标准规范下载简介
GB／T 10054.1-2021 货用施工升降机 第1部分：运载装置可进人的升降机.pdfe 接触器或继电器的可动衔铁不吸合或不能完全吸合； f 接触器或继电器可动衔铁不分离； g 触点不能断开； 触点不能闭合。 5.9.2.2 对于符合GB/T14048.5一2017要求的安全触点，可不必考虑触点不能断开的情况。 5.9.2.3 在电源错相或断相的情况下，传动主机应不能启动。 5.9.2.4 如果方向控制装置的电源断相，传动主机应停止运动，或者应至少不达到限速器的动作速度 5.9.2.5 控制回路的设计应避免因电动机起发电机的作用而引起的危险情况。 5.9.2.6 电气安全装置的回路短路或由于与金属构件接触而造成短路，电气安全装置应立即停止传动
5.9.3外界干扰防护
任何电气设备都应能防止外部的有害影响及落物（如雨、雪、泥浆、粉尘等）的危害。防护等级（见 B/T4208）应为：便携式控制装置不低于IP65，控制柜、开关、制动器的电气元件不低于IP53，电动机 不低于IP44
升降机的所有电缆和配线的布位和安装应有防护以免机械损伤。应特别注意运载装置上悬挂！ 的强度和气候对其的影响。 为防止不正确的插接JB／T 13538-2018 电磁屏蔽用镀金属层导电粉体.pdf，应使用有机械编码的插头和插座（见GB/T5226.1一2019的13.4.5）
5.9.5接触器、继电器
5.9.6电气安全装置
5.9.6.1附录A列出的任一电气安全装置动作时，应按照GB/T5226.1一2019中0类的停机功能要求 防止或立即停止传动主机的运动，但5.10.2.2.1规定的、动作后充许运载装置向下移动的上极限开关除 外。电气安全装置应包括： 符合5.9.7要求的一个或多个安全触点，这些安全触点直接切断5.10.6.1所述的接触器或其继 电器或5.10.6.2所述的电气装置的供电，或者 个安全回路，该安全回路是符合GB7588一2003中14.1.2.3的安全链的一部分。 5.9.6.2正常运行时，任何电气设备都应不与电气安全触点并联。电动机启动时超载检测装置可桥接。 5.9.6.3电气安全装置的控制元件在连续正常运行时产生的机械应力下，应功能正常。用简单的方法 应不能使电气安全装置不起作用（用桥接件不算简单的方法）。 5.9.6.4安全装置开关的安装应符合GB/T18831的要求
5.10控制和限位装置
5.10.2行程限位开关
5.10.2.1 上、下行程开关
应设置能使以额定速度运行的运载装置在接触到上、下极限开关前自动停止在最高和最低层站 下行程开关
5.10.2.2上、下极限开关
5.10.2.3采用低高度地面防护围栏时的停机开关
5.10.3防松绳/松链装置
钢丝绳和链条传动的升降机应设有防松绳/松链装置，该装置应有防松绳/松链开关，该开关应切 的控制回路。该开关可用作下行程开关，并且如果其符合5.9.6，也可用作下极限开关。 防松绳/松链开关应符合GB/T14048.5一2017的规定
5.10.4安装用附件
在升降机正常运行以及安装、拆卸和维护作业期间，安装用附件的正确安装定位，应通过设计确定 或通过符合5.9.6的电气安全装置来核验。安装用附件应包括导轨架节提升设备、附墙架安装用延伸 通道等。
5.10.5.1应设有能使升降机停机并保持在非工作状态的停机装置。停机装置应设置在： a）地面防护围栏外； b） 滑轮间（如果有。滑轮间指仅装设滑轮或限速器和电气设备的房间）； c）主控制位置； d）安装/拆卸/维护/检查控制装置中。 a)和b)中的停机装置应符合GB/T19670的规定并明确标出其功能； c)和d)中的停机装置应是符合GB/T16754一2008规定的0类急停装置。 .10.5.2停机装置应为符合5.9.6的电气安全装置
