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GB 51440-2021 冷库施工及验收标准（带书签）.pdf

套管之间的施工工艺做了严格规定，从施工角度保证了工程质量 达到隔汽要求。

.2.11石隔汽层出现破预现

的作用，严重影响保温隔热层的保温效果。隔汽层若有破损居住建筑节能工程施工方案，应将 破损部位进行修复。

力，隔汽层的卷材宜采用空铺。卷材搭接缝满粘及保证搭接宽度 与搭接质量是为了保证隔汽性能符合设计要求。隔汽层采用涂膜 时，涂层应均匀，无流尚和露底现象，涂料应保证至少两涂，且前后 两遍的涂刷方向需相互垂直。

定隔汽层铺设前应涂刷基层处理剂。对基层处理剂的选择亦做了 规定。对于可带水作业的新型防水材料，其对基层的干燥度要求 应符合产品的技术要求。

搭接缝质量好坏表现在两个方面，一是搭接缝黏结或焊接牢固， 密封严密；二是搭接缝宽度符合设计要求和标准规定。冷粘法 施工胶黏剂的选择至关重要；热熔法施工，卷材的质量和厚度是 保证搭接缝的前提，完工的搭接缝以溢出沥青胶为度；热风焊接 法关键是焊机的温度和速度的把握，不得出现虚焊、漏焊或焊焦 现象。

5.2.16涂膜隔汽层应表面平整，涂刷均匀，成膜后如

泡和露底等缺陷，会降低隔汽工程质量而影响使用寿命。涂膜 料的黏结性不但是反映涂膜涂料性能优劣的一项重要指标，而

且涂膜隔汽层施工时，基层的分格缝处或可预见变形部位宜采 空铺附加层。因此，验收时规定涂膜隔汽层应黏结牢固是合理 要求。

反应为放热过程，会使热熔性隔汽层与基层脱离，所以本条规定这 种情况下不应选用热熔性材料。硬质聚氨酯泡沫塑料表层并非是 密实结膜，所以不可作为隔汽层使用，

塑料材料时其隔汽层较多是采用聚氨酯氰凝；本条对聚氨

塑料材料时其隔汽层较多是采用聚氨酯氰凝；本条对聚氨酯氰凝 的施工提出了具体要求。

的有关规定，给出了隔汽工程检验批划分的原则和方法，并对检验 批抽查数量做出基本规定。

5.3.1本条所指板状保温隔热材料主要包含：挤塑聚苯乙烯泡沫 塑料（XPS）、硬质聚氨酯泡沫塑料、膨胀珍珠岩绝热制品（憎水 性）、蒸压加气混凝土砌块、泡沫玻璃绝热制品、泡沫混凝土砌块 等；其品种、规格、性能及质量，应按设计要求和相关现行材料标 准规定选择，不得随意改变其品种和规格。材料进场后应进行抽 样检验，主要检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告，检 验合格后方可在工程中使用。板状保温隔热材料的质量，应符合 国家现行标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》 GB/T10801.2、《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558、 《膨胀珍珠岩绝热制品（增水性）》GB/T10303、《蒸压加气混凝士 砌块》GB11968和现行行业标准《泡沫玻璃绝热制品》JC/T647、 《泡沫混凝土砌块》JC/T1062等的要求。

5.3.2保温隔热层厚度将决定冷库保温隔热的效果，检查时给

5.3.3采用干铺法施工板状材料保温隔热层，就是将板

热材料直接铺设在基层上，而不需要黏结，但是应将板材铺平 稳，以便为铺抹找平层提供平整的表面，确保找平层厚度均匀 条还强调板与板的拼接缝及上下板的拼接缝应相互错开，并 类材料的碎屑嵌填密实，避免产生冷桥

条还强调板与板的拼接缝及上下板的拼接缝应相互错开，并用同 类材料的碎屑嵌填密实，避免产生冷桥。 5.3.4采用粘贴法铺设板状材料保温隔热层，就是用胶黏剂或水 泥砂浆将板状保温隔热材料粘贴在基层上。应注意所用的胶黏剂 要与板材的材性相容，以避免黏结不牢或发生腐蚀。板状材料保 温隔热层铺设完成后，在胶黏剂固化前不能上人走动，以免影响黏 结效果。 5.3.5机械固定法是使用专用固定钉及配件，将板状保温隔热 材料定点钉固在基层上的施工方法。本条规定选择专用螺钉和 垫片，是为了保证保温隔热板与基层连接固定，并充许保温隔热 板产生相对滑动，但不得出现保温隔热板与基层相互脱离或 松动。 机械固定法施工的固定件规格、数量和位置要符合设计要求

