标准规范下载简介
SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_103主塔楼地上结构钢筋施工方案.pdfI、在钢结构深化设计阶段绘制柱钢骨上焊接连接器的分布图。 [I、按照连接器的分布图在相应部位的钢骨上安装可拆卸螺杆。 [II、楼层内巨柱模板以6～8个工人为一组安装模板；模板面板朝柱由工人抬起，面板上穿 好的孔对准可拆卸螺杆水平推入。 IV、安装垫片和紧固螺母。
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【主楼地上结构总体施工方案】
V、混凝土达到拆模强度后，松开紧固螺杆，取出垫片和可拆卸螺杆阵列土方计算软件HTCAD V10.0软件培训教程，拆除模板；模板拆除 后，可拆卸螺杆在柱上留下的孔洞用水泥砂浆填补。
3.5.5外框楼板模板工程
a、外框不同类型楼板分布区域 本工程主塔楼外框筒采用组合楼板（局部范围采用现浇楼板），有压型钢板及钢筋桁架楼承 饭两种形式。钢筋桁架楼承板（见下图）底模采用0.5厚镀锌钢板，板屈服强度不低于260N/mm²， 镀锌层两面总计不小于Z12级。压型钢板（见下图）采用0.75厚闭口型钢承板（Q345），当L>3000mm 板厚为0.91mm
详见《钢结构施工方案》。 C、压型钢板及钢筋桁架楼承板支撑设置
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I、压型钢板临时支撑立设 压型钢板施工前需要根据要求计算其最大无支撑跨度，当施工跨度大于相应的跨度时应设 置支撑体系，需要根据计算结果分析设置临时支撑。 标准层支撑体系采用独立支撑，在每跨跨中支设，独立支撑间距2000mm。支撑与压型钢板 之间垫50×100木方。 压型钢板支撑体系采用碗扣支撑，在每跨跨中搭设双排架，立杆间距不大于1200mm，步距 1200mm且不少于三道，支撑与压型钢板之间垫50×100木方
II、钢筋桁架楼承板临时支撑立设
根据设计图纸要求，不同型号钢筋桁架楼承板最大无支撑跨度不同，当不同类型的楼承板跨 度大于其最大无支撑跨度值时，应在楼承板中部设置临时支撑 III、支撑拆除条件 当顶板混凝土浇筑完毕且达到75%以上强度时，即可拆除临时支撑。 小、外框现浇楼板模板施工
外框局部现浇楼板模板同样采用18厚多层木胶合板，次背楞为50*100木方，主背楞为Φ48 第42页，共57页
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钢管，模板支撑架采用Φ48×3.5钢管满堂架支撑体系。
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，模板支撑架采用Φ48×3.5钢管满堂架支撑体系。 模板及架料倒运 外框现浇楼板模板、架料运输采用卸料平台+塔吊进行倒运，卸料平台布置见下图3 平台设计及计算详见《主塔楼卸料平台施工方案》
3.6.1混凝土工程概况
a、本工程主塔楼地上混凝土总体量约18万m，体量大，芯筒剪力墙和巨柱高强度混凝土总 量高达13.5万m，混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。 b、本工程各部位混凝土强度等级
a、各施工阶段混凝土泵数量及类型
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本工程的主塔楼混凝土浇筑采用泵送混凝土。根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要： 各阶段混凝土输送泵配置情况如下表
本工程塔楼高，最高泵送高度达到585米，选择3台（1台备用）功率大、性能先进的混凝 土超高压输送泵，专门负责L67层L118混凝土输送。高压泵的选择及布置方案详见《超高层 泵送混凝土施工方案》。 C、超高层高强混凝土泵送保证措施 I、随着楼层的增高，在泵送过程中，管内混凝土的压力也会越来越大，为防止输送管爆裂 伤人，沿水平输送管两侧设置泵管维修通道，通过多层板或压型钢板将维修通道同其他区域隔离 设置维修人员出入口，并严禁闲杂人等进入。 II、弯管位置设置钢筋笼等措施加强防护
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111、专人定期用超声波测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，高压管厚度小于5m 则更换。普通管道厚度小于3mm则更换。特别是弯头部分更应该勤检查。 IV、每浇筑10层混凝土，应将管道彻底检查一遍，检查管卡以及管路支撑的螺杆是否拧紧。
则更换。普通管道厚度小于3mm则更换。特别是弯头部分更应该勤检查， IV、每浇筑10层混凝土，应将管道彻底检查一遍，检查管卡以及管路支撑的螺杆是否拧紧， 3.6.3核心筒墙混凝土施工 本工程B5～L11层核心筒墙内部设置钢板剪力墙，不适宜采用爬模平台上布料机浇筑混凝 土。因此，L12层及以下芯筒墙体采用车载泵或普通混凝土低压输送泵进行混凝土浇筑，L1~L11 层以下最大一层混凝土浇筑量达到1080m，采用4台普通泵分流水段进行浇筑。L12～L118层最 大一层混凝土浇筑量约712m，混凝土浇筑采用三套泵管进行浇筑，两套泵管接布料机，一套接 管浇筑。其中32层以上混凝土采用超高压泵泵送。 、混凝土浇筑平面布置
3.6.3核心简墙混凝土施工
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b、混凝土的分层浇筑及振捣
