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T／CECS 814-2021 后浇清水混凝土技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按··执行”。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按·执行”
《混凝土结构设计规范》GB50010 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《组合钢模板技术规范》GB/T50214 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550 《砌体结构加固设计规范》GB50702 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3 《混凝土外加剂》GB8076 《钢板网》GB/T33275 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193
北京某法院内装饰工程施工组织设计方案《混凝土结构设计规范》GB50010 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《组合钢模板技术规范》GB/T50214 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550 《砌体结构加固设计规范》GB50702 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3 《混凝土外加剂》GB8076 《钢板网》GB/T33275 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116 清水混凝土应用技术规程》JGJ169 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386 《铝合金模板》JG/T522 《公路工程混凝土养护剂》JT/T522
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386 《铝合金模板》JG/T522 《公路工程混凝土养护剂》JT/T522
1.0.1后浇清水混凝土是在原建（构）筑物结构或构件外表面采 用清水混凝土施工技术新浇的一个结构薄层，目的是用于加固改 造或装饰，所以也可以称为后浇清水混凝土面层。后浇清水混凝 土面层结构属于后浇施工，首先要确保该结构薄层与原结构或构 件连接成一个整体和共同受力，其次要求新浇的薄层结构混凝土 在外观质量上达到清水混凝土标准。与传统的结构与装饰一体化 现浇清水混凝土施工相比，后浇清水混凝土面层施工具有混凝土 布料和振捣难度大、每次浇筑量少、零星施工而连续性差等特点。 1.0.2本条规定了后浇清水混凝土的适用范围。为了规范我国 后浇清水混凝土在工程结构加固改造和装饰中的应用，确保后浇 清水混凝土工程质量，本规程从后浇清水混凝土的材料、工程设计 及全过程施工工艺、质量验收标准等角度提出技术要求，科学指导 后浇清水混凝土的应用。本规程的规定是最低标准要求，当设计 文件和承包合同对质量验收的要求高于本规程的规定时，应当以 设计文件和承包合同的要求为准。
后浇清水混凝土在工程结构加固改造和装饰中的应用，确保后 青水混凝土工程质量，本规程从后浇清水混凝土的材料、工程设 及全过程施工工艺、质量验收标准等角度提出技术要求，科学指 后浇清水混凝土的应用。本规程的规定是最低标准要求，当设 文件和承包合同对质量验收的要求高于本规程的规定时，应当 设计文件和承包合同的要求为准
1.0.3后浇清水混凝土涉及不同工程类别及现行国家标准或
业标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工程类别符合国 家现行有关标准的规定
本规程采用的术语及其定义，是根据下列原则确定的： （1）凡现行工程建设国家标准已做出规定的，一律加以引用 不再另行给出命名和定义； （2）凡现行工程建设国家标准尚未规定的，由本规程按国家标 准和国外先进标准给出命名和定义；若国际标准和国外先进标准 尚无这方面术语的，则由本规程自行命名和定义； （3）当现行工程建设国家标准虽已有该术语，但定义不准确或 既括的内容不全时，由本规程完善其定义。 2.0.2本条说明了清水混凝土的分类情况。饰面清水混凝土的 质量验收标准高于普通清水混凝土；装饰清水混凝土由于体现设 计师的设计理念，装饰效果各不相同，因此无法对其施工工艺和质 量验收标准做统一规定，其质量要求应由设计确定，也可按普通清 水温辉土成饰面清水温土的相羊机