电气安全装置本身来完成： 触点都串联在电源回路中的两个独立的接触器来完成。 本部分没有包括接触器之外的其他停机装置的使用。如果能保证与本部分安全水平相同，也可使 用其他装置。关于这方面的详细资料载于GB7588一2003和GB21240一2007， 5.10.6.2对液压式升降机，由电气安全装置动作引发的向下运动的停机，应通过切断下行方向阀实现 可由电气安全装置本身或通过至少两个串联的独立电气装置来完成， 5.10.6.3升降机停止时，如5.10.6.1提到的任何一个接触器的主触点没有打开或5.10.6.2提到的任何 一个电气装置没有断开，则最迟到下一次运动方向改变时，应防止运载装置再运行
5. 10.7 控制方式
5. 10.7.1正常运行
5.10.7.1.1可在地面和层站对升降机进行控制。 5.10.7.1.2除了急停外，所有控制都应设计成只能由有意的手动作用来致动。 5.10.7.1.3在正常运行期间，安装在运载装置上的控制装置应不能控制升降机的运动。
5.10.7.2安装、拆卸和维护作业
5.10.7.2.1安装、拆卸和维护的控制操作应只能来自运载装置。 5.10.7.2.2在安装、拆卸和维护/检查时，运载装置最大速度应不天于0.7m/s，并且除下列情况外，正 常运行中的所有相关运载装置运行的安全装置应保持起作用。 一上极限开关和上行程开关可能不起作用，此时应采用自动越程保护措施，如用电气开关（另见 5.6.1）； 一层门开关回路可短接， 5.10.7.2.3应在运载装置
应有在动力中断或控制失效时专业人员能够降下运载装置的措施，例如通过手动释放传动装置 器或液压控制阀， 该措施应设计成只能由有意的手动持续作用来致动
表6列出了制造商应按第5章的安全要求和措施对每类新型升降机进行验证的方法，同时提供了 相应的条款编号。表中列出的条款包含其所属的全部子条款，都应作为验证的依据。制造商应保存所 有的验证记录
表6安全要求和/或措施的验证方法
目测用来验证零部件特征是否符合要求。 b性能检查/试验用来验证性能是否符合要求， 测量是使用器具来验证是否符合限值要求。 图样和计算书用来验证零部件的设计特征是否符合要求， “使用信息用来验证相关要求是否在使用说明书中说明或作出标志 见6.2中关于超速安全装置/破断阀的验证试验
6.2超速安全装置/破断阀的验证试验
6.2.1超速安全装置和限速器
超速安全装置与其限速器应联合起来，利用工作状态使用的悬挂和导向系统一起进行型式试验。 也可采用其他可靠的和公认的方法进行试验
6.2.1.2试验方法
6.2.1.2.1试验应按制造商规定的限速器动作速度进行。
.2.1试验应按制造商规定的限速器动作速度进行。 .2.2应按下列规定之一进行试验： a）在传动装置正常连接和脱开的情况下进行试验，试验次数不应少于30次，并至少进行下 试验： ·运载装置空载、传动装置正常连接，试验5次：
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·运载装置载有额定载荷、传动装置正常连接，试验10次； ·运载装置载有1.3倍额定载荷、传动装置正常连接，试验5次； ·运载装置载有额定载荷、脱开传动装置的驱动连接，试验5次； 运载装置载有1.3倍额定载荷、脱开传动装置的驱动连接，试验5次。 b）在传动装置正常连接的情况下进行试验，试验次数不应少于40次，并至少进行下列试验 ·运载装置空载，试验5次； ·运载装置载有额定载荷，试验20次； 运载装置载有1.3倍额定载荷，试验15次
运载装置载有额定载荷、传动装置正常连接，试验10次； ·运载装置载有1.3倍额定载荷、传动装置正常连接，试验5次； 运载装置载有额定载荷、脱开传动装置的驱动连接，试验5次： ·运载装置载有1.3倍额定载荷、脱开传动装置的驱动连接，试验5次。 b）在传动装置正常连接的情况下进行试验，试验次数不应少于40次，并至少进行下列试验： ·运载装置空载，试验5次； 运载装置载有额定载荷，试验20次； ·运载装置载有1.3倍额定载荷.试验15次
6.2.1.2.3直接或间接测量应包括
