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GBT 3836.26-2019 爆炸性环境 第26部分：静电危害 指南.pdfWmx=号CVmx2=2.5 mJ
电军放电发生于导体的关锐部分或者边缘（以 地导体靠近高电势带电体，或者导体电势很高时，就会出现电晕放电。如果尖端表面的电场非常高（高 于3MV/m），放电过程则会加强。离导体表面越远，电场越弱，所以电离区域离尖端不会太远。它能直 接指向带电体，或者对于高电势导体，它会直接远离导体。 电晕放电很难看到，但是在暗光环境下，临近中心点上能看到光晕。在电离区域外，离子会慢慢耗 散，它们的极性取决于场强方向。放电的能量密度远远小于火花放电，因此，电晕放电通常不具点燃性。 尽管如此，在某些情况下，例如，如果尖端导体的电势增加，则它与另一个物体之间的电晕能形成火花。
当圆形（与尖状相反)接地导体朝带电的绝缘物体移动时，会产生刷形放电，例如，人的手指与塑料 表面之间、接地金属突起和液体槽内液体表面之间。 刷形放电时间非常短，在适当环境下，能着到、听到。与火花放电不同，刷形放电仅涉及与系统有关 为一小部分电荷，并且放电不会将两个物体连接起来。尽管如此，刷形放电能点燃大部分的可燃性气 本、蒸气和杂混物。但是兴隆街施工组织设计，现有技术表明，如果不存在可燃性气体或蒸气，无论粉尘的最小点燃能量 MIE）大小，刷形放电不会引燃可燃性粉末。 试验证明，当刷形放电通过气体转化成火花放电时，能够点燃MIE达到3.6mJ的气体环境。但 是，这些试验没有给出粉尘刷形放电可燃性的任何信息。 注：刷形放电能量在空间和时间上的分布与火花放电有很大差别。刷形放电对气体和蒸汽的引燃性能与对粉尘的 引燃性能不同
A.3.5传播型刷形放电
对于这种类型的放电，需要有电阻率和介电强度很高的片状（或分层）材料，材料两个表面高度走
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（表面电荷密度高），但极性相反。 两个表面之间电气连接（短路）引起放电。这种放电通常具有明亮的树状结构，并伴有非常大的爆 裂声。带双极性电荷的薄板可以在“自由空间”，或者，更常见的是，一个表面与导电性材料（通常接地） 紧密接触。 下列方式可实现短路： a）击穿表面（机械或电击穿）； b）两个电气连接的电极同时接近表面；或者 c）一个表面接地时，用一个接地导体接触另一个表面。 放电从绝缘表面汇集了大部分分散电荷，然后流通到发生短路的地方。这种类型的放电条件很难 实现，尤其对于厚的板材。大多数情况下，厚度超过10mm足以防止传播型刷形放电。厚度小于该值 的板材，表面电荷密度至少需要250uC/m²。 另一项要求是，即使对于像薄膜、网状物和板材这样的平面，带电荷的板材击穿电压至少需要 4kV，对于纤维织物，至少为6kV。这说明，油漆层上的电荷通常不会引起传播型刷形放电。 注：厚的编制材料或多孔材料能够承受4kV以上的电压，如果它们包含不透水材料，即能够承受4kV以上电压的 材料，则不会引起传播型刷形放电。 这种放电释放的能量会非常高（1J或更多），取决于带电荷板材的面积、厚度和表面电荷密度。这 种放电能够点燃爆炸性气体、蒸气和粉尘环境
原则上，当带电荷的颗粒使电场场强非常大时，电荷云内部或者从电荷云到地之间就会产生闪电状 放电。在火山喷发时，从大的火山灰云中能够看到这种闪电状放电。这种放电很显然能够点燃可燃性 环境，但是工业生产中产生的带电云中从来没有发现这种放电。 根据试验研究，在任意高度、体积小于100m"或直径小于3m的筒仓不可能出现这种类型的放 电。这些参数并不是安全上限值，仅是上述研究中设备的尺寸。另外，在清洗体积30000m3以下的船 抢时也没有发现闪电状放电。 如果平均电场场强小于500kV/m，则更大的简仓或容器中也不可能产生闪电状放电
高度起电的绝缘粉末注人筒仓或大型容器时，在粉末堆中能够形成空间电荷密度很高的区域。这 样在粉末堆顶端产生很高电场。这种情况下，沿着表面能观察到大型放电（放射状，在圆筒型容器中）。 这种类型的放电条件复杂，影响因素有散状粉末的电阻率、起电电流、散状粉末的体积和形状及颗 大小。有报道表明这种类型的放电能点燃可燃性气体、蒸气环境以及敏感的可燃性粉尘环境。 根据对接地导电性筒仓的大量试验，这种类型的放电释放的能量大小取决于筒仓的直径和形成粉 末堆的产品颗粒大小（质量中值）。对于直径0.5m~3.0m的筒仓和中值在0.1mm~3.0mm的粉末， 锥形放电释放的最大能量可用数学公式估计：
