标准规范下载简介
《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171：2004.pdf4.1.2埋地铜管宜采用塑覆铜管
针焊连接的铜管外，采用其他连接方式的铜管均不得暗设在墙内 或地面垫层内。
4.1.4引入管不宜穿越建筑基础。穿越外墙时，应预留
设铜套管，并应考虑建筑沉降等因素。
GB_T 25860-2010蒸发式冷气机4.1.5进户管敷设宜采用折弯进户方式。
注：分水器配水方式包括常径配水和缩径配水；缩径配水包括部分缩径和全部缩 径。
4.1.7管道穿越楼板、承重墙时，应预留孔洞并设套管
楼板内的套管，其下端应与楼板平齐，顶部应高出室内地坪20～ 50mm。安装在墙壁内的套管，其两端应与装饰面相平。 4.1.8管道不应穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝。当必须穿越时 应采取有效的技术措施。
4.1.9管道不得敷设在烟道、风道、电梯井和排水沟内，不宜 橱窗、壁柜。
管，槽内铜管应有固定措施。嵌墙敷设时，水平凹槽长度不得 结构安全。
4.1.12铜管的连接可采用钎焊连接、法兰连接、沟槽连接
1铜管的钎焊连接方式宜采用硬钎焊连接。非埋设的管径 不大于DN25的支管可采用软针焊连接。 2理埋设铜管应采用硬针焊连接 3管径小于DN50的支管可采用卡套连接、卡压连接；管径 不小于DN50的支管可采用沟槽连接。 4进户管及水表接口不得埋设，并应采用可拆卸的连接方 式。 5管道系统与供水设备连接时，其接口处应采用可拆卸的连 接方式。
4.1.14建筑热水回水管道不应采用正四通铜制管件和
4.2管道的补偿、保温
4.2.1当热水铜管直线段长度大于10m时，应采取补偿措施：管 经大于DN40时宜采用波纹伸缩节；管径不大于DN40时宜采用 管道自然补偿， 4.2.2因温差引起的管道轴向变形量，可按下列公式确定：
2 因温差引起的管道轴向变形量，可按下列公式确定：
式中“AL 管道伸缩长度（mm）； △T 计算温差（℃）； Ats 管道内水的最大变化温差（℃） Atg 管道外空气的最大变化温差（℃）； L 管段长度（m）；
AT=0.65At.+0.10At
量等因素确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及所 的承重墙与楼板的两侧，垂直安装的配水干管应在其底部设置 支架。
4.2.5对建筑给水铜管，冷水管应采取防结露措施；热水
建筑给水管道设计流量的确定，应按现行国家标准《建筑 非水设计规范》GB50015的规定执行。 当管径不小于DN25时，铜管管道的水流速度宜采用0.8 m/s；当管径小于DN25时，水流速度宜采用0.6～0.8m/s。 铜管沿程的水头损失可按下列公式计算：
4.3.3铜管沿程的水头损失可
4.3.4建筑给水铜管管道系统的局部水头损失，宜按沿利
4.3.4建筑给水铜管管道系统的局部水头损失，宜按沿程水头损 失的 25%~30%计算。
1设计施工图和其他设计文件齐全； 2已确定详细的施工方案； 3施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足 施工需要； 4：工程使用的铜管、管件、阀门和焊接材料等具有质量合格 证书，其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准或设计的要 求。 5.1.2建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。 5.1.3施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案 制订与王建等其他工种的配合措施。 5.1.4.在施工过程中，应防止铜管与酸、碱等有腐蚀性液体、污物 接触。 5.1.5管道安装前，应对管件配合公差进行检查。配合公差应符 合本规程附录B的要求。 5.1.6管道安装前，应检查铜管的外观质量和外径、壁厚尺寸， 外径和壁厚应符合本规程的要求。有明显伤痕的管道不得使用 变形管口应采用专用工具整圆。受污染的管材、管件，其内外污垢 和杂物应清理干净。 5.1.7采用胀口或翻边连接的管材，施工前应每批抽1%且不少
5.1.7采用胀口或翻边连接的管材，施工前应每批抽1%且
用旅口或翻边理接的管材，施工前应每批抽1为且不多 于两根进行胀口或翻边试验。当有裂纹时，应在退火处理后，重做 试验。如仍有裂纹，则该批管材应逐根退火、试验，不合格者不得 使用。
通 我 5.1.9管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、排列整齐 不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压。 5.1.10管道不得作为吊、拉、攀件使用。