5.3.4采用粘贴法铺设板状材料保温隔热层，就是用胶黏剂

砂浆将板状保温隔热材料粘贴在基层上。应注意所用的胶黏剂 与板材的材性相容，以避免黏结不牢或发生腐蚀。板状材料保 隔热层铺设完成后，在胶黏剂固化前不能上人走动，以免影响黏 效果，

材料定点钉固在基层上的施工方法。本条规定选择专用螺钉和 垫片，是为了保证保温隔热板与基层连接固定，并允许保温隔热 板产生相对滑动，但不得出现保温隔热板与基层相互脱离或 松动。 机械固定法施工的固定件规格、数量和位置要符合设计要求， 当设计无要求时，对于平铺的板状保温隔热材料固定件数量和位

松动。 机械固定法施工的固定件规格、数量和位置要符合设计要求： 当设计无要求时，对于平铺的板状保温隔热材料固定件数量和位 置可按表2的要求施工；板状保温隔热材料用于墙面或较大坡度 的斜屋面时，应适当增加固定件数量

板状保温隔热材料固定件数量和位置

本条规定了垫片应与保温隔热板表面齐平，是为了保证保温 热板被固定时，不出现因螺钉紧固而发生保温隔热板的破裂或 裂。

5.3.6板状保温隔热材料铺设后，其上表面要求平整，以确保铺

5. 4喷涂硬泡聚氨酯保温材料

5.4.2喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及 压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添 加剂的配合比。喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到 设计要求的技术指标。 为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的实际保温效果，施工 现场制备试样，检测其导热系数、表现密度和压缩强度。喷涂硬泡 聚氨酯的质量，应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材 料》JC/T998的要求。

5.4.3现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

5.4.3现行国家标准《建筑工程施.工质量验收统一标准》GB50300 规定，施工现场质量管理要有相应的施工技术标准。各工序应按 施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，要进行检查。

施工方案中一般包含以下内容： （1）施工工序及施工间隔时间，为使材料有时间充分硬化，需 规定喷涂保温层各层的喷涂速度、厚度及间隔时间； (2)施工机具； （3）基层处理； （4）环境温度和养护条件要求； （5）施工方法； (6）材料用量； （7）各工序施工质量要求； （8）成品保护。 此外，专项施工方案中应包括施工阶段的防火组织与管理方 面的内容和措施。

护服，并经常更换手套，工作环境要通风良好，设备应定期检查， 保持清洁。由于组合料中存在低浓度的助剂，如催化剂等，若与 皮肤接触，应用肥皂和清水彻底冲洗，如刺痛感依然存在，应立

即就医治疗。与眼睛接触，应用水至少冲洗15min，然后立即就 医治疗。

5.4.5喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对

大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时 间。喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳 体，故对施工时的风速也做出规定，风速大于5m/s（三级风）时应 采取挡风措施。

在施工现场制备，一般喷涂三块500mm×500mm，厚度不小于 50mm的试块，进行材料性能检测。材料性能检测的试块尺寸及 要求也可按相应试验要求确定。

5.4.7喷涂硬泡聚氨酯时,喷嘴与基面要保持一定的距离

了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度、密度均匀，同时避免在喷涂 过程中材料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离通常为 800mm~1500mm.

5.4.8对整体保温隔热材料的施工要求。由于聚氨酯的黏结性 很强，飞散的黏污物很难清除，所以硬质聚氨酯泡沫塑料在喷涂前 对不需喷涂的美面进行爵盖或保护

5.4.8对整体保温隔热材料的施工要求。由于聚氨酯的黏结性

5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯时,一个作业面应分层喷涂完成,一是为

了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加 结皮层，提高防水效果。每层的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡 效率和发泡质量。因此，控制每层的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯 充分发泡，保证发泡质量，也有利于表面平整度的控制；一般每层 的喷涂厚度要根据总厚度平均分配，不能有太大的差异：根据施工 经验，每层喷涂的厚度不得超过35mm。 “喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。在硬泡聚氨酯分层喷 涂时，上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面不黏手后，才能喷涂下一层 由于每层喷涂的简隔时简很短，只需20min，当日的作业面完全可 以当日连续喷涂完毕；如果当日不连续喷涂施工完毕，一是会增加