W=5.22XD3.36 Xd 1.4
W一锥形放电能量上限值，单位为毫焦耳（mJ）； D接地导电性筒仓直径，单位为米（m）； d一一锥形粉末堆粒度分布的质量中值，单位为毫米（mm）。 对于直径大于3m和中值大于3mm的筒仓，测量或试验用上述公式不适用。实际证据表明，点燃 效率较低，锥形放电的等效能量也低于上述公式的计算值。对于这些情形，建议征询专家意见。 从上述公式可以得出，租粉末产生的锥形放电能量远远高于细粉未产生的锥形放电能量。因此最
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危险的情况是，高度绝缘的颗粒与细粉末（精细）一起处理时形成的低MIE粉尘云。 如果筒仓用绝缘材料制成，用上述公式计算锥形放电的等效能量时，直径宜增加一倍。这个建议不 是基于实验数据，而是基于事实，即与接地导电性筒仓相比，接地导电性筒仓的最高电势通常在中心轴 上，筒仓壁不是零电位。如果强追一面成为零电位，相反的一面则可能有最高电势，因此锥形放电能越 过整个直径，从而比相同直径的导电性筒仓积聚更多电荷，
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B.1固体绝缘材料引燃放电
1.2被隔离导体引起的
附录B （资料性附录） 在特定情况下的静电放电
采用绝缘材料可以把金属元件或其他导电性物体对地隔离 靠近带电材料时，通过感应、电荷共享 或通过积聚喷射的电荷或带电荷颗粒，这类导体携带电荷。这些导体可以积聚大量电荷和能量，并且可 能够存储较长时间。多数能量最终作为引燃火花对地释放。 因此避免使用被隔离导体非常重要，被隔离导体宜等电位联结在一起并接地（见第13章）
B.1.3固体绝缘材料刷形放电
接地导电物体接近带有大量电荷的绝缘材料时，会产生刷形放电。这种材料主要是塑料，在工业上 产泛应用。例如，水桶、管道、勺子、袋和各种类型的容器、输送带、地板和墙面涂料、仪器箱和许多建筑 材料。这些物体能够起电的方式很多，例如，触摸、擦拭、加注物料、物料进入或倒出，表面积聚带电颗粒 都会产生电荷。 刷形放电的引燃性取决于许多参数，尤其是起电区域的大小，实际上与起电材料的类型无关。然 而，众所周知，刷形放电能够点燃MIE低于约4mJ的气体混合物。但是，现有技术表明，如果不存在可 燃性气体或蒸气，无论粉尘的最小点燃能量大小，刷形放电不会引燃可燃性粉末。 刷形放电通过气体转化成火花放电，测出刷形放电的等效能量。但是，这些试验没有给出粉尘刷形 放电可燃性的任何信息。 带正电荷的物体或材料，例如，带正电荷的液体比带负电荷的物体不易燃。 如果带电荷的板材未带电荷的一面与接地金属板接触，则刷形放电更弱（参见B.1.4）。 刷形放电点燃危险评定的参见A.4和6.3.9
B.1.4固体绝缘材料传播型刷形放电
出现大量电荷产生机理时（例如，气动传输粉末、粉末涂覆过程中电荷喷射），带金属接地支撑的绝 象板或绝缘层会产生大量表面电荷。如果绝缘层的击穿强度足以承受其中大的电场强度，则300uC/m 的表面电荷密度可以把刷形放电转化成传播型刷形放电。 传播型刷形放电能够释放大量能量。因此，能够点燃几乎所有可燃性气体、蒸气和粉末，并可能导 致严重的静电电击。在特殊情况下，没有金属支撑，绝缘板也可发生双极起电，
B.2液体处理过程产生引燃放电
当向罐内加注低电导率带电荷液体时，罐内液体中积聚的电荷能够在液体表面产生很高电势，并在 96
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剩余空间形成很强的电场。电场强度和电势分布取决于罐的大小与形状、液体的深度和介电常数。它 门与积聚的电荷量是成正比，也取决于电荷在液体内如何分布。 由于液体表面电势很高，在液体表面和罐内剩余空间内的金属突出物之间会形成引燃刷形放电。 对于带负电荷的液体，一个优化碳氢化合物/空气环境和理想的直径为12.8mm球形突起，试验经表 明，如果邻近突起物的表面电势超过约一25kV，则刷形放电成为引燃刷形放电。 如果罐内有隔离导体，则非常低的电势能够引起点燃危险。例如，浮在液体表面的容器如果移近接 也的金属突起物或者罐壁，能够获得周围的电势，并产生引燃火花 实践中，多数情况已经有安全加注规则（例如，公路和铁路油罐车装载），但是，加注中型固定垂直轴 诸罐的规则是从理论上推导出的（如果有重叠，则与有实证方法结果非常相似），因为这类储罐还没有实 际测量数据。B.2.2总结该理论方法