5.1.9管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、排列整齐，
5.2.1管道穿越墙壁、楼板和嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留 槽。留槽时，墙槽表面必须平整，无尖角等突出物。留洞、留槽尺 寸可按下列规定执行： 1预留孔洞尺寸宜比管外径大50～100mm； 2嵌墙暗管的墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为管 道外径加不少于15mm的余量； 5.2.2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预理防水套管 并采取防水措施。 5.2.3明装管道的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜 为10mm。 4法磁 智加准酒
5.2.4·暗装管道距墙面的净距离应根据管道支架的安装
管道的固定要求等条件确定。管道中心线距墙面、柱面的最大净 距离可按表5.2.4的规定确定。架空敷设时管顶上部的净空不宜 小于200mm，
管中心线至墙面、柱面的最大净距离
5.2.5铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架。 5.2.6铜管活动支架的最大间距可按表5.2.6的规定确定。
5.2.5铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架。
2.6铜管活动支架的最大间距（mm
与文架之间应设软性隔 自 5.2.8管径不大于DN25的半硬态铜管可采用专用工具冷弯。 管径大于DN25的铜管转弯时，宜使用弯头。 5.2.9管道的施工，宜先预制成若于段冉进行组装。 5. 2.10 管道系统安装间歇的口处应采取封堵措施。 5.2.11 管道系统安装完毕，经自测不得有明显的起伏和弯曲。 5.2.12设计规定需进行保温的管道，其接口部位的保温施工应 在密闭性试验合格后进行。
5.3.1施工安装前，应根据设计图纸及现场实测的配管长度，结 合不同连接方式精确下料。切割时可采用切管器或用每10mm 不少于13齿的钢锯和电锯、砂轮切割机等设备。切割后的管子断 面应垂直平整，且应去除管口内外毛刺并整圆。
5.3.3铜管钎焊连接应符合下列
离长度应不小于200mm，并在连接点两端缠绕湿布冷却，针焊完 成后复原塑覆层： 6钎焊时应根据工件大小选用合适的火焰功率，对接头处铜 管与承口实施均匀加热，达到钎焊温度时即向接头处添加钎料，并 继续加热，钎焊时钎料填满针缝后应立即停止加热，保持自然冷 却。 7铜管针焊不得使用含铅针料、含氨针焊剂； 8钎焊完成后，应将接头处的残留针焊剂和反应物用干布擦 拭干净。 5.3.4铜管卡套连接应符合下列规定： 1对管径不大于DN50、需拆卸的铜管可采用卡套连接； 2连接时应选用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳旋紧螺 母； 3连接部位宜采用二次装配。第二次装配时，拧紧螺母应从 力矩激增点起再将螺母紧1/4圈； 4一次完成卡套连接时，拧紧螺母应从力矩激增点起再旋转 1～1一 一圈，使卡套刃口切人管子，但不可旋得过紧。 5.3.5铜管卡压连接应符合下列规定： 1管径不大于DN50的铜管可采用卡压连接； 2应采用专用的与管径相匹配的连接管件和卡压机具； 3在铜管插入管件的过程中，管件内密封圈不得扭曲变形， 管材插入管件到底后应轻轻转动管子，使管材与管件的结合段保 持同轴后再卡压； 4卡压时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定的卡压力 后应保持1～2s方可松升卡钳； 5卡压连接应采用硬态铜管。 5.3.6黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯生料带。
5.3.6黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙
规定；垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；紧固件应采用镀锌 螺栓,对称旋紧。
5.3.8管径不小于DN50的铜管可采用沟槽连接。沟槽
5.3.8管径不小于DN50的铜管可采用沟槽连接。沟槽连接件 的规格、尺寸和铜管最小壁厚应满足本规程附录D的要求。当沟 槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取必要的防腐措施。
1弯管补偿器水平安装时，应与管道坡度一致； 2安装补偿器应按设计要求做预拉。套管补偿器预拉伸长 度可按表5.3.9的规定执行。方形补偿器预拉伸长度可为其伸长 量的一半。安装铜质波形补偿器时，其直管长度不得小于 100mm.