选择、劳动力配备、施工工艺确定、成品保护、表面处理、施工质量 控制与检查、施工计划、安全文明施工等内容。 3.0.2与侵蚀性水或土壤接触的混凝土，其耐久性和饰面效果将 受到影响
3.0.3混凝土中的碱（Na,O和K,O)与砂、石中含有白
3.0.4本条规定了后浇清水混凝
具体包括对模板体系、连接加筋材料、混凝土原材料或清水混凝土 干拌料、清水混凝土透明保护涂料等材料的选用；对界面处理、连 接加筋等施工工艺的质量控制；对模板的设计、面板选材、加工、制 作、验收、安装、拆除、保护层环节的质量控制；对混凝土的配合比 设计、制备、运输、浇筑、振捣、养护等环节进行质量控制；以及对清 水混凝土独有的成品保护、修补与表面透明涂料喷涂等施工工艺 的质量控制。 同一工程或相同表观要求的后浇清水混凝土工程，所使用的 所有混凝土原材料其厂家、产地、品种和规格应保持不变，性能应 保持稳定，施工工艺应保持一致，且同一视觉面工程应采用相同的
模板和脱模剂。保证模板、脱模剂、混凝土原材料与配合比、混凝 土表面保护涂料等材料的一致性，保证模板的支拆程序、拆模时 间、混凝土浇筑、养护条件以及表面修复、喷涂等工艺的一致性，这 都是保持混凝土表面颜色一致性的保证措施。 3.0.6后浇清水混凝土面层正式施工前进行样板试验的目的是： 通过样板对混凝土的配合比、模板体系、脱模剂、施工工艺等进行 验证，并进行详细的技能培训和技术交底，同时构件的外观可作为 质量验收的样板或依据
4.1.2同种面板材料的吸水性、周转次数、表面效果基本能保持 一致，容易实现成型后的混凝土表面质感一致。 4.1.3本条规定了模板材料的要求
性、光洁度的缺陷，使得一些待模时间或周转时间较长的清水混凝 土的外观质量较差，加上钢模、覆膜木胶合板表面不便于进行凹凸 造型加工，因此，工程实践中，常采用钢模板及普通覆膜木胶合板 表面粘贴衬板材料的措施，实现整体安装、整体拆除、整体转移的 “三整体措施”，综合模板面板材料和衬板材料共同的优势，实现 “清水混凝土”的饰面或装饰效果，已成功应用于多个清水混凝土 工程。目前常用的衬板材料有不锈钢板、PVC板、透水模板布、亚 克力板、铝板、塑料板、玻璃钢、聚氨酯内衬模板等
4.1.4本条规定了模板支架及配件的要求
2模板配件采用金属材料结实耐用，采用操作简便、三维受 力好的模板夹具，能够降低操作难度，减少漏浆，避免模板错台。 3对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、墙体防水、人 防要求和模板面板等情况选用，选用的对拉螺栓应有足够的强度。 4套管需满足强度要求，堵头不变形，易于拆卸，不损坏混凝 土表面。 5明缝条材质不易损坏，便于固定安装。模板明缝条采用梯 形、圆角方形、三角形时有利拆卸，模板拆除时不易损伤混凝土表 面，
提高及改善清水混凝土的外观质量尤为重要。脱模剂选用时，首 先要保证容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；其次，选用 的脱模剂不要引起混凝土表面起粉和产生气泡，不要改变混凝土 表面的本色，不应污染和锈（溶）蚀模板。目前我国脱模剂技术有 油脂类脱模剂、水性脱模剂、油漆类脱模剂、石蜡类脱模剂等。混 凝土与模板分离必须克服模板与硬化混凝土之间的粘合力或者是 混凝土表面的内聚力，脱模剂通过物理润滑作用、成膜隔离作用 化学反应作用等几种方式消减这种作用，无论脱模剂是何种形态 无论其具备上述任何一种单一作用或复合作用，从本质上来讲，混 凝土与模板之间都是以一薄层憎水性物质存在，形成易于分离的
4.2.1后锚固植筋主要起固定钢筋（钢丝）网及将后浇混凝土面
4.2.1后锚固植筋主要起固定钢筋（钢丝）网及将后浇混凝土面 层与原结构连接的作用；钢筋（钢板）网主要起加固补强和限制混 凝土后浇开裂的作用
4.2.9采用的保护层垫块要
基本一致的成品细石混凝土、砂浆垫块或塑料垫块。细石混凝土、 砂浆垫块的强度不应低于构造物本体混凝土设计强度；采用塑料 制作的垫块，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混 凝土产生不利影响的成分。垫块的外形应有利于钢筋的定位，宜 为工字形、梅花形、锥形、滚轮形等。垫块的规格尺寸，需要根据被 保护钢筋的直径、保护层厚度的结构特点选定。由于混凝土垫块 在施工中极易被压坏，且混凝土成型后易在表面留下疤痕，为保证 清水混凝土的饰面效果，选用的垫块应有足够的强度，且颜色要接 近清水混凝土的颜色
