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GB 12706.4-2020-T 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kVICS29.060.20 K 13
GB/T12706.4—2020 代替GB/T12706.4—2008
额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)到 35 kV (Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 4部分:额定电压 6 kV(Um=7.2 kV)到 35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求
额定电压 1kV(Um=1.2 kV)到 35 kV
110KV辛集、藁城电铁输电线路工程施工组织设计模板GB/T12706.4—2020
范围 规范性引用文件 术语和定义 附件类型 电压的表示方法和导体最高温度 · 被试附件的安装 认可的范围 试验程序 · 测试结果 附录A（资料性附录）试验电缆的标志 22 参考文献 图1终端试品数量和试验布置（见表2） 16 图2直通接头或分支接头的试品数量和试验布置（见表3） 图3绝缘终端试品数量和试验布置（见表4） 18 图4屏蔽型不带电插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（见表5） 图5非屏蔽型不带电插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（见表6） 图6带负荷插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（参见表7） 表1用于可分离连接器试验的电缆截面积 表2终端的试验程序和要求.. 表3直通接头或分支接头试验程序和要求· 表4绝缘终端的试验程序和要求 表5屏蔽型不带电插拔式可分离连接器的试验程序和要求， 表6非屏蔽型插拔式可分离连接器的试验程序和要求（不包括护罩式终端） 支7 带负荷插拔式可分离连接器的试验程序和要求.. 表8可分离连接器的覆盖范围 表9最小和最大导体截面的附加试验（见7.1）： 表10 对不同型式的电缆绝缘屏蔽及从圆形导体到成型导体认可的附加试验（不适用于绝缘终端，见 7.1和7.3) 表11 被试电缆绝缘的认可范围 表12 试验程序 表13试验归纳 违14试验由压和
被试电缆绝缘的认可范目 试验程序 3试验归纳 4试验电压和要求的归纳
GB/T12706.42020
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）到 35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求
GB/T12706的本部分规定了额定电压3.6/6kV（7.2kV）到26/35kV（40.5kV）且符合 GB/T12706.2或GB/T12706.3要求的挤包绝缘电力电缆用附件的型式试验要求。 本部分适用于额定电压3.6/6kV(7.2kV)到26/35kV(40.5kV)挤包绝缘电力电缆用附件。 本部分不适用于在特殊条件下使用的电缆附件，如架空电缆、海底电缆或船用电缆或危险环境（易 爆环境、耐火电缆、地震条件）的附件
GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 导体连接金具 connector 将电缆各导体连接在一起的一种金具。 3.2 终端termination 安装在电缆末端，以保证与该系统其他部分的电气连接并保持绝缘至连接点的装置。
GB/T12706.4—2020
GB/T12706.4—2020
3.17 带负荷插拔式可分离连接器loadbreakconnector 能接通或断开带电回路的可分离连接器。 3.18 漏电痕迹tracking 由于通道的形成出现不可逆的老化，该通道甚至在干燥情况下也是导电的。通道是在绝缘材料表 面形成和发展的，它可能出现在与空气接触的表面上，也可能出现在不同绝缘材料之间的界面上。 3.19 电蚀 erosion 由于材料损耗而引起的绝缘体表面不可逆的和不导电的老化痕迹，它可以是均匀的、局部的或树枝 状的。 注：局部闪络之后，通常在终端可能形成树枝状的浅的表面痕迹，只要它们是不导电的，这些痕迹是允许的；当它们 是导电的，则划为漏电痕迹。 3.20 金属罩metallichousing 与可分离连接器外屏蔽直接接触的金属外壳，至少具有与使用可分离连接器的电缆金属屏蔽层相 同的对地通（电）流能力。
3.17 带负荷插拔式可分离连接器loadbreakconnector 能接通或断开带电回路的可分离连接器。 3.18 漏电痕迹tracking 由于通道的形成出现不可逆的老化，该通道甚至在干燥情况下也是导电的。通道是在绝缘材料表 面形成和发展的，它可能出现在与空气接触的表面上，也可能出现在不同绝缘材料之间的界面上。 3.19 电蚀 erosion 由于材料损耗而引起的绝缘体表面不可逆的和不导电的老化痕迹，它可以是均匀的、局部的或树枝 状的。 注：局部闪络之后，通常在终端可能形成树枝状的浅的表面痕迹，只要它们是不导电的，这些痕迹是允许的；当它们 是导电的，则划为漏电痕迹。 3.20 金属罩metallichousing 与可分离连接器外屏蔽直接接触的金属外壳，至少具有与使用可分离连接器的电缆金属屏蔽层相 同的对地通（电）流能九，
本部分包括的附件如下： 所有结构的户内终端、户外终端，包括终端盒； 适合于用在地下或空气中所有结构的直通接头、分支接头和绝缘终端； 屏蔽可分离连接器、非屏蔽可分离连接器、插人式可分离连接器或螺栓式可分离连接器。 注：挤包绝缘电缆与纸绝缘电缆相连接的过渡 不包括在内JB／T 5228-2018 测汞仪.pdf，涉及这些附件的试验要求参见GB/T12976.3
5电压的表示方法和导体最高温度
本部分附件的额定电压U。/U(U.）在GB/T12706.2和GB/T12706.3中已给出。 对于规定用途附件的额定电压应与电缆额定电压相一致，且应与JB/T8996规定的所在系统运行 条件相适应。
附件应适用于GB/T12706.2和GB/T12706.3中规定的电缆正常运行时导体最高温度和短 净体最高温度。
6.1.1用于试验的电缆应符合GB/T12706.2和GB/T12706.3规定，且应与被试附件的额定电压 同。建议参照附录A示例对电缆做出正确的标志。
6.1.2附件使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：
.2附件使用的导体连接金 安装工艺； 工具及必要的配件； 接触表面的处理； 连接金具的型号、编号和任何其他标志； 型式试验认可的描述； 一连接金具的试验标准（如GB/T9327）。 1.3被试电缆附件应正确标示下述有关内容： 制造商名称； 附件的型号及表示方法、制造日期或日期代码； 电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状； 电缆绝缘层的最小和最大外径； 额定电压（见5.1）； 安装说明书（参照标准和日期）； 终端盒的内部尺寸或类型（若适用）
6.2.1除非另有规定GBT 33356-2016 新型智慧城市评价指标，电缆标称截面积如下：
6.2.1除非另有规定，电缆标称截面积如下： a）终端、接头和绝缘终端：120mm²、150mm²、185mm； b）可分离连接器：用铝导体或铜导体电缆对表1中所列的每一个额定值进行试验。 6.2.2附件应采用制造方提供的材料等级、数量及润滑剂（若有），按制造方说明书规定的方法进行 安装。 6.2.3附件应干燥和清洁，且不管是电缆还是附件都不应经受可能改变被试组件的电气、热或机械性 能的任何方式的处理。 注：宜避免与可能影响电缆附件的性能的化学品如变压器油等的接触。 6.2.4除非另有规定，可分离连接器应连接到与其配合的套管上。 6.2.5被试终端或可分离连接器与接线端子或套管之间连接应具有与电缆导体相同的导电截面积。 6.2.6 应对由制造厂推荐的非屏蔽可分离连接器的最小相对相和相对地净距进行试验。 6.2.7 试验分支接头时，仅对干线电缆施加加热电流。 6.2.8 应记录关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置。 6.2.9 样品的试验布置和数量见图1~图5。 图6带负荷插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（参见表7）。