标准规范下载简介
GB／T 9142-2021 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机.pdf6.15.4.3自落式搅拌机的搅拌机构可靠性试验，在按表12加料时，其用砂量可适当减少，投料后加人 少量搅拌用水，使粉尘不外溢。出料口需用可卸式钢板封好，每试验24h换料一次。 6.15.4.4搅拌筒运转情况规定如下： a 锥形反转出料搅拌机，试验时，按搅拌筒正转60s，停机5s～8s，反转30s，停机5s～8s，自 动循环计数，连续进行； D 锥形倾翻出料搅拌机试验时，按搅拌筒正转60S，停机5S8S，再正转60S，停机5S8S 自动循环计数，连续进行。 6.15.4.5强制式搅拌机搅拌机构的可靠性试验，按表12规定加料，投料后加入适量搅拌用水，试验连 续进行，每8h换料一次。 6.15.4.6试验结果的记录见表D.2
6.15.5.1翻斗式与爬斗式料斗装料质量，按表12规定的总质量的80%加料。爬斗式料斗按表12规定 的总质量加料。加载质量可用砂、石，也可用当量重块，料斗内卸料口处可焊挡板，以防砂、石或当量重 块卸出。 6.15.5.2料斗在规定负载工况下，提升和下降规定的试验次数，每试验一次，停歇时间应不大于10s， 提升、下降各200次，可停机1h，并调整制动装置或行程开关一次。 6.15.5.3试验结果的记录见表D.3
6.15.6供水系统可靠性试验
6.15.6.1用时间继电器控制水泵运转的供水系统，其可靠性试验方式为按水泵20s，停泵5s～10s为 一个循环，自动循环计数。 6.15.6.2试验时，控制水泵的时间继电器应是样机电控箱上的时间继电器。停泵5s～10s所用的时 间继电器可用其他时间继电器接入样机控制线路。 6.15.6.3试验结果的记录见表D.4。
GB／T 38846-2020 智能工厂 工业自动化系统工程描述类库6.15.7故障分类及判定规则
5.7.1可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因 分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数按表E.1划分。 5.7.2故障判定规则如下： a） 故障判定时，应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括负荷状态、累计试验时 间、故障模式、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性； b） 可靠性试验只对样机在试验中发生的独立故障进行统计，其他故障不计人故障次数，但应如 实记入记录表中； 当发生其他故障，并造成可靠性试验中断时，可重新抽样、试验： 同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则 按最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明； 一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类； f 按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明
6.15.8试验结果分析
.8.1根据试验记录，按附录E的规定对所发生的故障划定类别。若发生表E.1以外的故障，可 E.1中相似的故障模式划定故障类别
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为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已工 作的次数也换算成时间（料斗提升机构按每3.3次折算为1h，供水系统按每10次折算为1h）。 6.15.8.3确定首次故障前平均工作时间（MTTFF)计算方法如下。
t一一累计的当量故障数大于或等于“1"时，已完成的工作时间，单位为小时（h）。 注：搅拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数大于或等于“1”的故障时，就以该种可 靠性试验统计计算首次故障前工作时间， b）当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小 于1的轻度故障，则首次故障前工作时间按式（21）或式（22）表示：
表示在规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故限
一样机累计的试验时间，单位为小时（h）。
注：式（22)表示在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障 15.8.4平均无故障工作时间（MBTF）计算方法如下。 a）平均无故障工作时间按式（23）计算：
rb一一试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式(24)计算。 注：当量故障次数为搅拌机构可靠性试验、料斗提升机构可靠性试验、供水系统可靠性试验三者当量故障次 总和
n; 在可靠性试验中，样机出现i类故障次数； 第i类故障的危害度系数。 b）当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小 于1的轻度故障，则平均无故障工作时间按式（25）或式（26）表示