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在墙体存在钢环梁位置单面浇筑混凝土，待梁底混凝土上翻约200mm后再双面浇筑混凝土， 防止梁底产生空洞；桁架层伸臂桁架上下弦宽度达到1000mm，混凝土浇筑时要慢，从弦杆一边 下料，把混凝土从桁架底部一侧压至另一侧以确保弦杆下部不空。 C、混凝土养护 核心筒墙体混凝土养护一般采用覆盖+洒水养护。混凝土养护时间不少于14天。 d、核心筒墙内型钢柱混凝土浇筑 型钢柱内灌外包同核心筒墙体一起浇筑
3.6.4外框巨柱混凝土施工
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II、钢骨内腔混凝土概况 巨柱钢骨内最大面积达4.373m，最小面积1.993m，采用的混凝土强度等级为C70（B5层~ L86层）和C60（86层～118层）。 b、巨柱钢骨外包混凝土浇筑施工 I、巨柱钢骨外包混凝土概况 根据主楼地上土建工程整体施工安排，巨柱钢骨外包混凝土与外框组合楼板、核心筒内筒混 凝土浇筑同时施工，主塔楼外框有8个巨型钢骨柱，巨型柱截面由下往上逐渐减小，最大截面面 积达18.175m，最小截面面积为3.895m²。巨柱外包混凝土强度等级为C70（B5层～L86层楼面） 和C60（86层～118层楼面），巨柱每次浇筑到楼层面。 II、巨柱外包混凝土施工分段 由于巨柱外包混凝土与组合楼板同时施工，一层浇筑量最大约达到1000m。采用2个高压泵 +2个布料机进行浇筑，浇筑完成混凝土时间将达到10h，因此，须分两个施工段进行施工。下 面给出分段施工区域图
巨柱外包混凝土量统计表如下：
巨柱外包混凝土量统计表如下：
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III、混凝土地泵的布置、泵管的固定及布料机布置
巨柱外包混凝土浇筑时地泵布置、泵管固定及布料机浇筑混凝土流程详见《超高层混凝土泵 送施工方案》。 IV、混凝土的浇筑 ①柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。 ②巨型钢骨柱混凝土采用混凝土泵泵送下料。混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润。浇 筑混凝土时，从钢骨柱外侧下料，为保证下料自由高度不过高，施工时前端接DN100的软管。 ③混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于600mm。软管边下料边提升，同时辅以插 入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序 进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。为了更好地控制高频振动棒按梅花 点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点，
④钢骨外包混凝土施工：由于内部钢骨限制混凝土的止常流动，敌在浇筑过程必须四周对 称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。 ③当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝 土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并 将混凝土表面进行拉毛处理。 ③巨柱钢骨外包混凝土在钢筋绑扎完毕及模板支设完成后与外框组合楼板混凝土同时浇筑
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【主楼地上结构总体施工方案】
由于梁板接头混凝土标号高于楼板混凝土，为了避免楼板低标号混凝土流入梁柱接头中，需先浇 筑梁柱接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土。同时，为了减少柱头高标号混凝土过多的流到 压型钢板上，在柱头周边的压型钢板上设置拦截混凝土的钢丝网，如下图所示：
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e、组合楼板混凝土养护 混凝土养护采用洒水养护覆盖塑料薄膜的方式，养护时间为7天。
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b、塔冠范围楼板混凝土施工 经过对两种施工方法（泵送、塔吊吊运）综合分析考虑，塔冠部分混凝土施工采用泵送方法 进行施工，混凝土浇筑在塔冠结构安装完成后进行。塔尖部分需要搭设施工人员通行楼梯，泵管 随楼梯上行，固定在楼梯上，详见下图。由于塔冠部分混凝土量较少，因此考虑将四层楼板同时 浇筑施工。楼板浇筑时高压泵布置及泵管固定等详见《超高压混凝土泵送施工方案》。
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C、楼板混凝王养护 塔尖范围内楼板采用组合楼板，楼板刚度较小，容易导致开裂，混凝土浇筑时必须采用相应 的措施来防止由于施工因素导致的开裂，须在钢梁上预先焊接马凳，并用跳板搭设过人通道和操 作平台。同时，混凝土浇筑完成终凝后要进行覆盖+酒水养护
4.1.1做好前期准备工作
