标准规范下载简介
GB@T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》.pdfF.2.5在高温条件下，轴向剪切强度按本附录第F.2.1条进行 测试。测试过程中，外护管应暴露在室温23℃士2℃状态中，钢管 温度应控制在140℃土2℃。当钢管温度小于100℃时，升温速度 应为25℃/h；当钢管温度大于100℃时，应为50℃/h。恒温30min 后应施加轴向力进行试验
F.4外护管外径增大率
通过测量外护管同一位置在发泡前后的周长，计算出直 大量占原直径的百分比。
的轴线垂直，如图 G.1.5所示。
JGT161-2016 无粘结预应力钢绞线图 G.1.5样品加载试验
试验样品应在保温部分外两端支撑。 管线的温度保持在140℃土2℃，在加载之前应保温一周。
G.3.1持续无冲击加载，载荷Frad=1.50kN士0.01kN。
持续无冲击加载.载荷Fad=1.50kN士0.01kN。 检测设备放在样品中间的PE管上面，所测保温材料的径 多AS应沿着载荷的方向，如图G.3.2所示。
图G.3.2样品加载试验
G.3.4从同样的管线取三个样品，测量3次，然后取平均值作为 最终的测量结果，
G.3.4从同样的管线取三个样品，测量3次，然后取平均值作为
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 止面词采用“宜”，反面词米用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按·执行”
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87 《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重 瓶法和滴定法》GB/T1033.1 《绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验》GB/T 1408.1 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》GB/11410 《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条 件》GB/T1040.2 《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449 《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》GB/T1451 《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》GB/T1633 《漆膜附着力测定法》GB/T1720 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《漆膜，腻子膜十燥时间测定法》GB/T1728 《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731 《塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法》GB/T1842 《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》GB/T2792 《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》 GB/T 3682 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《化工产品密度、相对密度测定通则》GB/T4472 《沥青软化点测定法（环球法）》GB/T4507 《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》GB/T
