标准规范下载简介
DGTJ 08-2029-2021 多高层钢结构住宅技术标准_已解除密码.pdf6.5.3防雷及安全接地应满足下列要求
应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057确 定多高层钢结构住宅建筑物的防雷类别，并按防雷分类设置完善
的防雷设施。 2防雷接地宜与电源工作接地、安全保护接地等共用接地 装置。防雷引下线和共用接地装置应充分利用建筑和结构本身 的金属物。 3电源配电间和设洗浴设备的卫生间应设等电位联结的接 地端子，该接地端子应与建筑物本身的钢结构金属物连接。金属 外窗应与建筑物本身的钢结构金属物连接。 4电气设备利用钢结构接地，采用的焊条、螺栓、接地板等 构件连接材料的耐腐蚀性能不应低于构件主体材料的耐腐蚀 性能。
7.1一般规定 7.1.1部品部（构)件的生产企业应具有相应的技术标维、生产工 艺设施以及安全、质量、环境和职业健康管理体素施工安装单 位应具备相应的安全、质量、环境和职业健康管理体系。 7.1.2部品部（构）件宜在工厂进行生产制作。部品部（构）件生 产和安装前，应编制生产制作和安装方案，并应在生产和安 装过程中严格执行。 7.1.3部品部（构）件生产和施不安装前，具备符合设计要求的 构件深化设计图或产品设图。施工安装实施前，应编制施工专 项方案和安全专项施工方案。采射减震耗能构件时，施工安装工 艺应满足其技术特和设计要求。 7.1.4施工人应接受相关专业培训，特殊工种人员应持特殊工 种操作证上岗，焊工应另持合格的焊工资格证书。 7.1.5人高层钢结构住宅的制作安装与施工宜采用信息化技术 进行全过程的信息化协同管理。
DB37／T 4187-2020标准下载7.2部品部（构）件的制作与运输
7.2.1部品部（构）件制作用材料，应具有合格的质量证明书、中 文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家现行产 品标准，且应满足设计要求。 7.2.2部品部（构）件加工应根据设计图和其他有关技术文件编
制钢构件、预制楼板和其他必要的部件深化设计图，其内容包括 设计总说明、构件清单、布置图、加工详图、安装节点详图等。部 品部（构）件加工制作前，应根据施工详图和工艺文件进行放样
7.2.3钢构件制作的材料应满足下列要求
1钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的 规定。钢材断口处不应有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕 不应大于钢材厚度负偏差的一半。对质量有疑义的材料应进行 复验。 2所用焊接材料应有出厂质量说明书，并符合设环要求，严 禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊丝使用前应清除油污、锈 渍。焊接材料使用前应根据相关规范要求进行燃烤。 3螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量说明书，并符合设 计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤，螺栓、螺母不 配套，或混批的高强螺栓，不应使脏 4防腐涂料的品种、牌颜色及配美底漆，应符合设计要 求和国家标准的规定，并有质量说明书 7.2.4钢构件制作的作条件应满起下列要求： 1制作前应粮据设计单提供的设计资料绘制构件加工 详图。 2应接图纸技术要求和规范要求编制制作工艺并向操作者 进行技术交底。 3制作设备应处于完好状态。 4 应按设计要求对钢材进行复验，质量应符合要求。同时 备齐配套的焊接材料及其他材料。 5计量器具应经计量部门鉴定合格并应在有效期内。 6焊接材料应保持干燥，焊接工件应在焊接前进行干燥处 理，不应有油、锈和其他污物。 7采用气体保护焊，当风速超过2m/s时，应采用挡风装 置，对焊接现场进行有效防护后方可开始施焊
2）H型钢宜采用埋弧自动焊焊接，焊接应采取合理焊接 顺序、减少焊接变形量。 3）圆管型截面柱的焊缝对接宜在专用工装上进行，工装托 轮带动工件匀速转动，电焊宜在平焊或坡立焊位置 进行。 4）箱型截面柱的焊接：U形件隔板焊接完成后，应进行煤 缝外观及无损探伤检验。进行电渣焊时，通过预留钻孔 在同一隔板两侧电渣焊应同时施焊，并应对电渣焊缝进 行无损检测。主焊缝宜采用V形坡口埋弧育动焊并进 行无损检测，如有变形，宜采用火焰校正或机械矫正。 5）厚度大于40mm或有设计要求的厚板下料前应进行钢 板厚度方向力学性能试验。焊接射，宜采用低氢型、超 低氢型焊条或气体保护焊施焊，并宜适当提高预热温 度、采取焊后缓冷以及焊道焊接、合理焊接顺序等工 艺措施。 5构件矫正应满足下刻要求： 构件焊接后，几何形状因焊缝缩而挠曲，应进行矫正。矫 正可采用机械矫正或加热矫金法 6构件端面加工应满足下列要求： 构件的端部加工应在矫正后进行，并应采取必要措施，确保 铣削端面与钢柱轴线的垂直度，同时应保证箱型钢柱最上层隔板 至钢往顶面的轴向尺寸。 采用高强螺栓连接时，应对连接板摩擦面进行加工处理，可 采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法。经处理的摩擦面应采取防油 污和损伤的保护措施。摩擦面应进行抗滑移系数试验与复验，并 出具试验报告。 8附件的组装应满足下列要求： 组装前应首先检查H形截面梁、柱、圆管型截面柱、箱型截面
