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T／CGAS 011-2020 电子温压修正膜式燃气表(完整正版、清晰无水印).pdf本方法适用于燃气表示值误差的型式检验，为总量检验法，结合6.2.1.2.1方法1来进行。 本方法是建立在燃气表上各误差分量均符合表4的规定以及正确装配的基础上进行的。 在试验开始之前，燃气表以9max运行不少于50倍回转体积的试验空气 将燃气表放置在试验台上（见图1），在燃气表测试模式下，使一定体积的空气（其实际体积用参比 标准器测量）流经燃气表，记录燃气表电子式计数器标况累积量。流经燃气表的空气的最小体积累积量 由制造商规定并经有关方面认可，宜不少于最小分度值的400倍和试验流量点运行1min所对应的体
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1|×100% Q （7
式中： E 示值误差； Qi.b 燃气表显示的标况体积，单位为立方米（m）； Q 参比标准器记录的体积，单位为立方米（m3） T, 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)； T 基准气体温度293.15K（t，=20℃）； Pb 标准大气压力，101325Pa； 力 参比标准器处的绝对压力，单位为帕斯卡（Pa）
T／CECS G：Q71-2020 公路桥梁管理系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.2.1.3.3方法3
本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为分量检验法。具体包括： a）流量传感器示值误差 按6.2.1.1.3a)中规定的检验方法进行检验。 b）温度传感器误差 按6.2.3.2方法2中规定的检验方法进行检验。 c）压力传感器误差 按6.2.4.2方法2中规定的检验方法进行检验
6.2.1.3.4方法4
本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验，为总量检验法，结合6.2.1.3.3方法3来进行， 本方法是建立在燃气表上各误差分量均符合表4中的规定以及正确装配的基础上进行的。 在试验开始之前，燃气表以qmax运行不少于50倍回转体积的试验空气。 将燃气表放置在试验台上（见图1），在燃气表测试模式下，使一定体积的空气（其实际体积用参比 示准器测量）流经燃气表，记录燃气表电子式计数器显示的体积。流经燃气表的空气的最小体积累积量 由制造商规定并经有关方面认可，宜不少于最小分度值的400倍和试验流量点运行1min所对应的体 积累积量。 在温度（20士5）℃的工况下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和环境温度相差不超过1K， 在qmin、0.2qmax和qmax流量点进行测量，qmx至少测量2次，其余流量点可只测量1次（如果出现异常值， 可适当增加试验次数）。 按公式（8)计算每个流量点的示值误差和qmax流量点2次示值误差的差值，示值误差应符合表3中 的规定。
6.2.2.1机电转换误差
连接被测燃气表，使空气以qmx流经燃气表一定时间，停止通气，静置6s后，记下机械式计数器 91和电子式计数器上的工况累积量q2，使燃气表通气运行，燃气表计量不少于2个脉冲当量，停止 后，静置至少6s，记下基表读数q3及电子式计数器上的工况累积量q4，（q3一:）与（q4一q2）的差 合5.2.2.1的要求，
6.2.2.2电机转换误差
被测燃气表，使空气以qmx流经燃气表一定时间，停止通气，静置6s后，记下电子式计数器上的标 况累积量q5和机械式计数器读数q6，使燃气表通气运行，燃气表计量不少于2个脉冲当量，停止通气 后，静置至少6s，电子式计数器上的标况累积量Q:和机械式计数器读数Q8，（q7一qs）与（q8一Q6）的差 应符合5.2.2.2的要求。
6.2.3温度传感器误差
本方法适用于燃气表示值误差的型式检验。 将燃气表的温度传感器置人稳定的温度源（恒温槽），依次在Tmin～（Tmin十10℃）、（20土5）℃和 Tmax一5℃）～Tmax3个温度点进行检验。如温度传感器的输出为数字通信形式，其误差与积算器无 关，可单独对温度传感器进行试验 读取标准温度计和温度传感器的温度值，按公式（8）计算每个温度下的示值误差，误差应符合表4 的要求：
式中： e; 示值误差； T 被测温度传感器处的工作介质的热力学温度，单位为开尔文（K） T. 参比标准器处的热力学温度，单位为开尔文（K)
本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验。 在试验室环境条件下进行检验，通过燃气表的积算器读取被测温度传感器的温度值，记录标准温 的温度值，按公式（8）计算试验室环境温度下的示值误差，误差应符合表4的要求