351 《塑料冲击脆化温度的测定》GB/T5470 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111 《泡沫塑料和橡胶表观密度的测定》GB/T6343 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T6671 《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 124 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 692 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》 GB/T 8804.3 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB9274 《硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率的测定》GB/T10799 《塑料聚醚多元醇第3部分：羟值的测定》GB/T12008.3 《聚醚多元醇的黏度测定》GB/T12008.8 《塑料聚醚多元醇第5部分：酸值的测定》GB/T12008.5 《塑料 聚醚多元醇第6部分：不饱和度的测定》GB/T 2008.6 《塑料 用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定》GB/T 22313 《异氰酸酯中水解氯含量测定方法》GB/T12009.2 《塑料多亚甲基多苯基异氰酸酯第3部分：黏度的测定》 GB/T 12009.3 《多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法》GB/T 2009.4 《异氰酸酯中酸度的测定》GB/T12009.5
《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）》GB/T13021 《热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法 时针旋转法》 GB/T 14152 《聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法》GB/T17391 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369 《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管》CJ/1 114 《工业企业设计卫生标准》GBZ1
目次1总则(61)2 术语(62)3防腐保温层结构(63)4材料(66)4.1般规定(66)4.2.防腐层材料(66)4.3辐射交联热缩材料(67)4.4保温材料(68)4.5防护层材料(69)5防腐保温管道预制(70)5. 1生产准备(70)5.2钢管表面预处理(70)5. 4步法”成型工艺·(70)5.5“管中管”成型工艺(71)5.6端面处理工艺·(71)6质量检验(72)6.1成品管性能检验(72)6.2生产过程质量检验(72)6.3产品出厂检验.(72)7标识、储存与运输(73)8补口及补伤(74)8.1技术要求(74)8.2现场质量检验(76)9安全、卫生及环境保护(77)10竣工文件(78):59:
1.0.1理地保温管道按照敷设场所、敷设条件和不同输送介质， 产品技术要求也不同，因此，制定本标准是依据国内外防腐保温技 术的最新发展，采用技术经济最优化的结构和材料，以保证埋地钢 质管道防腐保温层的质量，延长使用寿命，以最小投入，获取最佳 经济效益。
经济效益。 1.0.2本标准的适用范围包括两个方面：一是输送介质温度不超 过100℃的防腐保温管道。经调查国外的先进标准和研究成果 总结多年来油田集、输油管道的设计经验和工程实践，选择在油田 及城市建设行业使用多年，取得较好效果的硬质聚氨酯泡沫塑料 保温层，其材料结构和性能都能满足使用温度条件。二是输送介 质温度在100℃～120℃之间的保温管道，主要适用于供热管道设 计，普通的硬质聚氨酯泡沫塑料无法在这样的温度条件下长期使 用，随着材料技术的快速发展，改性聚氨酯材料可以长期在此温度 条件下稳定工作，长期使用温度可达到120℃。本标准适用于输 送介质温度不超过120℃的管道防腐保温层设计、生产及施工验 收。