柱等半成品以及牛腿、柱脚板、梁的端板等附件，确认上述零、部 件合格后方可进行组装。组装平台可由型钢搭设，高度约0.5m， 确保平面度。除保证组装尺寸外，应严格控制焊接接头坡口、钝 边尺寸精度和定位焊缝质量，定位焊缝所用焊接材料应与母材材 质匹配。批量生产时应执行首件检验制度， 9抛丸除锈清理应满足下列要求： 构件应在尺寸检验和焊缝无损检测合格后方可进行抛丸除 锈清理，在进人抛丸清理机之前，操作者应首先进行构件的标记 移植，清理完毕在规定位置上重新进行构件标记。 10涂装应满足下列要求： 油漆前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污水和泥土等，除锈 宜采用机械除锈，并达到设计规定的除等级。当设计无要求 时，宜选用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级不低于涂料产品说明 书的要求。 7.2.6涂装作业应按现行国家标准《钢结构工程施工规范》 GB50755的规定执行，并咨下列规 1钢结构防腐涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或结 构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。 2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和本标准第4.7节 的规定。钢材的尖角应打磨成斜切角或圆角，并保证处理后表面 没有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、药皮、飞溅物、氧化铁皮和毛刺等 后司再进行涂装。 装，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。在车间内作业 或在湿度较低的晴天不应超过12h。 4涂料、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对 于涂层厚度无要求时，一般涂装4道～5道，涂层干漆膜的总厚 度：室外应为150um，室内应为125um，每道涂层十漆膜厚度的 允许偏差为一5um，总的允许偏差不应大于一25um。
5涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说 明书无要求时，涂装固化温度以5℃～35℃为宜。 6施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不 得涂装。 7涂料的施工，可采用刷涂、滚涂、喷涂或高压无气喷涂。 涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。涂装后的漆膜外观应均 匀、平整、丰满而有光泽，不充许出现有咬底、裂纹、剥落、针孔等 缺陷。 8漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每 道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。 9构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号，代号应清晰 完整。 10施工图中注明暂不涂底漆的部分不得涂漆，待安装完毕 后补涂。除设计有涂装要求以外的高强螺栓摩擦连接面不得 涂装。 11 涂装结束，涂层自然养护后方可使用 12结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运 输安装过程中构件漆层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用 与构件相同的涂料和相同的涂装工艺 13在弱侵蚀环境和中等侵蚀环境的构件，应进行涂层附着 力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层 附着力达到合格质量标准的要求。 2.7钢构件焊接宜采用自动焊接或半自动焊接，并应按评定合 格的工艺进行焊接。焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的 规定。除符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的 免予评定条件者外，生产单位首次采用的钢材、焊材及焊接工艺 等各种参数的组合条件，应按有关规定进行焊接工艺评定。