a）下落总高度； b） 制动距离（从超速安全装置/限速器开始动作到运载装置被制动停止时，运载装置移动的距 离）； ） 动作速度； d） 以时间为函数的减速度。 6.2.1.2.4应对下列项目进行核查： a） 减速度符合5.6.2.3的要求； b） 最大动作速度符合5.6.2.12的要求； ） 无裂纹和变形； d）限速器动作时产生的限速器钢丝绳张力符合5.6.2.15的要求
6.2.1.3试验报告
报告应载明： a）试验者姓名、试验日期时间； b）超速安全装置和限速器的型式和适用性； c）升降机的类型和型式； 包括惯性效应在内，超速安全装置可制停的总载荷的限定； 限速器动作速度的限定； f 限速器钢丝绳的直径、结构、限速器动作时产生的限速器钢丝绳张力，如使用电引滑轮，则是最 小张力
a）试验者姓名、试验日期时间； 超速安全装置和限速器的型式和适用性； C) 升降机的类型和型式； d 包括惯性效应在内，超速安全装置可制停的总载荷的限定； P 限速器动作速度的限定； f 限速器钢丝绳的直径、结构、限速器动作时产生的限速器钢丝绳张力，如使用电引滑轮，则是最 小张力
6.3在第一次使用之前对每台机器的验证试验
制造商应对升降机进行静载试验和动载试验，以保证升降机正确制造和装配，核验所提供的全部装 置都是齐备的并能正确动作。这些试验可在制造商处或其授权代理商处或使用地点进行。 尤其应验证： 所有限位开关的正确功能； 所有控制装置的正确功能； 在规定限值内超速安全装置的功能：
制造商应对升降机进行静载试验和动载词 都是齐备的并能正确动作。这些试验可在制 尤其应验证： 所有限位开关的正确功能； 所有控制装置的正确功能； 在规定限值内超速安全装置的功能：
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在1～1.2倍额定载荷下超载检测装置的动作； 在规定限值内制动系统的制动距离； 门锁装置的正确功能； 动载试验：1.1倍额定载荷； 静载试验：1.25倍额定载荷； GB/T5226.32规定的电气试验； 由制造商或其授权代理商提供的有静态和动态试验详细内容的试验报告
每台升降机都应随机提供使用说明书。使用说明书应符合GB/T15706一2012中6.4.5的要求， 有7.1.2所列的内容
7.1.2使用说明书内容
7.1.2.1一般信息
应有下列信息： 制造商或其授权代理商的名称和地址； 生产的国家； 型式/型号； 产品序列号或出厂编号； 重复说明机器上的安全标志、警告标志及其含义； 升降机安装用的所有相关零部件（导轨架节、层门、附墙架、控制系统等）； 使用说明的内容不仅应包括机器的预定使用，还应考虑到任何合理的可预见的误用
.1.2.2性能和设计信息
应有下列信息： 额定载荷； 额定速度：A 工作状态和非工作状态下的最大允许独立高度； 导轨架无附着的最大提升高度； 导轨架有附着的最大提升高度； 附着间距； 导轨架顶端自由高度； 安装和拆卸时的最大允许风速； 工作状态下的最大允许风速； 非工作状态下的最大允许风速，对不同的风区，附着间距等变化应清楚标明； 环境限制，如温度范围； 噪声声压级[dB（A)］，在离地面防护围栏1.00m、离地高1.60m处测量；应说明最大声压级
其测量位置，该说明应附有符合GB/1 的不确定度 K值。 注：建议在有关销售的印刷品中给出噪声的信息 使用说明书提供的信息应充分完整，以使使用者能获得每次安装的特别细节
7.1.2.3尺寸和质量
应有下列尺寸和质量： 运载装置在底部时，地面到运载装置底板的高度； 运载装置内部空间尺寸（长×宽×高）； 导轨架节尺寸； 导轨架节质量，单位为千克（kg）； 基本单元（底架、最低的基础节、运载装置和传动单元）的尺寸和质量； 安装所需的最小面积
7.1.2.4动力供应参数
7.1.2.4.1电力驱动
应有下列参数： 驱动系统功率，单位为千瓦（kW）； 供电电压/频率，单位为伏/赫兹（V/Hz)； 控制电压/频率，单位为伏/赫兹（V/Hz）； 最大启动电流，单位为安（A）； 最小供电容量，单位为千伏安（kVA）； 主电源熔断器和型式，单位为安（A）； 便携式工具插口的电压和电流，单位为伏/安（V/A)
