施工组织设计下载简介
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中房青年城地下车库BDF箱工程施工组织设计方案.doc4.1.1、由项目技术负责人对施工管理人员和施工工作人员进行技术交底。
4.1.2、认真熟悉施工图纸和相关规范、标准等
4.1.3、进场后的薄壁箱体必须具有出场合格证。合格后方可使用。
GB50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范 箱体材料计划
4.3、劳动力组织计划
劳动力组织
注：预留、预埋设施适时插入
BDF薄壁箱体或薄壁盒构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。同时，埋置BDF薄壁箱体（盒）构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按设计间距中放置BDF箱体（盒），箱体（盒）与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。
支模——划线确定肋筋和底板钢筋位置（没有设计底板钢筋时铺设摸灰采用的小钢丝网）——绑扎柱网（梁）钢筋和小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）——抗浮点设置——安放箱体——绑扎板面钢筋——搭设施工便道、架设砼传送管——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器具振动）——养护、拆模。
根据图纸及设计要求，划线定位安放箱体的位置，减少安装误差。
薄壁箱体空心楼盖工艺流程
5.3.1、选用Ø48*2.7mm钢管，搭设满堂脚手架，立杆间距为1000mm~1200mm.大横杆最下一步间距为1800mm，其它为1500mm。最上部大横下部增设保险扣，模板选用12mm厚的多层胶合板，楞木选用50*80mm的木方，间距250~300mm，立杆的最下端，距地下车库底板上表面200mm处搭设扫地杆。由于柱距大，中间增设剪刀撑，确保整个架体的稳定性。
5.3.2、钢筋制作与安装
钢筋制作与安装施工必须符合本工程设计图纸、《钢筋工程施工方案》、相关国家及地方性法律法规要求。
暗梁、密肋梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行薄壁箱体铺设施工，应待薄壁箱体安放就位准确后再绑扎密肋梁及面板钢筋。
楼盖钢筋安装完毕后，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行下续工序的施工。
A、框架暗梁纵筋在保证钢筋净距>38(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱,且至少60%以上上部钢筋穿过柱。
B、梁底筋放底排但在柱外的梁底筋宜弯放在另一向梁底筋上。
C、楼板面筋不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。
D、面筋的通长筋和负筋摆放时考虑同一方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。
E、框架梁梁端纵向受力钢筋在梁.柱节点内的锚固要求与普通框架相同。
F、框架梁内箍筋末端应设置在混凝土受压区内。
G、柱节点处双向框架梁配筋量大的梁,其上部钢筋放上排。
H、框架梁内不得随意开洞，除图纸中示出的孔外，若仍有留孔在框架暗梁内时应于施工前通知设计人员处理。
A、密肋梁钢筋应保证与薄壁箱体之间有足够的混凝土保护层厚度。密肋梁及面板钢筋与框架梁上部负筋应保持同向同层(即同一方向的钢筋摆放在同一平面内)以避免柱、梁、板节点位置钢筋因多层重叠超高。
B、伸出薄壁箱体底板周边的钢筋应按图纸要求弯向密肋梁内锚固，要保证同密肋梁有足够的锚固长度。
C、楼板面筋不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。
D、板筋须在箱体安装完后进行摆放。
5.3.3、薄壁箱体安装固定
①薄壁箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。施工使用过程中造成的薄壁箱体局部破损，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。在施工现场破损严重超标者不得使用。
②箱体如在安装现场损坏，临时应急补救方法：
A、如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；
B、如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好。
保证箱体之间及箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。本工程中箱体与梁边，柱与梁交接处周边及箱体之间按图纸范围留设实心砼。