符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 规定。 7.2.9钢构件与墙板、内装部品的连接件宜在工厂与钢构件一起 加工制作。 7.2.10钢部（构）件制作上下道各工序间、各专业工序间应按相 关技术标准进行质量交接检验，并有相应的检验记录。 7.2.11预制楼板生产应符合下列规定： 2钢筋桁架楼承板应采用专用设备加工。 3钢筋混凝土预制楼板加工应符合现行行亚标准《装配式 混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。 7.2.12制作墙板的板材应具有产品出厂餐格证、中文说明书、设 计要求的各项性能检测报告，定型产品积成套技术应具备型式检 验报告。 7.2.13部品部（构）件组装前，险按照施详图、组装工艺及有关 技术文件核对组装用零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等，且 宜在部件组装、焊接、矫并经检验合格后进行组装。 7.2.14合同要求计文件规念或其他有必要的情况下，部品部 （构）件应在出前进行预拼装。预拼装可采用实体预拼装或数 字化预拼装的方法。 统。部品部（构）件的标识应符合下列规定： 近端部一处表面标注标识。大型部品部（构）件应在多处易观察 位置标注相同标识。 2部品部（构）件标识内容应包括工程名称、部品部（构）件 规格与编号、部品部（构）件长度与重量、制作日期、加工者工号、 检验员工号、制造厂名称。 3对于内部有重要零部件的封闭式部品部（构）件或外部连
接需要明确方位的部品部（构）件，应在标识中标明内部零部件的 方位或外部连接方位。 4对于分段制作的大型部品部（构）件，除应标示上述标识 内容外，尚应标明分段编号、段间连接顺序编号。 5对于有特殊功能或作用的部品部（构）件，除应标示上述 标识内容外，尚应标明技术指标及堆放、运输要求。 7.2.16部品部（构）件的运输方式应根据其特点、工程要求等确 定，在出厂前进行包装，保证在运输及堆放过程中不破损不变 形。对于超宽、超高的大型构件，运输和堆放应制定专项案。 茶 7.3.1原材料或部品部（构）件进场辰进行检查和验收。部品 部（构）件安装现场宜设置专门的部晶部（构）件堆场，并应有防止 部品部（构）件表面污染、损伤及保护安全的猎施。 7.3.2部品部（构）件安装应接照施工纽织设计和施工专项方案 进行。部品部（构）件安装前，应根据设计施工图和安装要求，编 制测量专项方案。有必要时，部品部（构）件安装施工尚应进行施 工阶段结构分桥验算以及部品部（构）件吊装验算。 7.3.3隐蔽不程应在隐蔽前进行检查验收，并应形成验收文件。 7.3.4钢结构安装前应做好下列准备工作： 技术准备应满足下列要求： 钢结构安装前应根据钢结构工程的特点、难点编制钢结构安 装工程施工方案和安全专项施工方案，并应对施工班组进行书面 的安全、技术交底。 2材料准备应满足下列要求： 1）安装用高强度螺栓、普通螺栓、焊接材料、栓钉等材料应 满足现行有关国家标准的要求，并应具有产品质量证明 书等质量证明材料。
2）高强度螺栓连接在安装前应对连接副和摩擦面进行检 验和复验，合格后方可进行安装。 3施工设备准备应满足下列要求： 1）根据工程特点合理配备施工机具、设施，包括吊装索具、 矫正器具、操作安全设施等，并应保持设备完好，各种仪 表、安全装置齐全、可靠。 2）安装所使用的计量器具、测量仪器应经过检定合格后方 可使用，安装所用测量工具应与制作测量工具使用相同 的检定标准。 4人员准备应满足下列要求： 1）应根据钢结构安装工程量制定劳动让划，并对施工人 员进行上岗前安全、技术培训。格 2）安装的焊工应经培训考试合络取得工程建设焊工合格 证后，方可参加钢结构安装的焊接工作。 3）特殊工种人员应持特殊工种操作证上岗，焊工应另持合 格的焊工资格证 5钢构件的运输易存放应满底下列要求： 1）钢构件应接进场计刻期、分批、配套进场，减少构件占 用堆水场地。 2）钢剂件的运输、存放应采取相应的技术措施，以保护成 K品不受损坏。 海 1）应核查钢构件制作单位提供的各种质量验收记录文件。 2）应对钢构件进行现场复查，不合格构件应进行修复。 7基础复验应满足下列要求： 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓 的规格和位置、地脚螺栓紧固、轴力应满足设计文件及现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求
7.3.5钢结构安装应满足下列要求，
7.3.5钢结构安装应满足下列要求： 1测量放线应满足下列要求： 1）柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不应从下层 柱的轴线引上。 2）结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。 2钢构件的安装应满足下列要求： 1）构件安装顺序，应选择可先期形成单元刚度的部位开 始，竖向一般由下向上逐件安装。 2）对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，不足时 应采取加固措施。 K 3）安装单元的全部钢构件完毕后，应形成空间刚度单元。 4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主构件安装就位后应及 时进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空 间体系。 5）利用安装好的钢构徕吊装其他构件和设备时应征得设 计单位同意，并版进行验算，深取相应措施。 6）安装使用的塔式起重机写主体结构相连时，其连接装置 应进行计算，并应根据施工荷载对主体结构的影响，采 取相的措施。 7）钢构件的连接节点，应检查合格后方可紧固或焊接。 钢构件安装和混凝土楼板施工应相继进行，两项作业不 宜超过3层。如需超过3层时，应由设计部门和专业质 量管理部门协商处理。 9）楼板施工时以钢梁做模板支承的，应进行荷载验算，并 根据验算结果进行临时支撑。 3钢结构的校正应满足下列要求： 1）柱在安装校正时，水平偏差应校正到本标准规定的充许 偏差以内，垂直偏差应符合相关规范要求。 2）结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影
