节。调完后应锁紧，以 防松动。

4.7螺杆泵、齿轮泵和转子式泵

4.7.1螺杆泵一般为看整体出厂，在防锈保证期内可不拆洗，修 订了螺杆泵试运转的要求。增加了安全阀全回流压力试验的规 定。

订了螺杆泵试运转的要求。增加了安全阀全回流压力试验的规 定。 4.7.2螺杆泵输送的液体种类较多，有些液体黏度大JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程.pdf，故停泵后 应清洗泵和管道，防止堵塞。增加外装轴承表面温升规定

4.7.2螺杆泵输送的液体种类较多，有些液体黏度大，故停泵后 应清洗泵和管道，防止堵塞。增加外装轴承表面温升规定

4.7.2螺杆泵输送的液体种类较多，有些液体黏度大，故停泵

4.8.1水环泵是由制造厂装配完好出厂的，在防锈保证期内，通 常不充许拆洗，但也有因故造成损坏、锈蚀等异常情况或超过防锈 保证期，此时要求拆卸清洗，再组装要检查部件的配合间隙。 4.8.2水环真空泵全套产品供货一般包括水环泵、电动机、底座 汽水入卤盟水

4.8.2水环真空泵全套产品供货一般包括水环泵、电动机、底座 和汽水分离器：气水分离器与泵连接的质量好坏直接影响泵的安 装质具故本冬对尽水分窗婴的安装作了坝定

4.8.2水环真空泵全套产品供货一般包括水环泵、电动机、底座

5.0.1本条是为了保证和不断提高风机、压缩机、泵的安装质量， 强调设备应在负荷试运转合格后方可办理工程验收手续，使设备 安全运行得到保障。

5.0.2条文中列明工程验收应具备的资料内容T／ZZB 1584-2020 低压配电系统用电涌保护器（SPD），作为设备安装工 程施工质量和验收的依据