注：式（26)表示在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障 6.15.8.5可靠度按式(27)计算：
R可靠度； t1—修复故障所用时间总和，单位为小时（h）。 注：1。、t1均不含保养时间。 6.15.8.6可靠性试验结束后，参照表D.5填写试验汇总表
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检验分出厂检验和型式试验。
检验分出厂检验和型式试验
7.2.1所有产品均应进行出厂检验。
7.2.2出厂检验项目包括下列内容：
a）5.2.1～5.2.3的要求。 b）5.1.11、5.2.5、5.3.1、5.3.2以及5.4.2的要求。 c）5.6.1、5.6.2、5.6.4中a)，b)，d)~h),5.6.5、5.6.8的要求。 7.2.3出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格；否则判为不合格。
a）5.2.1～5.2.3的要求。 b）5.1.11、5.2.5、5.3.1、5.3.2以及5.4.2的要求。 c）5.6.1、5.6.2、5.6.4中a)，b)，d)~h)，5.6.5、5.6.8的要求。 .2.3出厂检验的内容全部合格时.判定该产品为合格：否则判为不合格
7.3.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 产品停产3年及3年以上者； c）产品的结构或材料有重大改变，可能影响产品性能时； d) 国家质量技术监督机构提出要求时。 7.3.2型式检验的内容包括第5章的全部要求。 7.3.3供性能试验或可靠性试验的样机，应从近一年内生产的产品中随机抽取，样本为1台。并做好 己录和封存。 7.3.4提供的检查批量应满足下列要求：额定容量在350L以下（包括350L）者不少于10台；额定容 量在500L～750L（包括750L）者，不少于5台；公称容量在1000L以上（包括1000L）者，不少于 2台；对突击抽检、在用户中抽取及新产品鉴定的试验样机，其检查批量不受上述限制。新产品鉴定的 试验样机可送样。
品或该种产品可判为合格。 被抽检样机的型式试验结果，若表B.4中的第1，3，8项，表B.6中上料机构的第1项，以及可 靠性3项指标均合格，而其他项目有3项以下（含3项）不合格时，可在被抽样的产品中再抽取 两台进行复检，复检项目为原不合格项。这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产品 为合格。仍有不合格项目时，则判为不合格
8标志、包装、运输与购存
8.1.1搅拌机应在明显位置设置产品标牌和商标，产品标牌的型式和尺寸应符合有关标准的规定，标 牌应标明下列内容： a）产品名称、型号； b）额定容量；
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d) 主电机功率； e) 搅拌机拌筒转速（或搅拌轴转速）； f) 整机质量； g) 外形尺寸； 出厂日期及编号； 制造厂名称。
d）主电机功率； e) 搅拌机拌筒转速（或搅拌轴转速）； f) 整机质量； 外形尺寸； h）出厂日期及编号； i）制造厂名称
3.2.1搅拌机出厂一般不装箱，凡活动的零部件应可靠地固定或放置在机体的适当位置。随机工具， 易损备件及随机文件应放置在能防雨、防水的工具箱内，并加锁。 3.2.2搅拌机出厂时，供水系统不应留有余水。
8.2.3搅拌机出厂时应附有下列文件
符合GB/T9969的规定的产品使用说明书； b) 易损件图册； c) 随机工具及备件清单； d）动力及其他配套件制造单位所提供的技术文件； e）产品合格证
3.1采用整机运输时，短距离运输可拖行，拖行速度应不超过20km/h；长距离运输应利用车、 ，运输时应可靠固定。 3.2长期贮存时，应采取防雨、防晒、防锈措施
8.3.2长期贮存时，应采取防雨、防晒、防锈措施
3.3.2长期存时，应采取防雨、防晒、防锈措
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附录A （规范性） 匀质性试验记录表 匀质性试验记录表见表A.1和表A.2
A.1周期式混凝士搅拌机搅拌机和混凝士
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表A.2混凝士搅拌机及混凝士试验结果报告
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表A.2混凝士搅拌机及混凝士试验结果报告（
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表B.1整机能耗及主要机构功率测试记录表
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循环时间、落度、残留率、生产率测试记录表
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表B.3超载能力测试记录表
表B.3超载能力测试记录表
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试验样机型号 出厂编号
表B.4搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总