7.1.2.4.2液压传动
应有下列参数： 液压压力，单位为兆帕（MPa）； 电机功率，单位为千瓦(kW)
应有下列参数： 液压压力，单位为兆帕（MPa） 电机功率，单位为千瓦（kW)。
7.1.2.5安全装置
应有下列信息： 安全装置类别（如超速安全装置、行程和极限开关、层门开关）； 安装、拆卸和维护用的其他安全装置； 紧急下降装置的配置，
7.1.2.6其他技术信息
应有下列信息： 导轨架节连接螺栓（直径、性能等级、拧紧力矩、更换标准、预应力高强度螺栓使用的可自 制）； 升隆机的功能配置使地基基础承受的压力
在给定风区内，附墙架的配置和作用在支撑结构物上的力； 由装载和卸载产生的作用在层站上的力； 升降机周围需要防护的危险区域； 关于每个起吊点的信息； 钢丝绳参数； 对能明显增加迎风面积的任何物品的影响的考虑； 对能明显增加风速的任何影响的考虑，如邻近高大建筑物； 设备转场运输的程序； 对于安装用附件，应给出预定使用、使用限制、安装说明、使用和维护、静态试验所用系数 信息。
7.1.2.7安装和拆卸说明
7.1.2.7.1 间距
7.1.2.7.1.1升降机周围的间距
升降机周围的间距如下： 如果任一通道与任一邻近的升降机运动部件之间的安全距离小于0.85m（额定速度不大于 0.7m/s时，为小于0.5m），则升降通道的防护装置应符合GB/T23821一2009的表1且高度 不小于2.0m，或者为地板到天花板的全高度，此时可小于2m。 如果安全距离不小于0.85m（额定速度不大于0.7m/s时，为不小于0.5m，），则应配备高度 不小于1.1m的固定式防护装置（有上部横杆、中间横杆和护脚板）
7.1.2.7.1.2导轨越程余量和运载装置上方的净空
装有上极限开关的升降机应有足够的导向越程余量，以容纳在升降通道顶端超出限度的运载装置。 越程余量应为： 一对钢丝绳式升降机或链条悬挂的升降机：≥0.5m； 一对齿轮齿条式升降机和间接液压式升降机：≥0.15m； 一 对直接液压式升降机：≥0.1m。 越程余量应从升降机上极限开关的动作触点算起。 如果额定速度大于0.85m/s，越程余量应增加0.1²（m），其中为额定速度（m/s）。 当运载装置运行到达越程余量终点时，其上还应有不小于1.8m的自由净空。此外，运载装置上方
7.1.2.7.2基研
应缩出能承受所有载何的开降机用物地的信息。 支承底架和导轨架的基础，应能承受5 力和力矩
7.1.2.7.3安装和拆卸
只有专业人员才能安装和拆卸升降机。 只应由专业人员来进行升降机的供电连接。 安装和拆卸说明应至少包括下列内容： 推荐使用的剩余电流保护器（如漏电保护器）：
往工地的运输； 升降机的额定安装载重量和额定安装速度： 导轨架节和附墙架的安装，包括螺栓（直径、性能等级、拧紧力矩）的正确使用信息； 提升较重部件的建议方法； 一地面防护围栏和层门的安装和安全要求信息，包括每个人口位置都应有的升降通道防护装量 的信息； 层站照明（说明应包括：如使用升降机时照明不足，则应提供充足的工地照明，照亮升降机全 行高度上的层站）； 升降机安装完成后的试验，试验应至少包括以下要求： ·升降机的核对检查； ·功能试验： SA ·传动系统和制动器 ·行程限位装置； ·运载装置和层门； ·超载检测装置： ·间距； ·升降机应在运载装置载有制造商规定的额定载荷下进行全行程的动态试验； ? 运载装置防坠安全装置应进行制造商规定的动态试验； 拆卸程序，
往工地的运输； 升降机的额定安装载重量和额定安装速度； 导轨架节和附墙架的安装，包括螺栓（直径、性能等级、拧紧力矩）的正确使用信息； 提升较重部件的建议方法； 地面防护围栏和层门的安装和安全要求信息，包括每个人口位置都应有的升降通道防护装置 的信息； 层站照明（说明应包括：如使用升降机时照明不足，则应提供充足的工地照明，照亮升降机全运 行高度上的层站）； 升降机安装完成后的试验，试验应至少包括以下要求： ·升降机的核对检查； ·功能试验： SA ·传动系统和制动器 ·行程限位装置； ·运载装置和层门； ·超载检测装置： ·间距； 升降机应在运载装置载有制造商规定的额定载荷下进行全行程的动态试验； 运载装置防坠安全装置应进行制造商规定的动态试验； 拆卸程序