为规范本标准中的专业用词，并便于标准使用者清晰地理解 相关条款中的专业术语，特别制定本章
3.0.1据国外保温材料研究文献介绍，实现保温结构
了底层质量。近儿年，新的防腐保温材料不断涌现，使得防腐层， 保温层和防护层的材料新品种不断增加，本标准综合国内管道的 应用情况，并结合国外的工程经验，底层防腐增加了聚乙烯冷缠胶 带、二层结构聚乙烯或环氧粉未防腐层结构方式。环氧类防腐层 厚度确定为不小于80μm，一是考虑预制企业成本因素，二是依据 钢管外表面处理锚纹深度50um～75um，80um厚度防腐层可覆 盖锚纹且无漏点，设计也可根据实际情况，如对于重要管道、用户 特殊要求以及强腐蚀地区可适当加厚防腐层厚度。 3.0.3经过多年实践经验证明，理地钢质管道保温层使用最成熟 可靠的仍然是聚氨酯泡沫塑料。其预制、材料检验方法、施工工艺 都是非常成熟的，自前国内外大量使用的保温材料仍然以聚氨酯 泡沫塑料为主。 管道热力计算是保温管道设计的重要内容，直接涉及工程投 资和运行的经济性。研究表明，管道的热损失与保温层厚度不是 简单的线性关系，当保温层厚度增加到一定程度时，热损失的下降 速率越来越小，保温层太厚无明显的节能效果。为了减少保温层 的散热损失和提高保温层的经济性，在保温工程中，一般都采用经 济厚度来计算保温层的厚度。所谓经济厚度，即为隔热保温设施 的费用和散热量价值之和，在考虑年折旧率的情况下为最小时的 厚度。本标准规定保温层厚度应根据经济厚度进行计算，此厚度 最节省投资成本，其前提条件是要满足工艺要求，适应不同地域环 境温度变化、运行工艺条件等，设计还应根据实际情况应用热损失 计算法进行校核。当输送介质温度较低，外径小于或等于57mn 的小管道以及安全阀、排气阀后的对空排放管等，不必进行保温层 厚度计算，可直接根据经验选取。其厚度不应小于25mm，是考虑 保温管的成型工艺原因，厚度太薄影响质量，对上限不做限制。 3.0.4目前用于管道防护层的材料有高密度聚乙烯塑料外套管
了底层质量。近儿年，新的防腐保温材料不断涌现，使得防腐层、 保温层和防护层的材料新品种不断增加，本标准综合国内管道的 应用情况，并结合国外的工程经验，底层防腐增加了聚艺烯冷缠胶 带、二层结构聚乙烯或环氧粉未防腐层结构方式。环氧类防腐层 厚度确定为不小于80μm，一是考虑预制企业成本因素，二是依据 钢管外表面处理锚纹深度50μm～75um，80um厚度防腐层可覆 盖锚纹且无漏点，设计也可根据实际情况，如对于重要管道、用户 特殊要求以及强腐蚀地区可适当加厚防腐层厚度。
3.0.3经过多年实践经验证明，理地钢质管道保温层使
管道热力计算是保温管道设计的重要内容，直接涉及工程投 资和运行的经济性。研究表明，管道的热损失与保温层厚度不是 简单的线性关系，当保温层厚度增加到一定程度时，热损失的下降 速率越来越小，保温层太厚无明显的节能效果。为了减少保温层 的散热损失和提高保温层的经济性，在保温工程中，一般都采用经 济厚度来计算保温层的厚度。所谓经济厚度，即为隔热保温设施 的费用和散热量价值之和，在考虑年折旧率的情况下为最小时的 享度。本标准规定保温层厚度应根据经济厚度进行计算，此厚度 最节省投资成本，其前提条件是要满足工艺要求，适应不同地域环 境温度变化、运行工艺条件等，设计还应根据实际情况应用热损失 计算法进行校核。当输送介质温度较低，外径小于或等于57mm 的小管道以及安全阀、排气阀后的对空排放管等，不必进行保温层 厚度计算，可直接根据经验选取。其厚度不应小于25mm，是考虑
3.0.4目前用于管道防护层的材料有高密度聚乙烯塑料外套管
PE）、聚氯乙烯管（PVC）、聚丙烯管（PP）、钢管、树脂玻璃钢、 皮璃钢、钢丝网增强水泥等，但使用较广且性能较好的防护层
是高密度聚乙烯，它其有较好的机械强度、防水性能及耐热性能。 玻璃钢作保护层，在工程中也有较多的应用。玻璃钢外表面光滑、 抗冲击，与泡沫层粘接牢固，不易脱离，但玻璃钢保护层很薄，保护 层的纵向和环向接缝透水性难以保证，不宜长期浸泡在水中。因 此，自前它还只能在地下水位低的士层中使用。以往规定聚乙烯 防护层厚度大于或等于1.2mm，为防止保温管在运输和安装中不 被划伤，本标准修改为防护层厚度大于或等于1.4mm。 3.0.5对防水帽的保护端结构尺寸确定为不应小于50mm，目的 是增加接触面积，确保粘接质量。 3.0.6管件防腐保温结构历来是预制的难点，其结构性能不易达 到主管道防腐保温性能，为了鼓励设计采用新材料新结构，提高管 件的防腐保温结构质量，对其防腐保温结构原则上提出与主管道 结构一致，