4.3.2对首批进场的原材料取样复检合格后，需要立即进行“封 详”，以便与后续进场的材料进行对比，有明显颜色差别的不得使 用。
程不能达到外观色泽一致的要求。因此，为避免清水混凝土表面 色差，宜优先选用I型或Ⅱ型硅酸盐水泥，因为这两种水泥不掺或 仅掺5%的粒化高炉矿渣或石灰石，色泽的均匀性和一致性易控 制。由于普通硅酸盐水泥应用的广泛性（在我国水泥生产中的约 占50%以上），其次可选用普通硅酸盐水泥。水泥一旦选定，就应 要求施工始终不能更换水泥厂家、品种、强度等级以及改变混合材 料的品种和掺量，以控制水泥颜色一致。
仅掺5%的粒化高炉矿渣或石灰石，色泽的均匀性和一致性易控 制。由于普通硅酸盐水泥应用的广泛性（在我国水泥生产中的药 占50%以上），其次可选用普通硅酸盐水泥。水泥一旦选定，就应 要求施工始终不能更换水泥厂家、品种、强度等级以及改变混合材 料的品种和掺量，以控制水泥颜色一致。 4.3.4粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等矿物掺合料的掺入，有利于改 善混凝土的和易性或提高清水混凝土的耐久性，但单一的掺合料 的掺入量一旦掺量过高则对清水混凝土的表面色泽有一定的影 响，因此，应根据使用性能要求和应用环境不同，推荐采用两种不 同矿物掺合料复掺并通过试验优化其掺配比例，以调和混凝土的 颜色均匀性。同时，应保证矿物掺合料的质量均匀稳定。同一工 程应使用同一厂家的同一品种
4.3.5骨料在混凝土中构成骨架，在混凝土的整个体积中
要占2/3～3/4，所以骨料的质量对清水混凝土来说是相当重要 的。除了石灰岩骨料和碱活性骨料之外，其他骨料不与水泥浆起 化学作用，本身比较坚实，能减少混凝上由于水泥硬化而引起的收 缩。骨料的强度、硬度、颗粒大小形状和分布以及化学耐久性对混 凝土性能起着重要的作用，也影响着混凝土的经济。骨料在选材 上应贯彻就地取材的原则。骨料不仅能够限定清水混凝土的强 度，骨料的性质尤其是有害物质的含量也能大大地影响混凝土拌 合物性能和外观质量。骨料，特别是细骨料对混凝土色泽有一定 影响，要求颜色和色调一致的清水混凝土还应要求粗、细骨料颜色 均匀。因此，同一工程所用的粗细骨料，应在相近产地选用同一材 质、同一品种、规格、颜色接近的材料，并有足够的储备，保持原材 料的颜色和技术参数一致。骨料的质量应满足现行行业标准《普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中的指标要求，并 有所提高。
4.3.6为提高清水混凝土拌合物的工作性、浇筑密实性及
凝土的外观质量和抗裂性，所选用的聚羧酸系减水剂实际上需 采用高减水、高保塑、低碱特性的聚羧酸系减水剂母液与消泡剂 引气剂、缓凝剂甚至增粘剂等组分复合制备，是一种具有高减水 高保塑、低含气量等特性，能提高混凝土的工作性能、耐久性能， 改善混凝土表面宏观可见气孔的清水混凝土专用外加剂
4.4清水混凝土干拌料
4.4.1后浇清水混凝土为薄壁结构施工，混凝土布料和振捣较为 困难，且具有零星施工、连续性差等特点，不适宜采用一次配送量 较大的商品混凝土。在现场搅拌混凝土，又存在由于材料批次多 而颜色差异较大，现场计量作业多且计量精度不准确，低掺量的外 加剂掺加困难、搅拌不均匀等问题，所以推荐采用商品化的清水混 凝土干拌料。拌料预先在工程化生产、包装，原材料统一、配比 稳定、混合均匀性好；在现场可直接加水强制搅拌即可使用或再按 产品要求掺入适量细石，制备的混凝土拌合物具有自密实性或大 流动性，且工作性优良、稳定，既能保证施工后混凝土外观质量和 颜色一致，又易保证薄层混凝土浇筑的密实性
4.6清水混凝土保护涂料
用氟碳树脂系、聚氨酯树脂系、丙烯树脂系、硅烷化合物类以及复 合型，优先推荐选用硅烷涂料作底涂、水性氟碳树脂涂料作面涂的 二层配套涂层体系，当后浇清水混凝土色差较大或浇筑缺陷较多 修补后色差较大时，宜选用硅烷涂料作底涂、水性硅内涂料作中 涂、水性氟碳树脂涂料作面涂的三层配套涂层体系，中涂可起到一 定的修色作用。底涂的技术指标执行国家现行标准《合成树脂乳 液外墙涂料》GB/T9755和《建筑内外墙用底漆》JG/T210的规 定；中涂的技术指标执行现行国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T9755的规定；面涂的技术指标执行现行国家标准《建筑用 水性氟涂料》HG/T4104的规定