基层的清理丁作，二是不易保证分层之间的黏结质量。喷涂前 根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。 5.4.10保温隔热层的厚度将决定冷库的保温隔热的效果，检查 时应符合设计要求，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求，影响 保温性能

5.4.11喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生

响，所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并 可能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要 求较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况，考虑到冷库保温隔热 层较厚及实际喷涂施工的难度本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平 整度允许偏差为10mm。

5.4.12一般情况下硬泡聚氨酯的发泡、稳定及固化时间约需 15min，故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后，20min内不应踩踏，并 应及时做好保护层，

5.5金属面绝热夹芯板材料

5.5.2本条规定所用金属面绝热夹芯板的品种、规格、性能，应按 设计要求和相关现行材料标准规定选择，不得随意改变其品种和规 格。材料进场后应进行抽样检验，主要检查出厂合格证、质量检验 报告和进场检验报告，检验合格后方可在工程中使用。金属面绝热 夹芯板的质量，应符合国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》 JB/T6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的有关规定。

5.5.2本条规定所用金属面绝热夹芯板的品种、规格、性能，应按 设计要求和相关现行材料标准规定选择，不得随意改变其品种和规 格。材料进场后应进行抽样检验，主要检查出厂合格证、质量检验 报告和进场检验报告，检验合格后方可在工程中使用。金属面绝热 夹芯板的质量，应符合国家现行标准《组合冷库用隔热夹芯板》 IB/T6527、《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932的有关规定。 5.5.3金属面绝热夹芯板厚度将决定冷库保温隔热的效果，过厚 浪费材料，过薄则达不到设计要求。本条规定金属面绝热夹芯板 的厚度应符合设计要求。金属面绝热夹芯板厚度的检测方法按 图1所示在距板边100mm处a、b、c、d、e、f的6个点，用钢直尺和 外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均 值为测定结果，精确至1mm。金属面绝热夹芯板的检查时间要求 在放置至少24h的产品中抽取试件。

浪费材料，过薄则达不到设计要求。本条规定金属面绝热夹芯 的厚度应符合设计要求。金属面绝热夹芯板厚度的检测方法 图1所示在距板边100mm处α、b、c、d、e、f的6个点，用钢直尺 外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平 值为测定结果，精确至1mm。金属面绝热夹芯板的检查时间要 在放置至少24h的产品中抽取试件。

金属面绝热夹芯板厚度的检测位置

5.5.4一般情况下，金属面绝热夹芯板安装是该项自的一个分项 工程，在其施工前，通常已经编制了该项目的施工组织设计，所以 应根据施工图纸和该项目的施工组织设计编写施工方案。

5.5.4一般情况下，金属面绝热夹芯板安装是该项自的一个分项

5.5.5芯材为硬质聚氨酯、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS)的夹

芯板，其芯材都是难燃物或可燃物，因此存放现场应远离热源、 火源，并有防火措施，如附近不能有电气焊作业、进行覆盖、配备 灭火器材等。芯材为岩棉、矿渣棉、玻璃棉的夹芯板，因材料易吸 水，所以应有防雨措施。大风容易将夹芯板刮起，可采用捆扎等方 法防风。

5.5.6金属面绝热夹芯板、紧固件及辅件与基础、主体结构的连

质量，是金属面绝热夹芯板的正常使用的基本保证；其部分紧固 及辅件大多数处于冷库的外表部位，比较显眼，其良好的外观、 型将加强冷库的表面效果，故紧固件及辅件安装应符合设计要 ，以保证冷库的安全及观感质量

5.5.10金属面绝热夹芯板平整度应在安装时，边安装边检查边 调整，否则等墙板全部装完后再调整平整度就困难了。 5.5.11金属面绝热夹芯板安装应平整，板缝应均匀、严密，是指 夹芯板两面的板缝都应均匀、严密。板缝表面涂抹密封胶是对保 温隔热材料起到隔汽的作用。

5.5.10金属面绝热夹芯板平整度应在安装时，边安装边检

5.5.11金属面绝热夹芯板安装应平整，板缝应均匀、严密，是指 夹芯板两面的板缝都应均匀、严密。板缝表面涂抹密封胶是对保 温隔热材料起到隔汽的作用。

的厚度，夹芯板上安装吊挂件、设备时，一般情况下不能与夹芯板 面板直接连接，应与主体结构件连接；开设孔洞应采取措施，防止 冷桥现象，不能外露芯材。所以本条要求金属面绝热夹芯板上穿 孔安装吊挂件时，应符合设计要求