6.2.4压力传感器误差
本方法适用于燃气表示值误差的型式检验
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将燃气表的压力传感器接人稳定的压力源（压力发生器），依次在Pmin～（Pmin十200Pa)和（Pmax 200Pa)Pmx2个压力点进行检验。如压力传感器的输出为数字通信形式，其误差与积算器无关，可 单独对压力传感器进行试验。 读取标准压力计和压力传感器的压力值.按公式（9)计算示值误差，误差应符合表4的要求：
ep一示值误差； p—被测压力传感器处工作介质的绝对压力，单位为帕(Pa)； 力—参比标准器处的绝对压力，单位为帕(Pa)。
6.2.4.2方法 2
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本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验。 在试验室环境条件下进行检验，通过燃气表的积算器读取被测压力传感器的压力值，记录标准压力 计的压力值，按公式（9）计算示值误差，误差应符合表4的要求
本方法适用于燃气表的型式检验。具体包括： a）压力传感器的绝对压力在（200士20)kPa时，稳定30s以上，可以正常显示。 b）恢复到压力修正范围后，按6.2.4.1方法1进行试验，误差应符合表4的要求
本方法适用于燃气表示值误差的型式检验。具体包括： 流量传感器信号：采用标准信号发生器模拟基表流量值的电信号； 温度传感器信号：采用相对应的标准信号发生器模拟温度传感器温度值的电信号； 压力传感器信号：采用相对应的标准信号发生器模拟压力传感器压力值的电信号。 误差试验应按表9规定的试验点顺序执行，每个流量点分别测量3次示值误差。输人电信号的模 以值应确保所引入的不确定度不超过测量结果合成不确定度的三分之一。不带温度修正或压力修正燃 气表所使用的积算器，不需要输入相应的电信号值。 按公式（10）或公式（11)或公式（12）计算每个流量下的示值误差，误差应符合表4的要求：
6.2.5.2方法 2
本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验。 按6.2.5.1方法1中的试验点6和试验点9进行积算器误差试验，每个流量点分别测量2次示值误 差.按公式（10）或公式（11）或公式（12）计算每个温度 误差应符合表4中的要求
6.2.6.1在进行耐久性试验之前：
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用密度为1.2kg/m"的空气以9x流经燃气表，用适当的测量仪器测量燃气表的压力损失。至少记 录一个工作循环中的最大和最小值，并计算出它们的平均值 压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接管公称通径的3倍。连接管的公称通径不小于 燃气表管接头的通径。压力测量点的穿孔应垂直于管道轴线，其直径不小于3mm
6.3.1.1型式检验
型式检验时，按以下三个阶段进行试验： a）用空气对燃气表加压至2.5kPa，按6.3.1.3进行试验； b）再用空气对燃气表加压至最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa，按6.3.1.3进行试验； 将压力完全释放，再用空气对燃气表加压至2.5kPa，按6.3.1.3进行试验。
6.3.1.2出厂检验
出厂检验时，用空气对燃气表加压至最大
6.3.1.3试验方法
按以下方法之一进行试验： 按图2的方式连接燃气表，加压至所要求的压力值，持续时间不少于3min，观察压力表示值 是否下降； 将燃气表浸人水中（无计数器部分），至少观察30s，看有无泄漏； 任何等效的其他方法，
采用目视检查法和适当的测量工具进行检查。
6.3.2.2计数器窗及边框
在环境温度为（一5土1）℃的条件下，将一个直径为25mm的钢球从350mm高度垂直自 安装在燃气表上的计数器窗的中央，重复试验3次，观察计数器窗及边框有无损坏。 64功能性性
6.4.1.1测量仪器
6.4.1.1.2电压表：量程符合燃气表的使用电压，准确度等级1级 6.4.1.1.3电流表①：量程100μA，准确度等级1级， 6.4.1.1.4电流表②.量程5A.准确度等级1级
6.4.1.2静态工作电流
按图3连接燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至燃气表的额定工作电压，使燃气表 燃气表稳定工作后.闭合K1.再断开K2.读取电流表①测得的静态工作电流
6.4.1.3最大工作电流
