标准规范下载简介
T／ZZB 0293-2017 建筑用预涂卷材涂料.pdfT/ZZB0293—2017言本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江天女集团制漆有限公司。本标准参与起草单位：国家涂料质量监督检验中心、浙江省产品质量安全检测研究院、国家化学建材质量监督检验中心、宁波正良涂料实业有限公司、浙江协和首信钢业有限公司、海宁市中大建材股份有限公司（排名不分先后）本标准主要起草人：董月林、季军宏、徐芸莉、王晓格、吴斗峰、董群锋、安靖、郑姝倩、王炳华、杨立峰、钱兴泉、李慧杰、施伟军。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。ZHEJIANG MADE1
T/ZZB 02932017
本标准规定了建筑用预涂卷材涂料产品的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、应用要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺等内容。 本标准适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板或带上的溶剂型涂料
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件施工组织设计(明标)，仅注口期的版本适用于本文件 GB/T1724涂料细度测定法 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6753.4—1998色漆和清漆 用流出杯测定流出时间 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9272 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料讠式样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9279. 1 色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB/T15608中国颜色体系 GB/T20624.2快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头） GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 GB/T23989一2009涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 26704—2011铅笔 GB/T30791一2014色漆和清漆T弯试验
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HG/T2458一1993涂料产品检验、运输和贮存通则
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产品性能应符合表1的技术要求。
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浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色 女GB/T15 规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yo5≥31.26） 闪光漆是指含有金属颜料或珠光颜料的涂料。 特殊品种除外，如闪光漆、PVDF类涂料、含耐磨助剂类涂料等 1kg * cm0.098J.
7.1基材可选用镀锌板、镀铝锌板和铝板等。 7.2底漆、背面漆、面漆和专用卷材涂料稀释剂配套使月 7.3涂料生产企业应提供涂装施工方案及技术服务， 7.4产品中含有芳烃、醚类、酮类等有机溶剂， ，属易燃液体，涂装使用现场应注意通风，采 防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定，
制板后，待测试板在符合GB/T9278的环境申放置24h后进行试验。固化时间、铅笔硬度、反向冲 击、T弯、杯突试验、划格试验、耐划痕性项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余检验项目的试 验环境按照相关方法标准规定进行。
8.3.1 基板及基板处理
8.3.1.1本标准推荐的基板为彩涂板用热镀锌钢板，符合GB/T2518的规定。厚度0.5mm，镀层为双 面等厚镀锌层，镀层重量120g/m，表面结构为光整锌花。经有关方商定一致，也可选用其他类型的基 板。检验用基板的尺寸和数量应满足各项检验的要求。 8.3.1.2涂漆前基板应经表面处理。基板的预处理有两种方法： a）生产线上预处理： b）试验室预处理。
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试验室预处理基板的处理工序为： 脱脂 （1%氢氧化钠水溶液或工业乙醇擦洗）→刷洗→水洗→钝化处 理→干燥。预处理剂选用与生产线上相同的处理剂，用套有橡胶管的玻璃棒刮涂（或其他合适的方法） 主基板上，应使涂膜均匀一致并尽量涂薄，放入烘箱内，经（100土2）℃/1min烘干。处理后的基板 放在干燥器内贮存，并在处理后48h内涂覆涂料
8. 3. 2 制板要求
8.3.2.1涂膜的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线棒刮涂制备试板，控制底漆干涂膜厚 度为（5～7）μm，背面漆干涂膜厚度为（710）um，面漆干涂膜厚度为（15～18）μm。干涂膜厚度的 测定按GB/T13452.2中规定的任一种方法进行。 8.3.2.2固化条件：最高基板温度（PMT）/固化时间为底漆（188～199）℃／（25～30）S、背面漆和 面漆（204～216）℃/（3035）S。 3.3.2.3面漆各项干涂膜性能按底漆、面漆配套涂料体系制板后检验， 8.3.2.4背面漆性能根据用户涂装要求， 或底漆和背 余料体系制板后检验。
8.4. 1 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀， 经搅拌易于混合均匀，则评头 匀无硬块”
8. 4. 2 流出时间
按GB/T6753.41998的规定进行
8.4.3质量固体含量
8.4.4体积固体含量
护脚墙、路肩施工方案按GB/T1724的规定进行。
固化条件：最高基板温度（PMT）为底漆（188～199）℃、背面漆和面漆（204～216）℃。到达产 品规定固化时间取出试验样板，按GB/T1728一1979中实干甲法的规定进行。
在散射日光下目视观察试验样板，如果涂膜颜色均匀，表面平整，无气泡、缩孔及其它涂膜病态现 象则评为“正常”。
8.4.8耐溶剂（MEK）擦拭
福建某批发市场施工组织设计I/ZZB 02932017
按GB/T23989一2009中仪器擦拭法（B法）的规定进行。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦拭 次数表示；对复合涂层，结果以最上层涂膜不破损的最高擦拭次数表示，
8. 4. 9涂膜色差