5.1.3本条主要强调两个常识性的基本要求：一是应从设计与施
工两方面共同采取措施，保证新旧两部分能形成整体共同工作；二 是应避免对未加固部分以及相关结构、构件及地基基础造成不利 的影响。
5.1.4本条规定后浇清水混凝土面层的最小厚度
5.2.1为明确施工范围、合理安排施工，设计明确或各方市 水混凝土的类型、范围和细部构造
5.2.1为明确施工范围、合理安排施工，设计明确或各方商定清
5.2.2对于后浇饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，其饰
需事先设计，并征得建设方认可，施工单位按构件详图施工，确 其饰面效果。模板设计前，应进行全面深化设计，解决好对饰面 果产生影响的关键问题，如明缝、禅缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的 理等。
5.2.3、本条规定是为了保证后浇清水混凝土面层饰面效果的一
5.2.3本条规定是为了保证后浇清水混凝土面层饰面效果 致性。
5.2.4在清水混凝土表面涂刷保护涂料的目的是增强混漆
面饰面效果持久性及结构的耐久性，同时起一定的美化作用。清 水混凝土表面长期暴露于自然环境中，极易受雨水、大气等外界环 境的侵蚀而破坏，因此建议对装饰要求较高的饰面清水混凝土或 处于二类环境类别使用条件下的清水混凝土，应采用疏水性的透 明保护涂料或着色透明保护涂料进行喷涂，以在混凝土表面形成
均匀透明的保护性膜层，起到防止清水混凝土表面污染，减少外界 有害物质的侵害，延缓混凝土表面碳化速度，从而起到长久保持混 凝土本身的自然质感和增强混凝土的耐久性作用。为保持混凝土 表面自然的机理及质感，应选用透明保护涂料。采用着色透明保 护涂料，可以进一步改善混凝土表面的色均性
5.3.1后浇清水混凝土结构适用的环境条件见表1。
5.3.1后浇清水混凝土结构适用的环境条件见表1。当设计使 用年限为50年的后浇清水混凝土结构用于三类环境类别时，要结 合当地环境进行专门研究，
表1后浇清水混凝土结构的环境条
5.3.3本条按现行行业标准《清水混凝主应用技术规程》JG169 的规定执行，结合后浇清水混凝土施工采用大流动性细石混凝土 配合比的特点，规定了后浇清水混凝土面层结构适宜的最低强度 等级。相邻后浇清水混凝土面层结构的混凝土强度等级宜相近或 一致的目的是为防止不同配合比的相邻部位表面色泽相差过大。 另外，仅用于装饰的后浇清水混凝土面层可取规定的最低强度等 级。
规定执行，结合混凝的耐久性，规定了不同环境类别的后浇清水 混凝土面层结构的钢筋最小保护层厚度。规定后浇清水混凝土面 层的内层钢筋距原构件表面的距离不宜小于30mm的目的，是为 了方便后浇混凝土结构施工时能采用小型插入式振捣器贴着原构 件表面进行振捣
时兼顾结构安全和建筑饰面效果，宜采取主筋错开螺栓位置予以 解决。
同等进行设计，综合结构、电气、水暖等专业图纸进行深化设计，以 避免施工中的设计变更和后续专业施工对成品混凝土表面的剔 凿。施工单位、监理（建设）单位和设计单位就钢筋保护层，影响对 拉螺栓和混凝土浇筑的钢筋间距、施工缝与明缝的一致性等可能 对清水混凝土饰面效果产生影响的部位进行协商
6.1.2后浇清水混凝土工程的施
施工方法和施工措施等方面，都与普通混凝土有较天差别。因此 应编制专项施工方案。后浇清水混凝土专项施工方案应包含界面 处理、钢筋（钢板）网、模板、混凝土、施工缝留设、混凝土成品保护 修补与表面涂料喷涂等影响清水混凝土饰面效果的措施内容。编 制后浇清水混凝土的各项专项方案应有针对性和实用性，应根据 工程所在地的周边环境和工程实际情况，确定合理的清水混凝土 施工工艺，选择合适的模板体系、混凝土配合比及浇筑方案、表面 保护涂料等。施工单位、监理（建设）单位和设计单位就对拉螺栓 位置、模板配置、钢筋保护层、混凝土配合比设计、施工缝的合理设 置、螺栓孔处理等对清水混凝土饰面效果产生影响的部位进行 商，既要满足施工需要，文要满足结构安全和耐久性要求。
施工程序，与一般现浇混凝土相比，增加了清理、修整原结构、构 件，原构件界面处理以及原钢筋与新增钢筋的连接、混凝土表面保 护性涂料喷涂等工序。
模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