从梁边开始向另外一方摆放标准箱体，不合模数采取适当尺寸配套薄壁箱体。施工时应先放好线，做好排版，依次摆放。
⑤箱体间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。薄壁箱体应按设计结构图摆放安装。
⑥箱体摆放前应将模板清扫干净，以保证箱体底板下不进砼浆。箱体安装过程中应在箱顶随铺垫板作保护，不允许直接踩踏箱体。
⑦箱体安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的箱体进行修补、调整，合格后方可转序施工，及时如实，确切地作好隐蔽记录。
⑧薄壁箱体楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在密肋梁位置，不能布置在密肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套规格的薄壁箱体或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。亦可在薄壁箱体底板上切割出预埋电气接线盒的孔洞，线盒就位后用水泥砂浆固定，与线盒相连的预埋线管从箱体侧壁切口后引入。
⑨薄壁箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。
5.3.4、混凝土浇筑
①本工程混凝土浇筑采用砼输送泵，输送混凝土的泵管应尽可能从宽梁上架设，如确须从薄壁箱体顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对箱体的冲击力，若采用不铺模板薄壁箱体楼盖，泵管通过处的薄壁箱体下必须有足够的支撑满足上部荷载。
②浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁箱体与钢筋。
③为保证浇捣密实砼坍落度宜取18~20cm，并配以粒径为5~20mm的骨料。
④浇筑楼盖混凝土时，宜采用直径5cm的振动棒进行振捣。浇筑箱体肋梁间混凝土时，采用直径3cm的振动棒进行振捣，不得将振动棒直接触压薄壁箱体表面进行振捣，要确保箱体肋间被充填饱满。
根据该工程的结构特点，按竖向和水平两个方面综合布置均衡流水法组织施工。
1、水平方向：一次性浇筑由东至西；由南向北方向移动。
2、竖向：分为（墙）柱、梁、顶盖三个流水段。
3、顶板的水平施工缝按照国家有关砼施工缝留置要求的规范进行留设，根据本工程实际，施工缝留设于顶板跨中1/3处或者后浇带处。
6.1.1、浇筑方法
1）开始浇筑前应先浇50厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
2）混凝土浇筑过程中不可遂意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有予埋件的牢固程度和位置准确。
3）在予留洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防洞口模板移动。
4）外墙混凝土分层浇筑，按1：6坡度斜面向前推进。
5）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3m。
砼由一端开始依次下料向前推进，在同一工作面内应遵循先主梁再次梁后平板的原则。
混凝土平整度控制：在下料时注意铺设厚度，浇筑时使用2.5米长的大直板刮平，做到高低一致，表面平整。
节点混凝土浇筑：节点处钢筋较密，为防止混凝土浇筑时不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时配置相同标号的细石混凝土，采用插片式振捣棒进行振捣，以充分保证混凝土的质量。
1）振捣器选用插入式振捣器。每台班配2台振捣棒，同时准备2台备用棒，每台棒进行编号分工。
2）每台棒做到分工明确，第一棒与第二棒之间的工作范围振捣人员要做到心中有数。
振捣方式为斜向振捣，即棒与混凝土表面形成一定角度约45度。
振捣器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土震实而下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析。每一点振捣时间为30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面没浆为准。
振捣器插点要均匀排列，采用行列式的次序移动，以免造成漏振。每次移动位置距离不得大于60cm。
振捣器使用时离板距离不得大于20cm，不得小于5 c，且应避免碰撞钢筋埋件等。
6.1.2、浇筑标高的控制
混凝土浇筑水平标高的控制,预先在所要浇筑的水平标高上方500mm高处的预插钢筋上测设标高,作好标记.插筋间距不大于4m*4m.在浇灌时并注意保持该处标高记号的钢筋不偏位、不倾斜、不移动.梁、板标高的控制在浇灌时,将俩根有标高标记的立筋用塑料线拉通,以水平的塑料线为依据,向下倒尺寸,保证梁板混凝土的标高控制.