响对构件的伸缩和弯曲的变化，并应采取相应措施。 3）在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行 监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监 测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。 4）各种构件的安装质量检查记录，应为该部分结构安装完 毕后的最后一次实测记录。 7.3.6钢结构安装的焊接应满足下列要求： 1高层钢结构安装焊接前应按规定进行焊接工艺谈定，拟 定焊接工艺作业指导书。焊接工艺评定的方法应符合现行国家 标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。 2参加焊接的焊工应经过培训取得工程律设焊工合格证， 其合格项目应与所施焊的项目一致，且在有效期内 3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料母材相匹配，并应在使 用前按规定进行烘焙和存放。 4焊接前应将坡口内及两侧的油、锈水、脏物清除干净，使 材料露出金属光泽，垫板应靠紧。 5施焊现场的相对显度等于或大于90%以上时，应停止焊 接。采用气体保护煤五风速在/s以上，或采用手工电弧焊且 风速在8m/以上时，应设置挡风装置对焊接现场进行防护。 6构件接头的现场焊接应在安装流水区段内主要构件的安 装、校正固定完成后进行，并严格按编制的焊接顺序组织施焊。 柱与柱对接应由下层往上层的顺序焊接，并应对称施焊， 钢梁两端不能同时施焊。栓焊混合节点宜在螺栓初拧后施焊， 再终拧。 8焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均 应有书面记录。
7.3.7高强度螺栓安装应满足下列要求
应检查螺栓孔的尺寸，彻底清除孔边毛刺、焊渣
2施工所用的扭矩扳手，其扭矩误差不应大于土5%；校正 用的扭矩扳手，其误差不应大于士3%。 3高强度螺栓连接安装时，在每个接点上应穿入临时螺栓 和冲钉数量，由安装时承受的荷载计算确定。 4不应使用高强度螺栓兼作临时螺栓，经检查确认符合要 求后方可安装高强度螺栓，其穿入方向应以施工方便为准，并友 求一致。高强度螺栓终拧以后，螺栓丝扣外露应为2扣～3扣 5安装时不应强行穿人，严禁气割扩孔。 6安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不应在雨 中作业。 7初拧、终拧完毕后应涂以标记。当天安装的高强度螺栓， 当天应终拧完毕。 8初拧、终拧均应按一定的顺序进行，对于一般接头，应从 中间向外侧进行紧固。 9焊接和高强度螺栓并的连接，当没计无特殊要求时，应 按先栓后焊的顺序施工。修 X 7.3.8钢结构验收合格府应对连接节点和破坏的涂层进行补涂， 其质量应符合设计剂有关规范的要求，并应符合下列规定： 1构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连 接部位损伤的涂层应进行现场补漆，并应符合原涂装工艺要求。 2构件表面的涂装系统应相互兼容。 防火涂料应符合国家现行有关标准的规定。 施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定。 7.3.9钢结构工程测量应符合下列规定： 1钢结构安装前应设置施工控制网：施工测量前，应根据设 计图和安装方案，编制测量专项方案。 2施工阶段的测量应包括平面控制、高程控制和细部测量
7.3.13混凝土叠合楼板施工应符合下列规
1）墙板卸车应采用吊车或叉车；板材应采用宽幅尼龙吊带 兜底起吊，严禁用钢丝绳兜底吊运。 2）板材堆放场地应坚实、平整、没有积水，轻质墙板露天堆 放宜采覆盖措施，防止污染和雨水浸湿；轻质规格板 材堆放方式及高度要求需满足有关标准要求。 3施工工艺及技术措施应满足下列要求： 1）墙板安装前，应根据土建图纸进行轻质墙板的深化设计 和设计墙体的布置，选择安装节点及安装方式蒸压轻 质加气混凝土板安装节点适应层间变位能力选用应按 表7.3.15执行）。同时，根据主体结构基准线确认墙板 安装位置，经现场工程师复核后，弹出板材安装控制线，
蒸压轻质加气混凝土板安装节点适应层间变位能力
2）安装应由具备安装资质的施工企业或经过培训合格的 专业安装施工队承担；开工前应提交墙板安装施工方 案，经监理审核签字批准后实施。 3）安装门窗洞口加固钢材及其他辅助钢材时，钢材的规格 尺寸，焊缝的长度、厚度都应满足设计要求，钢材加工焊 接质量应满足现行国家标准《钢结构工程施工质量验收 规范》GB50205的要求。 1 4）安装节点应保证位置正确、强度可靠、构造合理满足设 计要求。 5）板材墙体安装质量及偏差应符合相关规范的规定。 6）墙板应按设计要求留变形缝，缝内填发泡剂或岩棉（有 防火要求时） 7）墙板安装完成后，应将板缝修补整理平直，清理干净，外 墙面板缝须做防水密封处理。内墙板缝须用专用勾缝 材料做平。 8）板材墙体对多水环境如卫生间等可采取墙根浇混凝土 导墙等措施；墙面不宜厚砂浆粉刷，如需要粉刷，宜先 用丙乳液满刷板面子遍，再用专用界面剂或专用防水界 面刻mm～2mm一层，并采用聚合物砂浆或防水 破录薄层粉刷。 岁板材墙体上不宜横向开槽，纵向开槽不宜大于1/3板 厚。当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不宜大于 1/2板宽，槽深不宜大于20mm，槽宽不应大于30mm； 上海市 内墙板槽深度不应大于1/3板厚。开槽时应弹线，并采 用专用工具开槽。管线应安装牢固，宜采用聚合物砂浆 或专用修补材料分两次补平。 4内外墙饰面应按各种轻质板材的专门规定选用。 7.3.16轻质砌块墙体的施工应满足下列要求： 1轻质块材料应满足下列要求：