（1）主要垂直运输工具保证：现场已完成1塔吊、3#塔吊安装，2#、4#塔吊于2012年12 月安装，为钢结构构件吊装及土建施工做好充分准备。 （2）认真阅读图纸，充分理解设计意图，掌握、熟悉图纸中难点、重点，与业主配合组织
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【主楼地上结构总体施工方案】
设计院、监理公司及时进行图纸会审。确保钢结构等材料加工满足现场土建施工要求。 （3）根据结构设计，提钢筋、模板、架料计划，组织分包进场，为主楼地上施工做出充分 准备。 （4）根据招标文件（合同）中的相关要求，制定相应的总控进度计划，根据主塔楼地上施 工里程碑节点，合理的安排阶段性施工工作
4. 1. 2 技术工艺的保障
“方案先行，样板引路”是施工管理的思想，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量 标准的熟悉和掌握，进一步确保主塔楼地上结构施工的技术保障和质量保障。 1.1.3人、财、物的保障 在地上结构施工阶段，选择优秀的劳务队伍来承担本工程劳务工作。深化管理，制定合理的 资金制度。配备门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，满足 本工程的需要。物资部每月编制物资需用量计划和采购计划，确保材料按施工进度要求进场。进 汤材料经过严格的材料进场验收制度，确保材料的合格性。项目试验员对进场物资及时取样（见 正取样）送检，确保施工资料的完备性
1.3 人、财、物的保
（1）基础工作 认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的 生命”和“为用户服务”的思想。设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并 建立相应的台帐。根据专业特点制定本工程的质量管理重点，经常开展质量分析活动和劳动竞赛 活动，做好记录。 （2）物资检验规定 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采 购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水 材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行 分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料
CJJ227-2014标准下载（3）过程检验及报验规定
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每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检 及填写自检记录。 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工 ，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检 交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 （4）不合格分项（工序）处理规定 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主 设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质 检站复查，复查达不到合格的重新处理，直至达到合格为至
（1）安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。 （2）安全组织保证体系 以项目经理为首，由项目副经理、工程经理、现场经理、质安经理、区域责任工程师、专业 监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。 （3）安全管理 严格执行国家及深圳市有关现场安全管理条例及方法。 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全 意识，使安全工作落实到广大职工上。 编制安全措施，设计和购置安全设施，详见《安全防护及管理方案》及《超高层安全防护措 施方案》。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上 岗制度等。 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不充许使用。 建立定期检查制度。每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐惠检查，发现问题立 即整改；对于日常检查，发现危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。 （4）分析安全难点，确定安全管理难点 第56，共57贞
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合蚌客运专线某制梁场箱梁预应力施工专项施工方案【主楼地上结构总体施工方案】
在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难 点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：各种电动工具的不安全使用，对临电设 施的维护、检修。
4.4环境保护、文明施工保证措施