材料，对夹芯板的保温及力学性能会有一定的影响，暗装也不利于 在使用过程中防火，所以冷库用夹芯板不得暗装线槽、接线盒等。 另外，线槽、接线盒安装时要选用不燃材料，防止电线短路引燃芯 材，发生火灾。

5.6.2冷库门的外观、品种、规格及附件等均与保温节能的

5.6.2冷库门的外观、品种、规格及附件等均与保温节能的相关 性能以及门的质量有关，所以应进行检查验收，并应对质量证明文 件进行核查。

5.6.4冷库的密封性、保温隔热性能和升后及关团的灵数性者

料填充的连续性及密实程度是冷库门能否正常使用的关键因素， 处理不好，会大大影响冷库的使用功能。这些部位主要是密封问 题和冷桥问题。密封问题对于冷库节能非常重要，冷桥则容易引 起结露结冰和发，所以要将这些部位处理好

5.6.6冷库门密封条的性能及安装对冷库门节能有很大影响，者

达不到要求，使用中会出现冷库门密封条由于断裂、收缩、低温变 硬、位置偏移等缺陷造成冷库门周边气密性能差，其结果是跑冷、 结露、结冰等质量问题。

5.6.8本条依据现行行业标准《冷藏库门》SB/T10569中有

.1.1冷库制冷系统指配置在冷库工程内，用于移除冷间内热济 量的制冷系统；其他非冷库制冷系统指用于食品速冻、冻干等生产 口工过程，制冰等生产设施，冰场等公用设施的制冷系统。

6.2.2制冷压缩机（机组）制造厂商为保证压缩机在出厂后和安 装使用前内部不腐蚀，不进杂质，多用惰性气体做密封处理，因此 只要密封完好，没有明显缺陷即可直接安装。对于小型、重量轻的 制冷压缩机（机组），在安装过程中人工搬运即可，由于超过限制角 度或倒置可能会导致内部不可恢复的损伤，因此应规范搬运。

6.2.3本条*1*中“对于出厂时已经清洁合格、采用防锈密封 等保护措施”不仅需要通过设备的技术或检验文件证明，而且需要 现场检查确认

6.2.3本条*1*中“对于出厂时已经清洁合格、采用防镜

本条*3*中“垫米应经过防腐处理”的自的是防止垫在后 作用下，在低温、高湿、冰冻的环境中外表面和内部腐烂、开裂 吊架的各吊杆应具有垂直调节功能”的目的是能够调节设备的安 装高度、水平度和各吊点的受力。“螺杆固定端应能锁紧”的目 是防止振动等原因导致用于固定设备和吊杆的螺母松脱。

6.2.4组合装置指多台设备安装在共同的支架或底座上，内部管

6.2.7冷排管是现场组装的换热设备，本条*1*、*5*只是

6.3阀门、过滤器、自控元件及仪表安装

6.3.2焊接时的温度影响、排污过程中的杂质等因素都有可能损 坏阀芯，因此本条*2*要求采取相应的保护措施。阀门、过滤器 在使用过程中往往需要检查和维护，埋入设备的保冷层内将影响 这些工作的进行，因此本条*4*要求按设计要求预留保冷层 厚度。

报警装置，例如用于液位超高报警的浮球液位控制器，灵敏性检验 指通过模拟报警条件，检验报警装置能否正常工作。局部热源和 冷源包括但不限于冷间的冷桥、冷库门口、制冷和热气管道、冷风 机出口、冷排管表面、照明灯具等。

6.4制冷管道加工、制作与安装

时符合现行国家标准《压力管道规范工业管道*4部分：制 与安装》GB/T20801.4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235 有关规定，当两者不*致时，以现行国家标准《压力管道规范 业管道*4部分：制作与安装》GB/T20801.4为准。 6.4.4施工现场的可燃材料包括但不限于聚氨酯等保温材料、万 工过程中伟用的有机剂本材等施工里材

6.4.4施工现场的可燃材料包括但不限于聚氨酯等保温材料、放

6.5制冷系统吹扫与排污

合现行国家标准《压力管道规范工业管道*4部分：制作与安 装》GB/T20801.4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有 关规定，当两者不*致时，以现行国家标准《压力管道规范工业 管道*4部分：制作与安装》GB/T20801.4为准。