接按图3连接燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至燃气表的额定工作电压，使燃气表正常工 表稳定工作后，使燃气表进行开关阀、数据读取、远程通信等一系列功能动作，在该工作期间，读 流表②测得的最大工作电流
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图3电压及电流试验示意图
由国家授权的防爆检验机构按照GB3836.1和GB3836.2或GB3836.4规定的方法进行试验
6.4.3.1防护封印
通过目视和制造商提供的方法进行检查
6.4.3.2外壳防护等级
按GB/T4208进行试验
6.4.5电源欠压提示功能
按图3连接燃气表，闭合K2 便燃气衣正带 缓慢下调直流稳压电源的电用 检查是否符合5.4.5的要求。
6.4.6断电保护功能
按图3连接燃气表，闭合K2，将直流稳压电源调整至燃气表的额定工作电压，使燃气表正常工1 后断开K2，再闭合K2，检查在K2断开和闭合后，储存的数据是否一致。如果安装有控制阀，在断 团合K2时检查控制阀是否符合5.4.6的要求。
按图4连接燃气表，使其在0.3qmax～0.4qmax下正常工作，用一块（200士20）mT磁铁贴近燃气表 何部位，检查是否符合5.4.7的要求。
图4燃气表功能试验示意图
用专用的测试工具及方法测试通信功能。手动触发燃气表通信功能，查看主站数据，检查其通信 应符合5.4.8的要求，
使用配套的设备和系统，用制造商声明的传输方式、传输距离内抄取燃气表中的信息，检查是否 5.4.9的要求。
使用配套的设备和系统输入燃气表的编号，对燃气表进行远程阀控操作。当进行并阀操作时，应通 过发远程开阀指令，现场再进行人工干预，查看燃气表是否有打开控制阀的状态，并且返回开阀操作成 的提示，同时是否显示控制阀状态为开启；当进行关阀操作后，查看燃气表是否立即关闭控制阀，并且 返回关阀操作成功的提示，同时是否显示控制阀状态为关闭
按制造商声明的方法进行试验。
安制造商声明的方法进行
分别按6.5.2、6.5.3、6.5.4和6.5.5进行试验，再按GB/T6968一2019中6.1.1.4检查燃气表的示 差，试验后仍能正常工作，存储信息不丢失，积算值的变化应不超过一个显示分辨力，
6.5.2静电放电抗扰度
按GB/T17626.2的要求进行试验.试验等级3级
按GB/T17626.2的要求进行试验.试验等级3级
6.5.3射频电磁场辐射抗扰度
按GB/T17626.3的要求进行试验，一般试验等级3级，
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6.5.4工频磁场抗扰度
T17626.8的要求进行试验，试验等级宜为3级
按GB/T2423.17规定的方法进行试验，
6.7.1燃气表的可靠性
按GB/T5080.7一1986表12定时（定数）截尾试验方案编号5：9进行试验。
按GB/T5080.7一1986表12定时（定数）截尾试验方案编号5：9进行试验。
6.7.2外部连接线的可靠性
目测检查外部连接线是否具有可靠的防护。如果没有防护，在正常开阀工作状态下切断外部连接 线，检查控制阀是否关闭。
6.8.1耐甲苯/异辛烷
耐甲苯/异辛烷试验前，按GB/T6968一2019中6.1.1.4方法3进行试验，确定示值误差仍符合表3 中的规定。
耐水蒸气试验前，按GB/T6968一2019中6.1.1.4方法3进行试验，确定示值误差仍符合表3中的 规定。
6.9燃气表的附加装置
应符合GB/T6968一2019中6.7的规定或制造商声明并执行的试验方法
标志应符合GB/T6968一2019中6.9.2的规定。 28
标志应符合GB/T6968—2019中6.9.2的规定。 28
有下列情况之一时，应进行型检验： a）新产品定型时； b） 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年以上GB／T 11251-2020 合金结构钢钢板及钢带，再恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。 型式检验的检验项目见表10，样机数量按照检验机构的要求提供。为了加速试验过程，检验机构 可与制造商协商提供更多数量的样机
该型号产品应按7.1进行并通过型式检验。 每台燃气表应经制造商的质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。 出厂检验项目见表10。
表10检验项目一览表
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注：●为必检项目，○为抽检项目某市东环快速道路施工方案，为具有可选择特性的检验项目，为具有可选择特性的抽检项目，一为不检 项目。
包装、运输与购存应符合GB/T69682019第8
附录A （资料性附录） 体积修正方式的选择 燃气表体积修正方式及宜应用的场景条件宜按照表A.1的规定选择