.2.2计算中型垂直轴储罐加注最大安全流速
式中，K是一个常数，与液体的速度和介电常数el.有关，并且LBritto和Walmsley(2012）」表示为 K<0.6(1+1.)/.)1/2 对于e1.=2.2，K取值0.72m/s，图B.1是不同管道和储罐直径利用该公式得出的限定速度 分析中的不确定度（例如，在液体中均匀分布的电荷）不能保证使用常数的高精确值，所以，为简单 见，7.3.2.3.5.3的常数四舍五人为K=0.7m/s。
式中，K是一个常数，与液体的速度和介电常数el.有关，并且LBritto和Walmsley（2012）」表示 K<0.6((1+.)/.)1/2 对于e1.=2.2，K取值0.72m/s，图B.1是不同管道和储罐直径利用该公式得出的限定速度。 分析中的不确定度（例如，在液体中均匀分布的电荷）不能保证使用常数的高精确值，所以，为简 见，7.3.2.3.5.3的常数四舍五人为K=0.7m/s，
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B.3粉末处理和存储过程产生的引燃放电
图B.1计算出中型储罐最大安全加注速度 （见7.3.2.3.5.2)
除少数例外，包括片状和粒状的各种颗粒，在管道传输过程中都很容易产生电荷。在气动传输中， 粒相互隔离，尤其如此。粉末或设备吸附的电荷，只要突然释放产生放电，局部产生很高的能量密度 优成为潜在点燃源。带电粉末和设备放电类型和引燃性差别很大（参见A.3.2～A.3.7）
B.3.2散状粉末放电
当高度起电的颗粒散装在容器中，在该粉末和容器之间就会产生锥形放电（参见A.3.7），如果有粉 末悬浮在空气中，则可能引起点燃。 如果系统仅含有颗粒（颗粒尺寸>500um），并且没有可燃性气体或细粉末（例如，未净化的树脂或 含有残余溶剂的粉末或磨擦产生的细粉末），则系统内没有点燃危险。但是颗粒剂和细粉末的混合物具 有潜在危险，因为它们还会产生刷形放电和引燃锥形放电。在没有粒状物的粉末中已经观察到这些类 型的放电，但是出现的频率较低
原则上，如果带电荷的颗粒形成的电场强度足够高，则粉末云内部或者从粉末云到容器壁之间产生 放电。实践中，例如，中型筒仓气动输送表明，这种放电是刷形放电或电晕发电。由粉末云产生火花和 闪电状放电还没有发现。到目前为止有证据表明，粉末云放电的点燃危险非常低，敏感环境可能是 例外。
B.3.4绝缘容器和人体放电
绝缘容器内起电粉末，或靠近这样容器的人，也会放电引起点燃。粉末与绝缘容器内壁之间的放电 可以导致容器壁极化。如果人体或导体接地并接触容器表面，则有产生传播型刷形放电刷的危险。传 型刷形放电不仅具有高度引燃性，而且会导致严重的静电电击。摩擦或其他电荷产生机理，例如，蒸 98
绝缘容器外部起电。这些电荷也可能有点燃危险
B.3.5粉末工艺中使用衬板
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在一些操作中，尤其是桶内除了干燥粉末时，使用内衬如塑料袋防止污染非常方便。内衬用绝缘材 料制成，在加注和排空过程中会被产生电荷。当从容器中去掉内衬时产生电荷分离，会引起引燃放电。 然而，由于人接地不当产生的火花更危险。 在一些工艺中，例如，容器填充高度起电、高电阻率的粉末时，内衬甚至可能产生传播型刷形放电 这种放电非常具有引燃性，能够引起严重的静电电击，宜采取预防措施防止产生这种类型的放电。 便用高度绝缘内衬还有一个后果是，即使外部容器导电并接地，也会使处理的物料绝缘
B.3.6粉末工艺火花放电
设备电隔离的导电部件起电、人或低电阻率粉末积聚都会产生火花放电。在多数情况下，几乎所有 储存的静电能量在火花中耗散。可通过1/2CV²（参见A.3.2）测得的储存能量与可燃性粉末的最小点 然能量（MIE)（参见C.6）比较评定火花放电的引燃性，或者通过测量转移电荷与已知的阈值限值进行 比较（见6.3.9）， 注：对隔离导体静电危害进行评定时，MIE的最相关值是使用无附加电感的电容电路测得的值（参见C.6）