管道*4部分：制作与安装》GB/T20801.4为准。 6.5.3本条所述的制冷设备不包括制冷压缩机（机组）、制冷剂泵 等具有运转部件的设备和板式换热器等制冷剂流动空间狭小的 设备。

压缩机（机组）、制冷剂泵等具有运转部件的设备和板式换热器等 制冷剂流动空间狭小的设备。

6.6制冷系统检查和试验

6.6.1对于制冷和载冷系统中压力管道的检查，应同时符合现行 国家标准《压力管道规范工业管道*5部分：检验与试验》 GB/T20801.5、《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关 规定，当两者不*致时，以现行国家标准《压力管道规范工业管 道*5部分：检验与试验》GB/T20801.5为准。 5.6.3本条为强制性条文，必须严格执行。气体压力试验时制冷 系统内部压力高，缺陷部位有可能爆裂并伤害附近的人员，因此应 划定作业区，严禁无关人员进入。 6.6.5本条*1*指在施工阶段仅管道需要压力试验，并且可以 分段试验，机器和设备不需要压力试验。*3*指整个系统需要 司时做泄漏试验。*4*指整个系统需要同时做真空试验。

6.7制冷设备和管道的防腐及绝热

5.7.4本条要求施工阶段安装在设备上的阀门、过滤器、管件、自 控元件及仪表应预留出设备保冷层的空间；对于出厂已经安装阀 门、过滤器、管件、自控元件及仪表，并且未做保冷层的设备，如果

7.4本条要求施工阶段安装在设备上的阀门、过滤器、管件、自

6.7.4本条要求施工阶段安装在设备上的阀门、过滤器

空间不能满足设计要求的保冷层厚度，则需要与设计和设备制造 商洽商，不应直接埋人制冷设备的保冷层内。

6. 8制冷剂充注及回收

6.8.1制冷系统抽真空可以从常压开始，也可以利用真空试验 余的真空度。

6.8.4本条规定了制冷系统充注制冷剂作业时应遵循的

于在首次充注制冷剂时制冷系统尚未进入正常工作状态，因此 次充注不宜按满负荷状态下的需求量进行，伴随制冷系统逐遂步道 人正常工作状态，逐步将系统所需的制冷剂量充注到位是*种租 妥的充注方法。

6.8.6本条为强制性条文，必须严格执行。卤代烃及其混合物制

6. 8. 7 从制冷系统回收的制Y

6.8.8氮制冷剂有毒，直接向外排放可能危害周边环境，受到国

家和地方法规、条例、规范和标准等的限制，因此实际操作在规定 的界限内进行，如果工程所在地没有其他具体限制，可按现行国家 标准《冷库设计标准》GB50072的相关规定，

6.9.1由于氨制冷剂有毒，可燃，故氨制冷系统试运转时除按国 家和地方相关的法规、条例、规范和标准防止事故外，还应按本条 *2*规定做应急准备。本条*7*所述的安全保护装置不仅包 括安装在制冷系统内的，例如液位、压力超高保护装置，还包括安 装在制冷系统外的，例如制冷剂 、事故排风装置。*9*

6.9.2对于多机头并联制冷压缩机组，逐台带负荷试运转不仅指 每台制冷压缩机组都应带负荷试运转，而且每台机组内的每个机 头都应带负荷试运转，

6.9.3冷库降温步骤见本标准*3.0.16条的相关规定。 6.9.7热气融霜、设备排油等操作在试运转期间由于系统运行时 间短、没有在设计工况运行等原因可能会不具备运行条件”。

6.9.3冷库降温步骤见本标准*3.0.16条的相关规定。

6.10.1冷库空库降温即可，对外界环境也没有要求，如果验收需 要制冷系统性能指标，按本标准*6.10.5条和*6.10.6条的规 定检测。 5.10.3本条*3*中“制冷系统主要材料”包括但不限于管道、 管件、型钢、制冷剂、保冷材料、防腐材料等，“各种证明文件”包括 但不限于材质报告、检验报告等。 5.10.4截止阀开关状态，节流阀开启度都属于手动控制装置的 调试范围，

