标准规范下载简介
GB／T 40385-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测.pdfICS 77.040.20 CCS H 26
范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 检测设备 检测方法 图像质量. 图像处理 显示分类· 验收界限 1 验收 12 图像存储与显示 13检测报告 附录A（资料性） 缺欠分布示例 参考文献
403852021/IS01089
40385—2021/ISO1089
雇主应按照书面程序发出检测（操作）授权。无损检测（NDT)应由雇主批准的3级无损检测人员 授权。
授权。 注：ISO9712和ISO11484等相关标准中对1、2和3级人员进行了定义 4.3被检钢管应足够平直且无异物，以确保检测的有效性。焊缝和相邻母材的表面应无异物和表面不 规则，避免影响射线检测评判。 为获得可接受的成品表面质量，充许对表面进行修磨， 4.4被检焊缝余高去除时，应在焊缝两侧放置标记物（一般为铅制箭头），使射线图像上能识别出焊缝 应置，或者也可采用集成自动定位系统识别焊缝位置。 4.5通常将铅字识别符号放置在焊缝射线成像的各部位，使铅字投影在射线图像上，从而在射线图像 中能明确识别出各部位的焊缝，或者也可采用集成自动定位系统识别每个射线图像对应的钢管焊缝的 位置。 4.6射线图像上应显示出标记，为每幅射线图像提供准确的位置参考点，或者可通过软件在数字图像 观察屏上自动测量，实现对图像的准确定位。 4.7当探测器尺寸比透照焊缝长度小时，钢管或探测器应以步进模式移动，并在钢管不动的时候进行 数字射线检测， 警示一一人体任何部位暴露在X射线中均可能对健康造成严重伤害。凡使用X射线设备的地方， 应采取适当的安全措施，应严格执行国家安全防护措施
6.1应采用第5章a）
a）A级：基本技术； b）B级：优化技术。 注：大多数情况下采用A级成像技术。为显示所有被检缺陷而需要增强灵敏度时，采用B级成像技术。 宜在相关产品标准中规定需要的图像质量等级。 6.3数字图像显示应符合A级或B级技术要求。 6.4检测时，射线束应对准被检焊缝部位的中心，并垂直于该点钢管表面。 6.5在满足6.9和第7章要求的情况下，应按下列要求确定评定长度：采用B级图像质量时，射线 有效评定长度末端的透照厚度比不应超过1.1；采用A级图像质量时，射线图像有效评定长度末端自 照厚度比不应超过1.2。 6.6应采用单壁透照技术。当单壁技术由于空间尺寸的原因不适用时，在满足所需灵敏度的情况 可通过协商采用双壁透照技术，
6.7如不采用几何放大技术（见6.8)时，探测器与焊缝表面的间隙应尽可能小。 射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定：f与有效焦点尺寸d的比值（f/d)符合。 公式（2）的给定值： 级图像质量
b—一射线源侧焊缝与探测器感光表面之间的距离，单位为毫米（mm）。 注：这些关系在图1中以诺模图的形式呈现。
图1确定射线源焊缝的最小距离f的诺谓
6.9曝光条件（包括X射线管电压）应达到第7章规定的像质计要求。查看数字图像时，根据需要可调 节图像的对比度和亮度。 6.10为获得良好的检测灵敏度高支模施工方案（门式架），X射线管电压宜尽可能低，且数字图像的信噪比（S/N）宜尽可能高 推荐的X射线管电压最大值与透照厚度比对见图2。这些最大值是胶片照相的最佳经验值。经过精确 校准后，DDAs能在明显高于图2管电压条件下提供最大限度的图像质量
备最大管电压（最大1000kV）与透照厚度的函数