4.1.1钢管的性能、尺寸及偏差应符合相应标准和订货条件
户层材料应有产品质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂 正、生产日期及有效期。按照质量体系要求，进广材料必须“三 产品质量证明书、检验报告、使用说明书）齐全。注明生产日 有效期，可保证预制广按照“先进先出”原则使用材料，防止过 效。
4.1.3本条规定了材料储存条件，要求防腐材料、桶装保温原料
和防护层材料均应有独立包装，且包装均应完好，按供货厂家 书的要求存放。
4.1.4本条规定了材料使用条件，要求防腐材料、桶装保温原料
大人 护层材料在使用前复检，均合格后方可使用，只有合格材料才 产合格产品，并规定了材料复检机构资质，
4.2.1环氧涂料适用于输送介质温度较低的管道保温，可在线涂 刷。本标准相对子原行业标准《理埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑 料保温层技术标准》SY/T0415，增加了涂料的干燥时间、固含量 指标。当采用环氧涂料时，其性能应符合表4.2.1的规定。环氧 涂料可为快干型和普通型两种，作为底层防腐，可选择快于环氧涂 料,在20℃常温条件下,20min达到表干,与“一步法”保温工序相
匹配，干燥时间反映了涂料的适用性。若采用防腐涂料作面层时， 通常要选择重防腐涂料，漆膜厚度200um以上，表干时间2h，无 法满足“一步法”工艺。固含量则反映了涂料品质，高固体含量防 腐层覆盖好，防腐层附着力强。本标准取消了对底层酸碱盐指标 要求，一是因为国家尚无防腐层耐酸碱盐指标的测试新标准，旧检 测标准《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763已作废；二是国内 外厂家有关快干型环氧涂料指标，也无相应性能指标；三是即便使 用作废的测试方法，要求测试的试件漆膜厚度200um，与实际底 层厚度不符，无可比性。因此本标准对酸碱盐指标不作其体要求。 4.2.2聚乙烯胶粘带适用于输送温度70℃以下的管道保温结 构，当采用聚乙烯胶粘带作防腐层时，应按照现行行业标准《钢质 管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414条款规定复检。 4.2.3二层结构、三层结构聚乙烯适用于输送温度100℃以下的 管道保温结构，当采用二层结构、三层结构聚乙烯作防腐层时，应 按照现行国家标准《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257条 款规定复检。 4.2.4环氧粉末适用于输送温度120℃以下的管道保温结构，当 采用环氧粉末时，应按照现行行业标准《钢质单层管道熔结环氧粉 未外涂层技术标准》SY/T0315的规定复检。温度较高也可采用 耐温涂料防腐，因耐温涂料使用不普遍，故本标准未推荐。
匹配，干燥时间反映了涂料的适用性。若采用防腐涂料作面层时， 通常要选择重防腐涂料，漆膜厚度200um以上，表干时间2h，无 法满足“一步法”工艺。固含量则反映了涂料品质，高固体含量防 窝层覆盖好，防腐层附着力强。本标准取消了对底层酸碱盐指标 要求，一是因为国家尚无防腐层耐酸碱盐指标的测试新标准，旧检 则标准《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763已作废；二是国内 外厂家有关快干型环氧涂料指标，也无相应性能指标；三是即便使 用作废的测试方法，要求测试的试件漆膜厚度200um，与实际底 层厚度不符，无可比性。因此本标准对酸碱盐指标不作具体要求
构，当采用聚乙烯胶粘带作防腐层时，应按照现行行业标准 管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414条款规定复
道保温结构，当采用二层结构、三层结构聚乙烯作防腐层时， 照现行国家标准《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 视定复检。