1）多高层钢结构住宅采用的轻质砌块应为工厂化生产的 高性能轻质砌块。砌块应具有产品标准，出厂时应提供 产品合格证和质量检测报告，并满足国家、行业和地方 相关标准的要求 2）轻质砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑或称专用粘结剂，专 用砌筑砂浆应适合于轻质砌块，符合产品质量标准，应 提供合格证和质量检测报告。 3）轻质砌块墙面装修宜配套适宜的装饰材料。 2施工前的准备应满足下列要求： 1）轻质砌块出厂时应采用托板码放成垛，包孔整齐采用塑 料薄膜覆盖等防止雨水，防止污染措施。 2）轻质砌块宜采用吊车或叉车装卸：宜用汽车直接将产品 从工厂运到施工现场，减少转运造成的损坏。 3）轻质砌块进入施工现场应由监理和施工单位按规定 进行质量检查和外观检查。M 4）进场轻质砌块应堆放在坚硬平整无积水场地上，并尽可 能一次送达作业面。堆放时，堆放高度不宜超过2m。 3施工工艺及施工措施成满足下列要求： 1）墙体微筑前应进行测量，放线 2）磁筑应采用专用工具，配块应用锯割，禁止砍剩。 3砌筑前宜进行排块。排块应拼缝平直，上下层交错布 置，错缝搭接不应小于1/3块长，且不应小于100mm。 4）轻质砌块填充墙两端和顶面与柱、梁相接处应留 10mm15mm宽缝隙，内填发泡剂。 5）砌筑底部第一皮砌块时，宜用1：3水泥砂浆铺底座浆。 以上各层砌块均应带线砌筑，并保证粘结剂饱满均匀， 缝宽2mm~3mm。 6）轻质墙体两端和墙柱相接处，每600mm高度以内，应 用专用拉接件拉接；当内隔墙墙体长度大于5m时，墙
顶每1200mm应用专用拉接件和梁板底连接。 7）丁字墙或转角墙应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留 斜搓，不能留马牙搓或老虎搓。 8）砌筑时应随时用水平尺和靠尺检查，发现超标时应及时 调整。在砌筑后的24h内不得敲击切凿墙体。 9）门窗洞口过梁应优先选用与轻质砌块同质材料的配筋 过梁，也可用钢筋混凝土过梁或钢梁。 7 10）门窗框安装宜采用在洞口四周每400mm～5mm 预埋混凝土预制块或门窗框直接用尼龙错栓固定的方 法安装，尼龙锚栓距轻质墙面厚度方市的最小边距应 大于等于50mm。 11）砌块墙体对多水环境如卫生间筹可来取墙根浇混凝土 导墙等措施，并采用薄层聚合物砂浆或防水砂浆粉刷， 对防水要求高的墙体逝可采用两层防水的做法。 12）墙上预埋管线应竖向开槽，不宣横向开槽，竖向槽深不 应大于1/3墙厚向槽深不应大于1/4墙厚，开槽时 应使用专用具切割凿聘，不得随意剔凿。埋管后应 固定实来用聚合物砂浆或专用修补材料分两次 补乎 墙面装饰应满足下列要求： X轻质砌块墙面平整度小于等于3mm时，不宜做砂浆粉 刷，直接刮抹专用腻子2次后作涂料墙面；外墙应用防 水腻子，宜用弹性涂料。 2）轻质砌块墙体砂浆粉刷前，应刮抹2mm3mm专用 界面剂或专用防水界面剂，每层厚度不应大于6mm： 总厚度不应大于20mm。 3）高层轻质砌块外墙面采用面砖饰面时应采用专用防水 界面剂处理后，严格按建筑装饰工程施工规程操作，并 遵守使用的高度限制。
4）高层轻质砌块墙面不得粘贴石材或金属饰面板，如要用 时，应采用干挂法安装，安装骨架应支承在主体结构上， 并和轻质墙体脱开。 7.3.17多高层钢结构住宅的外围护结构安装可在各阶段主体钢 结构分项工程验收合格后进行施工。 7.3.18内隔墙安装应根据排版图、施工作业指导书进行施工。V 7.3.19设备与管线安装前，应按设计文件核对设备及管线参数， 并应对结构构件预埋套管及预留孔洞的尺寸、位置进行复核，合 格后方可进行设备与管线安装。与结构构件或外围护墙体连接 时，宜采用预留埋件的连接方式。当采用其他连接方式时，不得 影响主体结构和外围护的完整性和安全性。公 7.3.20多高层钢结构住宅的装饰装修安装应符合现行国家标准 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50和现行上海市工程建设 规范《住宅室内装配式装修工程技术标准》DG/TJ08一2254的规 定。装饰装修中采用防火板进行钢构件包的，防火板应安装牢 固稳定，封闭良好。 7.3.21集成式厨房及坐浴的安装愿衍合现行上海市工程建设规 范《住宅室内装配究装修工程技术标准》DG/TJ08一2254的 规定。 7.4验收 多高层钢结构住宅的施工验收应按地基与基础、主体结 构、建筑装饰装修、屋面、建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑 电气、智能建筑、建筑节能、电梯10个分部工程分别进行质量验 收。各分部工程质量应满足现行国家标准《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300的要求及相关规范的施工质量合格标准。 当国家现行标准对工程中的验收项目未做出有关规定时，应由建 设单位组织设计、施工、监理等相关单位制定验收要求。
