标准规范下载简介

DBJ50／T-061-2021 预拌砂浆生产与应用技术标准(完整清晰正版).pdf

注：水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。

5.3.6表5.3.6在采用特细砂与机制砂混合后的细度模数下， 所配制预拌砂浆的每立方用水量的推荐值，主要参考《砌筑砂浆 配合比设计规程》JGJ/T98中的推荐范围，并结合重庆地区的砂 种类和性能，并经实验室验证和现有生产厂家调研后汇总而成

DB12／T 935-2020 水运工程资料管理技术规程5.4试配、调整与配合比确定

5.4.3在进行砂浆试配和调整的过程中，当配制湿拌砂浆时，应 保证砂浆在稠度、保水率和可操作时间满足要求的前提下，再测 定砂浆表观密度和强度是否满足要求；当配制干混砂浆时，应保 证砂浆在稠度、保水率和2h稠度损失率满足要求的前提下，再测 定砂浆表观密度和强度是否满足要求。

5.4.7砂浆使用环境的温湿度、施工工艺和砂浆的动

发生变化时，应及时调整生产配合比。砂浆的动态信息主要是指 砂含水量、石粉含量、泥含量的变化和胶凝材料胶砂强度值富余 值等发生变化时,导致砂浆强度统计周期内标准差发生的变化。

6.1.1要求生产厂家建立质量管理体系，从管理角度保持预拌 砂浆生产质量稳定和质量的持续改进。质量体系中主要包括相 关的质量管理制度、生产过程中的工艺流程、质量控制点、控制指 标、检验频次等重要环节

6.1.3计量系统是配料系统的核心，是保证砂浆准确配料的

6.1.4本条对预拌砂浆配料系统提出要求，满足一天内生

同品种砂浆的需求，方便搅拌台控制室切换配合比，满足用户的 需要。配料系统具有实时逐盘记录和储存功能，便于生产的过程 数据的记录、存储、数据的统计分析，实现生产过程的可追溯性。

6.2.1湿拌砂浆的生产应采用独立生产线，不与预拌混凝土生 产线混用，

材件 重性沃左限 直适现特设描现计 甘 种材料的误差和每生产一车预拌砂浆后各种材料的误差，表中的 累计计量允许误差是指湿拌砂浆生产中，每生产一车时中各盘砂 浆的每种材料累计总量的偏差。

6.2.4湿拌砂浆用砂未经干燥处理，含水率变化直接

能。为消除含水率变化砂浆性能的影响，规定每一工作班不应 于1次检测一次含水率。受下雨影响和砂产地影响导致生产

线用砂含水率波动大时应每2h检测一次含水率，并根据含水率 的变化及时调整砂浆的生产用水量，保障砂浆性能的稳定。 6.2.5材料计量应按质量计量，本条质量计量即为习惯称呼为 重量计量。 6.2.6本条规定了混合均匀所需的最短混合时间，以保证砂浆 拌和物均匀。

进行检验，任《馄凝土 也称开盘鉴定，检验结果作为调整生产工艺参数的依据，通过检 验可以验证砂浆是否满足设计配合比要求和合同要求或确定是 否对配合比进行再调整。 砂浆设计配合比的试配通常在试验室进行，试验室拌制砂浆 与生产线拌制的砂浆的性能可能存在一定差异，为减小或消除这 种差异，使生产线生产的砂浆性能符合配合比设计预期，需进行 开盘检验。开盘检验这是砂浆生产厂的一项重要工作。 本标准所指开盘，不是首盘或第一盘。因为拌合站在拌制第 盘料时，与原材料或砂浆接触的部分设备表面可能粘附其他物 料而影响制成砂浆的配合比例。从第一盘取样检测的砂浆性能 可能不完全代表正常生产的砂浆性能。编制组从生产厂了解到， 般第三盘后砂浆对性能基本达到稳定，因此开盘检验样品取自 第三盘是科学合理的。 用于开盘的前三盘料，拌制砂浆量可控制在正常拌制量的三 分之一至二分之一，目的在于即使与设计配合比预期不符，,其量 较少，对以后正常拌制的砂浆性能影响很小