主1：“检测结果”按实测记录整理数据填写， 注2：“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格” 注3：自落式搅拌机不检测序号11项，
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表B.5供水精度及供水能力测试记录表
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B.6搅拌机主要部件性能检测结果汇总表
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表B.7泼料、撒料、溢浆、溢料率测试记录表
表B.8手柄操作力测试记录表
表B.8手柄操作力测试记录表
GB/T 9142—2021表B.9搅拌机制造和装配质量检测记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员径向圆跳动量要求实测径向圆跳动量mmmm进料口圆直径mm端面圆跳动量要求实测端面圆跳动量mmmm沿齿高接触长度%开式齿轮副啮合情况（查小齿轮）沿齿宽接触长度%是否灵活传动系统有无异常声音运转情况减速器渗、漏油情况环境温度℃减速器额定负载运转1h油温温升情况温升K叶片、衬板检测点1356平均值间隙mm实测值校对记录41
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表B.10搅拌机制造和装配质量主要部件性能布
半机制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总
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表B.11搅拌机拖行试验记录表
表B.11搅拌机拖行试验记录表
GB/T 9142—2021表B.12搅拌机外观质量检查记录表试验样机型号制造厂出厂编号检查地点检查日期检查人员检测项目细目问题及扣分实得分数1)粘手性；2) 干透性；3)皱皮、脱皮、漏漆；油漆质量4)流痕；（35分）5)气泡；6)颜色不一；7)粘附力；8)弹性；9)漏焊；10)裂纹；11)弧坑；12)气孔、夹渣；焊接质量13)烧穿；（35分）14)咬肉；15)焊缝宽度不齐；16)飞渣未除尽；17)焊渣未除尽；18)除锈处理；19)铸件质量；外露表面质量20)气割边缘；（20分）21)锻件飞边；22)注润滑油情况；23)漏装；罩壳质量24)锤痕；（5分）25)皱褶；26)安装松动；27)字迹不清或表面污损；标牌质量28)刻痕、脱胶、锤印；（5分）29)安装松动；30)安装歪斜总分校对记录44
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表C.1搅拌机外观质量评定细则
GB/T9142—2021表C.1搅拌机外观质量评定细则（续）序号项目检查要求及评定规则附注1)除锈处理：零件加工外露表面未做防锈处理，每件扣1分，最多扣4分；2)铸件表面：冒口突出2mm以上，两处扣1分，最多扣2分；粘砂外露表面质量3处以上扣1分；飞边毛刺高于2mm两处扣1分，最多扣2分；3砂眼、气孔直径大于5mm，两处扣1分，最多扣3分；（20分）3)气割边痕：割痕1mm以上两处扣1分，最多扣3分；4)锻件非加工表面有飞边：3处扣1分，最多扣2分；5)润滑：抽查5处润滑点，一处未加油扣1分，两处以上扣2分1)漏装罩壳扣4分；罩壳质量2)明显锤痕每件3处以上扣0.5分，最多扣2分；4锤痕直径15mm以上统(5分）3)罩壳边皱褶：每件扣1分，最多扣2分；计，可以涂腻子4)罩壳安装松动扣2分，安装歪斜扣2分1)字迹不清或表面油漆未擦净扣2分；标牌质量2)有损伤（刻痕、脱胶、锤印）扣1分；5（5分）3)安装松动扣1分；4)安装歪斜扣1分注：搅拌机外观质量评分低于70分者为不合格。46
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表D.1混凝土搅拌机可靠性试验样机抽样
参加抽样封机人员（签字）：
参加抽样封机人员（签字）：
被检单位人员（签字）：
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表D.2搅拌机构可靠性试验记录表
表D.2搅拌机构可靠性试验记录表
表D.3料斗提升机构可靠性试验记录表
表D.3料斗提升机构可靠性试验记录表
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DBJ52T 107-2021 贵州省城镇园林绿化管护规范.pdf表D.4供水系统可靠性试验记录表
表D.4供水系统可靠性试验记录表
GB/T 9142—2021表D.5混凝土搅拌机可靠性试验汇总表项目搅拌机构提升机构供水机构故障序号2312323故障模式危害度系数修复时间h故障序号456656故障模式危害度系数修复时间h累计当量故障数累计试验时间或次数h(次)折算后的工作时间其他故障情况首次故障前工作时间平均无故障工作时间可靠度试验计算结果%规定要求≥100 h≥200 h≥85%结论校对记录51
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独立基础框架七层住宅楼施工组织设计.docxGB/T 91422021
表E.1故障分类（续）