1安装前应仔细检查核对阀门型号与规格是否符合设计要 求。检查阀杆是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘应关闭严密； 2安装前应先对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得 安装。阀门试验应从每批（同一制造厂、相同规格、相同型号、同批 到货）产品中抽取10%作为试样，当10%不足一个试样时，按一个 试样抽取。当有一个试样不合格时，应加倍抽检；如仍有不合格产 品，则应对该批阀门逐个检查。
1隐蔽工程管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试 验； 2冷水管道试验压力取管道系统工作压力的1.5倍，且不得 小于0.6MPa；热水管道试验压力宜比同系统水试验压力高 0.1MPa; 3水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护 措施。供试验的接头部位应明露； 4水压试验合格后方可进行后续工序施工。水压试验时，监 理人员应到场观察、做好记录，并出其验收书面报告； 5水压试验应按下列步骤进行： 1）将试压管端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出； 2）管道系统充满水后，进行水密性检查； 3）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应少 于10min; 4升至规定的试验压力后，连接点部位应无渗漏水现象， 10min内压力降不得超过0.02MPa。然后将压力降至工作压力
不渗不漏为合格； 5）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应 检查管路，排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合 要求； 6)在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验 时，应采取可靠的防冻措施，试压结束后，应将剩水放尽。 5.0.4生活饮用水管道在试压合格后，应用清水冲洗管道。冲洗 前，应对系统内的仪表加以保护，将有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、 节流阀和止回阀等部件拆除，妥善保管，等冲洗后复位。 6.0.5 管道竣工验收应具备下列文件资料： 施工图、竣工图及设计变更文件； 2 管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书； ? 隐蔽工程验收和中间试验记录； 通水能力和水压试验检验记录； 5 管道清洗记录； 6 工程质量事故处理记录； 7 工程质量检验评定记录。 6.0.6 工程竣工质量除应符合设计要求和本规程的规定外，尚应 符合国家现行有关工程施工质量验收标准的规定。竣工验收应重 点检查和检验下列项目： 1管位、标高和坡度正确性： 2整个管路目测横平竖直； 3，连接点或接口的整洁、牢固和密闭性； 4管道伸缩补偿设施、管道支承件和管卡安装位置的正确 性、牢固性； 5给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时开放最 大数量的配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据 管道布置，分层、分段进行通水能力检验； 6管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。
6.0.4生活饮用水管道在试压合格后，应用清水冲洗管道
附录 A本规程适用铜管的主要技术指标A.0.1管材的牌号及化学成份应符合表A.0.1的规定。表A.0.1管材的牌号及化学成份主要成分（%）杂质成分（%)牌号Cu+AgP0FeNiPbSbASSnBiTP2≥99.900.015~0.0400.01《0.0050.002≤0.001A.0.2管材的力学性能符合表A.0.2的规定。表A.0.2管材的力学性能公称直径抗拉强度仲长率牌号状态DN(mm)b(MPa)s(%)810(%)《100≥315硬(Y)>100≥295TP2半硬（Y2）50≥250≥30≥25软(M)》32≥205≥40≥3517.