6.2.1清理、修整原结构、构件，原构件界面处理、原钢筋
6.2.1清理、修整原结构、构件，原构件界面处理、原钢筋与新增 钢筋的连接三个工序对保证新浇面层混凝土与原截面的共同工作 至关重要，但对习惯于新建工程的施工人员来说，却最容易忽视 因此，在施工技术方案的制订上，应着重强调对这三个工序的监督 和施工质量检查。为叙述方便，本规程将清理、修整原结构、构件 原构件界面处理统一为界面处理，而将原钢筋与新增钢筋的连接 工序单独列为钢筋（钢板）网工程
6.3.2钢筋应表面清洁，无明显锈蚀和污染，避免因在现场放置
时间长产生浮锈，防止雨雪天气造成钢筋锈蚀，污染模板而影响清 水混凝土的饰面效果。钢筋安装时应保证钢筋在模板中的位置和 保护层厚度符合设计要求，保证混凝土的结构安全。钢筋绑扎完 成后，不得受到推、拉、碰、撞等外力作用，以免发生变形或其他损 伤，并应有防雨水冲淋措施。 钢筋绑扎的一般规定与普通混凝土的要求相同。每一钢筋交 叉点均应绑扎牢固，且应与拉结筋绑扎牢固，确保钢筋在模板中的 定位准确、牢固，保证保护层厚度。另外，绑扎钢丝扎扣及扎丝尾 端应全部折向钢筋骨架内部，保护层内不得有绑扎钢丝伸人，目的 是为了防止露头扎丝划伤模板、外露生锈，影响混凝土饰面效果。 6.3.3对拉螺栓孔位置按照设计要求，避免钢筋影响对拉螺栓的 安装，影响混凝土的饰面效果。 6.3.6钢筋外露或保护层过小，则不能有效保护钢筋，将影响结 构安全及混凝土饰面效果。保护层厚度控制过厚，结构物截面有 效尺寸降低，影响结构承载力和混凝土抗裂能力。为提高保护层 厚度控制质量、保护层热块宜梅花形布置、热块数量不宜少干
沟安全及混凝土饰面效果。保护层厚度控制过厚，结构物截面 效尺寸降低，影响结构承载力和混凝土抗裂能力。为提高保护 厚度控制质量，保护层垫块宜梅花形布置，垫块数量不宜少于
个/m，并与钢筋绑扎牢固，与模板接触呈点接触或线接触。保护 层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，也将造成保护 层的质量得不到保证，从而无法保证清水混凝土的安全服役和外 观质量。因此，应充分重视钢筋保护层厚度的均匀性和合格率，防 正钢筋外露和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染
6.4.1本条对模板设计做出了规定。 1根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板 设计更应重视模板选型、模板分块设计、面板分割设计、对拉螺栓 的排列、明缝与禅缝的设计和模板表面平整度等，通过详尽设计来 实现清水混凝土建筑饰面效果。 2模板拼缝和装饰线的设计主要是为了满足设计效果的同 时，宜减少拼缝、保持线条的对称、保持线条方向的一致等，同时还 要满足便于施工的要求，使线条与施工缝统一起来。模板拼缝规 则宜遵循表2的规律性要求
6.4.1本条对模板设计做出了
表2模板拼缝规律性要求
3饰面清水混凝土对模板的要求高于普通清水混凝土，在模 板面板钉眼、焊缝等部位处理，堵头和假眼等设置处理均有较高要 求。 1）模板面板接缝应严密，钉眼、焊缝等部位的处理应满足混凝 土饰面效果。 2）堵头和假眼均应按饰面效果设计布置，假眼应采用同直径 的堵头或锥形接头固定在模板面板上。为保证清水混凝土 的整体效果，在薄墙或梁柱上常设有对拉螺栓孔眼，当不能 或不需设置对拉螺栓时，采用设置假眼的方式进行处理
6.4.2本条对模板制作做出了规定。
1模板制作允许偏差的数值按现行行业标准《请水混凝主应 用技术规程》JGJ169和《建筑工程大模板技术标准》JGJ74选用 2选用面板光滑、棱角平顺的钢模板能够更好地满足饰面清 水混凝土的表面效果要求，涂刷防水涂料目的是为了防止锈蚀 铣边工艺目的是确保模板面板拼接和模板连接严密。 3本款规定了木胶合板模板制作的要求。 1）对接触面进行刨平刨直处理可以保证加工的木模板尺寸准 确、平整度好、拼缝严密，更好地保证成型混凝土质量。 3）胶合板面板模板钉眼处理得当，能保证模板面板与龙骨连 接紧密，面板平整、光滑，宜采用木螺钉从背面固定。
6.4.3模板面板不清洁或脱模剂喷涂不均匀，将影响清水
饰面效果。遭雨淋、水浇或脱模剂失效的模板，应将模板表面的脱 莫剂整体清理干净后再重新涂刷一次，以保证清水混凝土效果的 致性，如果仅仅将失效部位补涂，可能导致补涂位置与其他位置 成型的混凝土表面效果不一致。清洗清水混凝土模板面板上的墨 线痕迹、油污、铁锈等。
6.4.4本条对模板安装做出了规定。