保证砂浆组分比例准确。

率时，须对砂进行烘干处理，用加热烘干处理的砂生产干混砂浆 其温度较高可能影响其他组分性质，规定在配料前所有原材料的 温度应低于65℃

的目的，为了保证干混砂浆在存储时间内，而使砂浆的性能不 砂有一定含水而明显降低砂浆性能；如含水率控制过小，干燥 的能耗会显著增加，按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98 定，含水率小于0.5%的状态视为干燥状态，因此规定含水率应 于 0. 5%

干混砂浆每袋净质量不宜少于标志质量的99%。随机抽取20 袋，总质量不少于标志质量的总和。其规定与生产容许偏差的规 定不一致，因此本标准修改为总质量的偏差为20袋标志总质量 的±1%。

称、产品标记、产品用途、技术指标、适用范围、使用方法及注意事 项等。

7.1.1出场检验属于企业内部质量控制过程。交货检验是由供 货、施工和监理三方共同见证下取样对砂浆的性能进行的检验。 通常交货检验由第三方检测机构完成。对施工方而言，交货检验 又叫进场检验。判定预拌砂浆质量是否符合要求时，以交货检验 结果为依据，交货检验项目应符合表7.3.3的规定，合同规定的 其他检验项目按合同规定执行。 型式检验是依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检 验。对产品的各项质量指标进行全面试验和检验，以评定产品的 质量是否全部符合标准要求。对于批量生产的产品，为检查其质 量稳定性，要进行定期抽检。型式试验的依据是产品标准。试验 所需样品从生产厂的最终产品中随机抽取。 7.1.2本条规定了生产厂家应具产品主要质量指标的检测能 力，保证出厂产品质量。

7.2.1采用《预拌砂浆》GB/T25181和《预拌砂浆应

7.2.1采用《预拌砂浆》GB/T25181和《预拌砂浆应用技术规 程》JGJ/T223的相关规定

.3.2本条规定了预拌砂浆应进行外观检验，检验内容主要 68

考《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。

.4.2本条规定了袋装干混砂浆包装、标识等物理条件不符 本标准要求时应直接判定为不合格

本标准要求时应直接判定为不合格

8 运输、交付与储存

8.1.1本条文与《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T21

1.1本条文与《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规负 致。

8.2.6发货单包括发货单编号、工程名称、需方名称、供方名称、

8.2.6发货单包括发货单编号、工程名称、需方名称、供方名称、 沙浆标记、供货日期、运输车牌号、供货量等信息。质量证明文件 包括原材料的检验报告，砂浆的出厂检验、配合比和型式检验报 告等用于证明其质量状况的有效文件。

8.2.7本规定按现行国家标准《预拌砂浆》GB/T251

执行。交货检验应在供需双方合同规定的交货地点或在砂浆进 入施工现场时对预拌砂浆质量交货检验；交货检验的取样及试验 工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商 确定并委托有检验资质的机构承担，并应在合同中予以明确；交 货时的质量验收可抽取实物试样，以其检验结果为依据，也可以 同批号干混砂浆的检验报告为依据。采取的验收方法由供需双 方商定并应符合国家相关标准的要求，并在合同中注明；交货检 验的结果应在试验结束后7d内通知供方

8.2.8~8.2.10

8.2.11干混砂浆在运输、装卸和存储过程中，容易造成颗粒与粉

8.2.11干混砂浆在运输、装卸和存储过程中，容易造成颗粒与粉

状物料分离，因此，在很大程度上影响砂浆的均匀性和使

9.1.1预拌砂浆的品种多，不同基体、基材、环境条件、施工工艺 等对砂浆有着不同的要求，因此应根据设计、施工等要求选择。 9.1.2不同品种的砂浆其性能也不同，混用将会影响砂浆质量 及工程质量，故而作此规定。 9.1.3干混砂浆中掺有添加剂组分，为使各组分在砂浆中均匀 分布，机械搅拌容易保证砂浆拌合物均匀。散装干混砂浆通常存 诸于移动筒仓内，在筒仓下部设有连续搅拌器，接入水后即可连 续拌制砂浆，搅拌时间根据设备性能确定，保证砂浆拌合物均匀。 袋装干混砂浆采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间一般为3～5min， 当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌结束后须静置约5min，待砂浆 熟化后再搅拌3min。