附录B针焊铜管承插口、卡套连接和
附录B针焊铜管承插口、卡套连接和 卡压连接的规格尺寸
0.1钎焊铜管承、插口的规格尺寸应符合表B.0.1的规定
B.0.1针焊铜管承口、插口规格
B.0.2卡套连接铜管的规格尺寸应符合表B.0.2的规定
表B.0.2卡套连接铜管的规格尺寸（mm
注：本表为承压1.0MPa时卡套连接的数据。
表 B.0.3 卡压连接的规格尺寸（mm）
注：本表为承压1,0MPa时卡压连接的数据
附录C：铜管法兰连接的连接尺寸
C.0.1工作压力PN为1.0MPa、1.6MPa的法兰莲接尺 合表 C, 0. 1 的规定,
C.0.2工作压力PN为2.5MPa的法兰的连接尺寸应符合表 C. 0. 2的规定。
附录D沟槽连接的槽口尺寸
D.0.1铜管沟槽连接的槽口尺寸应符合表D.0.1的
铜管沟槽连接的槽口尺寸应符合表D.0.1的规定，
表D.0.1铜管槽口尺寸（mm
一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 下同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按 执行”或“应符合规定（或要求）”
中国工程建设标准化协会标准
CECS 171 : 20(
总 则 (27) 3 管材、管件 (28) 设 计 (29) 4.1 管道布置和连接· (29) 4. 2 管道的补偿、保温 (30) 4.3 水力计算 (30) 5 施 工 (31) 5. 1 一般规定 (31) 5.2 管道敷设 (31) 5.3 管道连接 (32) 6 验 收 (33)
总 则 (27) 3 管材、管件 (28) 4 设 计 (29) 4.1 管道布置和连接· (29) 4.2 管道的补偿、保温 (30) 4.3 水力计算 (30) 5 施 工 (31) 5. 1 一般规定 (31) 5.2 管道敷设 (31) 5.3 管道连接 (32) 6 验 收 (33)
1.0.2本条规定了建筑给水铜管的适用范围。建筑给水铜管可 用于建筑给水包括生活热水、饮用净水等系统。 1.0.4本条规定了应遵守的国家其他有关的工程建设标准。建 筑给水铜管是建筑给水工程中常用的一种管材，建筑给水设计、施 工及验收中的许多共性技术问题均已在现行国家标准《建筑给水 排水设计规范》GB50015和《建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范》GB50242中作出了规定，因此，本规程的内容仅包括建 筑给水工程用铜管的特殊问题。本规程可视为现行《建筑给水排 水设计规范》GB50015和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范》GB50242内容的扩充
3.0.1本规程推荐采用1P2一牌号的铜管用于给水系统的常见 的薄壁铜管有T2和TP2两个牌号，其主要区别是TP2牌号含有 0.015%~0.040%磷，且含氧量是T2牌号的1/6。铜管含磷，有利 于钎料在承插缝隙间均匀分布，焊缝牢固；磷还能够吸收氧化物，降 低焊缝处含氧量，而针焊缝处含氧量越低，焊口耐腐蚀能力就越强 司时，由于TP2牌号铜管含氧量低，其针焊连接处耐腐蚀能力也较强， 虽然TP2牌号铜管价格略高于T2牌号铜管，但工程实践表 明，TP2牌号铜管比T2牌号铜管在建筑给水工程的使用中更安 全和经济。 3.0.2（建筑给水用铜管有硬态（外径6～219mm）、半硬态（外径6 ~54mm）、软态（外径6～35mm）三种形式，其承压强度均能满足 供水要求，考虑到管道敷设应保持横、竖挺直，故推荐采用硬态铜管。 半硬态管可用专用机具直接弯管，既可节省管配件，文有利于 供水水力条件，提高供水安全、卫生程度，且施工方便。因此，小于 DN25的铜管推荐使用半硬态铜管。 管材的平均外径充许偏差，现行国家标准《无缝铜水管和铜气 管》GB/T18033有普通级和高精级两种。对高精级，其管材插口 外径和内径的间隙能完全符合施工要求，因此予以推荐。 3.0.3建筑给水用铜管应采用满足产品标准《无缝铜水管和铜气 管》GB/T18033的管材。根据建筑给水工程的使用要求，为便于 设计、施工及供货，本规程特在该标准中选出了建筑给水工程常用 的管材规格尺寸。 3.0.4～3.0.8条文中给出了薄壁铜管沟槽连接、卡套连接、卡压 连接对管材壁厚、配合尺寸的要求。