1模板面板不清洁或涂刷脱模剂不均匀，将影响清水混凝士 的饰面效果。刷过模板漆的钢面板在周转过程中可能损伤漆面
浇筑后容易在混凝土面留下凸痕，所以模板在使用前需对模板的 清洁度和漆面完整性进行检查。 4模板之间的连接易产生漏浆、错台等现象，影响清水混凝 土的饰面效果，因此本款规定了模板安装就位后，应做好防漏浆措 施。 1）对拉螺栓安装不正确，易造成模板的损伤和对拉螺栓孔 眼处漏浆。安装时调整位置，并确保每个孔位都装有塑 料垫圈，避免螺纹损伤模板面板上的对拉螺栓孔眼。打 紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力均匀，保证塑料 垫圈与模板板面正确接触，避免混凝土浇筑后孔眼不规 则变形。 2）为防止密封条挤压后凸出板面，在模板侧边退后1mm~ 3mm黏结；竖向模板也宜采用同样措施封堵严密。 另外，清水混凝土在支模完毕后应尽快浇筑混凝土，防止钢筋 受雨雪腐蚀而生锈，这些锈水会严重影响混凝土的观感。如已经 产生锈水，在浇筑混凝土之前应用清水进行冲洗
5本条对模板拆除与保养做出
1现场拆除所做的各项规定对保证新浇筑混凝土表面质量、 保护与方便模板和配件的周转使用有重要指导作用。适当延长清 水混凝土养护时间能保证清水混凝土表面反应充分，提高混凝士 的强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏。具体拆模 时间应根据现场同条件养护试件的强度及拆模后后浇清水混凝土 外观整体性效果共同确定。 2模板运输、安装、混凝土施工、模板拆除和存放过程中，应 注重模板的保护、维修和保养，以改善模板使用时所施工的清水混 凝土表面质量，提高模板的使用寿命
寸混凝土配合比设计做出了规定
1清水混凝土的配合比设计非常重要，除应具备良好的工作 性和致密的、内在匀质性性能、力学性能、体积稳定性和耐久性等 要求外，还应满足混凝土均匀一致的外观质感要求。其中外观质 量控制的关键工作是控制混凝土的外观色泽，提高表面的光洁度 和密实度，减小表面气泡的数量和表面微小裂缝的产生，这需要通 过原材料的选择、实验室试配优化出工作性良好和适宜的混凝土 表面颜色的配合比以及生产过程的有效控制，以达到最佳的预期 效果。 2根据后浇清水混凝土施工工艺和使用性能要求，推荐了后 浇面层高性能清水混凝土配合比设计参数选取的建议值。 后浇清水混凝土由于厚度薄，需要采用大流动性甚至自密实 细石混凝土进行施工，为了保证混凝土的工作性，按自密实混凝土 行业标准的相关条款，建议胶凝材料用量较同强度普通混凝土提 高30kg/m°～50kg/m，但在配合比设计时还是要坚持降低胶凝 材料用量的设计原则，且骨料的用量不宜过低，是为保证混凝土的 体积稳定性，胶结材用量大和骨料用量小，必会增加混凝土的开裂 倾向；水泥用量过低，粉煤灰和磨细矿渣粉掺量过大时，降低混凝 土早期强度和抗中性化性能。因此，为保证清水混凝土外观色泽 的均匀一致及混凝土的抗中性化性能，矿物掺合料取代水泥的最 大用量，应符合国家现行标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T 51003和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。另外，当 水胶比不大于0.38，或C50以上的高性能混凝土可忽略混凝土的 中性化的问题。 4对于处于寒冷地区的工程的混凝土还应掺用引气剂以提 高混凝土的抗冻性。冻融破坏环境条件下，掺用引气剂的混凝士 拌合物的含气量根据抗冻等级的要求宜在4.0%~5.5%范围经 试验确定。
境和拌合进度的控制，都是保证清水混凝土均匀一致外观质量的 重要手段。延长混凝土的搅拌时间是为了提高混凝土拌合物的匀 质性和稳定性，充分发挥减水剂的分散作用 3同一视觉范围是指水平距离清水混凝土构件表面5m，平 视清水混凝土表面所观察的范围。 4优良的工作性能是保证混凝土浇捣均匀成型密实，具有优 良外观质量和良好耐久性的前提。控制混凝土工作性稳定主要是 为控制两次浇筑的清水混凝土拌合物硬化后出现可见色差。控制 混凝土的班落度或扩展度的经时损失可减少现场二次增加混凝土 外加剂而改变混凝土匀质性和稳定性的发生。 5后浇清水混凝土由于浇筑厚度薄，为解决入模困难和密实 烧筑的技术难题，拌合物应具有大流动性，至少应满足册落度》 180mm的要求。当面层配筋较密、浇筑层厚难以采用插入式振捣 器或附着式振捣器振时，则混凝土拌合物的性能应达到准自密 实性能的要求。