6.10.5制冷系统的性能指标包括但不限于本标准*6.10.6条 所述的各项，专业检测单位应具备进行冷库建筑热工检测能力和 工业、商业用制冷设备检测能力

7.1电气与制冷控制系统

.1.2冷库库房温度降到设计要求后连续48h的正常运行指1 表或系统本身的投人运行时间

材料、设备及施工安装要求

7.1.3冷库库房属于低温潮湿场所，且对卫生有*定的要求。因 此，选用的电气设备，均应与其环境相适应并易于满足相关卫生 要求。

气火灾隐惠，当电气线路穿越保温材料敷设时，应采取防火保护措 施。电气线路穿越冷间保温材料时如处理不当，将会出现冰霜，造 成冷量损失，故应采取防止冷桥的措施，

7. 2 给水排水系统

7.2.1本条明确了冷库给水排水系统施工安装及验收所包含的 范围。

7.2.1本条明确了冷库给水排水系统施工安装及验收所包含的

7.2.2冷库室内给水排水系统及室外给水排水管网工程与其他 *般工业项目或民用项目相比，没有特殊要求，其施工安装及验收 应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242的有关规定。

.2.3冷库循环冷却水、冲霜水系统包括水泵、水处理设备、阀

及工业管道工程的施工安装与调试，涉及条文中所述规范的*些 章节内容

随着我国建设高架冷库及建设超*定防火分区面积的非高 库的项目越来越多，涉及冷库设置自动喷水灭火系统的情况也 曾加，冷库消防喷淋管道工程的施工安装及验收愈发重要。

材料、设备及施工安装要求

7.2.5本条是根据现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》 GB50235的有关规定特别提出并强调的。冷库循环冷却水有关 设备的吸水管路和压水管路是设备安装的重要组成部分，也适用 于冷库生活给水水泵及消防水泵的安装。*1*～**7*阐明了 设备管道安装的常规问题，简洁而重要，将这些问题特别列出有利

7.2.6本条是针对冷库用水卫生、用水安全角度提出的要求，规 定了冷库冷却循环水用水设施与生活用水设施防止交叉污染的安 装验收要求。

.2.7本条主要是从防止系统跑冷及保证食品卫生安全等方面

成冷量损失和产生结露滴水，应采取本条规定的必要处理

7.2.9本条对冷库给水排水管道穿越墙体、楼板及冷间的施工安

装提出了基本要求。强调给水排水管道穿越冷间围护结构处应加 强保温和防火要求，避免产生冷桥，同时防止火灾通过给排水管道 与围护结构之间的缝隙扩散。给水排水管道穿越冷间墙体，管道 应采取防冷桥的隔热措施.详见本标准*7.2.8条的规定。

7.2.10冷库穿堂及冷间是低温高湿场所，给水排水管道极易结 露滴水，故本条提出了相应的防结露、防冻、防腐措施。 7.2.11本条做出的规定主要是为保证冲霜水排水畅通及检修 方便。

.2.10冷库穿堂及冷间是低温高湿场所，给水排水管道极易纟

7.2.12冷库给水排水施工安装中所使用的材料、成品、半成品、

的质量合格文件及性能检测报

7.2.13为保证设备基础质量，对冷却塔、水泵、水处理装置等设 备就位前的基础位置、尺寸、标高、混凝土强度和安装螺栓孔位置 应按设计要求进行控制

7.2.14因冲霜给水排水系统处于低温环境，冲霜给水排水管道 内的冲霜水需要及时排空，防止结冻，本条特别强调了冲霜给水 水管道泄空坡度的施工安装要求。 7.2.15本条强调了给水管道安装完成后应按设计要求或本标准 的规定进行试压，给水管道包括循环给水管、冲霜给水管、生活给 水及消火栓给水管；消防喷淋给水管的水压试验遵照现行国家标 准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261执行。 7.2.16本条强调了埋地冲霜排水管做灌水试验的必要性，冷库 建筑由于低温环境的特殊性，埋地排水管路*且出现渗漏情况，极 易造成冷间地面冻鼓的情况。 7.2.17随着目前高层及多层冷库的建设越来越多，冲霜给水系 统需要采用供水压力的稳定措施，冷库不同楼层（或不同分区）之 间的冲霜水压力可以利用减压稳压措施或分区水泵来调节平衡， 同*楼层内不同冷间之间及*个冷间内多台冷风机之间的水压平 衡，可利用冲霜给水支管上安装的阀门及压力表来调节，以保持各 台冷风机冲霜水量、水压基本*致，冲霜水系统管道安装完成后， 在冷库降温之前需进行冲霜给水压力的调试。

