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《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS105：2000.pdf

表3.2.4静液压强度检验

3.2.5铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度，应不小于表 3.2.5所列数值。

3.2.6铜质管件的材质应符合现行国家标准《加工黄铜》GB/

管件的螺纹应符合现行国家标准《非螺纹密封的管螺纹》GB T7307和《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。 3.2.7管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形DB3301／T 0237-2018 城市生态河道设施配置规范.pdf，无气泡和砂眼。 司一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。 3.2.8管件内使用的密封圈材质，应符合卫生要求，宜采用丁睛 橡胶、硅橡胶。

和非直埋两种：直埋敷设指嵌墙敷设和在楼（地）面的找平 设，不得将管道直接埋设在结构层内；非直埋敷设指将管道 井内、吊顶内、装饰板后敷设，以及在地坪的架空层内敷设。

1.4直埋敷设的管道外径不宜大于 25 mm。嵌墙敷设的 地面的高度宜不大于0.45m，且应遵守热水管在上，冷水 的规定。

4.1.5住宅内直埋敷设在楼（地）面找平层内的管道，在

直埋敷设的管道应采用整条管道，中途不应设三通接出， 阀门应设在直埋管道的端部。

燃气热水器的距离不得小于0.2m，不满足此要求时应采取隔热 措施。

4.1.8管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应设置固定支承件，并应 有严格的防水措施。管道穿越墙、梁时宜设套管。

4.1.8管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应设置固定支承件，并应

管道穿越地下室外墙或钢筋混凝土水池（箱）壁时，应预理刚 性防水套管，套管与管壁之间的环形空隙，应有严格的防水封堵措 施。

管道穿越地下室外墙或钢筋混凝王水池（箱）壁时，应预理刚 性防水套管，套管与管壁之间的环形空隙，应有严格的防水封堵措 施。 4.1.9铝塑复合管管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将 阀门自重和操作力矩传递给管道。 4.1.10管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当一定要穿越时， 管道应有相应的补偿措施。

4.2.1公称外径De不大于32mm的管道，在直埋或非直埋敷设 时，均可不计算温度变化引起的管道轴向伸缩补偿。 4.2.2公称外径De不小于40mm的管道，因水温或环境温度的 变化引起的轴向伸缩量可按下式计算确定：

L = L : α(0.65At, + 0.1At.

氏中 一管道伸缩长度（mm）； L一—计算管段管道长度(m); α管道线膨胀系数（mm/m℃）,取0.025; △t。一一管道内水温变化最大值(℃）； At—管道外周围环境温度变化最大值（℃）。 注：计算热水管的伸缩量时，可只计水温差项，不计环境温差项。 .2.3公称外径不小于40mm的管道，应设置固定支承件，固定 支承件的支承力应大于管道因温度变化引起的膨胀力。单位长度

支承件的支承力应大于管道因温度变化引起的膨胀力。单位长度 直线管段的膨胀力可按下式计算确定：

L一自由臂最小长度（mm）； 一一自固定支承件起到转弯部位长臂的伸缩长度 (mm）,按4.2.2式计算确定； D。一一计算管段管道公称外径(mm); K一一材料的比例系数,取 2.0。

4.3.1 管道的沿程水力摩阻压力降，可按下式计算确定：

i = 9.807 4 A U d; 2g 0.288 Re0.22 :dj Re =

王：乐 算图。 4.3.2生活给水管网的局部水头损失，当采用三通配水时，可按 管网沿程水头损失的50%~60%计；当采用分水器配水时，可按 管网沿程水头摄失的30%计

4.3.2生活给水管网的局部水头损失，当米用三通配水时，可按

4.4防冻、隔热、保温

4.4.1建筑物埋地引人管，覆地深度不得小于300mmo 4.4.2铝塑复合管的导热系数，可按0.45（W/mK）计。直埋敷设 的热水管，可不做保温层：明敷或非直埋暗敷的热水管，可根据系 统的大小经计算确定是否需做保温层。 可能结冻的冷水管道，应做保温层。 室外明露管道的保温层应有防止雨水渗入保温层的措施。 4.4.3冷水管道结露的地区，应做防结露保冷层，保冷层的计算 可参照《设备及管道保冷技术通则》GB11790进行。 4.4.4室外明露的无保温或保冷层的管道，应有遮避阳光的措 施，可外缠两道黑色聚氯乙烯薄膜，