B.3.7粉末工艺刷形放电
在强电场中接地物体的尖端，例如，设备突出部分、测量探头、工作工具、人的指尖等，会产生刷形放 电。高度起电的设备表面、包装材料或者散装或悬浮在空气中高度起电的绝缘粉末都会引起这样的 电场。 目前根据实践经验的技术、试验证据及缺少事故案例都表明刷形放电不会引燃粉未云，但是粉尘云 与可燃性气体和蒸气混合（参见A.3.4）则能够引燃。 当处理溶剂加湿的粉末时，长时间内会释放易燃气体，其最小点燃能量比纯粉末低很多，宜特别注 意。处理的介质或绝缘粉末量特别大时，无法避免产生对气体环境有引燃危险的刷形放电。 也宜考虑粉末的MIE小于1mJ是否实际上是由产生的气体环境引起的，而不仅仅是粉末引起的 注：在粉尘环境中使用绝缘材料时.污染物（例如，溶剂、油脂或湿气）的存在可能会影响潜在点燃危险
B.3.8粉末工艺电量放电
电不足以点燃可燃性粉末。处理的介质或绝缘粉末量特别大时，无法避免产生电晕放电 除非出现非常敏感的爆炸性环境，例如，由富氧、氢气或其他MIE非常低的气体引起，否则电晕放 电不产生点燃危险。
B.3.9粉末工艺产生传播型刷形放电
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工业中使用的大多数碳氢化合物和许多其他物质都具有可燃性。这些物质以气体、蒸气、液滴或粉 末的形式与空气或其他氧化剂混合时，能够被静电放电点燃。被点燃的难易程度取决于许多因素， C.2~C.8给出部分因素。
C.2氧气浓度条件和环境条件的影响
氧气浓度、温度和大气压力对点燃性能影响很大。C.3～C.8大部分描述和数值适用于正常大 即温度一20℃～+60℃，大气压力80kPa~110kPa。 在非正常环境条件下，特别是高温或氧气浓度高于21%的条件下操作，对可燃特性能够产生严 利影响（尤其是MIE）
C.3气体和液体的爆炸极限
每一种物质都有爆炸上限和下限， 限范围内的混合物才能够被点燃。碳氢化合物的 爆炸界限是，在空气中的体积比介于约1%和15%之间。爆炸界限范围更大的物质，例如，氢气、乙炔和 二硫化碳，特别危险。 通风通常是降低混合物浓度低于爆炸下限，从而使其不能点燃的最有效方法
惰性气体是不可燃气体，含氧少或不含氧，不支持燃烧。例如，氮、锅炉的烟道气、蒸气和二氧化碳。 在可燃性环境中添加情性气体，可以降低氧气浓度至任何浓度的可燃性物质都不可能点燃的水平。用 氮气稀释限定氧气浓度（LOC），甲烷为10%（体积分数），乙烯为8%（体积分数）、氢气为3%（体积分 数）。这些值通常有安全系数，碳氢化合物规定的最大氧含量通常是5%～6%（体积分数）。 情化环境中如果再加入空气，则能够再成为可燃性环境。因此，要认识到从情性容器中散发到空气 中的气体或蒸气也能够被点燃，这一点也至关重要。 防爆防护系统标准NFPA69有防止形成可燃性环境的控制措施，并提供了依据LOC和所采用的 氧气控制系统类型确定的爆炸预防安全系数。 注：在空气中添加情性气体降低氧气含量对人具有潜在危险。处在氧含量12%或以下的环境中，人会毫无征兆突 然失去意识，不能帮助或保护自已。处在氧含量12%～14%的环境中，人会产生下列物理反应：劳累呼吸增 加，脉搏上升，协调性、感知能力和判断能力受损。处在氧含量15%～19%的环境中会使人的协调性受损，并 可能诱发冠心病、肺或循环系统早期症状问题。涉及具体行业或应用可能有国家法规和/或规范，可以参考。 已知二氧化碳在燃烧时有时会成为氧气源，因此.使用二氧化碳进行情化时宜注意
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低于闪点的液体，液面上的蒸气/空气混合物通常不易点燃。为了避免点燃，建议液体的温度至少 低于闪点5℃，对于挥发性范围大的液体的混合物，至少低于闪点11℃。一般情况下，最好用闪点高的 溶剂。 注：对于闪点安全系数以及根据海拔修正的讨论，见Britton和Smith(2012年）。 宜当注意，可燃性液体在温度低于闪点时，其喷雾或细雾也能被点燃（例如，在燃油燃烧器中）
表C.1典型MIE区间及实例
