标准规范下载简介

T CECS120-2021套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程.pdf

王编单位：广东一通科技股份有限公司 中国电力科学研究院有限公司 参编单位：中国建筑设计研究院有限公司 北京双圆工程咨询监理有限公司 上海申捷管业科技有限公司

广东联塑科技实业有限公司 中建七局安装工程有限公司 厦门市长盛机电有限公司 威凯检测技术有限公司 中建二局安装工程有限公司 主要起草人：吴伟国周　军陈琪周卫新徐沪安 李统一杨林场　王旭升李忠耀　王瑞华 主要审查人：徐华　宋晓梅陈德胜　郭军任永宁 安红印 廖科成钱满发申景阳

本规程用词说明 用标准名录 16 付.条文说明 17

DB41／T 958-2020标准下载Cxplanation of wording in this specification 15 istofquotedstandards （16 Addition:Explanation of provisions

1.0.1为保障套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工质量， 促进技术进步和安全运行，制定本规程。 1.0.2本规程适用于室内交流1000V、直流1500V及以下电气 系统及无特殊要求的场所，采用套接紧定式钢导管作为电线管路 的钢导管敷设施工及验收。 1.0.3套接紧定式钢导管电线管路的施工应按已批准的设计文 件进行。

1.0.4套接紧定式钢导管电线管路的施工及验收除应符合

呈外，尚应符合国家现行有关标准的规定

将钢导管插入连接件内，并将连接件的压片旋转压紧钢导管， 使两者不能自动发生相对位移

采用套接紧定连接的钢导管系统，包括管材及连

用于连接导管系统的一个或多个器件，包括直管连接件、内 纹连接件、外螺纹连接件。

用于连接导管系统的一个或多个器件，包括直管连接件、内螺 纹连接件、外螺纹连接件。

3.0.1套接紧定式钢导管管材及连接件，应具备出厂产品合格证 和检验报告，各项性能指标不应低于现行国家标准《电缆管理用导 管系统第1部分：通用要求》GB/T20041.1和《电缆管理用导 管系统第21部分：刚性导管系统的特殊要求》GB/T20041.21 的有关规定。 3.0.2管材应采用金属表面经热浸镀锌防腐处理的直缝电焊钢 管，每面镀锌层不小于12.5um。 3.0.3套接紧定式钢导管连接件应采用符合现行国家标准《碳素

3.0.3套接紧定式钢导管连接件应采用符合现行国家

表3.0.4连接件表面防腐层最小厚度

3.0.5套接紧定式钢导管连接件应采用旋压型，不应采用螺纹螺 钉紧定型。 3.0.6套接紧定式钢导管及连接件的规格及允许偏差应符合本 规程附录A一附录D的规定

1型号、规格符合设计要求，表面均应有明显、不脱落的制造 商产品标识。 2管材及连接件内、外壁表面应光滑，内壁不得有锐利边缘 毛刺；管口边缘应平整、光滑；镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀等现 象。管内焊缝余高或镀锌残留物高度不得超过0.15mm，

3连接件中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深厚 导管管壁厚度一致；连接件表面光洁、无裂纹，且应满足连提 锁钮的锁紧头弧型凹面的弧度与被连接管材弧度一致，两站 U形

3.0.8连接件紧定用的专用工具应配套，便于操作。

1现场抽样检测：施工前应对使用的钢导管和连接件组合连 件后的整体进行抽检，在工程监理单位代表见证下从供货单位的 包装箱（袋）中抽取样品，形成抽样记录，并封样送到当地有资质的 第三方检测单位进行检测。 2每个厂家、每种规格至少随机抽取2个样本。 3钢导管和连接件的组合件应经受不小于1500N的拉力试 验，超过1500N拉力之后拉断或不断均为合格，反之判定为抽样 结果不合格。 4进行抽样试验的两个样件产品的连接组合件经拉力试验 的结果均合格，则判定该批次抽样的样件产品为合格产品，若其中 个样件试验的结果不合格，则判定为抽样结果不合格。 5拉力试验有不合格时，按照不合格组合件数量加倍抽取样 品再进行相同的试验，若拉力试验均合格，则该抽样样品代表的产 品合格若仍有不合格.则应判定该抽样样品代表的产品不合格

4.0.4套接紧定式钢导管在敷设施工中不应使用熔焊方式

1导管长度每大于40m，无弯曲； 2 导管长度每大于30m，有1个弯曲； 3 导管长度每大于20m，有2个弯曲； 4 导管长度每大于10m，有3个弯曲。 4.0.7套接紧定式钢导管弯曲敷设时，管材弯曲部分的弧度应均 匀，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等现象。 4.0.8套接紧定式钢导管切断后使用时，切断的端面应平整、光 滑