4.4.1建筑物埋地引人管，覆地深度不得小于300mmo

+ 建筑物理地号1入管，復地深度不得小子300mmo 4.4.2铝塑复合管的导热系数，可按0.45（W/mK）计。直埋敷设 的热水管，可不做保温层；明敷或非直埋暗敷的热水管，可根据系 统的大小经计算确定是否需做保温层。

5.1.1管道安装工程在施工前应具备下列条件：

5.1.7暗敷在吊顶、管并内的管道，管道表面（有保温层时按保温

5.2.1管材和管件在运输、装和搬运时，应小心轻放

管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油

污。不得抛、摔、滚、拖。 5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存 放，防止阳光直射，远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放。应 注意防火安全。 5.2.3管材应水平堆放在平整的地面上，应避免局部受压使管材 变形，堆置高度不宜超过2.0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过 3箱。

。不得抛、摔、滚、拖。 2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露 文，防止阳光直射，远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放 意防火安全。

污。不得抛、摔、滚、拖。

.3.1公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管 任、调直。

5.3.2截断管道应使用专用管剪或管子割刀。

管道直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可 主管内放置专用弹簧用手加力弯曲；公称外径De为32mm 宜采用专用弯管器弯曲。

5.3.4管道的连接方式宜采用卡套式连接。卡套式连

1按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。 检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应 修正； 2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20~ 30°,深度为1.0~1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干 净； 3用整圆器将管口整圆； .4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插人管内， 至管口达管芯根部：

5将C型紧箍环移至距管口0.5~1.5mm处，再将锁紧螺帽 与管件本体拧紧。

5.3.7管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施

1贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件； 2预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土 或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一一次嵌缝至板厚的2/3高度， 待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆 抹高、宽不小于25mm的三角灰。 5.3.8管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预 埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内 径宜比管道公称外径大30~40mmo 管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝；先在

5.3.8管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合

5.3.9 管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规 定： 1 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定： 2管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆 填实。

5.3.10管道的最大支承间距应符合表5.3.10的规

5.3.11管道支承和支承件应符合下列规定： 1无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷 水管不宜大于6.0m.热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配 件附近； 2采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经 计算确定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位； 3采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0 m，自由臂长度不应小于300mm； 4固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜 为管道公称外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁； 5滑动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但

不允许管道产生横向位移，管道不得丛从管卡中弹出。

1隔热保温层的基体材料及厚度应符合设计规定； 2室内管道的隔热保温基体材料外宜做保护层，保护层应具 有密封性和防火性能；室外管道的隔热保温基体材料外还应做保 护层，保护层应具有密封性和防水能力，当设计无明确规定时，宜 采用有铝箔外层的保温瓦，接口用铝箔带粘接密封。 5.3.13理埋地管道的敷设应符合下列规定： 1埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时 再进行室外部分的管道安装与连接。 2进户管穿越外墙处，应预留孔洞，孔洞高度应根据建筑物 沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。公称外径 De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。 3管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm 的金属套管，套管的根部应插嵌入地坪层内30~50mm。 4埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/m²且 不得有尖硬凸出物。管沟回填时，管周100mm以内的填土不得含 有粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。 5室外理地管道的管顶复土深度，除应不小于冰冻深度外， 非行车地面不宜小于300mm；行车地面不宜小于600mm 6埋地敷设的管件应做外防腐处理。

6.0.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验 收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行：竣工验收应 由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行验收，必要时 请设计单位进行联合验收。中间验收、峻工验收前施工单位应进 行自检。 6.0.2中间验收在管道安装完成之后隐藏之前进行，并可根据施

5.0.2中间验收在管道安装完成之后隐藏之前进行，并可柱 工进度分管段进行，但整个管道系统合拢后必须再进行一么 试验。

6.0.3中间验收应符合下列

1管材的型号、标志、管径和敷设位置应符合设计要求； 2管道的固定应牢靠，管道支承间距应符合本规程第5.3.10 条规定，固定支承件的位置应正确； 3按本规程第6.0.4条规定进行水压试验； 4 检验合格后填写验收记录并签学。 6.0.4 管道系统的水压试验应符合下列规定： 1试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全过程。 2水压试验应按下列步骤进行： 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排 出； 2）管道充满水后，进行水密性检查； 3对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应 小于10min; 4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各接 口部位应无渗漏现象：