6.1.3、混凝土养护
养护是混凝土施工中一项十分关键的工序，防止砼内外温差过大，收缩造成结构裂缝，采取保温保湿养护法，砼初凝时，在表面覆盖一层塑料薄膜保湿，目的是防止水分蒸发保湿养护，养护时间不少于14天。
墙、柱、梁拆模后采用养生液养护.涂刷时先沿横向再沿竖向垂直涂刷,保证混凝土表面不漏涂.
楼板混凝土浇筑完成后，上部回填土应待混凝土达到100％强度后再进行。
7.1.1、箱体应具有可靠的密封性。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。
7.1.2、箱体尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表一的规定
表一、薄壁箱体尺寸允许偏差及检验方法
7.1.3、箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N，侧向抗压荷载不应小于800N。
7.2.1、保证箱体不致破损的措施
①薄壁箱体在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,堆放场地要平整，箱体下要垫方木，严禁抛掷，吊运安装时用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎薄壁箱进行吊运.吊到安装位置后应及时安放,不宜用叠层。
②薄壁箱体在安装过程中在已安装完成的箱体顶上用40mm厚、宽400mm、长4000mm的木板铺设走道，安装一排铺设一条，待安装完成绑扎板面钢筋，边绑板筋边将木板取走，板钢筋绑扎完成后，将木板重新铺设在钢筋网片上，楼盖混凝土浇筑时工人应踩在木板上，振动机等工具安放在木板上，以防止破坏箱体。
③对于施工过程中被破坏的箱体，要及时安排人员更换或采用胶带将损坏处密封。
④预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开薄壁箱体时，可对薄壁箱体采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁箱体等措施避让。
7.2.2、薄壁箱体的安装固定及抗浮措施
①薄壁箱在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及板混凝土的厚度。
②调整放线,保证薄壁箱体之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的间距符合设计要求。间距、肋宽、板顶厚度允许偏差±10mm；区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差±10mm。
③箱体的抗浮措施：模板安装完毕后，按薄壁箱体布置图在模板上对暗梁板带、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，待底板筋绑扎完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行薄壁箱体安装，相邻薄壁箱体之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，同时箱体四面离箱体边40mm，每面设置2根8号铁丝，上部与上板筋连接，下部应在底模上钻Ø4孔眼，并穿过孔眼与架体连接牢固，上板筋与箱体顶部应放置保护层垫块。
具体抗浮措施详见下图:
7.2.3、保证箱体上部混凝土密实度措施
为了保证箱体上部混凝土浇筑密实，浇筑前对班组工人进行现场交底，混凝土用粗骨料的最大粒径不宜超过空心楼板肋宽的1/2，且不得超过20mm。混凝土坍落度不宜小于180mm，浇筑时先往箱体四周梁肋内布料浇筑，再用直径30和50mm的振动棒配合振捣，派专人负责观察箱体上部混凝土在箱体上的流动情况，直到箱体上混凝土往上冒泡为止。
8.1、成品保护及文明施工措施
8.1.1、浇筑砼：在楼盖上架空安装、铺设浇灌道。禁止将施工机具直接压放在箱体上，施工人员不得直接踩踏板筋或箱体。
8..1.2、输送道出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。
8.1.3、砼浇筑前应用适量木方控制间距。浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整箱体与钢筋。
8.1.4、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。
8.1.5、在浇筑混凝土时，如遇现场箱体变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对箱体的压力。
8.1.6、箱体在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎箱体进行吊运。吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
JTJ239-2005《水运工程土工合成材料应用技术规范》 8.2.1、所有进场工作人员均应戴安全帽。
8.2.2、高处作业人员应配带安全带。
8.2.3、模架应支设牢固，周边应设1m高钢管围栏，并满挂安全网。人员上、下通道应通畅、牢固。
8.2.4、塔吊、垂直输送设备应通过安全验收。
8.2.5、混凝土输送泵立管应与结构固定牢固。
赣10ZJ212 LD自粘卷材、涂料建筑防水构造.pdf 8.2.6、用电施工机具应配触电保护器。
8.2.7、六级风以上应停止施工。