.1多高层钢结构住宅的施工验收应按地基与基础、主体结 构、建筑装饰装修、屋面、建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑 电气、智能建筑、建筑节能、电梯10个分部工程分别进行质量验 收。各分部工程质量应满足现行国家标准《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300的要求及相关规范的施工质量合格标准。 当国家现行标准对工程中的验收项目未做出有关规定时，应由建 设单位组织设计、施工、监理等相关单位制定验收要求。
7.4.2同一厂家生产的同批材料、部品，用于同期施工且属于同 一工程项目的多个单位工程，可合并进行进场验收。部品部件应 具有产品标准、出厂检验合格证、质量保证书和使用说明书。 7.4.3安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验 批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。钢结构安装检验 批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接等分项工程验收合格的 基础上进行验收。 7.4.4钢结构、组合结构的施工质量要求和验收标准应按现行国 家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、（钢管混凝土 施工质量验收规范》GB50628和《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的有关规定执行。 7.4.5钢结构主体工程焊接工程验收应按现行国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205的育关规定，在焊前、焊中和 焊后检验基础上按设计文件和现具家标准《钢结构焊接规范》 GB50661的规定执行。 7.4.6钢结构主体工程紧盾连接工程应按现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB5Q205规定的质量验收方法和质 量验收项目执行，同时应符合现持行业标准《钢结构高强度螺栓 连接技术规程冰82的规定。 7.4.7钢给构防腐蚀涂装工程应按现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224和现 格行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定进行 验收；金属热喷涂防腐和热镀锌防腐工程应按现行国家标准《金 属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793和《热喷 涂金属件表面预热处理通则》GB/T11373等有关规定进行质量 验收。
火材料的厚度应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中关于耐火极限的设计要求，试验方法应符合现行国家标 准《建筑构件耐火试验方法》GB9978的规定
7.4.9楼板及屋面板应按下列规定进行验
1压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼承板组合楼板应按现行 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《混凝 结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行验收。 2预制带肋底板混凝土叠合楼板应按现行行业标准预制 带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258的规定行验收 3预制预应力空心板叠合楼板应按现行国家标准《预应力 混凝土空心板》GB14040和《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定进行验收。 4混凝土叠合楼板应按现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204和现待行业标准《装配式混凝土结构 技术规程》JGJ1的规定进行验收。 7.4.10钢楼梯应按现行闺象标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的规定进行验收，预制混凝土楼梯应按现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和现行行业标 准《装配式混凝结构技术规程》JGJ1的有关规定进行验收。 7.4.11，墙板墙体的验收应符合下列规定： 1 墙板的憎水性（吸水率、干燥收缩率）、抗冻性、热导系数、 隔声指标、容重、抗压强度、变形等物理和力学指标应进行复验， 指标应满足设计要求并符合现行国家标准《墙体材料统一应用技 术规范》GB50574等的规定。 2墙体验收应包括墙体连接件材性、锚栓抗拉强度等的检 测，以及墙面（体）的抗渗 3蒸压加气混凝土墙板及砌块墙体的验收尚应符合现行行 业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17等的规定。
