施工组织设计下载简介

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9、搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平加固杆及扫地杆。

10、支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。

11、施工过程中设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足要求。

SL 74-2019 水利水电工程钢闸门设计规范四、门架支撑体系的设计计算

最大梁截面：400mm×900mm

门架间距：0.6m　　门架跨距：1.4m

N——结构自重及施工荷载作用下，门架立杆的轴心力设计值。

Nd——门架的稳定承载力设计值

N＝1.2（NGK1+NGK2）+1.4ΣNQK

式中：NGK1——一个架距范围内结构自重产生的轴心力标准值；

　　　NGK2——一个架距范围内附件自重产生的轴心力标准值；

　　　ΣNQK——一个架距范围内的施工荷载产生的轴心力标准值；

　　　1.2、1.4——荷载分项系数，NGK1、NGK2是恒载为1.2，ΣNQK是活载为1.4。

式中：(——轴心受压杆的稳定系数；

　　　A——门架立杆的截面积

　　　f——钢材强度的设计值

（1）恒载NGK1、NGK2的计算：

钢筋砼及架子自重产生的轴向力为NGK1；

①木模板（18mm厚）：1.4m×0.6m×0.018m×7840N/m3＝118.54N

②楞木（50mm×100mm）：0.05m×0.1m×（1.4m+0.6m×3）×7840N/m3＝125.44N

③门架3榀：3×0.224kN＝672N

　连接撑4个：4×0.006kN＝24N

　锁臂4副：4×0.0085kN＝34N

　可调托座2个：2×0.0045N＝90N

④钢筋砼梁板（板厚0.1m，梁0.4m×0.9m）：

　（1.4m×0.6m×0.1+0.4m×0.8×1.4m）×3000kg/m3×9.8N/kg＝15640.80N

所以NGK1＝①+②+③+④＝16704.78N

加固杆、附件产生的轴向力为NGK2；

⑤交叉支撑3副：3×0.224kN＝672N

⑥钢管Φ48×3.5水平加固杆：（0.6m×611.4m）×38N/m＝190N

　扫地杆：（0.6m×1.4m）×2×38N/m＝152N

直角扣件：16×0.0135kN＝216N

⑦可调托座2副：2×0.045kN＝90N

所以NGK2＝⑤+⑥+⑦＝1320N

（2）施工荷载ΣNQK的计算：

ΣNQK＝3000N/m2×0.6m×1.4m＝2520N

（3）作用于一榀门架轴向力设计值N的计算：

N＝1.2（NGK1+NGK2）+1.4ΣNQK

＝1.2×（16704.78N+1320N）+1.4×2520N

（4）一榀门架稳定承载力设计值Nd的计算：

　门架立杆换算截面惯性距：

　I＝I0+I1h1/h0

查规范附表B.0.4得：

　　门架截面惯性距：I0＝12.19×104mm4

立杆加强杆截面惯性距：I1＝1.42×104mm4

查规范附表B.0.5得：

　　门架高度：h0＝1900mm

　　立杆加强杆高度：h1＝1550mm

则：　I＝I0+I1h1/h0

＝12.19×104mm4+1.42×104mm4×1550mm/1900mm

门架立杆换算截面回转半径：

i＝（I/A1）1/2

查规范附表B.0.5得：

门架立杆截面积：A1＝489mm2

i＝（I/A1）1/2

＝（133484mm4/489mm2）1/2＝16.52mm

查规范附表5.2.1得：

调整系数：k＝1.13

　＝1.13×1900mm/16.52mm

轴心受压构件的稳定系数(：查规范附表B.0.6得(＝0.396

＝0.396×489mm2×2×205N/mm2

＝79394.04N＞N＝25157.74N

所以此门式架作底板支撑满足稳定性的要求。

第三节高支模的质量安全保证体系

1、从总平面布置图中规划出专门堆放门架、模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。

2、门架、模板应分类整齐平行堆放，上下块门架、模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止受压变形。门架、模板堆放不直过高，不应失稳。最下的门架、模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。

4、门架、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。

(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；(3)施工方案搭设支撑架；(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。

(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；

(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；

(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；

(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。(3)现浇结构模板的允许符合以下规定：

表面平整(2M长度以上)

4、门架安装的准备工作

（1）安装前须检查门架及其构配件的材质。性能、规格应符合材料规范的要求，并应有出厂合格证明书及产品标志，严禁使用不合格的门架、配件。

（2）在安装前应在地面弹出门架立杆置线，垫板。底座安放位置应准确并进抄平。

（3）门架立杆基础应平整、坚实、可靠。

（4）搭设前，工程技术负责应按规程和施工组织设计要求向搭　设和使用人员做技术和安装作业要求的交底。

5、门架的安装及质量要求

（1）门架的安装必须由专业架子工担任，持有上岗证，严禁无证上岗。

（2）上下两榀门架的安装应使用连接体及锁臂。

（3）水平两榀门架之间应设置一副交叉支撑。

（4）沿门架纵向设置水平加固杆。

（5）在门架立杆底部设置可调底座。

（6）在门架立杆顶部设置可调托座。

（7）在门架立杆底部纵横向设置水平扫地杆。

（8）连接门架的锁臂必须处于没住状态。

（9）门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。

（10）门架搭完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。

1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。

3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。

4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。

5、门架在施工使用期间，未经许可，不得私自拆除任何部件。

6、门架经单位工程负责人检查验证并确认满足拆除后，方可拆除。

7、安装和拆除门架时，必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

8、门架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆。

9、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

10、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放。

11、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬接，严禁敲击。

四、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于整体板面高度高，梁板断面尺寸较大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支模支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。门架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：1、门架设置情况。2、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑及等的配置情况。3、门架横杆荷载状况。4、底座、顶托螺旋杆伸出长度。5、扣件紧固扭力矩。

五、防止高支模支撑系统失稳的措施

1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3、砼浇注时，施工机械及操作人员不能过于集中，避免局部活荷载超大，造成失稳。

六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，门架、架强杆、扫地杆等有左右上下位移，铁丝解除、跷头等现象，应及时加固处理。4、支撑搭设和砼浇注时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

5、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

18、在架空输电线路下安装模板时，应停电作业；当不能停电时，应有隔离防护措施。

1、支撑拆除时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时安全帽测试方法，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

其它相关内容请参照本工程施工组织总设计相应章节。

(鹏湾工业区拆迁安置)工程

编制单位:广东省阳江市建安集团

(鹏湾工业区拆迁安置)工程

建设单位：盐田区土地开发中心

监理单位：深圳市筑宇建设监理有限公司

施工单位：广东省阳江市建安集团有限公司

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