5）稳压1h后,再补压至规定的试验压力值，15min内，压力 降不超过0.05MPa为合格； 6）以上步骤的水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再 次升压至试验压力值，持续3h，压力不降至0.6MPa，且无渗漏现 象为合格。 3水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。 6.0.5·管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件 连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注含20~30mg/L有效氯 的溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生 活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用 水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件 接口应无渗漏方可交付使用。 6.0.6管道峻工验收应具备下列文件资料： 1施工图、竣工图及设计变更文件： 2管材、管件和主要管道附件等的出厂合格证或产品检验报 告； 3中间验收记录、水压试验记录、管道消毒和清洗记录； 4工程质量检验评定记录； 5工程质量事故处理记录。 6.0.7工程竣工质量应符合设计要求和本规程规定，竣工验收应 重点检查和检验以下项目： 1管位,标高的正确性； 2抽查部分管段，检查接口，支承是否牢固及位置是否正确； 3开启部分配水件，水流应通畅： 4抽查部分阀门，其启闭应灵活：各种仪表指示应正确灵敏。

表 A.0.1 铝塑复合管计算内

，冷水管水温以10℃计，水的运动粘滞系数取1.31×10 单位长度管段沿程水头损失计算式为：

01.714 = 10.350858

令水管的水力计算图见图A.0.2。 热水管水温以65℃计，水的运动粘滞系数取0.44×10 单位长度管段沿程水头损失计算式为：

热水管的水力计算图见图A.0.3。

= 8.088972

水温=10℃介质：水 图A.0.2冷水管水力计算图表

水温=10℃介质：水 图A.0.2冷水管水力计算图表

水温=65℃ 介质：水 图A.0.3热水管水力计算图表

水温=65℃ 介质：水 图A.0.3热水管水力计算图表

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 2 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合 ·的规定”或“应按……执行”

上程建设标准化协会标

建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程

CECS 105:2000

2.0.1卡套式连接是机械制造中常用的柔性或半柔性管道的连 接方式，分为几种型式，但基本原理均一样，是将有倒牙并套有橡 胶密封圈的管芯插入管口内，再在管外加箍将管束紧，使管内壁与 管芯之间密封，达到密封连接的自的。 2.0.2利用管道自身折角转弯来补偿因温度变化引起的管道伸 缩，是管道工程中常用的方法，采用这种方法可不采用管道伸缩 器，以避免伸缩器渗漏。自由臂是折角管段中用于摆动的一段。 2.0.3分水器是具有多个配水支管接口的管道配水器。室内生 活给水管道采用分水器配水，可减小用水点的水压波动。分水器 也称为多头岐管。

3.1.3铝塑复合管的生产工艺引入我国后，国内已不

3.13铝塑夏合管的生产工艺引人我国后，国内已有多家生产企 业生产，生产设备有从国外引进的，也有国产的。由于行业产品标 准刚制定完成，故目前市场上各生产厂的同一规格产品尺寸还存 在有细小的差别。因铅塑复合管的卡套式连接方式要求管件与管 道的配合公差小，为了避免管件管道不配合而造成接口漏水，本条 规定应由管材生产厂配套供应管件，由管材生产厂统一承担产品 质量的责任。

3.1.4铝塑复合管按中间层铝层的焊接方式区分为超户

3.1.4铝塑复合管按中间层铝层的焊接方式区分为超声波焊接 的搭接焊型和氩弧焊焊接的对接焊型，两者的焊接工艺不同，应遵 守的标准也不同，但两者均可符合生活给水管的使用要求。

3.1.4铝塑复合管按中间层铝层的焊接方式区分为超声波焊接 的搭接焊型和氩弧焊焊接的对接焊型，两者的焊接工艺不同，应遵 于的标准也不同，但两者均可符合生活给水管的使用要求。 无论是搭接焊型还是对接焊型，在行业标准中均规定了用途 代号，冷水管为“L”、热水管为“R”，外层聚艺烯的颜色冷水管为 “白色”热水管为“橙红色”。