4.2.4环氧粉末适用于输送温度120℃以下的管道保
采用环氧粉末时，应按照现行行业标准《钢质单层管道熔结环氧粉 未外涂层技术标准》SY/T0315的规定复检。温度较高也可采用 耐温涂料防腐，因耐温涂料使用不普遍，故本标准未推荐。
4.3.1热缩防水帽（以下简称防水帽）、热缩带和热缩补口套（以 下简称补口套）统称为辐射交联热缩材料。本标准中没有采用聚 丙烯作为热缩材料的主要原因是，聚丙烯材料属于不收缩材料，如 果使其有收缩性能需要改性，且需要实验验证：从以往应用情况来 看，应用技术还在不断探讨阶段，目前国内这方面技术还没有达到 成熟可靠阶段。
熔胶最高使用温度不超过70℃，适用温度不超过50℃。环氧树脂 胶，耐温高达110℃以上，适用温度达到70℃。粘接强度也由过去 35N/cm提高到70N/cm，提高了粘接防水效果和补口质量。相对 于原行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料保温层技术标 准》SY/T0415，本标准分别对基材、底胶和底漆性能指标提出了 指标具体要求，便于使用者正确选择材料
4.4.2组合聚醚作为有机混合物，最佳存放期为6个月左右，起
过存放期，组合聚醚中的助剂分层，极易影响发泡质量。为确保材 料工艺适用性，参考《聚氨酯材料手册》、《异氰酸酯》等，本标准新 增了组合聚醚黏度检验项目，取消了酸度指标，改变了水含量控制 指标。 （1）黏度：组合聚醚是由聚醚多元醇和聚酯多元醇组成的混合 物。聚醚多元醇通常包括乙二胺聚醚、403聚醚等。黏度指标表 明了该混合物中各组分的基本比例范围，对确保采购原料的基本 物理性能和工艺性很必要。 （2）根据国内141B发泡体系所采用的组合聚醚测试，为保证 硬质泡沫长期稳定，不收缩，原料中水分含量指标控制在小干1%
4.5.1聚乙烯专用料是制造黄色聚乙烯防护层和黑色聚乙烯防 护层的主要原材料。由于本标准仅限于理地管道保温结构，未包 括架空结构，外护层可使用黄色聚乙烯，便于“一步法”工艺操作要 求。事实上，黄色聚乙烯层只有长期暴露在紫外线下照射，才产生 开裂。国内架空管道防护层通常采用黑夹克，国外架空集输管道 采用喷涂聚脲等，可耐老化
4.5.2耐温在100℃~120℃之内保温管道，个别地段需要
采用“管中管”生产工艺，通常使用黑色聚乙烯。
之内，外防护层也采用过玻璃钢防护层，但玻璃钢防护层只能用于 理地，架空易粉化失效。二者各有特点，可由用户和设计者选择应 用
生产准备工作十分重要，工序准备是准生产状态，即生产的开 始阶段。本标准则将生产准备过程归纳为生产条件的准备过程， 包括：材料、设备、环境及工艺条件。 5.1.1明确了防腐钢管广应加强钢管质量检查。对防腐钢管厂 而言，不合格主要指由于钢管的缺陷而影响保温层整体质量的缺 陷，如：钢管的弯曲度、椭圆度等。防腐钢管厂应加强钢管质量缺 陷的检查，并剔除缺陷钢管，以保证管道保温层整体工程质量。 5.1.3作为化学反应，工艺条件是保证产品质量的关键，不论哪 种工艺，都需要反应温度、乳化时间和固化时间。由于各防腐广采 用的原料厂家不同，对乳化时间和固化时间不做统一规定，但发泡 前需要验证材料适应性。所以本条在普通环境条件基础上，文同 时增加了工艺条件
中工艺，都需要反应温度、乳化时间和固化时间。由于各防腐厂 的原料厂家不同，对乳化时间和固化时间不做统一规定，但 需要验证材料适应性。所以本条在普通环境条件基础上，又 寸增加了工艺条件。
钢管表面处理是否合格，直接影响防腐层粘接力，质量过硬的 防腐厂，40%的成本放在钢管表面处理上。本标准将钢管表面处 理单独作为一节内容，强调了其重要性，也可作为产品工序质量的 停检点加以控制。由于防腐层选择材料不同，决定了底层预处理质 量的不同，因此规定采用与防腐层相适应的除锈级别和锚纹深度，
5.4“一步法”成型工艺
“一步法”成型工艺，输送介质温度不超过100℃保温管道预 随常采用一次包覆成型工艺，“一步法”工艺关键是挤出机加热、
预热和甲乙组分配比等，多异氰酸酯与组合聚醚配比为1.1：1。
5.5“管中管”成型工艺