9.1.4砂浆品种发生变化时，砂浆的混合和输送设备必须清理 干净，防止残存的物料影响砂浆性能。所指输送设备指干粉搅拌 机出料口到卸料口之间与砂浆接触的设备

9.1.4砂浆品种发生变化时，砂浆的混合和输送设备必须清

9. 2 砌筑砂浆施工

9.2.4实践中发现，在找平的基面上直接用薄层砌筑砂浆砌筑 往往存在与基面粘结不好的问题。采取本条款规定的方法后，不 日蒸压加气混凝土砌块容易横平竖直，其粘结状况也大有改善。 本条款中强调第一皮砌块灰缝砂浆凝固后方再砌第二皮砌块是 保证整个墙面平 是茶件

9.2.6本条具体规定了砌筑砂浆施工还应满足的相关标准、规 范的要求。

9.3.1过去采用体积比配制的抹灰砂浆强度比基体材料强度高 倍甚至几倍以上，不仅浪费材料，而且由于强度相差太大，变形 不协调，会导致抹灰层空鼓等质量通病。因此，当外墙无粘贴饰 面砖要求时，考虑到节材及收缩问题，规定底层抹灰砂浆强度大 于基体材料一个强度等级或等于基体材料强度；当需粘贴饰面砖 时，考虑到安全性能，规定中层抹灰砂浆强度不宜低于M15且大 于基体材料一个强度等级。对于填补孔洞和窗台、阳台抹面等局 部使用的砂浆，由于面积小，收缩问题可不考虑，主要考虑强度 规定采用M15或M20水泥砂浆

面砖要求时，考虑到节材及收缩问题，规定底层抹灰砂浆强度大 于基体材料一个强度等级或等于基体材料强度；当需粘贴饰面砖 时，考虑到安全性能，规定中层抹灰砂浆强度不宜低于M15且大 于基体材料一个强度等级。对于填补孔洞和窗台、阳台抹面等局 部使用的砂浆，由于面积小，收缩问题可不考虑，主要考虑强度， 规定采用M15或M20水泥砂浆。 9.3.2主体结构一般在28d后进行验收，这时砌体上的砌筑砂 浆或混凝士结构达到了一定的强度且趋于稳定，而且墙体收缩变 形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。但对于 非烧结块材砌筑的墙体，其干缩稳定时间比混凝土长，若在短时 间内抹面将会导致饰面层开裂，产生裂缝。 9.3.3工程实践表明，墙体开裂往往受施工阶段框架结构变形

浆或混凝士结构达到了一定的强度且趋于稳定，而且墙体收 形也减小，此时抹灰可减少对抹灰砂浆体积变形的影响。但 非烧结块材砌筑的墙体，其干缩稳定时间比混凝土长，若在 间内抹面将会导致饰面层开裂，产生裂缝

9.3.3工程实践表明，墙体开裂往往受施工阶段框架结构 的影响。在进行大面积抹灰前需对门窗框周边缝隙和墙面 孔洞进行封堵。封堵门窗框周边缝隙应按有关标准或设计 进行。为保证将缝隙和孔洞堵严，应先将缝隙和孔洞内的杂 灰尘等清理干净，再浇水润湿，然后用C20以上混凝土堵严

抹灰砂浆施工前必须对基层进行认真处理，是保证抹灰质量，防 止抹灰层裂缝、起鼓、脱落非常关键的工序。孔洞、缝隙等处的堵 基、填平，若与抹灰同时进行，这些部位的抹灰厚度会过厚，导致 与其他部位的抹灰层有不同收缩，易产生裂缝。明显凸凹处若不