无论是搭接焊型还是对接焊型，在行业标准中均规定了用途 代号，冷水管为“L”、热水管为“R”，外层聚艺烯的颜色冷水管为 “白色”热水管为“橙红色”。 本规程不提倡铝塑复合管在室外明露安装，原因之一就是阳 光中的紫外线会促使聚乙烯老化。但在实际工程中，尤其在不结 冻地区的改建士程中常要求室外明露安装，在这种情况下，如果在 外层聚乙烯中渗入黑色添加剂使其成为黑色，就可以提高聚之烯 的抗紫外线能力。因此，宜预先订购外层为黑色的管材，从而不受 白色或橙红色的限制。

你 的制定，因此本规程只能按自前国内和国外通用的内密封卡套式 连接铜质管件的材质和性能作出一般性规定。对管件的一般性要 求可归纳如下： 1）管件的材质必须符合卫生要求，不得影响水质： 2）管件的主体、锁紧原件、紧固原件的材质必须具有足够的 抗拉、抗压和抗扭曲强度，具有足够的刚度和韧性； 3）密封圈的材质除符合卫生要求外，必须富有弹性，且应耐 温、耐油和不易老化； 4）管件宜采用管芯与管内壁密封的方式，使管内的水不致渗 到管口而使管口铝层受到腐蚀。管口的铝层不应接触到管件的金 属体，以免产生电化学腐蚀： 5）同一口径管件的各元件必须有互换性。

4.1.2铝塑复合压力管不宜在室外明敷的原因主要有：管外层的 聚乙烯层受阳光照射易老化；铝塑复合管为半软性管材，明敷易受 童击或刻划损坏；公称外径De不大于32mm的盘卷管材难以调 得很平直，安装后没有金属刚性管美观：冷水管在室外明敷时会吸 收阳光的热量使水温升高，而水温升高又会使水中细菌繁殖加快， 影响水质。

4.1.3铝塑复合管在室内敷设时提倡暗敷的原因，是避免

铝塑复合管直理敷设时，其外层聚乙烯具有很好的抗腐蚀性， 旧直接理在结构层内会影响结构强度，也无法更换管道。 4.1.4直理管道的公称外径不宜大于25mm，是因找平层和墙体 上开管槽不可能很深。嵌墙敷设的横管距地面不宜超过0.45m， 是因在此高度内墙体一般不钉钉，可避免因钉钉而损环管道。在 国家给水排水标准图集《卫生设备安装》（90S342）中，各种卫生设 备配水件均在设备的下方接管，本规程规定的敷管位置是与图集 基本一致的。 如果直埋敷设管道位置预计在室内装饰时或用户使用时有可 能钉钉、钻孔应在管外加金属套管或半圆形的金属护瓦。 4.1.5直理敷设的管道在走道、厅、卧室等部位宜沿墙脚敷设，一 方面是这些部位人的活动少，另一方面习惯都将此部位用于敷设 各种管线。国外有专门的空心踢脚线板，用于在内部敷设各种管 线，其面板可打开检修管道，国内已在开发这种产品。 给水配水管网采用分水器配水的方式，是各种半软性管材出

4.2.1公称外径De不大于32mm的管道成品是盘卷型管材，柔 性较大，调直后仍不平直，温度变化引起的管道轴向伸缩很自然地 为管道的横向位移所吸收，对管道支承件不会产生多大的轴向推 力，故可不考虑对它作伸缩变形计算和伸缩补偿。 4.2.2公称外径De不小于40mm的管道成品是直线型管材，有

4.2.2公称外径De不小于40mm的管道成品是直线型管材，有 一定的刚度，当需确定温度变化引起的轴向伸缩量时，可按4.2.2 式计算，此式是通用的计算公式。

管道因温度变化引起的轴向膨胀力将作用在支承件上，其膨胀力 采用4.2.3式计算，此式为材料力学中的一一个基本公式。 铝塑复合管的弹性模量是根据轧制铝的弹性模量为68GPa、 聚乙烯的弹性模量为0.75GPa，按两者在管道截面中的比例计算 确定的，故各种规格管道的弹性模量E值各不相同。聚乙烯材料 弹性模量的变化范围很大，本条注中给出的数值是经综合后定出 的。