自密实混凝土的配制应通过控制使用较低用水 量，搭配使用聚羧酸高性能减水剂，以避免产生泌水、浮浆及离析 现象而损及耐久性，同时最大限度地降低胶凝材料用量，达到防止 收缩开裂的目的。 6本款说明了混凝土运输对质量的影响。 （1）在运输过程中造成混凝土离析、分层和珊落度损失过大： 不能保证混凝土入模时的工作性能，将影响到清水混凝土的浇筑 质量和外观色均性。因此，混凝土运输时间不能过长，对混凝土运 输距离和场地平整度也要进行严格控制。 （2）混凝土运输罐车在运输清水混凝土前应清洗十净，运输过 程中应保持罐体运转，中途不得运送其他品种混凝土，以防混凝土 污染，造成混凝土产生色差。
3本条对混凝土浇筑做出了规
难，要采取措施避免混凝土贴着模板入模，以防混凝土浆体污染模 板影响外观。混凝土浇筑过程中需要注意以下几点事项： （1）浇筑高度：如果倾落的自由高度超过3m，会发生混凝土 离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因 此，当自由下落高度超过3m时，应采取斜槽、溜管或导管等措 施。 （2）分层下料的厚度：如果下料过厚，一方面增加了对模板的 侧压力，有可能出现模板变形、漏浆甚至爆模的情况；即使不出现 上述情况，也会因为振捣机械的性能达不到影响深度，容易出现振 捣不足影响混凝土的内在质量，导致浇筑后不密实甚至出现蜂窝 麻面。结合后浇清水混凝土施工厚度较薄的特点，最大分层厚度 宜不大于50cm，并应逐层振捣 （3）浇筑顺序：采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当 会导致下层混凝土重塑性变差甚至初凝时上层混凝土尚未浇筑完 毕，清水混凝土表面将会有明显的分层线痕迹甚至出现施工冷缝， 影响外观质量。一个施工节段的混凝土应连续浇筑，不得随意留 置施工缝。 （4）浇筑速度：对于截面尺寸不大的后浇清水混凝土，不可过 快浇筑。浇筑过快时，新浇的混凝土对模板的侧压力加大，会引起 模板变形甚至爆模。而且在浇筑过程中，下部的混凝土尚未沉实 即浇筑上层的混凝土，对上层混凝土的振捣会因影响到下层混凝 土，有如过振一般，严重时会出现粗骨料下沉、砂浆上浮、气泡集 中，影响结构的匀质性和外观情况。 6、7清水混凝土在浇筑时振捣时需要注意的事项包括： （1）振捣时间：振捣时间不够时，混凝土内部还存在很多孔隙 和气泡，此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表面气孔的质量缺 陷；若混凝土过振，会造成混凝土离析泌水，因翻砂在表面隐约出 现水波纹状的轻微色差或有偏大气泡积聚，影响清水混凝土的表 面效果。同时，过振还可能造成胀机 水混凝士的外观尺寸
不合格。在施工实践中，可以根据以下特征判断混凝土振捣是否 密实饱满：混凝土表面不再冒出气泡；混凝土不再显著下沉；表面 不再泛浆；表面基本形成水平面。 （2）振捣方法：振动器在操作过程中如果碰撞钢筋、模板和定 位螺栓等，将会造成混凝土露筋、跑模。因此，在振捣时要注意插 入式振动器与侧模保持一定的距离，并注意振动器插入位置。振 捣棒插点间距不宜大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，且保证插 入下层混凝土内的深度宜为5cm～10cm。对于边角要多插，同时 保证每一振点表面呈现浮浆和不再下沉，防止混凝土构件缺角及 蜂窝的发生。插入式振捣变换插点时，应做到“快插慢拔”，不得将 振捣棒放在拌合物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。 （3）混凝土在保证振密实的情况下，不宜长时间振捣，防止 过振发生泌水、气泡聚集，掺粉煤灰混凝土振捣时，振捣后的混凝 土表面不应出现明显的粉煤灰浮浆层。若因构件表面浮浆较厚， 可采用加入适当清洁小石子再适度二次振捣的办法，避免表面层 混凝土与下部混凝土颜色不一致
.5.4本条对混凝土养护做出
1混凝土暴露面收浆后采取塑料布覆盖保湿养护措施是为 了防止混凝土脱水产生裂缝 2本款提供了几种混凝土养护方式。无论是采用塑料薄膜 还是节水保湿养护膜，均要确保混凝土表面始终呈湿润状态。不 推荐采用养护剂对清水混凝土进行养护，主要是一些养护剂会影 响混凝土表面色泽，且养护剂主要是保湿不能提供额外的水 养。 3清水混凝土的养护较普通混凝土严格，避免由于养护对混 凝土表面污染，形成色差。为避免形成清水混凝土表面色差，模板 拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造 成永久性黄颜色污染。为了避免出现水印或使混凝土面发花，色 泽不均，不宜采用水管直接淋水养护，采用自动喷淋养护时，宜喷