处理，会使抹灰层过薄或过厚，影响抹灰层的质量；混凝土砖墙体 表面比较光滑，不容易吸附砂浆；蒸压加气混凝土砌块具有吸水 速度慢，但吸水量大的特点，在这些材料基层上抹灰比较困难。 采用与之配套的界面砂浆在基层上先进行界面增强处理，然后再 抹灰，这样可增加抹灰层与基层之间的粘结，也可降低高吸水性 蒸压加气混凝土砌块吸收砂浆中水分的能力。可采用涂抹、喷 涂、滚涂等方法在基层上先均匀涂抹一层1mm～2mm厚的界面 砂浆，表面稍收浆后，进行第一遍抹灰；部分墙体基体湿润是保证 抹灰砂浆质量的重要环节，为了避免砂浆中的水分过快损失，影 响施工操作和砂浆的固化质量，在吸水性较强的基体上抹灰时应 提前洒水润湿基层。洒水量及洒水时间应根据材料、基体、气候 等条件进行控制，不可过多或过少。洒水过少易使砂浆中的水分 被基体吸走，使水泥缺水不能正常硬化；过多会造成抹灰时产生 流尚，挂不住浆，也会因超量的水产生相对运动，降低抹灰层与基 层的粘结。一般，天气干燥有风时多洒，天气寒冷、蒸发小时少 洒，应根据当地具体情况，掌握洒水的频次与洒水量；蒸压加气混 凝土的抹灰施工中，由于蒸压加气混凝土表面光滑，所用界面砂 浆或界面剂满铺，可以提供良好的粗糙面以增加抹灰层的附着 力，以保证抹面砂浆充分水化，增强了砂浆或界面剂与蒸压加气 混凝土界面的粘结力，防止出现空鼓、开裂、甚至脱落。 9.3.6本条规定了人工抹灰时的施工要求。湿拌抹灰砂浆保水 率规定的相对较低，由于薄层抹灰对砂浆性能和施工技术要求较 高控制不好会严重影响施工质量，所以湿拌抹灰砂浆不宜进行薄 层抹灰；根据施工经验和实际需求，给出了抹灰砂浆施工时的稠 度范围。但该稠度范围仅作为参考值，具体稠度应根据天气、施 工经验等进行适当调整；砂浆一次涂抹厚度过厚，容易引起开裂， 因此应控制一次抹灰厚度。薄层抹灰砂浆中常掺有少量添加剂 砂浆的保水性及粘结性能均较好，当基底平整度较好时，涂层厚 度可控制在5mm以内，而且涂抹一遍即可。

9.3.6本条规定了人工抹灰时的施工要求。湿拌抹灰砂

两层抹灰砂浆之间的时间间隔是保证抹灰层粘结牢固的关 键因素：时间间隔太长，前一层砂浆已硬化，后层抹灰层涂抹后失 水快，不但影响砂浆强度增长，抹灰层易收缩产生裂缝，而且前后 两层砂浆易分层；时间间隔太短，前层砂浆还在塑性阶段，涂抹后 层砂浆时会扰动前一层砂浆，影响其与基层材料的粘结强度 而且前层砂浆的水分难挥发，不但影响下一工序的施工，还可能 在砂浆层中留下空隙，影响抹灰层质量，因此规定应待前一层六 七成干时最佳。根据施工经验，六七成干即用手指按压砂浆层 有轻微压痕但不粘手。为防止抹灰总厚度太厚引起砂浆层裂缝 脱落，当总厚度超过35mm时，需采取增设金属网等加强措施。 9.3.7吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋是大面积抹灰前的基 本步骤，应按下列要求进行。根据设计要求及基层表面平整垂直 情况，确定抹灰厚度，为保证墙面能被抹灰层完全覆盖，提出了抹 灰厚度不宜小于5mm的要求。对于凹度较大、平整度较差的墙 面，一遍抹平会造成局部抹灰厚度太厚，易引起空鼓、裂缝等质量 可题，需要分层抹平，且每层厚度不应大于7mm～9mm。为保证 抹灰后墙面的垂直与平整度，抹灰前应先抹灰饼。抹灰饼时需根 据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再找好垂直与平整。 9.3.8大面积施工前，根据墙面尺寸进行冲筋，将墙面划分成较 小的抹灰区域，既能减少由于抹灰面积过大易产生收缩裂缝的缺 陷，抹灰厚度也宜控制，表面平整度也宜保证。墙面冲筋应按下 列要求进行。冲筋应在灰饼砂浆硬化后进行，冲筋用砂浆可与抹 灰用砂浆相同。 9.3.9墙、柱的阳角是容易被碰撞、破坏的部位，在大面积抹灰 前应用砂浆做护角，护角高度离地面需2m以上，每侧宽度宜为 50mm；规定了窗台细部抹灰的要点，清理基层、浇水润湿，是抹灰 前需做的基本工作。窗台抹灰层需要有足够的强度，要求进行界 面处理并用M20水泥砂浆抹面。 预留孔洞和配电箱、槽、盒等周边进行细部抹灰的步骤会直

小的抹灰区域，既能减少由于抹灰面积过大易产生收缩裂缝的！ 角，抹灰厚度也宜控制，表面平整度也宜保证。墙面冲筋应按 要求进行。冲筋应在灰饼砂浆硬化后进行，冲筋用砂浆可与 灰用砂浆相同