铜管。 4.1.2由于铜水管为薄壁管，如直接敷设在回填土内，推荐采用 塑覆铜管，以避免土壤对铜管产生酸碱腐蚀或硬物对管道造成机 械损伤。
4.1.3钢筋混凝士结构施工工序多,交叉作业频繁，施工配
隐蔽工程的质量监督、管道试压困难，管道若预理在钢筋混凝土构 件内，一且发生管壁破损，补救困难。因此，规定铜水管不得浇注 在混凝土结构的梁、板、柱、墙内。
4.1.5铜管的热膨胀系数较大，水平折弯进卢可有效消除智 膨胀产生的应力。
4.1.5铜管的热膨胀系数较大，水平折弯进卢可有效消除智
4.1.6采用分水器，可提高供水安全性，改善给水水力条件，便于 施工、减少渗漏。
4.1.10 铜管整体刚性差,宜采用暗装敷设。当墙体结构
结构时，小口径铜管可嵌墙敷设。为使管道不致影响承重墙的整 体强度，规定管径不宜大于DN25。为防止管道的线膨胀引起管 道与墙体磨擦，造成对墙体装饰或管道的破坏环，嵌墙铜管宜带保护 层，并应采用专门的管卡固定管道。
4.1.12薄壁铜水管的连接方式中，以硬针焊莲接为最安全，以卡 套连接、卡压连接、沟槽连接较为简便；另外，卡套连接、沟槽连接 法兰连接还具有可拆卸的特点。一般说来，铜管的连接方式以针 焊连接为主，在不能动用明火的场所，钎焊难以操作的场所和焊工 焊接水平不高的场合可采用机械连接方式。
4.1.13为避免或减少电化学腐蚀，建筑铜管给水系统的
4.1.13为避免或减少电化学腐蚀，建筑铜管给水系统的管配件 应为铜质或铜镀镉制品，铜管与钢制管道或设备的连接件应为铜 合金制品。 4.1.14采用侧向入流的导流三通有利于热水回水的循环
4.1.13为避免或减少电化学腐蚀，建筑铜管给水系统日
4.2管道的补偿、保温
4.2.3伸缩接头的选用应通过计算确定，固定支架间的线膨胀量
应由其间设置的伸缩接头分担，位移不能轴向传递，不得
4.2.5铜管用于建筑给水系统，除热水管应做保温层外，冷水管 也宜做保冷层。当热水温度小于75℃时，保温绝热层厚度可参照 国家建筑标准设计图集《建筑给水金属管道安装一铜管》总说明中 的相应表格设计。
4.3.2考虑铜水管管壁较薄，吸收噪声能力差，且流速过大时冲 刷管壁，降低管道使用寿命，故限制其管内流速不宜大于1.5m/s， 小口径管流速不宜大于0.8m/s。
插口间隙是保证针焊质量的基础。 5.1.6本条对铜管在安装前应进行质量验收检查作出了规定。 5.1.7本条的规定是为了保证胀口或翻边连接铜管的安装质量 5.1.8铜管材质较软，在运输、装卸、贮存过程中可能因受力而产 生弯曲，故在安装前应进行调直处理。调直有冷调和热调两种。 热调较困难，但可防止冷调时容易产生的开裂现象。一般小于 DN100的管道采用冷调法，不小于DN100的管道采用热调法。
5.2.1本条对管道留洞、留槽的尺寸作出了规定，一是避免 时随意留洞、留槽而产生破坏或损伤；二是为了保证铜管能正 装到位。
～5.2.7本条对铜管支架安装作出了规定。 12接口部位的保温施工应在水压试验合格后进行，这是为 水压试验时需检查接口部位是否有泄漏。
邯钢中板施工方案5.2.5～5.2.7本条对铜管支架安装作出了规定。
5.3.4本条第2款卡套连接时需使卡套刃口切入管壁，并希
装配时密封圈扭曲变形,会影响接头密封。
6.0.2本条规定暗敷铜管时，在隐蔽前应进行水压试验。这是为 了防止铜管在隐蔽后的水压试验中发生泄漏而重新打开覆盖层。 6.0.3本条对管道系统的水压试验方法、要求、步骤作出了规定 甲 洼洲洲凯司
6.0.3本条对管道系统的水压试验方法、要求、步骤作出了规定
土方开挖专项施工方案统一书号：1580058：593