7.4.11墙板墙体的验收应符合下列规定： 1 墙板的憎水性（吸水率、干燥收缩率）、抗冻性、热导系数、 隔声指标、容重、抗压强度、变形等物理和力学指标应进行复验 指标应满足设计要求并符合现行国家标准《墙体材料统一应用技 术规范》GB50574等的规定。 2墙体验收应包括墙体连接件材性、锚栓抗拉强度等的检 测，以及墙面（体）的抗渗 3蒸压加气混凝土墙板及砌块墙体的验收尚应符合现行行 业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17等的规定
工质量验收规范》GB50411的规定执行。 7.4.13屋面安装施工质量验收应按现行国家标准《屋面工程质 量验收规范》GB50207的规定执行。 7.4.14建筑设备安装施工质量验收应按现行国家标准《建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《通风与空调工 程施工质量验收规范》GB50243、《建筑电气工程施工质量验收规X 范》GB50303和《智能化建筑工程质量验收规范》GB50339等的 规定执行。 7.4.15建筑装饰装修施工质量验收应按现行国家标准《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210、现行行业标准建筑轻质条 板隔墙技术规程》JGJ/T157等的要求执行，关符合现行国家标准 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》G0325的有关规定
8.1一般规定 8.1.1建设单位应根据多高层钢结构住宅设计文件注明的设计 条件、使用性质及使用环境编制《住宅使用说明书 8.1.2《住宅使用说明书》除应按现行相关规定执行外，尚应包含 下列内容： 1主体结构、外围护、设备管线、两装修等的系统、做法以及 使用、检查和维护要求。 2装饰装修及改造的注意事项，应色合允许业主或使用者 自行变更的部分与相关禁为。， 3钢结构住宅部品部（构）你金产厂、供应商提供的产品使 用维护说明书。 主要部品部构 R件宜注明合理的检查与使用维 护年限。 8.2住宅使用 多高层钢结构住宅的业主或使用者不应改变原设计文件 中规定的使用条件、使用性质及使用环境。 8.2.2室内装饰装修和使用中，严禁损伤主体结构和外围护。装 修和使用中发生下述行为之一者，应经原设计单位或具有相应资 质的设计单位提出设计方案，并按设计规定的技术要求进行施工 及验收： 超过设计文件规定的楼面装修荷载或使用荷载
损坏钢结构防火、防腐蚀的相关保护及构造措 损坏建筑节能保温、外墙及屋面防水相关构造
8.3.1业主与物业服务企业宜按法律法规要求和建设单位移交 的相关资料，共同制定物业检查与维护更新计划，建立对主体结 构、外围护、内装修、设备管线系统的检查与维护制度，明确检查 时间与部位，遵照执行，并形成检查与维护记录。 公 8.3.2物业服务企业应将多高层钢结构住宅装饰装修和使用中 的禁止行为和注意事项告知业主或使用者，并在室伪装饰装修过 程中进行检查督促。 8.3.3物业管理宜采用信息化手段，建文建筑、设备与管线等的 管理档案。
附录A钢结构住宅模数网格线 定位及模块组合示例
付录A钢结构住宅模数网格线 定位及模块组合示例
图A.2模块化设计与模块拼接示意2
等间距等尺寸密集开孔的蜂窝梁设
B.0.1采用H型钢或工字型钢制作六边形蜂窝梁时，扩高比F 的范围为1.31.6，一般可取1.5，可按下式计算，
式中：hg——六边形蜂窝梁全高； hh 型钢截面高度。 切割偏角0的范围为45～70°一般不超过60图B.0.1)。 蜂窝孔水平尺寸e应满足附录B第B.0.4条和第B.0.6条的 计算规定，并满足管道贯通空间的要录。 发
图B.0.1六边形蜂窝梁几何参数
均圆形蜂窝梁和矩形蜂窝梁的开孔高度不宜超过0.8h*。圆形 孔的孔间净距不宜小于（/3一1)D，其中D为圆孔直径。 蜂窝梁用作框架梁时，梁端距柱轴线1./8的范围内不应开 孔，I.为梁的跨长；用作楼面梁时，在距梁端支承反力作用线 0.5h*的范围内，不应开孔，h*为蜂窝梁腹板净高。 B.0.2由型钢或钢板切割后扩高制作的六边形蜂窝梁及其他蜂窝梁 的水平拼缝图B.0.2(a)应焊透。开孔处可加劲图B.0.2(b)
B.0.4六边形蜂窝梁可按下列规是验算强
图B.0.2蜂窝梁孔边缘无加劲与有加劲
图B.0.4强度计算参数
武中：N.作用在腹板上的局部压力设计值！
2考虑局部压力引起的腹板受压稳定性
图B.0.6板件宽厚比
B.0.7蜂窝孔边加劲肋的宽度b，不宜小于翼缘外伸宽度61的 1/2，不宜大于1。开孔部位不宜有集中荷载，若无法避免集中荷 载作用，可将孔洞用钢板填补
附录 C局部开孔梁的设计
C.0.1本附录适用于因穿越设备管道而在钢梁腹板上按需要 设不等间距、不等尺寸孔的局部开孔梁。 C.0.2矩形开孔梁的几何构造应满足下列要求： 2孔口长度l。不应大于开孔高度h。的3倍 3孔口上下边缘至梁翼缘外皮的距离和不应小于梁 截面高度H的1/4。 口长度1。中之较大值。 5不应在距梁端相当于梁高H的范衡内设孔。 6孔口边缘应采用纵尚和横向加劲肋加强，其中，纵向加劲 肋端部应伸至孔口边缘以外0.25且不小于0.5ho；纵向加劲 肋的最小面积不应不芹下翼缘面积的0.3倍。当矩形孔口长度 l。大于梁高H命横向加劲肋应沿梁全高设置，