9.3.9墙、柱的阳角是容易被碰撞、破坏的部位，在大面

前应用砂浆做护角，护角高度离地面需2m以上，每侧宽度宜为 50mm;规定了窗台细部抹灰的要点，清理基层、浇水润湿，是抹灰 前需做的基本工作。窗台抹灰层需要有足够的强度，要求进行界 面处理并用M20水泥砂浆抹面。 预留孔洞和配电箱、槽、盒等周边进行细部抹灰的步骤会直

接影响抹灰质量，同时也规定了水泥踢脚线和墙裙等小面积 抹灰的步骤，主要考虑这些部位容易被碰撞、破坏，应用M 上强度等级的水泥砂浆进行抹灰

9.3.10排水畅通是防止外墙渗漏的有效措施，对檐口

、阳台、雨棚等部位的排水做法提出了要求。阳台、窗台、压顶 部位容易受损破坏，应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。

9.3.11顶棚抹灰通常不做灰饼和冲筋,但应先在四周墙上

平控制线，再抹顶棚四周，然后圈边找平。在混凝土顶棚上找 、抹灰,抹灰砂浆与基体粘结牢固，不发生开裂、空鼓和脱落等 象尤为重要,因此，特别强调粘结牢固

别是在凝结前，会严重影响抹灰工程质量，因此，规定雨天不宜进 行外墙抹灰施工，当确定施工时，应采取防雨措施，防止抹灰砂浆 凝结前受到雨淋。抹灰砂浆在高温、干旱季节水分蒸发快，影响 砂浆强度，应采取关闭门窗、洒水润湿及遮阳等措施降低水分蒸 发速度，保持一定湿度，使抹灰砂浆能正常凝结

9.4.1基层的平整、坚固、清洁，对保证地面沙浆的施工质量具

9.4.1基层的平整、坚固、清洁，对保证地面沙浆的施工质量具 有很重要的作用，因此需要做好此环节的工作。对光滑基层，如 混凝土地面，可采取涂抹界面砂浆等界面处理措施，以提高砂浆 与基层的粘结强度。

的耐磨性，因而要求地面砂浆应具有较高的抗压强度。砂浆稠度 过大，容易造成砂浆失水收缩而引起开裂，因此，控制砂浆用水 量，是保证地面砂浆面层不起砂、不起灰的有效措施。该条款的 限值主要按照《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定执行。

到收水压光均匀，不得泛砂。压光时间要恰当，若压光时间过早， 表面易出现泌水，影响表层砂浆强度；压光时间过迟，易损伤水泥 胶凝体的凝结结构，会影响砂浆强度的增长，亦容易导致砂浆面 层起砂。

9.4.7条文说明：客厅、会议室、集体活动室、仓库等房间

工时，可根据平台和楼面的建筑标高，先在侧面墙上弹一道踏 示准斜线，然后根据踏级步数将斜线等分，等分点即为踏级的 76

角位置。每级踏步的高（宽）度与上一级踏步和下一级踏步的高 宽）度误差不应大于10mm。楼梯踏步齿角要整齐，防滑条顺直。

9.5.2设备预埋件和管线先安装好，是为了避免凿孔打洞会破 坏防水层，引起渗漏。

应低于设计值的80%，是为了防止防水砂浆施工后引起砂浆层空 鼓、裂缝和脱落，从而引起防水层渗漏，本条依据《地下防水工程 质量验收规范》GB50208作出的规定

9.5.5管道、节点的密封是为了强化防水，有一定的坡度是保证

达到一定的厚度才能满足防水的要求。为了防止一次涂抹太厚， 引起砂浆层空鼓、裂缝和脱落，砂浆防水层应分层施工，分层有利 于毛细孔阻断，提高防水效果。抹灰时要压实，以保证各层之间 结合牢固、无空鼓现象，但注意不要反复压的次数过多，以免产生 空鼓、裂缝。砂浆铺抹时，通常在砂浆收水后二次压光，使表面坚 固密实、平整。

9.5.7施工缝是砂浆防水层的薄弱部位，由于施工缝接槎

密及位置留设不当等原因，导致防水层渗漏。因此，各层应紧密 结合，每层宜连续施工，如必须留搓时，应采取阶梯坡形搓，并应 符合本条规定。接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密。