7.1.2.8操作及使用说明
使用说明书中应有单独的章节，向用户提供安全操作以及操作人员和装载、卸载人员培训的最低要 的明确信息 详细使用说明应包括： 预定使用。 正常运行时不得运送人员的要求。 层门和运载装置门的操作。 运载装置的装载以及对装载位置、载荷集中堆放的限制和载荷的固定。 推行带小脚轮的物品器具进出运载装置时合适的间隙。 载荷不伸出运载装置。 操作者应确认低高度地面防护围栏门已关闭。 对运载装置在高度2m以下运行的控制（另见5.5.2.2和附录B）： ·对于全高度地面防护围栏：准许进入现场并经培训的人员； ·对于低高度地面防护围栏：由现场管理者指定的人员。 对运载装置在高度2m以上运行的控制：准许进人现场并经培训的人员。 升降通道的视野无阻挡。 环境条件，如工作状态最大风速
7.1.2.9故障程序
使用说明书中应有单独的章节，向专业人员提供紧急操作的全部必要信息，如： 特殊控制：
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安全装置，如限位开关、超速安全装置； 故障的处置； 回路图。
7.1.2.10定期检查和维护
使用说明书中应说明按制造商要求、作业工况和使用频率而确定的定期检查、试验和维护的频次， 并应给出检查细目和合理使用的详细信息 如未随机器提供运行记录本，则还应在使用说明书中说明运行记录内容。 使用说明书中还应说明易损件及其更换标准，有关钢丝绳的更换见GB/T5972。使用说明书应有 关于全面检查疲劳寿命（另见5.2.6.1）的章节
制造商应将标有7.2.2～7.2.9所列信息的一个或多个标牌或标志固定在升降机的明显部位，标 示志应持久耐用。标牌或标志的内容还应符合GB/T15706一2012中6.4.4的要求。
标牌应有下列信息： 制造商或其授权代理商的名称、地址； 型式/型号； 序列号或出厂编号； 生产日期； 额定载荷，单位为千克（kg）； 提升高度； 钢丝绳参数； 基本单元（见7.1.2.3）的质量，单位为千 额定速度
7.2.3导轨架节或导轨节的识别标志
每个导轨架节或导轨节上都应有可确定其生产日期的标志或序列号。
.2.4基本使用信息标版
基本使用信息标牌应有下列信息： 导轨架高度； 导轨架顶端自由高度； 导轨架节连接螺栓（螺栓直径、性能等级、拧紧力矩）； 电力供应（包括剩余电流保护器的参数）； 独立时（无附着时）的操作； 安全距离； 附墙架示意图，包括附着间距； 非工作状态下运载装置的位置
7.2.5运载装置内标牌
运载装置内标牌应有字符高度不小于25mm的下列信息： 额定载荷； 不准许载人； 升降机只应由受过培训的人员使用； 对载荷位置和集中堆放的限制
标有“只能由指定人员
层站标牌应标有“只有受过培训的人员才能进入
.2.8超速安全装置标牌
超速安全装置标牌应有下列信息： 制造商名称和地址； 型式试验证书编号； 动作速度； 生产目期和序列号或出厂编号
7.2.9驱动马达标牌
中房青年城地下车库BDF箱工程施工组织设计方案.doc驱动马达标牌应有下列信息： 制造商名称和地址； 型式/型号； 生产日期和序列号或出厂编号。
所有控制元件都应清楚地标志。推荐使用图形符号
GB/T10054.1202
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表A.1电气安全装置表
附 录 B （资料性附录） 不同类型的升降机对使用者的要求 表B.1给出了不同类型的升降机对使用者的要求。
附 录 B （资料性附录） 不同类型的升降机对使用者的要求
表B.1不同类型的升降机对使用者的要求
某总装试厂房施工组织设计GB/T 10054.12021