7.2.15本条强调了给水管道安装完成后应按设计要求或本标

统需要采用供水压力的稳定措施，冷库不同楼层（或不同分区）之 间的冲霜水压力可以利用减压稳压措施或分区水泵来调节平衡， 同*楼层内不同冷间之间及*个冷间内多台冷风机之间的水压平 衡，可利用冲霜给水支管上安装的阀门及压力表来调节，以保持各 台冷风机冲霜水量、水压基本*致，冲霜水系统管道安装完成后 在冷库降温之前需进行冲霜给水压力的调试，

3供暖、通风、空调和地面防冻

7.3.1冷库的供暖工程与其他*般工业项目或民用项目供暖 工程相比，没有特殊要求，施工及验收应符合现行国家标准《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

括穿堂排烟和通风或空调

7.3.2冷库的通风与空调工程主要包括穿堂排烟和通风或空调 系统、冷却物冷藏间通风系统、冷库地面防冻系统、制冷机房通风 sr rm nr t a t t t t

7.3.2冷库的通风与空调工程主要包括穿堂排烟和通风或空调 系统、冷却物冷藏间通风系统、冷库地面防冻系统、制冷机房通风 系统、冷库附属用房和配套建筑的排烟、通风和空调系统。通风与 空调工程的施工及验收首先应符合设计要求和现行国家标准《通 风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。

材料、设备及施工要求

7.3.3乙二醇溶液与锌易产生化学反应，加速管道腐蚀，因此本 条规定不应使用镀锌管道和配件。

7.3.6本条对冷库通风与空调工程施工提出了基本要求。强调

风管道穿越冷间维护结构处应加强保温、隔汽和防火要求，避负 生冷桥，同时防止火灾通过风道及其与围护结构之间的缝隙折 。排烟管道穿越穿堂墙体或楼板处应采取隔热措施，防止温度 高时对墙体或楼板产生不利影响

7.3.7冷库工程冷间地面下防冻效果与通风管的管径

7.3.8地下土建风道设置出入口以便人员进出，夏季风道内冷凝

于1m，夏季架空层内会产生较多冷凝水，架空层地面应坡向集水 坑以便冷凝水或意外流人雨水的收集

7.3.10管材防护不当会影响使用寿命，应在搬运、储存和施

7.3.11本条*3*规定加热盘管埋地部分不应有接头，确保管

7.3.11本条*3*规定加热盘管埋地部分不应有接头，确保管

情况下进行混凝土浇筑，防止对管道造成破坏。 冷库工程地面防冻加热盘管浇筑在结构板或垫层内，施工完 成后不易进行维护，因此应加强对每*道工序施工质量的管理。 7.3.12施工中应保证加热管与分水器、集水器、阀门连接可靠， 并且严密、不泄漏。

7.3.13本条规定是为确保加热管每*通路都顺畅、干净、无

7.3.14环境温度降低时，管材的韧性和抗弯曲性能变差，施工难 度加大。另外，为避免管道在冲洗、试压和保压过程中被冻坏，环 境温度低于0℃时，应停止施工。

7.3.14环境温度降低时，管材的韧性和抗弯曲性能变差，方

的管道没有渗漏现象发生。混凝土板或填充层养护期满后，应对 整个系统进行试压，保证管道及阀门、流量计、分水器、集水器、循 环泵等连接处在系统运行时不会发生渗漏。

7.3.16系统调试在冷库降温后进行，各环路流量、供液温度、地

7.3.16系统调试在冷库降温后进行，各环路流量、供液温度、地 面测点温度应符合要求

7.3.17加热管材质和管径与管道使用筹命相关，管间距大小与 冷库地面防冻效果有关。故本条规定应检查产品资料，并根据设 计图纸进行现场核对DB42／T 1225-2016 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程.pdf，保证管间距、管径、壁厚、阀门等符合设计和 本标准的相关要求。

7.3.18本条规定了加热盘管不应出现集气拐点，且不得出现死

7.3.18本条规定了加热盘管不应出现集气拐点，不得出现 折、渗漏现象。

无法对加热盘管进行维护检修，因此应保证加热盘管安装务

无法对加热盘管进行维护检修DB37／T 3450-2018 电梯应急处置服务平台数据归集规则，因此应保证加热盘管安装符合设 计要求和本标准* 7.3.11条的相关规定

填充，是为了防止产生冷桥，同时能够防止火灾时的高温烟气通过 缝隙扩散。

统一书号：155182·0791 定价：46.00元