9.5.8雨天进行防水砂浆施工防水砂浆受到雨水

凝结前，会严重影响防水工程质量。防水砂浆在高温或大风天气 水分蒸发快，影响砂浆强度，应采取关闭门窗、洒水润湿及遮阳等 措施降低水分蒸发速度，保持一定湿度，使防水砂浆能正常凝结。

泥有充足的水才能正常水化硬化，如砂浆失水过多，砂浆的抗压 强度和粘结强度都无法达到设计要求，砂浆的防水性能将得不到 保证。因此需从砂浆凝结后立即开始保湿养护，以防止砂浆层早 期脱水而产生裂缝，导致渗水。保湿养护可采用浇水、喷雾、喷养 护剂、涂刷冷底子油等方式。采用淋水方式时，每天不宜少于两 次。当基底吸水性强或天气干燥、蒸发量大时,应增加淋水次数。 墙面防水层可采用喷雾器洒水养护,地面防水层可采用湿草袋覆 盖养护

10.1.1本条对预拌砂浆验收时应检查的资料作出规定，参考 建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的相关规定的基础 上，增加了砂浆配合比报告这项内容，并将其中的产品性能检测 报告进一步明确为出厂检验报告。 10.1.2重庆属于夏热冬冷地区，通过取样检验自然养护的28d 抗压强度，知晓施工结构中砂浆的强度发展水平，为预拌砂浆的 冬季施工质量控制方案提供数据支撑。 10.1.3抹灰厚度大时，容易引起起鼓、脱落等质量问题，不同材 料基体交接处，由于吸水和收缩性能不一致，接缝处表面的抹灰 层容易开裂，因此须采用加强措施（如采用加钢丝网、玻璃纤维布 控制收缩裂缝等），加强措施直接关系到抹灰砂浆的性能与施工 效果，故增加该隐蔽项目的验收十分必要

LO. 2砌筑砂浆工程

10.2.1此条主要参考《预拌砂浆》GB/T25181、《预拌砂浆应用 技术规程》JGJ/T223和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定，结合重庆目前一般项目工程中，正常情况下对砌筑 砂浆的施工量而确定，相比较而言，检验批所规定的数量减少了， 对砂浆的质量控制更有保证，也更符合实际情况，

10.2.2本条强调了每组检验批都必须留置抗压强度试件

专业施工组织设计施工技术方案报审表条件与《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203和《预拌砂 浆应用技术规程》JGI/T 223的规定一致

条件与《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203和《预拌砂 浆应用技术规程》JGJ/T223的规定一致。 10.2.4现场实体检验是最直观的确定工程结构安全与否和施 工质量好坏的手段，因此，本条规定了一些非正常情况下应测定 实体砂浆或砌体强度，便于强度复核和后期处理

10.3.1~10.3.2本条主要参考《建筑装饰装修工程质量验收标 准》GB50210和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的相关规定。 10.3.3本条主要参考《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220和《预拌 砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。人工砂拌制砂浆无 法实现表面光滑，过度压光会导致砂浆层空鼓。 10.3.4本条规定了抹灰砂浆应留置抗压强度试件，与《抹灰砂 浆技术规程》JGJ/T220的规定一致。《建筑装饰装修工程质量验 收标准》GB50210与《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223中未对 抹灰砂浆的抗压强度作相关规定。考虑到抗压强度作为抹灰砂 浆重要的力学指标，强度的质量验收在复核抹灰砂浆抗压强度是 否与设计要求一致的同时，也有利于抹灰砂浆的质量控制。 预拌砂浆生产连续，质量稳定，强度离散性较小，所以现场抗 压强度试块的制作量可适当减小，但同一验收批，同一类型、同 强度等级的砂浆抗压强度试块至少留置1组。 湿拌抹灰砂浆由于存在运输、储存，为满足抹灰工作性要求， 提高粘结性能，在生产时可能添加引气成分，造成砂浆的容重降 低，抹涂时的抹压作用，可将引入的空气排除，基本不影响抹灰砂 浆最后质量，因此装模后排气造成的体积减缩应及时补填。 10.3.5规定了检验批抹灰砂浆试块抗压强度的合格判定标准， 主要参考《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220。抹灰层包括内墙抹灰 层和外墙抹灰层。

重庆市工程建设标准目录

注：标准图集的修订及废止情况见建委文件！

重庆市工程建设标准图集且录

工程测量（结构）施工方案注：标准图集的修订及废止情况见建委文件。