4.0.9套接紧定式钢导管明敷设时，管材的弯曲半径不应小于管

4.0.12套接紧定式钢导管明敷设时，排列应整齐，固定牢固，固 定点间距应均匀，其最大间距应符合表4.0.12的规定

4.0.12固定点间的最大距离（mm

电气器具或盒（箱）体边缘的距离宜为150mm~300mm。 4.0.14套接紧定式钢导管暗敷设时，宜沿最近的路由敷设，且应 减少弯曲，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。 4.0.15套接紧定式钢导管理入墙体或混凝土内时，保护层厚度 不应小于15mm；用于消防回路时，保护层厚度不应小于30mm。 4.0.16套接紧定式钢导管暗敷设时，管路应固定牢固，且应符合 下列规定： 1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋并与钢筋 绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm；当电线管路 有连接处时，管路连接处两端各100mm～200mm处增设固定点； 当管路进入盒体时，在盒体外侧150mm～200mm处，增设固定 点。 2敷设在砖墙、砌体墙内的管路不宜开横槽，垂直敷设剔槽 时宽度不宜大于管外径的5mm，固定点间距不大于1000mm，在 连接点外侧200mm处，增设固定点。 3敷设在混凝土板上的电线管路平顺，固定点间距不大于 1000mm。 4敷设在以石营板等板材为墙体内的管路，直线敷设时，固 定点间距不大于1000mm，在端部150mm~300mm处，增设固定 点。

4.0.17套接紧定式钢导管由底部进入落地式箱（柜）

整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面50mm~80mm。 4.0.18套接紧定式钢导管进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用 连接件固定 4.0.19套接紧定式钢导管与其他管路间的最小距离，应符合表 4. 0. 19的规定

19钢导管与其他管路间最小距离（

注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后 平行距离可减至200mm。 2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

4.0.20固定套接紧定式钢导管的预理件，应与建筑工程同步施 工。 4.0.21套接紧定式钢导管敷设工程施工完毕后，应将施工中造 成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等封堵、修补完整，涉及防 火分区隔断时，其封堵应满足防火分区的要求。 4.0.22套接紧定式钢导管电线管路敷设完毕后，管路应固定牢 固，预设管路的端头应采取封堵措施，连接处施工质量应符合本规 产

4.0.23套接紧定式钢导管不应紧贴装饰面敷设。

5.0.1套接紧定式钢导管不应采用熔焊方式进行现场连接、固 定。 5.0.2套接紧定式钢导管连接件应与钢导管适配，且应采用专用 工具作业

5.0.3套接紧定式钢导管管路连接处，直管连接件紧定旋转锁钮 应处于可视部位。

5.0.3套接紧定式钢导管管路连接处，直管连接件紧定旋转锁钮

客、缝隙过大等缺陷；当对连接处的电气连续性有异议时，应按现行 家标准《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T20041 的有关规定由第三方检测机构进行检验，并出具检验报告

5.0.5当管径大于或等于32mm时，连接件每端的紧定旋转锁

部分的管端应保持清洁，且应采取防止外力冲击的有效措施。管 路连接处宜涂以电力复合酯等有效的封堵措施

光滑，无毛刺、变形等缺陷。管材端口分别插入直管连接件内应紧 贴凹槽外，接触应紧密，且两侧应定位，应将旋转锁钮旋转90°紧 定牢固

5.0.9有防腐、防火等要求管线连接时，套接段内的钢导管应无 涂层等残留物。管路连接后，应保证其涂层连续、完整

6.0.1套接紧定式钢导管及连接件组成的管路，当管与管、管与 镀锌接线盒的连接应符合本规程第5章管路连接规定时，连接处 可不设置保护联结导体。管路应与保护接地导体可靠连接。 6.0.2套接紧定式钢导管与金属外壳采用喷塑、防火涂料等表面 处理的柜（箱）体、槽盒连接时，连接处应设置保护联结导体，保护 联结导体应采用截面积不小4mm²的铜芯软导线。 03套坚定 法

6.0.4套接紧定式钢导管不应作为接地线的接续导体

7.0.1套接紧定式钢导管电线管路敷设工程交接验收时，应对下 列项目进行检查： 1管材及连接件型号、规格，抽样记录和抽样拉断力试验报 告； 2 各种规定距离； 3 各种支撑件和固定点允许偏差值； 4 电线管路中连接点位置和连接状况； 5 电线管路的接地状况； 6 施工中造成建筑物的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。 7.0.2 套接紧定式钢导管电线管路敷设工程交接验收时，应按相 关技术资料管理规定办理。