晒成雾状水，并确保混凝土面所有位置均能充分润湿。
6.5.5本条对施工缝的施工做出了规定
6.5.5本条对施工缝的施工做出了规定。 2模板与结构实体接触处封堵应采用柔性且对清水混凝土 表面无污染的材料。 3竖向施工缝处模板加固应牢固，封堵应严密，封堵不严容 易造成漏浆或严重失水，将不能保证清水混凝土构件有效尺寸内 的外观效果。
混凝土成品保护、表面修补与喷
6.6.1本条对混凝土成品保护做出了规定。
1后浇清水混凝土工程施工节段多且工序复杂，因而导致已 浇混凝土外表面受损的概率随之加大，破坏的因素随之增多。混 凝土成品保护应全程进行，防尘、防油、防污染、防损伤，对于有外 露易锈蚀部分的预理件或连接件要特别加强保护。 为了确保混凝土在交工时其混凝土外观完好，在施工期间，应 特别加强对混凝土外观的保护，施工现场应建立严格有效的混凝 土成品保护制度，对易于污染和碰撞损坏的部位应制定专项保护 措施，采取专人监控方式进行，发现问题应处理，成品保护和处理 措施可采用下列方法： （1）吊装钢筋、模板等物质时，应注意防止碰伤已经浇筑的混 凝土成品。 （2）混凝土浇筑过程中，需要防止水泥浆垢污染已完工的下层 节段。上层浇筑混凝土时，模板下口建议设置挡板或用塑料薄膜 兜底，避免水泥流浆污染下层节段成品；对流尚下的水泥浆要清洗 干净。 （3）保持清水混凝土表面的清洁，不得在混凝土表面做测量标 记，严禁乱写乱画；不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用重物 撞击及敲打混凝土面。
胶合板等材料，避免使用时划伤清水混凝土表面。 3硬质防护能有效防止物体打击、撞击成品清水混凝土，可 搭设硬质防砸棚及铺设镀锌铁皮。
整体式承台施工方案6.6.2本条对混凝土表面修补做出了规定
1表面污染物指混凝土流坠、水流痕迹，油漆及墨线等。基 底处理严禁用角磨机等划伤混凝土表面的机械。 2～5为使清水混凝土达到完整的饰面效果，对混凝土表面 的局部观感缺陷有针对性地进行修复。修补遵循以下几个原则： 只修补必要的缺陷部位，修补量越少越好，避免水泥浆、砂浆等污 染物二次污染混凝土表面，一般的观感缺陷可以不进行修补；修补 的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法； 修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补处应保持与原混凝 土面色泽一致，做到不留痕迹。修补材料及基本处理原则：清水混 凝土修补面是比较小的，宜采用混凝土原配合比的普通水泥和建 筑胶乳配成水泥胶泥修补，修补面稍大时，可适当加入筛过的细 砂，配成水泥砂浆修补。胶泥和砂浆需与混凝土基层色调保持 致，可采用掺配不同比例白水泥进行调配，不宜破坏混凝土表面 颜色调整应不破坏混凝土自然花纹和美感。修补前应充分润湿待 修补面，在修补面润湿而不留积水的条件下修补，修补后应进行保 湿养护，使修补材料与基层紧密结合，强度能正常发展。混凝土修 补部位可采用调色的方法淡化修补痕迹，无明显的修补痕迹。混 凝土色差调整剂应采用专用材料，避免使用涂料型产品调色造成 混凝土表面污染。 6.6.3后浇清水混凝土外表面长期暴露于自然环境中，极易受雨 水、大气等外界环境的而破坏，因此建议清水混凝土尤其是处于酸 雨环境地区的清水混凝土或对装饰要求较高的饰面清水混凝土应 采用疏水性的透明保护剂或着色透明保护涂料进行喷涂，以在混 凝土表面形成均匀透明的保护性膜层，起到防止清水混凝土表面
到长久保持混凝土本身的自然质感和增强混凝土的耐久性作 月。为保持混凝土表面自然的机理及质感，应选用透明保护涂料 采用着色透明保护涂料，可以进一步改善混凝土表面的色均性。
7.0.4后浇清水混凝土外观质量检验项目、指标要求和检验方 法大桥基础及下部构造施工方案，按现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169制订。
法，按现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169制
方法，按现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGI169制订