C.0.3矩形开孔梁的实腹部分，其抗弯强度应按下式验算：
图C.0.2矩形开孔几何参
式中：一 矩形开孔梁实腹部分的正应力增天系数，在距孔边 缘0.9h。以内的孔口影响区域取1.1，在距孔边缘 0.9h。以外的实腹区域取1.0； M* 矩形开孔梁计算截面处绕文轴的弯矩设计值，距孔 边缘0.9h。以内的孔口影响区域时，取整个区域以 内截面绕轴的最大弯矩设计值； W* 对轴的净截面抵抗矩； + 钢材强度设计值 会信息 C.0.4矩形开孔梁的空腹部分，其抗弯强度应接下式验算
式中： 矩形开孔梁空腹部分的正应大增大系数，计算时可 取1.1； M* 作用于孔A中点处整个截面的弯矩，如图C.0.4 所示 途和2，分别为上肢和下肢中点处的剪力，可将整 截面的剪力V按上、下肢的刚度分配得到，即
式中： 矩形开孔梁空腹部分的正应大增大系数，计算时可 取 1.1; M 作用于孔A中点处整个截面的弯矩，如图C.0.4 所示 V. 途和2，分别为上肢和下肢中点处的剪力，可将整 I， T+I2 I, + I2 V 作用于孔口中点处整个截面的剪力； ? I： i=1和2，分别为上肢和下肢截面的惯性矩； 上、下肢形心间的距离，如图C.0.4所示； 上肢或下肢的长度； Λ i=1和2，分别为上肢和下肢截面的面积； W i=1和2，分别为上肢和下肢截面的较小抵抗矩。
作用于孔口中点处整个截面的剪力； i=1和2,分别为上肢和下肢截面的惯性矩； 2 上、下肢形心间的距离，如图C.0.4所示； 上肢或下肢的长度； Λ i=1和2，分别为上肢和下肢截面的面积； W i=1和2,分别为上肢和下肢截面的较小抵抗矩
图C.0.4空腹部分
矩形开孔梁的实腹部分某工业建筑一层轻钢结构安装工程施工组织设计方案，其抗剪强度应按下武
式中：——矩形开孔梁实腹部参的剪应力增大系数，在距孔口 边缘H以内的孔影响区域按下式计算：
式中：V i=1和2，分别为上肢和下肢计算截面处的剪力， 可将整个截面的剪力V按上、下肢的刚度分配得 到，与式（C.0.4)中相同； I； —2=1和2,分别为上肢和下肢截面的惯性矩； S；———i=1和2,分别为上肢和下肢计算截面处以上毛戴 面对中和轴的面积矩； l*一腹板厚度； /、一钢材抗剪强度设计值。 会信息 C.0.7矩形开孔梁的整体稳定性计算，可将贯视为 寸一般实腹钢 梁，按现行国家标准《钢结构设计标准》GB$0017的有关规定处 理，但其截面特征应按空腹部分的梁截面计算。 C.0.8矩形开孔梁的翼缘的局部稳定问题与实腹钢梁类似，可通 过限制翼缘板的宽厚比，使其不超过容许值来保证；而对腹板的 局部稳定，可通过设置各种加劲肋来保证，并应按现行国家标准 《钢结构设计标准》GB0017的关公式验算各区格的局部 稳定。 C.0.9矩形开孔梁的挠度可按相应实腹钢梁计算，但计算结果应 乘以下列挠度增大系数：
m=5.3 +0.82(1/29≤H/L≤1/10) 海市 I 当H/I<1/29时，m%近似取1.0
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 会信息公 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得 3）表示允许稍有选择，在祭件许可时首先应这样做的 用词： X 正面词采用“宜 反面词采用坏宜”。 4）表示有选择，在一定禁件下可以这样做的用词，采用 “可 2条文指定应按其他有关标准、规范执行时某道路工程地基处理强夯工程施工组织设计-secret，写法为“应 符合的规定（要求)”或“应按……执行”。
《钢管混凝土施工质量验收规范》GB5062 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T892 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金G/T9793 《建筑构件耐火试验方法》GB9978 《热喷涂金属件表面预热处理通则》GBT11373 7 《预应力混凝土空心板》GB14040个 《钢结构防火涂料》GB14907做 《室内装饰装修材料内墙源料中有害物质限量》GB18682 10《建筑结构荷载规范50009 11 《混凝土结构设计规范》GB50g10 12 《建筑抗震设计现范》GB5011 13 《建筑给水铺水设计规范》GB50015 14 《建筑报计防火规范》GB50016 15条钢结构设计标准》GB50017 16K《冷弯薄壁型钢构件技术规范》GB50018 《建筑物防雷设计规范》GB50057 18 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084 19 《住宅设计规范》GB50096 20 《地下工程防水技术规范》GB50108 21 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 22 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 23 《屋面工程质量验收规范》GB50207 24 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210