关技术资料管理规定办理。

附录A套接紧定式钢导管管材规格

1.0.1 套接紧定式钢导管管材规格与充许偏差应符合表A.0. 约规定。

0.1钢导管管材规格与允许偏差(m

.0.2表A.0.1中的部位符号应与钢导管管材示意图一致（图 1.0.2）。

图A.0.2钢导管管材示意图

附录B套接紧定式直管连接件规格

B.0.1套接紧定式连接件的规格与允许偏差应符合表B. 规定。

表B. 0. 1套接紧定式直管连接件规格与允许偏差(mm)

.0.2表B.0.1中的部位符号应与套接紧定式直管连接件示 图一致(图 B. 0. 2)

图B.0.2套接紧定式直管连接件示意图

附录C套接紧定式外螺纹连接件、

.0.1套接紧定式外螺纹连接件、爪型螺母规格与充许偏差 于合表 C. 0. 1 的规定。

表C.0.1中的部位符号应与套接紧定式外螺纹连接件 累母示意图一致(图 C.0.2)

爪型螺母示意图一致（图C.0.2）

图C.0.2套接紧定式外螺纹连接件、爪型螺母示意图

D.0.1套接紧定式内螺纹连接件、爪型螺母规格与允许偏差 符合表 D. 0. 1 的规定

表D.0.1套接紧定式内螺纹连接件、爪型螺母规格与允许偏差（mm）

D.0.2表D.0.1中的部位符号应与套接紧定式内螺纹连接件、 爪型螺母示意图一致（图D.0.2）

0.0.2表D.0.1中的部位符号应与套接紧定式内螺纹连接件 爪型螺母示意图一致（图 D.0.2)。

图D.0.2套接紧定式内螺纹连接件、爪型螺母示意图

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按….执行”

《碳素结构钢》GB/T700 《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T20041.1 《电缆管理用导管系统第21部分：刚性导管系统的特殊要求 GB/T 20041.21

《碳素结构钢》GB/T700 《电缆管理用导管系统 《电缆管理用导管系统 GB/T 20041. 21

中国工程建设标准化协会标准

则 2 术语 (22) 管材及连接件 (23) 管路敷设 (26) 管路连接 (27) 管路接地 28) 验收与文件 29)

1.0.1本条保留了原规程第1.0.1条条文。 1.0.2本条文是根据原规程第1.0.2条修订的。本条明确了本 规程的适用范围。对室内有特殊要求的场所指易燃、易爆、可燃 液、气体场所、腐蚀、潮湿严重场所，以及人防工程等

1.0.1本条保留了原规程第1.0.1条条文。 1.0.2本条文是根据原规程第1.0.2条修订的。本条明确了本 规程的适用范围。对室内有特殊要求的场所指易燃、易爆、可燃 液、气体场所、腐蚀、潮湿严重场所，以及人防工程等

.0.2本条为新增术语，明确了套接紧定式钢导管是由管材、 接件等组成的导管系统，套接紧定式钢导管的标注符号为JDG。

接件等组成的导管系统，套接紧定式钢导管的标注符号

3.0.1套接紧定式钢导管在术语中已明确是一种导管系统，包括 管材及连接件等，所有产品制造商需将管材及连接件等组成导管 系统的器件抽样送至具有相应资质的第三方检测机构进行检测， 出具检验报告。

管材及连接件等，所有产品制造商需将管材及连接件等组成导管 系统的器件抽样送至具有相应资质的第三方检测机构进行检测， 出具检验报告。 3.0.2本条规定的管材热浸镀锌防腐工艺包括：采用直缝电焊钢 管经热浸镀锌防腐工艺处理或采用连续式热浸镀锌钢板带在线高 频焊接并于焊缝外表面处加以热喷锌制成的两种防腐形式；原标 准防腐要求偏低，在应用中发现管材腐蚀现象很普遍，修订小组提 出应对导管系统提高防腐标准要求，使得电线管路与整个建筑生 命周期同步。热浸镀锌质量要求直接用锌层厚度表示，便于检测 评价。 连接件选用的原材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700的规定。 原规程是指做电镀锌防腐要求，在多年应用过程中发现腐蚀 现象比较明显。编制组认为当前条件下对套接紧定式钢导管系统 提出提高防腐标准要求时机已经成熟。金属表面处理质量要求直 接用涂层厚度表示，便于检测评价。 3.0.5近十几年来的工程应用中，螺纹紧定型的连接件普遍存在 紧定稳固性差、连接处密封性差、连接处电气连续性差等缺陷。主 要表现在： （1）紧定力度不够，紧定力度达不到预定值造成紧定螺钉颈部 拧断节未被扭断，或紧定完成一段时间后经常发生紧定螺钉脱落 现象。