实际应用的“管中管”成型有两种发泡工艺，即常压发泡和高 压发泡。常压发泡适用于预制输送介质不超过100℃理地保温管 道。高压发泡适用于预制输送介质温度在100℃～120℃内的埋 地保温管道。对于输送介质温度为100℃～120℃的理地管道保 温层，多异氰酸酯与组合聚醚配比为（1.3~~1.4）：1，管道内部预 理报警线，管端接头采用专用接线盒安装，按设计要求选择电阻 。
本节规定了不同工艺方法，不同防护层，应采用不同的端面处 理工艺。特别是环境温度低时，“一步法”由于聚乙烯层和聚氨酯 保温层收缩率不同，需要“二次切头”。玻璃钢作防护层，端面可采 用手工粘糊玻璃钢层工艺作防水层
一个产品从原料到成品每个过程都要经过严格检验，但生产 过程检验指标不能完全代表最产品的检验指标要求，因此一个 成品是否能满足工程建设需求，必须对其最终的产品性能进行检 验。
6.2生产过程质量检验
产品出厂质量检验，规定了产品检验批次、项自和型式检验条 件。不仅要求每连续生产5km（或不足5km）抽检一根，对防护 层、保温层、防护管也分别规定了相应检测项自
7.0.1增加标识便于产品跟踪和售后服务，采取喷标形式，提高 广预制水平。 7.0.2用钢丝绳吊装易损坏泡沫夹克层，所以严禁使用。 7.0.3防腐保温管场地不平整会使防护层、保温层及防腐层遭到 破坏。当防腐保温管直接堆放在地上时，地上的铁块、碎石均易扎 破防护层、保温层及防腐层，存放场地周围有积水，容易把场地泡 软、造成堆放的防腐保温管倒、使防腐保温层遭到破坏。
8.1.1根据多次现场防腐保温管道的腐蚀失效分析发现，凡是出
定补口表面处理达到Sa2级以上或St3级，现场喷射除锈设备还 没有在所有工程中采用，且喷射除锈设备操作较复杂，故在现场还 允许采用机械除锈方式。如果能在工厂预制时就对管端进行高质
定补口表面处理达到Sa2级以上或St3级，现场喷射除锈设备还
量喷（抛）除锈，并且采用好的保护措施，那么管道到达现场时，只 需要实施简单处理就可达到高质量除锈等级。现在已在一些重要 工程中采用
8.1.4自前多数补口带使用最高使用温度70℃，耐温越高DB1506／T 12-2020 检验检测机构样品管理规范.pdf，其成
本也越高，但大多数集输管道工作温度不超过70℃，因而规定了 介质温度低于70℃时，直接使用辐射交联聚乙烯热收缩带或聚乙 烯胶粘带，自带的底胶与钢管粘接。当介质温度高于70℃时，底 层宜采用环氧底漆防腐。 补口带的规格必须与管径相配套，配套的补口带施工后，存在 于补门带中的残余应力较小，其密封性能能够得到保障。 规定钢管与防水帽必须燥，无油污、泥土、铁锈等杂物，是为 广保证防水帽与钢管粘接的必要条件；除去防水帽的飞边，用木锉 将防水帽打毛以及保证补口带与防水帽的搭接长度，是为了增加 防水帽的粘接面积，提高粘接力。 补口带周向搭接必须在管道顶部，目的是方便对补口带进行 接缝处理
部温度较低，发泡困难或发泡质量受环境影响较大时，可采用保温 瓦块式结构。保温材料采用硬质保温瓦时，保温瓦的接缝应互相 错缝，所有缝隙间应密实嵌缝。保温管模具发泡两端搭接长度大 于100mm，保证了严密性。补口套与防护层搭接长度大于 1o0mm，保证了环缝粘接强度。
“管中管”工艺生产的保温管补口防护层可以使用电热熔技术的补 口，实际采用过程中应充分考虑保温管防护层厚度，保温管防护层 厚度只有足够厚时，该补口技术才有效，这一点应特别注意。
8.1.8损伤深度大于10mm时，其防护层已经失去其作用，应接 补口方式进行修补。
主要规定了现场补口质量检验项目、方法和步骤，重点检查发 泡质量。热缩套与防护层粘接强度不小于50N/cm，特别对电热 熔焊接补口要求进行气密性检验。 要求现场对防腐层采取严格措施进行检测，因为管道最薄弱 的地方就是补口处，并且补口都是现场施工安装，施工条件远无法 与工广预制相比，从调查研究中发现，管道防腐失效主要是补口部 应腐蚀失效，补口防腐层是补口最后的安全屏障，严格按照设计厚 变施工是管道保证长期安全稳定运行的关键防腐蚀措施，应引起 各方的注意。
碧桂园HZGF-15型全钢附着式升降脚手架施工方案.doc9安全、卫生及环境保护
本节是新增加内容，由于人们环保意识增强和业主对环境条 求提高，本标准对此作了相应规定，
用户要求的资料包括产品过程控制质量检验资料、产品原材 料检验报告等，通常由预制厂作为产品档案保存。当用户需要时， 可以提供复印件。