4.3.1沿程水力摩阻压力降i采用法定计量单位Pa/m。使用本 规程附录图A.0.1和A.0.2时，应注意采用此计量单位。 本条水力摩阻系数入比给水排水设计手册中塑料管的水力 摩阻系数大了1.15倍（即0.288/0.25），是因铝塑复合管的截面有 一定的椭圆度，在《给水排水系统水力计算手册》中国建筑工业出 返社1983年版）和德国龙尼克公司提供的水力计算图表中均用此 摩阻系数。

桥梁工程施工方案及技术措施4.4防冻、隔热、保温

4.4.3根据铝塑复合管实际使用中出现的结露现象，凡在金属管 道出现结露的地区，铝塑管也出现结露。所以，可将各地区现行有 效的防结露措施用于铝塑管；当采用新的防结露材料时，应作计 算。

5.1.1本条第2款所指的技术培训，是指管道施工人员应接受过 对铝塑复合管施工的特殊性培训。 5.1.6根据铝塑复合管的结构和施工实践，公称外径De不大于 20mm的管道，在管内弯曲位置放置弹簧，用手加力即可弯曲；公 称外径De为25mm的管道用塞入弹簧的方法就较难弯曲；公称 外径De为32mm的管道必须用弯管器才能弯曲，否则会出现内 弯面绝折和管道扁平现象。 以管轴心计的弯曲半径不得小于管道外径的5倍，这是弯曲 半径的最小极限值，施工中应尽量大于此值。 5.1.7管道周围应有一定的空隙，以便管道可以横向弯曲变形来 吸收轴膨胀变形。

5.3.4铝塑复合管采用的卡套式接口连接是国内、外通用 且可靠的连接方式，我国前尚未完成连接管件标准的制订 生产厂生产的配套件大同小异，存在差别，本条列出的接！ 程序是典型的一种操作程序。

柔性，但在直埋敷设时会不会引起的填槽砂浆开裂是个受 问题。工程实践中返回的信息是：冷水管道基本上不出现裂 水管道的直线段有个别管段有裂纹，转弯段转角大转弯平 地方较常见裂纹，且在管外侧。另外，填槽的水泥砂浆强度

高时，反而出现裂纹机率多。根据上述信息，提出了本条砂浆填槽 的做法，水泥砂浆强度等级为M7.5，分两次填嵌管槽，第一次填嵌 至3/4管高，砂浆初凝时摇动管道，使管两侧出现空隙，给管道预 留出膨胀位置，热水管转弯部位的管外侧插入质地松软的板条，例 如采用发泡橡胶、玻璃棉、发泡聚苯板等，给管道预留出较大的膨 张空隙。然后，第二次用M7.5水泥砂浆抹平。 5.3.11本条将支承件分成两种，固定支承件应将管道固定年，不 让管道产生轴向和横向位移，亦不让产生轴尚偏转。固定支承件 的管卡应将管外壁全周面包住，并能箍紧，但文不能损坏管壁。滑 动支承件使管道不产生横向位移，但可以让管道有少量的轴向位 移和偏转。现在有一些厂家供应的管卡是月牙形状的，没有将管 外壁全包住，结果是当管道压力波动时（如水锤现象时，管道水压 试验时）发生管道弹出管卡的现象，这种管卡不推荐使用。 5.3.12管道保温层的材料和做法各地的差异很大，本条只列人 了较常用的一种做法。可根据实际情况和当地寸惯做法来施工， 但保温材料的外保护层必须密封不透气和防水，不充许水渗入保 温材料而导致保温失效。 5.3.13铝塑复合管理地敷设且管沟底部为岩石时，应做100mm 享砂垫层；底部为松散填土或淤泥时，应超挖换土，但不宜做刚性

寸，反而出现裂纹机率多。根据上述信息，提出了本条砂浆均 法，水泥砂浆强度等级为M7.5，分两次填嵌管槽.第一次域 3/4管高，砂浆初凝时摇动管道，使管两侧出现空隙，给管道 出膨胀位置，热水管转弯部位的管外侧插入质地松软的板条 来用发泡橡胶、玻璃棉、发泡聚苯板等××工程施工组织设计.doc，给管道预留出较大的 空隙。然后,第二次用 M7.5水泥砂浆抹平。

5.3.11本条将支承件分成两种，固定支承件应将管道固

5.3.13铝塑复合管理地敷设且管沟底部为岩石时，应做100mm