3.0.2本条规定的管材热浸镀锌防腐工艺包括：采用直缝电

3.0.5近十几年来的工程应用中，螺纹紧定型的连接件普遍

（1）紧定力度不够，紧定力度达不到预定值造成紧定螺钉颈部 断节未被扭断，或紧定完成一段时间后经常发生紧定螺钉脱落 象。 （2）紧定螺钉强度太低，紧定完成后难以持续长时间牢靠的紧

定效果。 （3）连接套管即连接管件的壁厚不满足规程规定，甚至小于钢 导管的壁厚，以致紧定丝扣减少、强度变弱，不仅影响到紧定牢固 性，还会造成连接处缝隙过大，在混凝土内预埋使用时会产生砂浆 等杂物进入导管内的隐患，同时也会破坏电气连续性能等。 综上所述，因有螺纹型螺钉紧定的连接件接触部位较少，连接 管件的丝扣强度在制造方面有非常高的精细化要求，而国内市场 大多数该类型产品达不到既定的标准，直接导致工程中钢导管电 线管路的连接质量低下，而连接处电气连续性能的不达标也对建 筑物后期运行产生严重的安全隐患。纵观无螺纹旋压型连接方 式，其紧定接触部位大、紧定着力部位为连接套管的管壁、紧固性 远远优于有螺纹螺钉紧定型，无论从产品制造，还是从现场操作来 看，旋压型紧定管件都能为电气管线工程质量达到合格标准提供 较高的稳定性保障措施。 因此，为了确保套接紧定式钢导管电线管路敷设工程质量能 稳定达到合格标准，本次规程修订取消了有螺纹螺钉紧定型连接 方式的使用，仅保留了紧固可靠的无螺纹旋压型连接方式。 3.0.6考虑到直径为16mm钢导管在工程中应用很少，若工程 中确实需要用到直径16mm时完全可以采用直径20mm代替，本 次标准修订组一致认为取消16mm规格的导管及连接件；因现行 国家标准《电缆管理用导管系统第21部分：刚性导管系统的特 殊要求》GB/T20041.21中规定直径50mm导管的壁厚为1.9mm， 本次修订也同步修改为直径50mm导管的壁厚为1.9mm。 3.0.7安装前对器材进行检查的规定，是为了对有问题的器材及 早发现，为顺利施工提供条件。 1管材及连接件均应具有明显、不脱落的同一制造商产品标 识，避免出现产品不配套而影响连接性能。 2管材及连接件内壁光滑、无毛刺，是穿线时导线绝缘避免 损伤的重要条件。

3.0.7安装前对器材进行检查的规定，是为了对有问题的器材

1管材及连接件均应具有明显、不脱落的同一制造商产品 识，避免出现产品不配套而影响连接性能。 2管材及连接件内壁光滑、无毛刺，是穿线时导线绝缘避 损伤的重要条件

3.0.8采用专用工具，为保证连接件紧定的质量。 3.0.9为保证连接件与钢导管的连接质量，特规定对连接件拉 进行现场见证抽检试验，拉断力不应小于1500N。现场见证取村 后，应送第三方检测机构进行试验，出具检验报告

3.0.8采用专用工具，为保证连接件紧定的质量

3.0.9为保证连接件与钢导管的连接质量.特规定对连接件拉力

进行现场见证抽检试验，拉断力不应小于1500N。现场见计 后，应送第三方检测机构进行试验，出具检验报告。

4.0.1为了避免套接紧定式钢导管和连接处受损或基础发生变 化，对电线管路带来不利因素，影响安全，电线管路不应敷设在此 类位置和地段。

4.0.3使钢导管及连接件要求全系统完全匹配，以确保连接质 量；其中同一等级是指：同一材质、同一防腐工艺、同一机械强度 等。

4.0.3使钢导管及连接件要求全系统完全匹配，以确保运

4.0.6本条是参照国家标准《1kV及以下配线工程施工

5.0.9如果套接段内有防腐、防火涂层JCT409-2016 硅酸盐建筑制品用粉煤灰.pdf，可能会影响导管系统的 电气连续性

5.0.9如果套接段内有防腐、防火涂层，可能会影响导管系统的

7.0.1本条是根据原规程第7.0.1条修订的。 1本次修订增加了对抽样记录和抽样拉断力试验报告的检 查。抽样记录应符合本规程第3.0.9条的规定；抽样拉断力试验 报告应是有资质的第三方出具的。

7.0.1本是根据原规程第7.0.1条修订的。 1本次修订增加了对抽样记录和抽样拉断力试验报告的检 查。抽样记录应符合本规程第3.0.9条的规定；抽样拉断力试验 报告应是有资质的第三方出具的。

1.0.2本条保留了原规程的第7.0.2条条文

T／CPSS 1002-2020 飞轮储能不间断供电电源验收试验技术规范.pdf本条保留了原规程的第7.0.2条

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