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2003年这些液体重新划归ⅡB类，但可与ⅡA液体对照。然而，这种表达也有问题，已经有很多建 议克服这个问题（例如，把MESG边界限值0.90mm修改为0.88mm，采用了MIE边界限值0.20mJ 或0.18mJ）。由于MIE和MESG值只能采用较高的不确度测量，这些建议并不真正令人满意。所有 以前列为IⅡA/ⅡB(见上文）的液体又简单地归为ⅡIA类。 表C.2列出的最佳混合物最小点燃能量MIE和最小点燃电荷MIQ，是在25℃和大气压力测出的， 德国联邦物理技术研究院（PTB)于2009年出版的安全技术规程TRBS2153附录中发布。要特别注意 甲醇的MIE已被重新确定为0.20mJ，这与原来的外推值0.14mJ不同。一些值已加人NFPA77 （2004），这些值都标有上标a。
表C.2最小点燃能量MIE和最小点燃电荷M
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g/m"），粉尘存在爆炸危险。特定物质的爆炸危险（爆炸灵敏度和强度）取决于颗粒尺寸和许多其他因 素。如果是非常细小的粉尘，则爆炸危险最高。 注：爆炸性粉末沉积在表面上比悬浮在空气中的MIE值低。因此，这样的爆炸性粉末在沉积时静电点燃危险比在 空气中悬浮时高。
生物燃料是由再生生物系统制成的燃料。它们是按照自已的生物组分（E一乙醇、M=甲醇、B=生 物柴油）和在燃料中的含量（体积比）命名。 目前使用的生物柴油，由天然植物油脂和含有醇氧化生物量产生的乙醇制成。生物燃料并不仅限 于乙醇/汽油混合物或植物油，未来也可能制成其他混合物。由于很难一概而论未来会出现什么，所以 对生物乙醇/汽油混合物注意下列事项： a）如果汽油中加人乙醇，则往往清洗系统。这可能会导致在流动的燃料中增加水和固体含量， 二者都会增加电荷率。 6 汽油中加人的乙醇越多，导电性越高而电荷率越低。 根据a)和b），生物燃料电荷率按以下顺序增加：E100 GB/T3836.26—2019 因静电起电引起火灾或爆炸的危险程度（1 不仅取决于起电产生引燃火花的概率，也取 决于有可燃性环境出现的概率。可燃性环境经常出现的场所防止静电起电的措施，在可燃性环境不常 出现的场所并不总是必需的。分区就是根据有危险的可燃性环境出现的概率把场所分为不同的区 根据GB3836.14和GB/T12476.3抢险场所分为下列区： a）0区：可燃性物质以气体、蒸气或薄雾的形式与空气混合形成的爆炸性环境连续出现、长期存 在或频繁出现的场所。 b 1区：在正常运行时，可燃性物质以气体、蒸气或薄雾的形式与空气混合形成的爆炸性环境可 能偶尔出现的场所。 C 2区：在正常运行时，可燃性物质以气体、蒸气或薄雾的形式与空气混合形成的爆炸性环境不 可能出现，如果出现，也仅是短时间存在的场所。 d 20区：爆炸性粉尘环境以粉尘云的形式在空气中连续出现、长期存在或频繁出现的场所。 注：有粉尘堆积，但粉尘云不会连续出现、长期存在或频繁出现的地方，不属于20区。 e 21区：在正常运行时，爆炸性粉尘环境以粉尘云的形式在空气中可能出现的场所。 22区：在正常运行时，爆炸性粉尘环境以粉尘云的形式在空气中不可能出现，如果出现，也仅 是短时间存在的场所 根据GB3836.1.产生可燃性 的爆炸类别 I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 注：I类防爆型式考虑了瓦斯和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施。 用于煤矿的电气设备，当其环境中除甲烷外还可能含有其他爆炸性气体时，宜按照I类和Ⅱ类相应 可燃性气体的要求进行制造和试验。该类电气设备宜有相应的标志（例如：“ExdI/ⅡBT3"或"Exd I / I(NH,)") 双类电气设备用于除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境。 Ⅱ类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的特性可进一步再分类 Ⅱ类电气设备的再分类： GB/T3836.26—2019 ⅡA类：代表性气体是丙烷； ⅡB类：代表性气体是乙烯； ⅡC类：代表性气体是氢气。 注1：再分类的主要依据是可能安装设备的爆炸性气体环境的最大试验安全间隙（MESG)或最小点燃电流比（MI CR)(见GB/T3836.11) 注2：标志ⅡB的设备可适用于ⅡIA设备的使用条件，标志ⅡC类的设备可适用于ⅡIA和IB类设备的使用条件。 Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 Ⅲ类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。 Ⅲ类电气设备的再分类： ⅢA类：可燃性飞絮； ⅢB类：非导电性粉尘； 一ⅢC类：导电性粉尘。 注：标志ⅢB的设备可适用于ⅢA设 血类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境， 血类电气设备接照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。 Ⅲ类电气设备的再分类： ⅢA类：可燃性飞絮； ⅢB类：非导电性粉尘； ⅢC类：导电性粉尘。 注：标志ⅢB的设备可适用于ⅢA设备的使用条件，标志ⅢC类的设备可适用于ⅢA或ⅢB类设备的使用条件 GB/T3836.26—2019 根据GB3836.1，爆炸性环境使用的设备分为以下设备保护级别（EPL）： Ma级(EPLMa) 安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备 在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点 燃源。 Mb级(EPLMb) 安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备正 常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。 Ga级(EPLGa) 爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不点 燃源。 Gb级(EPLGb) 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 Gc级(EPLGc) 爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加护 措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如，灯具的故障）不会形成有效点燃。 Da级(EPLDa) 爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现预期故障或罕见故障条件下不 是点燃源。 Db级(EPLDb) 爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源。 Dc级(EPLDc) 爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行过程中不是点燃源，也可采取一些附 加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如，灯具的故障）不会形成有效点燃。 GB／T 39186-2020标准下载GB/T3836.26—2019 附录F （资料性附录） 静电系统评价流程图 本部分内容广泛，对于新的读者可能会比较复杂。为了使新读者或不经常用的读者便于理解， 图F.1给出了流程图有助于找出系统程序用于产品或工艺的静电评价。 流程图分为两条路径：第一个评价所有导电性或耗散性材料、部件和凹槽，第二个评价所有绝缘部 件。每一个路径结束时是“测试通过”或是在给定的条件下预期出现的放电类型。 这个流程图尽可能适用产泛用途。但是，也有可能不用的情况。对此情况，用户宜利用标准相关章 节要求具体处理。 附录F （资料性附录） 静电系统评价流程图 本部分内容广泛，对于新的读者可能会比较复杂。为了使新读者或不经常用的读者便于理解， 图F.1给出了流程图有助于找出系统程序用于产品或工艺的静电评价。 流程图分为两条路径：第一个评价所有导电性或耗散性材料、部件和凹槽，第二个评价所有绝缘部 件。每一个路径结束时是“测试通过”或是在给定的条件下预期出现的放电类型。 这个流程图尽可能适用产泛用途。但是，也有可能不用的情况。对此情况，用户宜利用标准相关章 节要求具体处理。 GB/T3836.26—2019 图F.1系统静电评价的流程图 供水大坝工程项目施工组织设计.docxGB/T3836.26—2019